本实用新型公开了一种熔点分级的合金熔炼装置,属于冶金技术装备技术领域,包括真空熔炼室,所述真空熔炼室的内设有上部坩埚和下部坩埚,所述下部坩埚设置在真空熔炼室的底部,所述上部坩埚通过固定件固定在所述下部坩埚的正上方;所述上部坩埚和所述下部坩埚均有包括若干个坩埚瓣,相邻的两个所述坩埚瓣之间设有缝隙,所述上部坩埚底部设有通孔;所述上部坩埚和所述下部坩埚外壁分别设有电磁感应线圈;所述上部坩埚内设有分腔机构,所述分腔机构将所述上部坩埚内分成若干个体积不同的腔室;所述上部坩埚、所述下部坩埚和所述分腔机构均连有水冷系统。本实用新型一次性完成熔点跨度大的金属组元熔炼,省时高效,得到合金组织性能好。
本发明公开了一种变频超大型合金感应熔炼炉装置,属于大型冶金熔炼设备技术领域,包括变频感应熔炼炉单元、电容补偿单元、真空断路单元、PLC控制单元,所述变频感应熔炼炉单元包括两个变频感应熔炼炉,两个变频感应熔炼炉为变频感应熔炼炉一和变频感应熔炼炉二,所述电容补偿单元包括多组补偿电容器,按照补偿电容器一、补偿电容器二的方式依次标识排序。该变频超大型合金感应熔炼炉装置,通过设置PLC控制单元,PLC控制多组真空断路器实现多组电容器补偿的自动适时适量切换,保证了负载的实时变化始终满功率运行,从而提高了电效率,缩短了熔化时间,为后道工序的准备工作赢得充裕的时间,从而提升了整个冶炼工序的生产效率。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法。熔炼具体步骤为:清炉、熔炼、升温、保温和浇铸。克服现有技术在熔化过程中难以实施氧化期和还原期的冶金过程,无法造冶炼所需的氧化渣和还原渣,同时难以获得较高纯净铁水的缺陷。本发明具有铁水质量要高、熔化速度要快、熔炼耗费要少、熔化炉炉衬寿命长、操作简便,环境友好等优点。
本发明公开一种适用于石墨电极的焙烧添加剂及其制备工艺,本发明以Fe2O3、聚乙二醇、邻苯二甲酸酯和CaCO3作为焙烧添加剂,Fe2O3降低石墨电极石墨化的废品率,聚乙二醇显著地降低煤沥青的表面张力和粘度,提高了煤沥青对炭质物料的浸润和渗透能力。邻苯二甲酸酯作为增塑剂增加了石墨电极的电极糊并使得石墨电极的内部结构得到改善,CaCO3改变石墨电极的空气反应残余率,改善电极的性能,达到降低电极电阻率和消耗,延长电极使用周期的目的。本发明提供的石墨电极的焙烧工艺步骤简单,成品率高,制备的石墨电极导电性强、电阻率小、弹性模量小、体积密度大、抗折强度高。
本发明公开了一种采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明的回收方法,通过对氮化镓废料进行氧化焙烧,使难溶氮化镓转化为易溶于碱的氧化镓;进一步对焙砂进行碱浸,使镓以可溶性的GaO2‑形式进入溶液;对含镓浸出液直接进行电解,通过准确控制电化学条件,使镓在阴极还原析出,同时避免杂质离子析出,获得金属镓产品。采用本发明的技术方案能够有效从氮化镓废料中回收稀散金属镓,镓回收率高,且整体工艺流程简单,对环境友好。
本发明公开了一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法,它包括以下步骤:(1)、硫酸渣增湿:将硫酸渣增湿使其含水量达到15wt%‑20wt%,在原料存储系统中封闭保湿8h以上;(2)、预配混料:将铁精矿、硫酸渣和MgO混合形成混合料,硫酸渣含量为混合料的50wt%以上,混合料的平均含水量达到12wt%~13wt%,MgO含量为混合料的1.5wt%以上;(3)、磨矿;(4)、配料;(5)、造球;(6)、干燥;(7)、预热;(8)焙烧;(9)、冷却。本发明的有益效果是球团矿在干燥、焙烧过程中产生的粉末量少;成品球团矿抗压强度达到或超过国家标准,与此同时,回转窑内没有结窑现象;成品球团矿的冶金性能,特别是还原膨胀指数会优于普通铁精矿氧化球团矿。
本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域,公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺,包括以下步骤:S1、前液反应:收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0,与焙烧渣浸出液混合,控制温度90‑100℃,反应4‑6h,使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀,反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离,沉矾后液返回主系统,铁矾渣输送至焙烧工序;S2、焙烧分解:将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解,产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽,产生的水汽经动力波收尘器处理后排放,得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点,对环境友好,节约成本。
