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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，其结构包括气流磨组件、气流分级机、第一弯管、旋风收集器、第二弯管、脉冲除尘器和引风机，所述气流磨组件的侧面设有气流分级机，所述气流分级机的表面设有第一弯管，所述第一弯管的侧面设有旋风收集器，该一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，可通过在气流磨组件的侧面设置一个带有旋转轴杆的主电机，便于在配合给料仓进行粉末冶金原料投掷的过程中，增加给料的速度和均匀性，配合气流磨表面的循环管，便于进行循环处理，可通过在气流磨组件的侧面设置气流分级机和旋风收集器，便于进行传递的过程中，配合脉冲除尘器可对灰尘进行处理，便于操作，结构简单，易于实现。
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本实用新型涉及降温装置技术领域，且公开了一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括冶金设备炉体，所述冶金设备炉体的顶部固定连接有第一烟道管，所述第一烟道管的右端固定连接有净化烟道管。该基于冶金设备炉的多节烟道结构，通过设置第一烟道管和第二烟道管，可以提高冶金设备炉体排烟的流量，如果一处烟道发生堵塞，另一处烟道还可以继续使用，通过冷风机带动扇叶片转动，扇叶片转动的过程中，会将冷风吹进出风管的内侧，通过调节出风管外侧的两个出风阀，可以控制冷风吹进第一烟道管或是吹进第二烟道管，可以定期的对第一烟道管或第二烟道管进行冷却和反吹清理，实现了第一烟道管和第二烟道管降温的目的。
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本发明提供一种粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法，涉及粉末冶金技术领域。该基于粉末冶金轿车同步器齿毂，包括齿毂主体、合金层和金属陶瓷层，所述齿毂主体的上下两层均为合金层，两个所述合金层的中间夹层位置设置有金属陶瓷层。通过粉末冶金的生产方法使得同步器齿毂形成合金‑金属陶瓷‑合金的三层复合效果，大大降低同步器齿毂质量的同时，提高同步器齿毂刚度和强度，且同步器齿毂中部夹层的金属陶瓷层，可大大提高同步器齿毂的耐磨性，且可通过外层的合金规避金属陶瓷本身较脆的缺点，加强了齿毂的实用性。
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本发明公开了一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。本发明采用本体与铆片铆压式套装设置，避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术制备成本体，使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。
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本实用新型公开了一种安全型冶金设备用的导料装置，包括输送带和抽气泵，所述输送带安装于机架上方，所述输送带的侧边通过安装架安装有导料槽主体，所述安装架的下方安装有侧裙板，所述导料槽主体顶部安装有下料筒，所述下料筒内部设置有震荡板，所述下料筒的侧边设置有安装于所述导料槽主体顶部的导气底座，所述导气底座通过抽气管与抽气泵相连接，所述抽气泵的壳体上电连接有控制盒，所述抽气泵的顶部通过排气管与滤尘筒相连接，该种安全型冶金设备用的导料装置，通过震荡的方式，将原料中的粉尘与原料进行分离，并在分离之后通过主动吸气、除尘设备在导料的同时进行除尘处理，降低冶金作业区内的粉尘浓度，提高了冶金作业的安全性。
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本发明公开一种粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法,包括,配料混合,压制成形,烧结,压制整形,得到粉末冶金内螺旋棘轮。本发明还公开一种制造模具,由压制上冲、压制中模、压制下冲、压制芯棒构件组成,压制上冲下部内设有与压制芯棒构件上端限位块相配合的限位孔,压制下冲的上部内设有与压制芯棒构件的外螺旋齿相配的内螺旋齿,压制上冲与压制中模滑动配合,压制中模与压制下模滑动配合,压制芯棒构件包括:压制芯棒、摩擦片和转动件,压制芯棒上部设有外螺旋齿,在压制芯棒的下端面和转动件的上端面之间设有摩擦片,并在接触面间加有润滑剂。本发明通过芯棒的旋转,实现了内螺旋棘轮一次成型、脱模,提高了产品的成品率,大大的降低了生产成本。
