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本实用新型公开了一种粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中间设置有进料嘴，所述进料嘴的左右两边各设置有一个弹簧限位器，所述上模板的表面安装有安装栓，所述弹簧限位器下方设置有引导柱，所述引导柱顶部安装有减震弹簧柱，所述上模板的下方通过传动立柱与压模板相连接，所述压模板密封设置在成型腔的顶部，所述上模板与所述下模板之间设置有模具壳体，所述模具壳体的正面设置有三个冷却口，该种粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在压制成型时避免冶金粉末回流，同时本实用新型具有引导压制、减震的作用，可以降低本实用新型各部件之间的碰撞和挤压，延长本实用新型的使用寿命，提高冶金粉末成型质量。
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本实用新型公开了一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于：包括冶金渣转接漏斗、分粒装置、渣粒收集装置，渣粒间冷装置、输送装置和循环冷却水系统；所述的分粒装置设置于冶金转接漏斗的下方，冶金渣转接漏斗的末端从分粒装置的顶部深伸入；渣粒收集装置围绕在分粒装置四周，渣粒收集装置底部的出口连接渣粒间冷装置顶部的入口，渣粒间冷装置底部的出口连接输送装置；所述渣粒收集装置、渣粒间冷装置和输送装置均连接循环冷却水系统。本实用新型的装置回收的高温冶金渣品质高，直径在回收的过程中不会对环境造成污染，回收过程中将高温冶金渣的余热转换给循环冷却水，提高了高温冶金渣热利用率。
本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。
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本发明提供一种粉末冶金的溶渗结合方法，涉及粉末冶金领域。该粉末冶金的溶渗结合方法，包括以下步骤：S1.原料制备：根据加工零件选取粉末冶金材料，然后将材料投放至研磨机中进行研磨处理，S2.毛坯成型：将S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用压制成型机进行压制并使其成型，S3.烧结处理：将S2中所得到的成型毛坯投放至烧结炉的内部进行烧结处理，S4.溶渗加工结合：将热处理毛坯投放至溶渗炉的内部与溶渗剂结合进行溶渗处理。通过合理的溶渗加工工艺，使得在进行溶渗加工时对零件的溶渗效率更高，并且该工艺加工操作简单，能够节省加工过程中所需的时间，同时有利于零件生产的快速进行。
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本发明涉及一种冶金粉末加速投料装置，其特征在于：该装置包括支撑架、支撑装置和动力机构；支撑架包括顶柱、底梁、横梁和加固块；支承装置包括；悬臂、肋板和支撑板；动力机构包括液压缸；通过将冶金粉末包通过吊钩吊到该装置的上方，并将冶金粉末包放置在支撑板上，通过液压系统驱动液压缸顶出和退回，实现对冶金粉末包的挤压，从而分散冶金粉末包里面的冶金粉末块，加速冶金粉末从冶金粉末包里面流出。该装置的优点：避免冶金粉末出现整块进入输料管道的情况，加速冶金粉末颗粒进入输料装置中。
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本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化锌5‑8份、铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种石墨塔的密封机构，设置于石墨塔的密封面上，一侧为塔内物料侧，另一侧为外部环境侧，该密封机构包括呈凹凸齿合状且相互配合的上密封组件与下密封组件；下密封组件包括从塔内物料侧到外部环境侧依次设置的定位凸缘、密封平面凹段、防垫片溢出凸缘；上密封组件包括从塔内物料侧到外部环境侧依次设置的分别与定位凸缘、密封平面凹段、防垫片溢出凸缘一一对应的匹配定位凹槽、密封平面凸段、匹配防垫片溢出凹槽；密封平面凹段与密封平面凸段之间设置有密封垫片。本实用新型结构简单合理，加工容易，由于有定位凸缘和防垫片溢出凸缘两侧限位，密封垫片不会铺展开变薄，密封效果可靠，使用寿命长，实用性强，应用前景好。
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本实用新型公开了一种铅合金冶炼用除渣剂制备装置，包括集料箱体，集料箱体正面固定安装有储料盒，储料盒正面固定安装有把手，储料盒正面靠近底端边缘处固定安装有转钮，集料箱体一侧固定安装有第一进料口，集料箱体顶端固定安装有搅拌箱，搅拌箱中部固定安装有玻璃，搅拌箱顶端固定安装有电机，搅拌箱顶端靠近一侧边缘处设有第二进料口，搅拌箱一侧固定安装有抽取箱，该设备通过安装第二转杆可以将搅拌腔底部死角位置的粉剂搅拌，达到无死角搅拌，通过抽拉式取出储料盒，简单化了取料的方式，通过安装玻璃，该装置结构简单，连接方便，制造和维护成本低廉，适合推广使用，极大提高了企业的生产效率，降低了生产成本，得到企业以及同行业的肯定。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括：电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通，所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型具有将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。
