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本实用新型公开了一种冶金设备用干油润滑装置，包括润滑泵，所述润滑泵包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述电机的转子下端固定安装有外接油泵，所述外接油泵位于润滑泵的内部，所述润滑泵还包括泵体和密封主体，所述密封主体固定密封卡接在泵体的上端，所述泵体包括罐嘴、卡槽和罐体，所述罐嘴的下端固定连接在罐体的上端，所述罐嘴和罐体为一体结构，所述卡槽开设在的的外壁，所述密封主体包括螺母、螺纹杆、翻盖、密封盖和固定铲，所述螺母和固定铲设置有一对，所述螺母与固定铲固定安装在一起，所述螺母螺纹安装在螺纹杆的侧端。本实用新型涉及冶金设备润滑设备技术领域，能够方便润滑油泵检修，更好的满足使用需要。
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本实用新型公开了一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，包括转杆，所述转杆的外侧设置有刀刃，且刀刃之间通过加固片相连接，并且加固片连接于转杆上。该加工铁基粘味冶金零部的铰刀结构简单，且易于制造，并且该铰刀在使用的过程中，其上的加固片不仅能便于提高刀刃的稳定性，保证刀刃稳定的进行切削，且能使得该铰刀切削的金属屑落在加固片的上方，以便于通过加固片拉出金属屑，以免加工孔堵塞。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备，其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处均安装有固定架，两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉，两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体为一种调速粉末冶金齿轮部件，包括齿轮盘，所述齿轮盘的外侧固定连接有卡齿，所述卡齿的上表面活动连接有密封盖，所述卡齿的顶部内侧固定套接有环形油箱，所述环形油箱的外侧固定连接有油管，所述油管远离环形油箱的一端固定连接有油嘴，本实用新型通过设计的油管、油嘴和环形油箱之间的相互配合，便于该装置在使用过程中与其它齿轮啮合时，会挤压油嘴内侧的活动杆，使得油管内侧的润滑油通过密封底座润滑卡齿，从而更加便捷高效的实现了卡齿的润滑，解决了现有装置使用时由于润滑方式较为原始，导致润滑不均以及润滑效率低的问题。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。应用本实用新型的电镀打包装置，引入真空化改造的等离子体处理腔，实现了对烧结成品的表面活性化预处理，大幅度提升了粉末冶金产品的表面改性程度使之更利于充分电镀达到预期品质；同时一体化的覆膜封装也提升了成品的质保时间。
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本实用新型公开了一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门，包括风门框架，风门框架的一侧设置有行走轨道，行走轨道的一端设置有行走机构，行走机构的一侧设置有滚刷，滚刷的下端设置有剔除刀片，风门框架的另一侧设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有左侧板，左侧板的正面设置有链条轮，链条轮的上端设置有链条，风门框架的正面设置有叶片。该一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门通过设置链条轮、链条、剔除刀片和滚刷，可以达到在风门的使用过程中，能够对烟气的进出进出进行控制作用，提高适用性，同时还能够对叶片上积累的灰层进行剔除和清理作用，不需要使用者手动清理，便于日常的使用，提高了叶片的使用寿命。
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本实用新型涉及一种皮带轮粉末冶金旋转成型模具，其特征在于：阴模、阴模板和固定冲板；所述阴模设置在阴模板内，所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端；本实用新型中通过在阴模与阴模板上设置复位弹簧结构，可以在粉末冶金过程中旋转阴模使得金属粉末在型腔内分布更加均匀，形成的产品更均质，此外在压制之后金属粉末也可以通过拉伸弹簧复位无需手动复位更加便捷。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮加工技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮打磨装机构，包括机构本体，所述机构本体的内侧顶端设置有打磨块，所述机构本体的内侧底端固定连接有放置底座，所述放置底座的两侧分别设置有活动块，所述机构本体的底部内侧活动套接有活动底座，所述活动底座的底端固定连接有液压杆，本实用新型通过设计的活动底座、活动块和滚轴丝杆，便于该装置在使用过程中，通过第一电机在传动块的作用下带动两侧的夹紧块，将放置在放置底座上的齿轮夹持，接着通过液压杆以及第二电机带动齿轮向上移动并转动，从而实现齿轮的多角度打磨，解决了现有装置使用时打磨效率低以及打磨效果差的问题。