全部
▼
热搜：
931
0
本发明一种氧强化的TiZrNbHfO高熵合金及其制备方法，其成分（原子百分比）表达式为TiaZrbNbcHfdOe，20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，0.01≤e≤2.0。工艺如下：将金属原料Ti、Zr、Nb和Hf用机械方法去除氧化皮后按摩尔比精确称量，O元素以ZrO2的形式加入；在非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉里熔炼目标合金，利用真空吸铸或浇铸设备获得合金。本发明创新性地通过添加O元素显著提高高熵合金的拉伸性能，尤其(TiZrNbHf)98O2.0高熵合金的抗拉强度超过1100MPa，同时塑性延伸率超过20%，综合拉伸性能显著优于现有的高熵合金体系。
1033
0
本发明涉及一种Mg‑Zn‑Ca系生物医用镁合金制备方法，属于生物医用可降解镁合金批量化制备技术领域。该方法包括配料、熔炼和凝固系统准备、合金熔炼与净化、潜流式转注与强制过滤、精确控制凝固和余热均匀化、近固相线均匀化处理及塑性变形处理步骤。本发明的低成本制备技术最大的优势是满足了具有高热裂倾向的Mg‑Zn‑Ca系生物医用镁合金横截面积大于70000mm2锭坯的制备，实现了工业规模的均质洁净化熔铸，从而可以大幅提高生产效率，并增加变形程度，提高性能；同时，大幅降低了大铸锭的开裂风险，实现了糊状区和液相区的均质化，增加形核率，细化枝晶的同时有效避免了Zn的比重偏析和反偏析。
891
0
本发明是一种具有高室温塑性的耐高温高熵合金及其制备方法，该种高熵合金的成分为Ni3Co2CrFeAlTi0.25NbaMob，其中a、b分别代表对应元素的摩尔比，0.15≤a≤0.3，0.4≤b≤0.8。将纯合金原料去除氧化皮和清洗，按照合金成分及摩尔比精确称量配比，再将称量好的原料置于非自耗真空电弧炉进行熔炼，最后翻转合金锭重复熔炼6次以上，得到FCC固溶体和少量Laves相组成的高熵合金。本发明制备的高熵合金密度低，具有高的室温塑性，同时兼具良好的强度和高温塑性，未来可在航空航天、能源和船舶等领域作为更高服役温度的耐高温材料而广泛应用。
本发明提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括：冶金炉，具有一内腔，冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，底部设置有铅熔体排放口；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪，用于向内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气；当冶金炉为固定式竖炉时，还原喷枪通过上层喷孔进行喷吹，当冶金炉为可回转卧式炉时，还原喷枪通过下层喷孔进行喷吹；烟化喷枪，用于向内腔中喷入第二富氧空气和燃料。本发明解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。
1168
0
本发明的一种直接合成硼化钛层的石墨化可湿润阴极炭块的生产方法，其特征在于其生产过程是将混捏好的阴极基体糊料放入振动成型机成型模具内成型后，再在成型模具中放入由硼酸、TiO2、炭质材料及粘结剂组成的可湿润层糊料，进行一体化振动成型，将成型后的炭块生坯焙烧后，进行石墨化焙烧处理。本发明的方法，其阴极炭块的硼化钛层可湿润复合层的配料是直接用炭质材料、硼酸、TiO2、粘结剂进行配料，可湿润复合层一体化成型于炭块基体上，能够改善石墨化阴极炭块与铝液湿润性能的、增强石墨化阴极炭块抗电解质侵蚀和抗铝液冲刷能力的、提高石墨化阴极炭块导电性能、延长铝电解槽使用寿命、降低生产成本。
本发明公开了一种GHPφ960～φ1420mm超大规格石墨电极，采用针状焦原料挤压成型，为中空φ150～φ300mm的空心电极，其生产方法包括以下工序：压型工序→水冷钻孔工序（φ150～φ300mm）→一次焙烧→平端面和清理孔内填充料工序→浸渍工序→二次焙烧→LWG内串石墨化工序→机加工工序。本发明通过采用优质针状焦原料，具有高导电性、高导热性、低热胀性能，所生产的GHPφ960～φ1420mm石墨电极可以承受＞20A/cm2的冶炼工作电流来高效冶炼；本发明运用挤压成型方法生产高品质GHPφ960～φ1420mm超大规格石墨电极，达到高导电性、均质高密高强、高抗热应力等性能指标，应用在大容量矿热炉上将会在节能减排、高效快速冶炼方面发生颠覆性技术突破。
833
0
