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本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。
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本发明公开了一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：在常压惰性气氛保护条件下对氮化镓废料进行高温煅烧，使之发生热分解直接获得金属镓产品，而氮则转化为N2进入保护气体可以循环使用，反应后对反应产物进行淬火冷却，回收金属镓。采用本发明的技术方案能够一步获得金属镓产品，整个过程不产生废水、废气、废渣，镓的回收率高，工艺简单、成本低、对环境友好；同时，能够有效实现氮化镓废料中稀散金属镓的高效回收和氮的循环利用。
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本发明公开了一种用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法，以钢铁企业大宗富铁固废/危废—电炉除尘灰、氧化铁红或铁鳞为原料，采用草酸作为浸出剂、铁粉作为还原剂，通过水热络合浸出与水热还原络合沉淀制备高纯度草酸亚铁；随后，以草酸亚铁为原料，通过固相反应，合成纯度高、且理化性能良好的锂电池正极材料磷酸铁锂，最终达到冶金大宗富铁固废/危废资源化、高值化、绿色、低成本利用。本发明方法提供的技术方案，工艺流程短、设备简单、反应温度低，且产品附加值更高，制备的锂电池正极材料磷酸铁锂首次可逆比容量为146.43mAh·g‑1，循环20次后，容量保持率仍为100％，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉，包括外护板和继热炉，所述外护板的内壁固定有中间过渡板，且中间过渡板的内侧设置有内衬板，所述继热炉的内部上方安装有控制器箱，且继热炉位于内衬板的内侧。该冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉通过环流管和内衬板的设置，对设备内部温度进行储存并循环利用，保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，利用向环流管通入热气流，对设备内部进行辅助加热，环流管中的热流可以是来自于设备本身炼化金属产生的热量，在一次炼化结束后，热量可以通过环流管螺旋流动，对设备内部进行恒温保护，金属传热板有效传热，匀热棉层使热量散布更加均匀。
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本发明公开了一种掺锡冶金多晶硅铸锭的制备方法。该制备方法包括：选择合适的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比为1:0.5～1:3，金属<1ppmw，电阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中掺入微量锡，锡的含量为1～200ppmw，然后在保护气氛下，生长掺锡的冶金多晶硅铸锭。本发明方法简单，制备的掺锡冶金多晶硅铸锭少子寿命比未掺锡的冶金多晶硅铸锭少子寿命显著提高，也比相同条件下用化学法原生多晶硅制备的常规P型和化学法原生多晶硅掺锡P型多晶硅铸锭工艺简化，成本降低。掺锡冶金多晶硅铸锭生产方法与常规铸锭工艺兼容，成本低，实用性强，适用于制造低成本，高质量的多晶硅太阳电池。
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本发明公开了一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：铬铁1.2‑1.6份、黄铜2.5‑3.5份、废铸铁42‑44份、覆盖剂0.5‑0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
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本发明公开了一种高温合金冶金刀片，其化学成分的质量百分比(wt％)为：Ni：50‑55％，Cr：17‑21％，Mo：3.0‑3.5％，Co：0.3‑0.7％，W：2.0‑2.7％，Al：0.3‑0.7％，Ti：0.8‑1.2％，Nb：5.0‑5.5％，V：0.8‑1.2％，C≤0.05％，余量为Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本发明同时还公开了此种刀片的制造方法为：真空感应熔炼→氩气保护电渣重熔→铸锭→径锻→高温扩散退火→粗加工→固溶处理→时效处理→精加工。本发明高温合金冶金刀片的材质具有以下优点：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，从而提高合金的高温强度；另外，W能提高抗蠕变性能；二、在合金中增加V元素，在提高强度的同时，还可以改善冲击韧性。因此，本发明高温合金冶金刀片可满足600～1150℃高温板坯剪切，提高刀片使用寿命和保证剪切质量。