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体涉及一种粉末冶金自动半整形液压机。包括料道、输送料道、推坯装置、送料板和整形装置，所述料道竖直设置在输送料道上，且二者相联通，所述推坯装置位于料道的下方，且与输送料道水平，所述输送料道和推坯装置固定在送料板上，所述推坯装置用于将坯体推入输送料道后进入整形装置中；所述整形装置包括上模冲和下模组件，所述上模冲从上到下依次包括上活梁、上模板和组合上模，输送料道上开设有与其相对应的开口Ⅰ，所述下模组件包括工作台，所述工作台内为凹槽。本实用新型规模适中，结构简单，布局巧妙，适用范围更广，集上料、整形、出料于一体，机械化程度高。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板；本实用新型通过炉体、烧结设备、净化箱、第一隔板、第二隔板、旋转机构、催化剂板、紫外线灯、排气管、盒体、风扇、转管、分气管和空心管的设置，使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点，同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金下料装置，包括箱体，所述箱体左侧的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧转动连接有第一模座，所述第一模座的左侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧转动连接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧与箱体内腔的上端固定安装；本实用新型通过箱体、连接杆、第一模座、第一电动推杆、进料管、传送带、制冷箱、第二隔板、第一制冷器、第二制冷器、泵机、输水管、喷头、风机、输风管和出风口的设置，解决了现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率的问题。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种冶金工业污水净化设备。一种冶金工业污水净化设备包括外筒、多个排污管道、内筒、锥形滤网组件、卡紧装置和多个弹条。内筒的上端设置有进水管，外筒的下端设置有出水管；多个排污管道沿外筒的周向方向均布设置于外筒上；内筒可上下滑动且可转动地设置于外筒内，外筒的上端设置有竖直孔，卡紧装置沿外筒的周向方向均布设置于外筒内壁；锥形滤网组件设置于内筒内，下边缘连接内筒的内壁，锥形滤网组件位于锥形环板的下方，内筒内壁和锥形环板围成开口朝下的空气腔；内筒的周向方向均布设置有多个排污口；多个弹条沿内筒的周向方向均布设置，以解决现有的污水过滤装置无法自动排污的问题。
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本发明提供一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，余量为铜。本发明提供了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。该轴承旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在Cu颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时。
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本发明涉及一种粉末冶金成型件用超临界CO2萃取除蜡系统，其特征在于：包括超临界CO2注入模块、超临界CO2萃取循环模块和除蜡分离模块；本发明中通过超临界CO2作为除去粉末冶金中蜡的介质，这种介质无污染，且成本低，可以快速萃取完成蜡的去除，再通过分离蜡可以将CO2直接排放；本发明中各萃取釜单元可以实现独立的萃取亦可同时进行萃取；设置的电加热箱可避免蜡在冷却的过程中呈固态导致堵塞的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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本实用新型涉及粉末冶金机械技术领域，且公开了一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有调节杆、控制箱、滑动机构，所述调节杆的上端安装有调节机构，所述调节机构的上端固定安装有把手，所述调节杆的左侧固定安装有固定件，所述固定件的右端固定安装有安装部件，所述安装部件的上侧固定安装有电机。该自动化粉末冶金毛刺清理装置，通过握住把手转动调节机构带动丝杆转动，第二滑块的内部设有内螺纹，第二滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动第二滑块向上移动，第二滑块通过固定件带动安装部件向上移动，使电机与去毛刺刷向上移动，从而使设备达到了到高度调节的作用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末冶金用高效烧结装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆正面的底部轴承支撑有传动杆，所述底板顶部的中心处固定安装有第一壳体，所述第一壳体内腔的中心处滑动连接有传动块，所述传动杆的左端与传动块的正面轴承支撑；本实用新型通过电机、转杆、传动杆、第一壳体、传动块、活塞杆、第二壳体和活塞的设置，达到了烧结效率高的目的，解决了现有粉末冶金的过程中，需要使用到锅炉对原料进行烧结，而燃料在燃烧时，由于锅炉内空气流通不畅导致燃料不能被充分燃烧，这样降低了燃料的利用率和烧结的效率，增加了烧结成本的问题。