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本发明涉及冶金废水过滤领域，具体涉及一种滤板组合运动的恒压冶金废水过滤设备。包括壳体、出水筒、滤板、清洁结构和调节环，调节环上端设有具有高度差的调节滑槽；滤板下端设有支杆与调节滑槽滑动配合，清洁结构包括竖直设在滤板外侧驱动端处的刮板，当滤板上杂物过多时，冶金废水对滤板的水压增大，驱动滤板沿调节滑槽克服重力等向下阻力后沿调节滑槽向上移动的同时向外移动，一方面使得滤板围成多边形收缩，过滤面积减小，另一方面使刮板随相邻滤板的从动端移动实现与滤板相对移动后刮掉滤板上的杂物，清理结束后，滤板沿调节滑槽复位继续进行过滤，从而实现自适清理滤板上杂物，提高冶金废水的过滤效率。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料，粉末冶金复合材料的配方中所包含的各个成分的重量份数分别为：铁粉85‑100份；钼粉0.1‑0.5份；氧化钒1.5‑3.2份；氧化锆2.5‑4份；硫化亚锰1.3‑1.9份；氧化铝3.5‑4.2份；电解铜6.2‑7.8份；羟酸酰胺3‑6份；硬脂酸4.2‑5.1份；纳米二氧化硅6‑9份；硼酸5.5‑6.7份；切削油5‑8份；助剂3.6‑4.9份；金属螯合剂3‑4份。本发明所述的粉末冶金复合材料中制取的粉末冶金复合材料的配方合理可以用于生产对耐高温、耐打磨、强度高的制品，同时具有很好的硬度、抗弯强度达以及冲击韧性。
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本申请涉及一种用于高效生产冶金石灰的回转窑，其包括窑头罩、窑体、驱动组件、进料斗、传动组件和调速箱。窑体的一端设置于窑头罩，窑体的外表面上设置有大齿轮，驱动组件与大齿轮连接。进料斗设置于窑头罩的一侧，并且与窑体的内膛连通，进料斗的内腔下方设置有阀板。传动组件包括第一齿轮和传动轴，第一齿轮与大齿轮相啮合，传动轴的一端与第一齿轮连接，另一端与调速箱的输入端连接，调速箱的输出端与阀板连接，其中大齿轮通过第一齿轮带动传动轴转动时，传动轴通过调速箱控制阀板的转速而控制物料进入内膛的速度，如此只需要调节调速箱传动比/档位即可调节物料进入窑体内膛的速度，这样可以保证冶金石灰生产的有序性，提高石灰锻造效果。
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本发明公开了一种基于灰度梯度共生矩阵的粉末冶金零件成品检测方法，涉及缺陷检测领域。主要包括：获得待检测零件的表面图像的灰度图像；获得灰度图像的边缘图像中各包围区域；获取对各包围区域分别进行距离变换后的各高亮线，并确定各高亮线中端点之间距离最大的高亮线的中垂线；将中垂线作为列灰度投影的方向，以确定灰度图像中的待判断区域；分别以待判断区域中各像素点为中心建立预设尺寸的滑窗，将滑窗中像素点的梯度值的灰度梯度共生矩阵的熵作为中心像素点的表征值，根据各像素点的表征值的方差确定待检测零件是否存在缺陷。本发明实施例能够判断对称性冶金零件是否存在掉块缺陷，且无需采集大量存在缺陷的冶金零件表面图像。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锁舌的专用打磨机，包括打磨底座、与打磨底座贴合设置的打磨盘，其特征在于，所述打磨底座通过中心轴与打磨盘连接，所述中心轴上端设置有圆型把手，所述打磨盘上设置有八个锁舌模具口，所述八个锁舌模具口上放置有粉末冶金锁舌，所述粉末冶金锁舌通过打磨盘转动与打磨装置进行打磨，所述打磨底座左下侧设置有出模口，所述出模口下端设置有软管管道，所述软管管道上设置有固定环和固定座，所述软管管道下方放置有出模箱。本实用新型采用手动顺时针转动圆型把手，与打磨装置进行摩擦，用于打磨粉末冶金锁舌上的毛刺，具有效率高、效果好的特点，不仅减少了劳动力而且更安全可靠，也可大量生产出合格的产品。
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本发明公开了一种粉末冶金支架的镀锌工艺，包括粉末冶金支架浸渗处理，将孔洞封闭；粉末冶金支架表面喷砂处理，去除表面铁锈；粉末冶金支架表面镀锌，将粉末冶金支架烘干。本发明提供了可使粉末冶金支架可以镀锌并且质量有保证，并且能够批量生产。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其是涉及一种粉末冶金多功能自动整形液压机。包括送料装置、整形模架和取坯机械手，所述送料装置用于进料操作，即将坯体输送至整形模架中，所述整形模架用于整形操作，即对输送来的坯体进行压制整形，所述取坯机械手用于取坯操作，即将压制整形后的坯体从整形模架中取出并移动至下个工序。本发明提供了一种布局合理、可多工位整形,且集上料、整形、取坯于一体的高机械化程度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金分拣工装，包括恒压管和第一分拣工位，所述恒压管安装在机床架的上方，所述机床架的侧壁上通过螺栓拧接有控制盒，所述恒压管的一侧中部安装有单向阀，所述单向阀通过导流管与加压装置相连接，所述加压装置与所述控制盒电连接，所述恒压管的另一侧安装有所述第一分拣工位和第二分拣工位，所述第一分拣工位、所述第二分拣工位的侧边设置有粉末冶金成品输送带，所述粉末冶金成品输送带的另一侧设置有两个储物箱，该种粉末冶金分拣工装，通过将气动与弹性推动结合到一起的方式，大大降低了粉末冶金分拣工装的技术强度，从而降低了本实用新型的成本和日常维护容易程度，更容易推广使用。