本发明涉及回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法，其包括以下步骤：钕铁硼或钐钴废料呈稀细颗粒泥状，将此干躁、粉碎后进行氧化焙烧，得到的固体经粉碎后，加入碳粉、添加剂粉、粘接剂进行造球，球团在高温用碳进行选择性还原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金属相1。将含碳金属相1粉碎后进行氧化焙烧、选择性还原、熔分，对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与Fe-Co金属相产品2；对于钐钴废料只得到Fe-Co金属相产品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2可作为制造钐钴磁铁的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2、氧化硼渣相产品2可作为制造钕铁硼磁铁的初始原料。
1072
0
本发明提供一种超高强铝合金粉体材料及其制备方法。属于增材制造领域。所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为：Zn 5.1‑6.1％，Mg 2.1‑2.9％，Cu 1.2‑2.0％，Ni 0.5‑1.5％，Zr 0.1‑0.2％，余量为铝。本发明采用惰性气体雾化法制备粉末，熔炼温度为780℃‑820℃，熔炼室、雾化室抽真空，真空度要求≤10Pa，保温与熔炼坩埚加热；通过高速氮气将材料的高温熔炼液破碎成小液滴后经冷却和球化成金属粉末；制得粉末在环境温度20℃，湿度60％以下筛分。材料优点在于适合工厂批量化生产；能够满足航空航天对于超高强粉末的要求，解决变形铝合金打印过程中的热裂行为。
830
0
本发明涉及利用高温熔渣还原金属氧化物加工处理领域及高温熔渣再利用邻域，特别涉及一种利用高温熔渣还原金属氧化物与渣温调控系统及方法，通过温熔渣所释放的辐射热，对含碳球团进行高温焙烧，促使含碳球团中的碳在高温下转变为CO与含碳球团和高温熔渣中的金属氧化物进行高温热反应，含碳球团中的Zn汽化回收，含碳球团中的FeO、Fe2O3和Fe3O4转变为磁性物质回收；高温熔渣释放的辐射热，通过渣温调控系统转为饱和蒸汽利用，也有效控制渣温降速；即实现废渣循环利用，又实现了对资源的进一步回收，避免了通过转底炉、回转窑、隧道窑内进行高温焙烧对环境的污染，更安全环保，同时，该方法原理简单、回收率高、成本低廉，达到节能、减排、增效的目的。
807
0
本发明提供一种浸出钨、钼的方法及应用。所述方法：向含钨和钼的废料中加入焙烧添加剂，对所得混合物进行焙烧，而后用碱性浸出剂对所得焙烧产物进行浸出反应，固液分离，收集所得液相；其中，所述焙烧添加剂为金属氧化物。本发明提供的方法，钨、钼的浸出效率高，且焙烧及浸出过程无有毒有害及温室气体排放，绿色友好，且操作简便，设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。
1170
0
一种气封定量给料机,涉及一种冶金化工过程的粉体物料的给料装置,特别是用于有压力差的火法冶炼炉的密闭给料装置。其特征在于其结构包括:给料机壳体,下端穿过给料机壳体上端位于空腔料室内的进料管、上端穿过给料机壳体斜向向下的排料管、钢制壳体下部固接的钢制节管法兰配合联接密闭的集风室、垂直固定于集风室上顶板位于空腔料室内的风帽。本实用新型的装置,炉内压力有波动或压力大时物料和烟气不反串,物料通过变频给料装置给到气封给料机内,形成一段料封,通过鼓入空气溢流到炉内,由于有物料本身堆积形成的料柱而使炉内的高压气不能反串,通过鼓入空气和调节变频器给料量调节范围大,操作简单,加工成本低。
832
0
本发明提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液选择性浸出砷，使砷被浸出进入溶液，有价金属则留在渣中。砷浸出液经蒸发脱氨后得到硫化砷沉淀，蒸发产生的氨经吸收后返回砷烟尘的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷烟尘。本工艺实现了砷的选择性脱除，得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低，浸出用的试剂得到了循环使用，具有工艺流程短、工序少的特点，且满足清洁生产要求。
752
0
一种超声辅助废线路板贵金属高效分离回收的方法属于湿法冶金领域。基于贵金属在线路板集中存在于表面的特性，通过合理配置浸提液，利用超声空化的辅助作用，开发了室温下贵金属的优先分离技术，实现废线路板中金、铜、镍的高效分离回收。与传统工艺相比，该方法避免了火法工艺过程中粉尘与废气的排放，减少了加热过程，在工业应用上节约大量能源，避免王水法浸出过程NO的污染，金的浸出率可达98.5％以上，尾液可继续循环利用，过程中无二次污染。
1242
0