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本发明提供一种粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，涉及粉末冶金领域。该基于粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，包括制造方法、减磨合金材料配方和金属陶瓷配方。本发明使用的减磨合金材料利用铜基‑铁基复合式基底材料，较高的铜含量保证减摩材料耐腐性能、磨合性能比较优越，且铜的质地相对柔软，可以减小摩擦系数，降低噪音，配合金属陶瓷材料，可制成内环为金属陶瓷，外环为减磨合金材料的齿轮，在提高齿轮的减磨性的同时，保证齿轮的强度，且本方法配方加入有硬酯酸锌，可对模具进行润滑，减少脱模过程遇到的阻力，降低对模具的伤害，且在烧结过程中硬酯酸锌挥发形成的细小孔隙，可在齿轮浸油后，使齿轮具有一定的含油量，形成自润滑效果。
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本发明公开一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，包括碎料装置、中转装置、压料装置、第一输送管道以及第二输送管道，所述碎料装置包含固定在碎料加工底座上的电机和粉碎机，所述电机通过皮带传动连接内置有绞龙的粉碎机，所述粉碎机底部的粉碎出料口经由第一输送管道连接至中转装置顶部的中转进料口，所述中转装置底部的中转出料口经由第二输送管道连接至压料装置顶部的储存进料口。通过上述方式，本发明提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，能高效快速将铁氧体冶金粉末压制成型，降低生产过程对厂区的环境污染，降低机器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金快速搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有水箱，所述底板的顶部且位于水箱的右侧固定安装有箱体，所述箱体顶部的中心处轴承支撑有空心管，所述箱体顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第一皮带轮；本实用新型通过水箱、箱体、空心管、第一电机、第二皮带轮、壳体、第一喷头和水泵的设置，达到了搅拌效率高的目的，解决了现有的搅拌装置在对冶金粉末进行搅拌时，通常是将水直接与粉末直接注入搅拌釜中搅拌，这样加水不均匀容易造成粉末结块，难以快速搅拌，降低了搅拌效率，且在搅拌时粉末容易飞舞，降低了搅拌效果的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种可自动卸料的冶金设备，包括料斗、挡板、安装槽、圆弧槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑轮和第二滑轮，所述料斗下端两侧内部对称焊接有安装槽，所述安装槽一侧外壁均焊接有固定板，所述固定板上表面均安装有液压缸，所述液压缸一端设置有推进杆，所述推进杆焊接有套管，所述套管内部插接有第一转轴，所述安装槽内部均转动安装有挡板，所述挡板下表面均焊接有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动安装有第二滑轮，所述料斗两侧外壁开设有圆弧槽，所述圆弧槽外壁焊接有第二限位槽。本实用新型通过液压缸控制挡板的开合，可实现转动物料进入冶金设备内部的效果，结构更加简单，实际使用效果更好。
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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，且公开了一种粉末冶金定子永磁铁夹具，所述支撑柱的上下两端分别固定安装有顶板和工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部和顶板的下表面之间固定安装有夹取组件，所述固定底座的内部可拆卸安装有固定装置。利用顶板中心处安装的气缸，在需要夹取定子时，通过气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆伸缩的同时带动连接座上下运动，同时连接座外部的固定轴在滑孔内部滑动，保证上下运动的处于同一直线，从而带动两端卡爪在外壳下随之张开或收紧，将定子卡接在三个卡爪之间进行夹取，整体设计结构简单，进一步提高了夹取的稳定性，增加夹取的精准度，适用于不同形状的粉末冶金定子。