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本发明公开了一种多功能环保型高效率冶金装置，包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环，该一种多功能环保型高效率冶金装置，首先由污染空气过滤和清理机构相互配合的作用，不仅能够对冶金过程中排放的重污染气体进行阻挡，有效的避免污染颗粒向外部环境中排放，此外也能够对过滤机构进行清理回收，提高了作业区域的卫生性，其次配合热发电机构，亦可通过负压将热量快速的导入至热发电环，使其借助温差发电原理来进行发电，提高了能源利用率，达到很好的节能目的，综上，本发明具备空气净化和能源回收利用功能，环保效果强，利于冶金行业的推广应用。
本发明公开了一种以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方 法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过还原和磁选方法在钢 铁冶金尘泥中得到含有多种掺杂元素的Fe基多元合金相，将Fe基多元合金相 氧化得到复合氧化物，以此复合氧化物为Fe源和多种掺杂元素源，按化学计量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方 法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe元素和多种掺杂元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的几种或全部)均来自钢铁冶金尘泥，从而克服了制备多元掺杂磷酸 铁锂的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为钢铁冶 金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种用含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过酸解和抽滤方法使冶金含铁尘泥中的Fe和多种目标元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的几种或全部转移进入滤液，滴加双氧水氧化后，按化学计量比注磷酸于滤液中，通过调节反应体系的pH值，得到掺杂元素比例可控的多离子磷酸盐前驱物，在空气气氛中焙烧前驱物，最终获得多离子掺杂型磷酸铁。本方法与传统方法相比，所用的Fe元素和多种掺杂元素均来自冶金含铁尘泥，从而突破了制备多离子掺杂型磷酸铁的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。
本发明公开了一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法，属于固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和pH调节的溶胶凝胶方法在含铁冶金尘泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，将该溶液氧化得到复合粒子溶液，以此为Fe-Al源进行pH调节，产生两种元素的氢氧化物沉淀，最后在氧气或者空气气氛下焙烧生成Fe2O3/Al2O3载氧体。与传统方法相比，该方法制备Fe2O3/Al2O3载氧体具有较好的载氧能力和循环性能，而且所用的Fe、Al元素均来自钢铁企业中的含铁冶金尘泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，也为含铁冶金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法，包括以下处理步骤：先将炉料、合金成分放入感应炉中，加热熔炼成铁水，感应炉中铁水中各化学成分质量百分含量为：C 3.15‑3.2%、Si 1.75‑1.80%、Mn 0.92‑0.93%、P 0.030‑0.035%、S 0.08‑0.09%、Cr 0.47‑0.48%，Ti 0.05‑0.07%，余量为Fe；在熔炼过程中经过两次变质处理，本发明的高强韧灰铸铁液态冶金处理方法中采用的变质剂和变质处理方式，使得制得的工作台的刚性、动态性能与机床的整机加工性能相匹配，极大改善了机床的加工精度和加工效率。
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本发明公开了一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术，所述一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术包括以下步骤：（1）高温过热静置：过热温度在1500‑1530℃，静置时间为5‑10分钟；（2）改变炉料组成：用大废钢量加优质增碳剂的方式，废钢比例大于50%，生铁比例小于10%；（3）适当提高硅碳比：硅的含量控制在0.55‑0.6%之间，硫的含量控制在0.06‑0.12%之间。本发明实现了从低碳当量高强度灰铸铁到高碳当量高强度灰铸铁，这不仅是铸铁质量的全面提高，也是熔炼各个环节控制工艺水平的提高及质量管理水平的提高，本发明中在高碳当量（平均值在3.8%）条件下，实现高强度灰铸铁的各项机械性能与质量指标，并且生产制造过程简单方便，可以对其进行大批量的生产。