本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。
1102
0
本发明公开了一种富硼渣的低成本活化工艺方法，属于化工冶金和资源综合利用领域。涉及高镁富硼渣高效活化提取B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得富硼渣为原料，保证B2O3在还原熔分过程不被还原，经过控温缓冷和快速淬冷，调控富硼渣中含硼物相的存在状态，使得富硼渣的活性达到87％。富硼渣活性提高，可以提高硼的浸出率、降低酸液消耗、缩短浸出时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染。此方法工艺简单、流程短、效率高、能耗低，无需添加任何化学助剂，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，还可以部分回收熔融富硼渣的显热，具有较好的社会和经济效益。
785
0
本实用新型属于电子技术领域。该设备的特征 是在高压变压器的副边用硅可控管，采用一线二元 化分段可控整流线路替代了传统的三相桥式半控整 流线路和高压变压器初级电压可控调节线路，从而 提高设备的效率，节能效果显著。同时该设备具有线 路简单、噪声小和对电网干扰小等优点。此设备用于 冶金熔炼、电子管和半导体的制造、淬火、焊管、塑料 加工、粮食干燥和种子处理等领域。
1076
0
本实用新型属于冶金、材料成型与制备技术领域,提供一种在非真空条件下制备块体非晶的设备。其设备特征为:该设备包括上炉室(10)和下炉室(3),上炉室为管式电阻炉,发热元件(8)为硅碳管,最高加热温度为1500℃,炉管(9)为刚玉材料,石墨坩埚(16)置于炉管恒温区内,坩埚由高纯石墨材料制造,坩埚外径尺寸为20-40mm,高度为300-500mm,坩埚下部设计有直径为6-10mm的圆孔,熔炼合金时用石墨塞(14)将该圆孔堵住,石墨套筒(17)贯穿于上下炉室,当吸铸时,启动升降装置(2),水冷铜模上升并连接到石墨套筒(17)上,并与石墨套筒一起上升顶开石墨塞(14),同时启动容量泵,完成吸铸工作,将非晶母合金吸入到铜模内,利用铜模的强导热能力快速冷却制备出块体非晶合金。本实用新型的优点在于将熔渣冶炼技术与铜模吸铸法集成,从而实现在非真空条件下块体非晶合金的制备。
1155
0
一种高温烟水冷套气取样器，属于烟气取样装置技术领域。包括循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、取样管(4)、铁渣(5)、进水管(6)、出水管(7)；循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、进水管(6)、出水管(7)焊接成一个封闭的循环水套，取样管(4)和循环水内套管(3)之间用铁渣(5)填充。优点在于，改进了的水冷套，使水冷套取样器的内壁上不易冷凝结垢，减少取样口堵塞。适用于冶金、建材、机械等行业的炼钢转炉、轧钢加热炉、熔炼炉、烘烤炉等高温炉窑的烟气或其他高温气体的分析取样。
905
0
一种谐波节能型高频感应加热设备，本装置 属于电力整流与变换设备。该设备设有谐波分量 衰减回收电路，使可控硅调压后的谐波分量得到 衰减、回收，基本上消除了低次谐波分量，利用 铁磁元件磁通变化产生感应电动势，设置的非线 性居里点电路，工件加热到居里点，电压不但不 下降，反而上升(2-5)％，加快了加热的速 度，且加工的工件硬度变动量小，金相组织均匀。该设备采用了悬浮零点的宽脉冲强触发电路， 波形质量好，可靠性高。适用于各种金属部件的 焊接、熔炼、表面热处理，以及电子、冶金、广 播等领域的应用。
766
0
本实用新型公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本实用新型结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致。本实用新型结晶器适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。
810
0
本发明公开了材料制备技术领域的一种镁合金阳极棒材加工方法。本发明的方法经过AZ63镁合金的合金化及熔炼、熔体的静置与等温处理、强力电磁搅拌、AZ63阳极棒材的连铸与包覆等过程生产AZ63镁合金阳极棒材。本发明提供的方法非挤压成形，通过连铸包覆成形具有生产效率高、短流程的特点；生产的产品高光洁度、高品质，且铁芯与镁合金覆层为冶金结合，结合强度大幅提高，组织均匀性、电化学性能大幅提高，尤其是采用连铸包覆的方法，可生产较大长度的AZ63合金棒材，这是常规模浇难以实现的。
1183
0
