本发明公开一种适用于石墨电极的焙烧添加剂及其制备工艺,本发明以Fe2O3、聚乙二醇、邻苯二甲酸酯和CaCO3作为焙烧添加剂,Fe2O3降低石墨电极石墨化的废品率,聚乙二醇显著地降低煤沥青的表面张力和粘度,提高了煤沥青对炭质物料的浸润和渗透能力。邻苯二甲酸酯作为增塑剂增加了石墨电极的电极糊并使得石墨电极的内部结构得到改善,CaCO3改变石墨电极的空气反应残余率,改善电极的性能,达到降低电极电阻率和消耗,延长电极使用周期的目的。本发明提供的石墨电极的焙烧工艺步骤简单,成品率高,制备的石墨电极导电性强、电阻率小、弹性模量小、体积密度大、抗折强度高。
本发明公开了一种采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明的回收方法,通过对氮化镓废料进行氧化焙烧,使难溶氮化镓转化为易溶于碱的氧化镓;进一步对焙砂进行碱浸,使镓以可溶性的GaO2‑形式进入溶液;对含镓浸出液直接进行电解,通过准确控制电化学条件,使镓在阴极还原析出,同时避免杂质离子析出,获得金属镓产品。采用本发明的技术方案能够有效从氮化镓废料中回收稀散金属镓,镓回收率高,且整体工艺流程简单,对环境友好。
本发明公开了一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法,它包括以下步骤:(1)、硫酸渣增湿:将硫酸渣增湿使其含水量达到15wt%‑20wt%,在原料存储系统中封闭保湿8h以上;(2)、预配混料:将铁精矿、硫酸渣和MgO混合形成混合料,硫酸渣含量为混合料的50wt%以上,混合料的平均含水量达到12wt%~13wt%,MgO含量为混合料的1.5wt%以上;(3)、磨矿;(4)、配料;(5)、造球;(6)、干燥;(7)、预热;(8)焙烧;(9)、冷却。本发明的有益效果是球团矿在干燥、焙烧过程中产生的粉末量少;成品球团矿抗压强度达到或超过国家标准,与此同时,回转窑内没有结窑现象;成品球团矿的冶金性能,特别是还原膨胀指数会优于普通铁精矿氧化球团矿。
本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域,公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺,包括以下步骤:S1、前液反应:收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0,与焙烧渣浸出液混合,控制温度90‑100℃,反应4‑6h,使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀,反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离,沉矾后液返回主系统,铁矾渣输送至焙烧工序;S2、焙烧分解:将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解,产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽,产生的水汽经动力波收尘器处理后排放,得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点,对环境友好,节约成本。
本发明提供一种具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉,包括炉体,炉体的右侧设置有外箱,外箱的内部设置有收集箱,外箱的后侧设置有侧封板,外箱外表的上下两侧均通过转轴铰接有连接套管,连接套管的内部固定安装有扭力弹簧,扭力弹簧的一端固定连接有固定块,固定块的一侧焊接有连接倒钩,连接倒钩的一端依次贯穿扭力弹簧和连接套管且延伸至连接套管的外表面,侧封板右侧面的上下两侧均固定安装有扣件,连接倒钩的一端与扣件的内侧扣接。该具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉,通过设置扭力弹簧和连接倒钩配合扣件从而便于了侧封板的拆卸,使其拆卸时的步骤更简单,进而节省了拆卸时所需消耗的时间和人力。
本发明涉及一种冶金球团的焙烧方法,由计算机通过质量流量计控制每种气体的质量流量,并将其按照一定的质量百分比比率混合后通入梯形温度场,从而实现试验反应气的流量、组分和切换等精确控制。根据梯形温度场侧壁上等间距分布的热电偶反馈温度以及预先设定的实验温度变化曲线确定对应焙烧区域,再结合反应篮中移动热电偶反馈温度反复校正焙烧位置;由计算机控制升降机构使试样反应篮以恒定速度或变速送到相应的焙烧温度点进行焙烧。实现了快速连续升温和快速跳跃升温、可控制焙烧时间和焙烧气氛,对球团生产工艺的模拟性更强。
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在熔炼炉使用的过程中,金属加工完成,需要对其进行冷却,所有需要设置一种铜加工熔炼循环水处理装置。
铜冶炼中间物料的处理系统,其特征在于:包括颚式破碎机(20),颚式破碎机(20)的进料口与上料平台(10)的出料口衔接、颚式破碎机(20)的出料口与大倾角皮带(30)的进料口衔接,物料经大倾角皮带(30)输送至摆式磨粉机(40)中研磨成细小颗粒,摆式磨粉机(40)顶部设置有选粉机(50),选粉机筛分后的物料进入下游的布袋收尘单元(60)内收集,再通过布袋收尘单元(60)下方设置的刮板输送单元(70)运送到精矿库储存。
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