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本实用新型公开了一种从废旧三元电池中回收钴镍的萃取装置，属于废旧电池萃取领域，一种从废旧三元电池中回收钴镍的萃取装置，包括萃取装置外壳，萃取装置外壳的上端和下端分别连接有进料口和出料口，萃取装置外壳的上端中部开凿有转动孔，转动孔内插设有搅拌装置，萃取装置外壳的上侧设有电动机，且电动机的转动端与搅拌装置固定连接，电动机的上端连接有支撑板，支撑板和萃取装置外壳之间连接有电动推杆，萃取装置外壳的上端开凿有一对滑孔，且一对滑孔分别位于转动孔的两侧，滑孔内插设有移动板，可以实现易于在静置分离前将搅拌板上粘结的钴镍混合料刮下，提高钴镍元素的萃取率，既省时省力，又不易造成浪费。
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本实用新型公开了一种废旧电池撕碎设备，包括：底座以及分解台，所述底座为矩形结构，所述分解台其一端固定焊接于底座上壁面，且位于中心线上，本实用新型涉及废旧电池处理设备技术领域，将废弃电池通过放入口，有序排列在排列管道内，通过控制输送电机驱动带动输送轮转动，使电池滚入分解台内，控制电动推杆伸长驱动，使卡板卡紧固定电池，并控制液压缸快速伸长，使剪切刀快速下降对电池一端进行切割；进而在控制分离电机驱动带动分离管转动，同时控制气缸伸长，使分离管钻入电池内进行分离；该设计不仅结构简单巧妙，且可使电池内部化学物与回收外壳进行有效分离，并防止其撕碎爆炸损坏设备。
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本实用新型公开了一种三元废旧电池回收镍钴元素的酸性萃取罐，属于三元废旧电池回收领域，一种三元废旧电池回收镍钴元素的酸性萃取罐，包括包括萃取罐罐体，萃取罐罐体上插接有萃取罐进料管，萃取罐罐体的内腔通过萃取罐进料管与外界相连通，萃取罐罐体内放置有密封板，萃取罐罐体的内壁上连接有一对主定位滑杆，且一对主定位滑杆远离萃取罐罐体的内壁的一端均贯穿密封板，两个主定位滑杆分别位于萃取罐进料管的上下两侧，主定位滑杆远离萃取罐罐体内壁的一端连接有主限位块，两个主限位块与密封板之间均连接有主压缩弹簧，可以实现使生产用萃取罐在进料和工作时不易发生泄漏事故，不易威胁工作人员的生命安全。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板；本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种冶金用干燥装置，包括底板和干燥器；所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板；所述干燥器设置在底板上方，干燥器为内部中空的葫芦形结构，干燥器内部的上侧设置有进料腔，干燥器内部的下侧设置有干燥腔，进料腔通过进料通道与干燥腔连通，进料通道为两端宽，中间窄的弧形通道结构，进料通道的内部设置有加热器，加热器为两端窄，中间宽的橄榄球结构。本实用新型设置的干燥器为内部中空的葫芦形结构，冶金原料进入进料通道的内部时，由于加热器与进料通道之间的间距很小，冶金原料缓慢的通过进料通道，提高了冶金原料的干燥效果。
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本实用新型涉及一种可同时生产氯化钴与硫酸钴的P507萃取箱,按萃取流程包括有机澄清级箱体、皂化段箱体、皂后澄清段箱体、萃取段箱体、洗镍段箱体、洗钴段箱体、洗铁段箱体和有机澄清级箱体,各段箱体之间通过有机流槽相连通,洗钴段箱体后还增加一个与洗钴段箱体不相连通的第二洗钴段箱体,所述洗钴段箱体与后续的洗铁段箱体之间通过流出管道相连,所述第二洗钴段箱体与后续的洗铁段箱体之间通过有机流槽相连;所述洗镍段箱体有机流槽出口处连接有管道,所述管道由三通分成管道一和管道二,管道一与洗钴段箱体连通,管道二与第二洗钴段箱体连通,所述管道一和管道二上均设有开关阀门。它结构简单,可同时获得氯化钴及硫酸钴产品。