一种全致密块体各向异性纳米晶SmCo5磁体的制备方法属于磁 性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备SmCo5永磁合金存 在工艺复杂，合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将 Sm和Co按照SmCo5的成分配比熔炼母合金后，球磨得到非晶态合 金粉末，再将非晶态合金粉末依次进行快速热压和热变形处理，制得 全致密块状各向异性SmCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单， 生产周期短，成本低，所制得的磁体致密度高、晶粒细小，且具有 SmCo5相C轴晶体织构，磁性能高。
803
0
本发明涉及高温合金电渣重熔熔炼技术领域，尤其是涉及一种高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用。高合金化高温合金电渣重熔渣系，包括按质量百分比计的如下组分：CaF245%~55%、Al2O315%~25%、CaO 15%~25%、MgO 1%~5%、TiO20.5%~5%、ZrO20.5%~5%和LiF 5%~10%。本发明通过成分调控，使渣系的熔点降低，保证适当的黏度，提高金属熔体与渣液间的表面张力，低熔速条件下能够在保证热输入的情况下，提高熔渣的流动性，保证冶炼铸锭的内部和表面冶金质量。
1135
0
本发明属于航空发动机用高品质高温合金制备技术领域，涉及一种控制高温合金真空电弧重熔铸锭锭冠高度的工艺。包括电极锭高温去应力退火、电极锭加工、起弧阶段与稳定熔炼阶段和热封顶阶段铸锭工艺参数设计等，采用该工艺制备出的真空自耗重熔高温合金电极锭锭冠高度平均低于100mm，铸锭缩孔减小，材料收得率提高，内部冶金质量优异。本发明满足发动机对高品质高温合金的需求，不但可应用于高品质高温合金的真空电弧重熔制备，而且能够用超高强度钢等高合金化材料的生产，应用前景广阔。
740
0
一种适用于冶金领域中的冶炼设备,特别适用于制造冶炼硅铁和其它特种合金的单电极直流埋弧式电弧炉。本实用新型根据现有技术中单电极直流电弧炉导电炉底中的不足,解决了导电炉底无需附加水冷和风冷装置。本实用新型电弧炉炉底包含有熔炼坩埚、联结层和导电电极所组成,导电电极的一端装在联结层内而另一端在联结层外与外接电源相接,该导电炉底采用导电绝热材料制成。该电弧炉具有结构简单,使用安全,不需要用水冷和风冷等特点。
859
0
本发明涉及一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法，属于粉末冶金粉体制造领域。该方法包括以下步骤：(1)雾化制粉阶段：金属或合金经熔炼、净化处理后，经雾化器进行雾化，雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末；(2)钝化处理阶段：将得到的金属粉末收集于收粉罐，进行原位钝化处理；收粉罐带有加热系统，钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。通过本发明方法制备的球形钎焊粉末抗氧化性能好。
944
0
本发明一种化学成分含量不断变化的合金样品高通量制备方法，该方法将坩埚以阵列形式排布在坩埚放置平台上，将所需的各种金属粉末/颗粒放入独立存料器中，利用PLC控制下料时各存料器的运动路径和运动速度，通过存料器出料口尺寸的选择和下料时运动速度的控制来调整进入坩埚内每种金属粉末/颗粒的含量，实现各坩埚内合金化学成分含量的连续变化；配料完成后对熔化腔体抽真空并通入保护气体，接着对阵列坩埚内的粉末/颗粒进行熔化；待熔体成分均匀，停止加热并通气冷却合金样品，凝固后取出以备后续表征使用。本发明工艺简单，控制方便，缩短了材料从成分设计、原料配比、多炉熔炼和制备的时间进程及冶金能耗，可快速筛选所需的合金成分。
1028
0
一种全致密块体各向异性纳米晶PrCo5磁体的制备方法,属于磁性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备PrCo5永磁合金存在工艺复杂,矫顽力低,合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将Pr和Co按照PrCo5的成分配比在真空悬浮炉中熔炼母合金后,在转速大于400转/分钟的球磨机上球磨6h以上得到非晶粉末,然后将粉末装入硬质合金模具中,经放电等离子烧结技术进行快速热压和热变形处理,制得全致密块状各向异性PrCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单,生产周期短,成本低,所制得的磁体致密度高、晶粒细小,且具有良好的C轴晶体织构,磁性能高。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年06月20日 ~ 22日 