本发明提供一种具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉,包括炉体,炉体的右侧设置有外箱,外箱的内部设置有收集箱,外箱的后侧设置有侧封板,外箱外表的上下两侧均通过转轴铰接有连接套管,连接套管的内部固定安装有扭力弹簧,扭力弹簧的一端固定连接有固定块,固定块的一侧焊接有连接倒钩,连接倒钩的一端依次贯穿扭力弹簧和连接套管且延伸至连接套管的外表面,侧封板右侧面的上下两侧均固定安装有扣件,连接倒钩的一端与扣件的内侧扣接。该具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉,通过设置扭力弹簧和连接倒钩配合扣件从而便于了侧封板的拆卸,使其拆卸时的步骤更简单,进而节省了拆卸时所需消耗的时间和人力。
本发明涉及一种冶金球团的焙烧方法,由计算机通过质量流量计控制每种气体的质量流量,并将其按照一定的质量百分比比率混合后通入梯形温度场,从而实现试验反应气的流量、组分和切换等精确控制。根据梯形温度场侧壁上等间距分布的热电偶反馈温度以及预先设定的实验温度变化曲线确定对应焙烧区域,再结合反应篮中移动热电偶反馈温度反复校正焙烧位置;由计算机控制升降机构使试样反应篮以恒定速度或变速送到相应的焙烧温度点进行焙烧。实现了快速连续升温和快速跳跃升温、可控制焙烧时间和焙烧气氛,对球团生产工艺的模拟性更强。
现有的铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置在使用时不便于拆卸安装,对油箱进行拆卸安装较为麻烦,浪费大量的时间和精力,从而影响对装置的正常使用,满足不了人们的使用需求,使得装置的连接部位寿命降低,从而给使用者的使用带来了不便,使得装置的实用性降低。本实用新型涉及锯切机技术领域,具体为一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置。
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在熔炼炉使用的过程中,金属加工完成,需要对其进行冷却,所有需要设置一种铜加工熔炼循环水处理装置。
本实用新型的目的在于提供一种防漏料的矿山冶金用皮带输送机,以解决上述背景技术中提出皮带与机架之间缝隙较大,在正常使用工作中容易出现漏料情况,并使输送带在长期使用过程中出现偏移,且对于所输送物料的保护性较为一般,整体综合使用性能受到了相应程度限制的问题。
本发明涉及冶金技术领域,更具体地说,涉及一种冶金竖炉用焦炭的替代产品及其应用方法。
本实用新型提出了一种冶金精轧机用中间固定托板,以实现精轧机在使用过程中能够有效的提高中间固定托板的散热性能,大大延长其使用寿命的技术效果。
本发明属于冶金工业生产技术领域,更具体地说,涉及一种冷轧带钢退火炉内宽度方向冷却装置和方法。
本实用新型涉及冶金转炉加料技术,具体为一种用于冶金转炉的活动加料溜槽机构。
本实用新型属于冶金炉烧氧操作技术领域,更具体地说,涉及一种用于电炉烧出钢口的烧氧装置。
随着生产技术的提升,连铸坯料断面尺寸逐步增大是必然结果,然而,现生产高线由于单支钢坯生产单捆线材的原因,这两种方案均限制连铸坯料断面尺寸的增加,目前国内使用170mm方坯轧制高线的几个厂家,不得不采取缩短钢坯长度的方式来适应单捆线材长度过长的问题,为此,本发明提出能够解决上述问题的一种切分高线生产工艺的布置方案。
本发明属于冶金设备领域,更具体地说,涉及一种热轧卷取机卸卷的方法和系统。
本实用新型属于炼钢厂冶金炉系统风动送样技术领域,更具体地说,是涉及一种样瓶传送系统缓冲装置。
本发明属于冶金工程技术领域,具体地,涉及一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法。
本发明提供了一种高炉风机出口止回阀开启试验回路,本发明结构简单、操作方便、安全可靠,在风机启动后就可离线对风机出口止回阀进行开启试验,不影响高炉生产,避免在送风或倒换风机时出现止回阀打不开的问题。
本发明的目的就在于通过设置降温机构,提高残渣的散热以及排渣效率;通过设置助推机构,其与降温机构的配合使用,对残渣进一步散热,加快残渣排出速度,并且对夹杂在残渣中的金属进行分离,减少资源浪费。
本发明涉及冶金技术领域,更具体地说,涉及一种在出钢过程中通过炉身埋入喷吹元件向熔体吹入惰性气体或同时喷吹碳粉以降低炉内熔体氧含量和减少转炉冶炼周期时间的方法与装置。
本发明涉及轧钢冶金输送辊的技术领域,尤其涉及提高U型辊表面硬度耐磨的复合涂层及U型辊的生产工艺。
本发明的一种在线等温去时效退火降低SPHC热轧板卷时效性的热处理方法,在低于SPHC热轧板卷铁素体相区温度Ar1的条件下,对SPHC热轧板卷进行在线等温去时效退火处理。
本发明涉及冶金行业的处理线带钢张力控制技术领域,更具体地说,涉及控制带钢张力在加减速过程中稳定的方法。
本发明属于冶金自动化控制技术领域,更具体地说,涉及一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法。
本发明的目的在于针对现有技术中EAF电弧炉出钢阶段加入的合金往往因为出炉后放置时间较长而冷却,冷却后的合金加入钢包会降低精炼初期钢水温度,影响精炼效果及钢水质量,而提出的一种双联冶炼的合金烘烤方法。通过合金随钢包在烤包器烘烤的方法,不仅能有效去除合金中游离水和结晶水,且由于随包烘烤的原因,合金无明显温降,促进了双联冶炼精炼效果,生产产品质量提高。
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