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本实用新型公开了一种可使用风能和沼气电力的倍增充电车,包括车体,车体中装蓄电池组,车体设有附着于车体的补充蓄电池组,所述蓄电池组采用插座充电式或易更换式。本实用新型以充电一次能跑100至150公里现有电动汽车技术和主要需求为标准,对蓄电池的数量和位置进行优化安排。车辆在不行使或短途交通能够进行插座充电或更换车辆本身的通用蓄电池,而在需要进行长途行驶时,在需要充电的车辆后车厢上或加挂的一辆拖车上分别增加1组、2组、3组件可4倍于车辆本身(1组)蓄电池,即便增加的蓄电池组数吨重,蓄电池工作时产生的高温也不会把前面的乘客或货物烤糊。本实用新型可与使用风能和沼气电力的充电回收站配合使用。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种应用于三元废旧电池回收钴镍的酸浸池，属于废旧电池装置领域，一种应用于三元废旧电池回收钴镍的酸浸池，包括外壳体，外壳体上开凿有酸浸槽，外壳体内开凿有与酸浸槽相匹配的蓄水腔，外壳体上连接有与酸浸槽相通的排液管，排液管上连接有启闭阀，外壳体的下端连接有加热装置，加热装置内连接有电动机，电动机的动力输出端上连接有第一传动轴，第一传动轴贯穿外壳体并与酸浸槽相通，第一传动轴的上端卡接有第二传动轴，第二传动轴的下端连接有六角卡柱，第一传动轴上开凿有与六角卡柱相匹配的卡槽，本方案易于加快锂电池酸浸反应的速率和保持酸浸过程中溶液的温度稳定，从而提高生产效率和保护生产安全。
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本实用新型涉及一种绝缘条方便拆卸的阴极板，包括板体和设于板体两侧的绝缘条，所述绝缘条包括壳体和气囊；所述壳体横截面为U型，横截面为U型的壳体的口部两端具有内翻的折边，折边之间的最小距离不大于板体厚度；所述气囊贴壳体内壁设置，所述气囊中充有高压气体；本实用新型的绝缘条方便拆卸的阴极板，绝缘条和阴极板的连接密封性好，且能够抵御频繁的振动和弯曲，阴极板报废时，绝缘条可较为方便的拆卸，拆卸后的绝缘条还可重复利用。
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本实用新型公开了一种浓盐酸储罐密封装置，包括储存罐和密封盖，所述储存罐的上方一体成型设置有进口，所述进口的外侧设有螺纹，所述密封盖的下表面对应进口的位置处安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧面与进口螺纹连接，所述密封盖的下表面中心位置处通过支杆固定安装有堵塞块，所述储存罐的上端固定套接有支撑块，所述支撑块上固定安装有水封槽，所述水封槽的内部注入有水溶液，所述水封槽的上端开设有环形开口，所述密封盖的下表面边缘处固定安装有外套筒。所述外套筒的下端穿过环形开口伸进水封槽的内部并位于水溶液液面以下。该实用新型结构简单，操作方便，能够对储存罐进行三层密封，避免浓盐酸挥发污染环境，危害人体健康。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备，其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处均安装有固定架，两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉，两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本实用新型涉及一种可对新生铜粉进行干燥的压滤机,包括板框压滤机本体(1)和进料管(4),其特征在于所述压滤机还包括进水管(3)和进气管(5),所述进水管(3)、进料管(4)和进气管(5)都通过三通阀(6)连接在板框压滤机本体(1)的进料总管(2)上。本实用新型优点是:有效的解决了经过压滤机简单过滤后的铜粉含水量很高,且活性不好的问题,滤饼含水量可以降低到5%以下,得到的铜粉具有很好的活性,提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种玻璃钢隔膜架，包括一体成型的承载杆和加强筋，承载杆分为横向承载杆和竖向承载杆；横向承载杆分为为第一、第二横向承载杆；第一横向承载杆位于第二横向承载杆的正上方，两者之间通过竖向承载杆相连接；竖向承载杆为七根，分为从左到右依次连接的第一至第七竖向承载杆；第一横向承载杆与第一竖向承载杆、第七竖向承载杆连接的两端设置有弧形的凸起，凸起的中心设置有拉杆穿孔；第二横向承载杆与第二竖向承载杆、第六竖向承载杆的连接处设置有拉杆穿孔；加强筋为两根，均平行设置在第一横向横向承载杆和第二横向承载杆之间。本实用新型通过模压一体成型，加工精度高，稳定性好、支撑强度更高，使用寿命长且外形美观。
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本实用新型涉及一种硫酸钴结晶分离的装置,包括结晶釜、离心机和母液回收池,其特征是:所述母液回收池与返液泵一端连接,所述返液泵另一端与冷却器一端连接,所述冷却器另一端连通结晶釜的顶部。本实用新型对浓缩液的比重没有严格要求,结晶分离时间由原来的15小时-16小时缩短为7小时-8小时;由于不断将硫酸钴晶体分离出,母液返入结晶釜后使得溶液中的硫酸钴晶体的浓度相对降低,降低了搅拌电机的负荷,不会发生电机烧坏或连轴器损坏现象;物料出口也因连续流出,不会发生沉淀堵塞,使得操作变得容易。
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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。
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2025年03月25日 ~ 27日 