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本实用新型公开了一种可以除尘除气的冶金设备，包括操作台面，操作台面的内部安装有熔炼物加工装置，熔炼物加工装置上方的操作台面上通过支架安装有熔炼炉，熔炼炉上安装有混料装置，熔炼炉的两侧均安装有吸尘装置，吸尘装置下端开设有除尘窗口，吸尘装置的上端连接有第一输气管道，吸尘装置与第一输气管道的连接处安装有第一活性炭过滤网。本可以除尘除气的冶金设备，设置有吸尘装置、第一活性炭过滤网、除尘装置和气体过滤管，将吸出的烟尘进行三次除尘过滤，并将除去的灰尘集中，通过除尘窗口、泥浆排出口和更换气体过滤管进行集中处理，气体处理装置最后将有害气体除去，排出到大气中，达到除尘除气的目的，保护环境。
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本发明公开了一种新型冶金用高温炼化炉，涉及冶金技术领域，包括内衬板、继热炉、熔炼炉和通风机构，所述内衬板的内部中空，所述继热炉固定连接在内衬板的内部左侧，所述熔炼炉固定连接在内衬板的内部右侧，所述继热炉右侧底部和熔炼炉的左侧底部之间通过通料管连通，所述通风机构位于继热炉和熔炼炉之间且通风机构与继热炉的内部连通，该装置保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，使热量散布更加均匀，通过吸气泵利用通风机构可将熔炼过程中产生的废气吸出继热炉，防止排放到空气中，通风机构可对进入到继热炉内的空气加热，防止外部空气温度较低对金属熔炼造成影响。
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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。
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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属 钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以 下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35 ％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二铝 Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加 粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化 渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅， 有效地提高钢的质量。
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一种大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法，涉及特种冶金装备技术领域，采用上下层正反绕线圈结构，上圈采用向上阶梯绕法，下圈采用向下阶梯绕法，在铜管上均匀焊接螺杆，胶木柱配合铜螺帽固定方式将线圈固定；通过上下层正反绕阶梯型绕法，一方面解决了铜管尺寸不能满足大电流载流量要求的问题，另一方面去掉了上下层结合处100mm间隙问题，提高了线圈效率，节约了不必要浪费的能源，避免了无效线圈和有效线圈拉弧问题，提高了生产效率，现场测试表明，此绕法线圈可节约能源达3％。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体是公开了一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法，向中频炉内按照1：(3‑5)的质量比加入合金粗料和硅钙，在惰性气氛保护下加热；步骤二，待中频炉内金属全部融化成金属液后，再加入复合硅钙粉，升温至1500℃‑1600℃；步骤三，向金属液中通入氩气，保持5‑10分钟；步骤四，静置捞渣，待捞渣结束后，升温至雾化温度开始浇钢。本发明克服了现有技术的不足，既能降低粉末含氧量至0.3％左右，同时省去粉末还原工艺，而大幅度降低成本。
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本发明公开了一种高强塑积合金钢的真空熔炼方法。该方法包括以下操作步骤：1、选择原材料及布料；2、抽真空、预热；3、充氩与熔化；4、精炼；5、合金料添加；6、静置；7、调温与浇注。通过对上述过程关键工艺参数的科学控制，保证最终材料内部冶金质量（化学成分及冶金缺陷）达到高标准。
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本发明涉及电炉熔炼技术领域，且公开了一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术，包括以下步骤：S1：高温过热静置：铁液过热温度在1500～1530℃，静置时间在5～10min；S2：改变炉料组成：用大废钢量加优质增碳剂的方式，废钢比例大于50%，生铁比例小于10%，使用高温石墨化优质增碳剂增碳；S3：提高硅碳比：将硅碳含量控制在0.55～0.6%，硫含量控制在0.06～0.12%，可以提高弹性模量，改善铸造性能、加工性能和铁水冶金质量；S4：合金化处理：提高碳当量，向内加入合金元素；S5：优化孕育工艺：采用硅钡长效孕育剂。能够解决了目前长期以来由于我国机床铸件的高强度是在低碳当量下取得，机床性能负面影响大的问题。