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本发明公开了一种节能粉末冶金工艺，具体包括如下步骤：步骤1：冶金粉末物料的制取，步骤2：冶金粉末物料的混合，步骤3：冶金粉末物料压缩成坯，步骤4：烧结成型原料坯块，步骤5：后处理工艺之精整，步骤6：后处理工艺之表面处理，步骤7：后处理工艺之机加工，本发明涉及冶金工艺技术领域。该节能粉末冶金工艺，通过在粉末物料中添加增塑剂，使得粉末的可塑性和成形性都大大的得到提高，有效的提高了后续产品加工的良品率，并且方便工作人员进行快速操作，降低了操作难度，通过采用过滤网将粉末金属倒入混料筒中，使得不合格的粉末金属可以被有效阻挡在混料筒外，提高了产品在后续加工时的合格率。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金高强度铜镍合金含油轴承及其制备方法，以质量百分比计，其成份组成含有锡粉9‑12％，复合石墨粉8‑12％，铜包镍粉5‑10％，其余铜粉以及不可避免的杂质。本发明经过混合低温扩散工艺处理，使材料部分进行预合金，镍元素能与铜锡均匀分布；通过烧结工艺的设计能使镍与铜锡进行合金化，增强了材料强度，添加复合石墨粉作为固体润滑剂使CuSn颗粒周围形成了润滑层，电机刚刚启动瞬间油膜没有产生而其表面润滑层发挥其作用，形成固体润滑，旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命达到其要求，从而可广泛应用于汽车自动启停系统中。
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本实用新型涉及冶金设备炉技术领域，具体为一种具有多烟道结构的冶金设备炉，包括冶金设备炉主体，所述冶金设备炉主体外表面的顶部固定连接有安装块，所述安装块的数量为三个，三个所述安装块远离冶金设备炉主体的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的数量为三个。本实用新型的优点在于：该具有多烟道结构的冶金设备炉，通过在冶金设备炉主体的外表面设置安装块，在安装块的内部开设第一安装槽和第二安装槽，并分别在第二安装槽的内部和排烟管的一端设置第一密封环和第二密封环，能够对排烟管进行密封，达到了密封效果好的目的，又在排烟管的内部设置清灰环，能够方便使用者对排烟管进行清理，达到了便于清理的目的。
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本发明涉及一种负压除尘冶金粉末包装机；冶金粉末通过输料管道从出料嘴出来进入到悬挂在悬臂上的包装袋进行包装，输料管道密封性能好冶金粉末灰尘的溢出少，溢出的冶金粉末灰尘通过吸尘管道、集尘罩和引风机将其排出，隔离门隔离了少量溢出的灰尘，该装置避免冶金粉末灰尘对生产员工造成伤害；提高了包装冶金粉末工作环境的质量，降低了冶金粉末灰尘对环境的污染，保护了生产员工的身体健康。
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本实用新型公开一种新型耐磨冶金导辊浇铸件，包括放置座和铝合金轴体，所述放置座上设置有铝合金轴体，所述铝合金轴体内部设置有轴，所述轴的一侧设置有轴承挡圈，所述轴承挡圈一侧设置有轴承，所述轴承上设置有加强筋，所述轴承挡圈和轴承均设置一对，所述放置座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺丝，所述铝合金轴体通过安装孔内的螺丝与放置座固定连接，通过设置了固定机构，使得新型耐磨冶金导辊浇铸件在放置的时候更加稳定，如果没有对其平稳固定住，很可能使得新型耐磨冶金导辊浇铸件滑动，损伤到其他物件，以及在滑动过程中很可能会其自身带来损害，那通过设置了固定机构，增加了其本身的安全性。
本发明涉及一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内。该工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。
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本发明粉末冶金正时齿轮淬火感应装置,包括外圆齿轮加热感应装置,其特征在于:在外圆加热感应装置内还设有内孔加热感应装置;内孔加热感应装置与外圆加热感庆装置的并联成为一体;内孔加热感应装置的功率是外圆加热感应装置的功率的1/5-1/6。本发明采用两套感应装置并联方式,调整两套感应装置的阻抗,使粉末冶金正时齿轮外圆感应装置功率大、内孔感应器功率功率小、满足粉末冶金齿轮外圆、内孔同时加热时粉末冶金齿轮外圆淬火。减少了设备故障率。提高了产品质量。