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件钻孔机，包括钻床，所述钻床的右侧安装有连接块，且连接块的内侧左部紧密贴合有左操作台，所述左操作台的右侧活动连接有右操作台，所述挡板的左侧内部贯穿连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离挡板的一侧外部缠绕有弹簧，所述限位块远离弹簧的一侧一体化设置有第一凸块，且限位块靠近弹簧的一侧粘贴连接有伸缩塑料片，所述挡板的中部紧密贴合有调节杆，所述第二凸块的外侧卡槽连接有第二限位杆，且第二限位杆固定在限位块上，所述挡板的上方设置有钻头。该粉末冶金件钻孔机，方便对不同型号和大小的冶金件进行快速固定，提高工作效率，方便安装和拆卸，便于清理钻孔过程中产生的飞屑。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的右端嵌设有隔网；本实用新型通过处理箱、滑板、过滤网、金属吸附网、超精细过滤膜、第一连接杆、弹簧伸缩杆、第一卡框、磁铁搅拌杆、第二连接杆、第二卡框、储液箱、第一泵机、第二泵机和软管的设置，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多资金和能源的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金粉料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板内侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两端均插接有输水管，所述输水管的外侧连通有喷头；本实用新型通过搅拌箱、支板、安装板、伺服电机、搅拌杆、搅拌叶、连接板、橡胶板、水箱、泵机、软管、输水管和喷头的设置，解决了现有的混合装置无法祛除内壁的粘附物，不仅会影响下次混合的质量，而且造成了清洗不便的现象发生，同时降低了人们的工作效率以及效果的问题。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种冶金废水处理过滤组件。一种冶金废水处理过滤组件包括进水口、出水口、多个排污口、过滤壳、锁定装置、多个弹条、封堵结构和锥形滤网；过滤壳的周侧面设置有排污口；封堵结构包括圆环板和封堵筒;圆环板位于过滤壳内，圆环板水平设置，锥形滤网向上拱起，锥形滤网位于圆环板的上方，且与圆环板同轴，锥形滤网外边缘设置于圆环板的上表面；封堵筒可上下滑动且可转动地位于过滤壳内，封堵筒竖直设置且与圆环板下表面连接，封堵筒与过滤壳的内壁直径相等，封堵筒轴线与圆环板轴线共线；封堵筒封堵排污口，在过滤网上的垃圾达到预设程度时过滤设备自动清理。
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本实用新型涉及一种冶金粉末筛选系统，其特征在于：包括筛网通道、输送模块、下料模块和振荡模块；所述筛网通道与下料模块均设置在输送模块的上方；所述振荡模块连接在输送模块上驱动输送模块进行振荡；通过输送模块带动挂钩输送链条上的挂钩单元勾住筛网单元侧边的挂杆，将筛网单元勾出筛网通道落在挂钩输送链条上；通过下料模块均匀的在筛网单元上进行物料的分布；再通过振荡电机的驱动实现放置在输送模块上的筛网单元进行振荡筛分；该装置能够实现冶金粉末的自动加料、自动输送和自动筛选；避免了人工从中转接，提高了冶金粉末的加工效率，提高了机械化程度。
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本发明公开了铁基粉末冶金组合物，该组合物按照质量百分含量包括：铁基粉末65-70%；母合金粉末10-15%；硬脂酸酰胺??0.5-0.8%；硅化物10-12%；粘合剂余量。发明公开了铁基粉末冶金组合物的制备方法，取组合物各原料，进行加压成型，随后进行加压烧结，在氢气或氮气气体保护下，在压力为2-3兆帕，温度为900-1100°C下将加压成型后的产物烧结2-3小时，将加压烧结后的产物从烧结温度程序降温至20-30°C，即得铁基粉末冶金组合物。使用母合金粉末，能够比添加元素合金添加剂更好地散布合金元素到整个压制品，即使是在烧结前，能更均匀地散布合金元素到压制零件中，铁基粉末和母合金粉末混合后，显示出更低的含氧量。
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本发明一种粉末冶金同步器锥环,其的特征是:包括基体1和碳纤维摩擦层2,它的形状为内圆为圆孔,加圆为锥环,基体1的外圆锥面设置为碳纤维摩擦层2,圆环的一侧面设置有销孔3,中心孔的圆周上分布凹槽4,凹槽4的深度为10毫米,碳纤维摩擦层2的表现为凹凸不平的表面,凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形,基体1的材料选用粉末冶金;粉末冶金的配比是:按重量份计量,石墨粉为4%、硬脂酸锌为6%、铜粉为8%和铁粉为82%的配比混合均匀。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长。
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2025年03月25日 ~ 27日 