本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离，加料熔炼，热、冷轧，成型抛光等步骤；本发明提供的熔炼工艺实现难度低，有助于节约能源，制得的高铬球耐磨性能优良。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜闪速熔炼工艺，包括如下步骤：(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合，所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿；(2)将混合料投入反应塔进行熔炼；(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理，所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂，通过浮选分离出渣铜精矿，浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获，并随渣铜精矿一同被分离出来，再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案，提高了炉渣固砷的容量和效率；避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程，强化了炉渣固砷性能，实现了铜冶炼伴生砷的安全无害化。
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本实用新型公开了一种超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，属于冶金熔炼设备技术领域，包括电网接入单元、变频电源单元、电容投切单元以及感应线圈单元，所述电网接入单元的输出端按照电力供应的工作线路电连接变频电源单元的输入端，所述变频电源单元的输出端电连接有电容投切单元的输入端，所述电容投切单元的输出端电连接有感应线圈单元的输入端；所述电网接入单元用于与外部的电网进行连接。该超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，通过设置投切电容器组C3和电容投切开关K，电容投切开关K对投切电容器组C3进行三挡的投切操作，在需要改变运行工况时，能及时方便的改变电容参数，达到改变熔炼炉性能的目的。
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本发明实施例公开了一种熔点分级的合金熔炼装置及方法，属于冶金技术装备及方法技术领域，包括真空熔炼室，真空熔炼室的内设有上部坩埚和下部坩埚，下部坩埚设置在真空熔炼室的底部，上部坩埚通过固定件固定在所述下部坩埚的正上方；所述上部坩埚和所述下部坩埚均有包括若干个坩埚瓣，相邻的两个所述坩埚瓣之间设有缝隙，所述上部坩埚底部设有通孔；所述上部坩埚和所述下部坩埚外壁分别设有电磁感应线圈；所述上部坩埚内设有分腔机构，所述分腔机构将所述上部坩埚内分成若干个体积不同的腔室；所述上部坩埚、所述下部坩埚和所述分腔机构均连有水冷系统。本发明实施例一次性完成熔点跨度大的金属组元熔炼，省时高效，得到合金组织性能好。
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本实用新型公开了一种熔点分级的合金熔炼装置，属于冶金技术装备技术领域，包括真空熔炼室，所述真空熔炼室的内设有上部坩埚和下部坩埚，所述下部坩埚设置在真空熔炼室的底部，所述上部坩埚通过固定件固定在所述下部坩埚的正上方；所述上部坩埚和所述下部坩埚均有包括若干个坩埚瓣，相邻的两个所述坩埚瓣之间设有缝隙，所述上部坩埚底部设有通孔；所述上部坩埚和所述下部坩埚外壁分别设有电磁感应线圈；所述上部坩埚内设有分腔机构，所述分腔机构将所述上部坩埚内分成若干个体积不同的腔室；所述上部坩埚、所述下部坩埚和所述分腔机构均连有水冷系统。本实用新型一次性完成熔点跨度大的金属组元熔炼，省时高效，得到合金组织性能好。
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本发明公开了一种变频超大型合金感应熔炼炉装置，属于大型冶金熔炼设备技术领域，包括变频感应熔炼炉单元、电容补偿单元、真空断路单元、PLC控制单元，所述变频感应熔炼炉单元包括两个变频感应熔炼炉，两个变频感应熔炼炉为变频感应熔炼炉一和变频感应熔炼炉二，所述电容补偿单元包括多组补偿电容器，按照补偿电容器一、补偿电容器二的方式依次标识排序。该变频超大型合金感应熔炼炉装置，通过设置PLC控制单元，PLC控制多组真空断路器实现多组电容器补偿的自动适时适量切换，保证了负载的实时变化始终满功率运行，从而提高了电效率，缩短了熔化时间，为后道工序的准备工作赢得充裕的时间，从而提升了整个冶炼工序的生产效率。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法。熔炼具体步骤为：清炉、熔炼、升温、保温和浇铸。克服现有技术在熔化过程中难以实施氧化期和还原期的冶金过程，无法造冶炼所需的氧化渣和还原渣，同时难以获得较高纯净铁水的缺陷。本发明具有铁水质量要高、熔化速度要快、熔炼耗费要少、熔化炉炉衬寿命长、操作简便，环境友好等优点。
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