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本发明涉及一种粉末冶金嵌件成型方法，具体步骤如下，嵌件预制→烘干→嵌件+粉末冶金压机模具→压制成型→烧结→清砂；所述嵌件包括石英砂97%，高呋喃树脂1.5%，微蜡粉0.5%，石墨0.5%，磺酸固化剂0.5%。优点是设计了嵌件，轴向尺寸为所需要尺寸X压缩比，径向尺寸与所需尺寸相同；具有与压制所需材料相同的压缩比；烧结温度达到粉末件烧结温度时与粉末冶金材料不粘接；烧结膨胀系数与压制零件相同或小于粉末冶金件（防止烧结时涨裂粉末冶金件）；通过本发明工艺能够解决一些中空零件或外侧中间有环槽零件或中间有通孔零件或多台阶零件的粉末压制成型问题，成本低，效率快，结构强度高。
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本发明公开了一种自溢润滑型粉末冶金铜套，属于冶金铜套领域，一种自溢润滑型粉末冶金铜套，通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。
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本发明公开了一种挖掘机用高耐磨粉末冶金球铰及其制造方法，其步骤包括1、配料均匀混合，2、温压一次成形，3、高温烧结，4、精整，5、热处理；本发明通过对材料的改进及步骤的改进，实现了采用粉末冶金成型工艺生产球铰的目的，采用本发明的粉末冶金成型工艺生产球铰，与机械加工零件相比可节约材料55％，且耐磨性提高了20％。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的自动控温装置，包括自动控制器和温度探测器，所述自动控制器与所述温度探测器电连接，所述自动控制器与驱动器电连接，所述驱动器与电控阀门电连接，所述电控阀门安装于燃料供应管与燃烧头之间；所述温度探测器包括绝热保护壳，所述绝热保护壳的内部安装有热敏电阻块，所述热敏电阻块与万用表相连接，该种冶金设备用的自动控温装置，可以自动监控冶金设备的温度，并根据设定的冶金参数，自动调整燃烧强度，从而调整冶金温度，具有智能化程度高、反应速度快、人工成本低廉、可以全天候实时自动控温的优点。
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本发明公开了一种冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由铁粉、石墨粉、铜粉、电解铬粉、铸石、硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、调节剂；所述其原料组合物包括如下重量份数的各组分：40‑60份铁粉、8‑12份石墨粉、4‑8份铜粉、4‑8份电解铬粉、1‑4份铸石、3‑6份硬脂酸、4‑8份氧化锌、20‑30份镍粉、2‑6份纳米硫化铝、0.5‑2份切削剂、0.3‑1.2份润滑剂、0.01‑0.2强化剂、0.4‑0.8份粘结剂、0.05‑0.2份增粘剂、0.2‑0.6份抗磨剂、0.1‑0.3份调节剂。本发明揭示了一种冶金粉末配方，本发明的冶金粉末污染小，能够产品提高摩擦效率、降低磨损率、提高耐高温性能。
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本发明公开了一种粉末冶金支架和1215钢管的焊接工艺，包括以下步骤：粉末冶金支架和1215钢管过盈配合，在支架和管件接合处涂焊膏；将粉末冶金支架和1215管放入焊炉，经过一段时间后取出焊接件，通过抗拉强度的检测验证焊接是否有效，通过检漏测试确认焊接密封的效果。本发明提供了一种焊接的工艺，使粉末冶金件与1215钢管的密封接合牢固，并且能够批量生产。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、粉末的制备，S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，S3、烧结，S4、后处理，本发明涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金辅助材料的制备工艺，可实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，达到了通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金产品的纯度较，减少掺入杂质的含量，很好的避免了由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，导致成型失败的情况发生，从而大大方便了生产人员粉末冶金辅助材料的制备。
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2025年03月25日 ~ 27日 
