宁夏石嘴山有色金属理论与应用

PPA/LCP复合材料及其制备方法 603     

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本发明公开了一种PPA/LCP复合材料及其制备方法，其中，所述PPA/LCP复合材料，按重量份计，包括：PPA树脂20‑70份；LCP树脂10‑30份；玻璃纤维20‑50份；绢云母10‑30份；相容性增韧剂5‑10份；分散剂0.5‑1份；抗氧剂0.5‑1份；成核剂0.5‑1份。本发明所制备的PPA/LCP复合材料通过在PPA树脂中添加LCP树脂，能够有效地降低PPA树脂在成型加工过程中的粘度，从而改善复合材料的成型加工性能。

导热LCP复合材料的制备方法 626     

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本发明涉及导热材料技术领域，具体涉及一种导热LCP复合材料的制备方法，本发明首先通过对导热填料接枝有机硅氧烷，然后通过有机硅氧烷上的C＝C自由基聚合得到改性后的导热填料，然后将导热填料与LCP和碳酸氢铵混合，通过碳酸氢铵的热解得到一种连续的三维导热网络，从而在LCP基体中构建出连续的散热通路，最后将其浸没在环氧树脂中得到导热LCP复合材料，本申请通过改性导热填料，并进一步改善导热填料与液晶聚合物之间的表面性能，减少附聚力，从而提高LCP复合材料的机械性能，使得本申请制得的LCP复合材料兼具优异的机械强度和导热性能，从而可以更好地满足应用需求。

用于红外探测的液晶高分子复合材料及其制备方法 959     

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本发明公开了一种用于红外探测的液晶高分子复合材料及其制备方法，其中，所述用于红外探测的液晶高分子复合材料的制备方法，包括：提供一种热致向列型液晶高分子；向所述热致向列型液晶高分子中添加小分子胆甾相液晶和纳米二氧化硅，得到用于红外探测的液晶高分子复合材料。本发明所制备的用于红外探测的液晶高分子复合材料，具有较高的灵敏度，能够满足相关领域的需求。

低介电常数液晶复合材料及制备方法 1054     

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本发明公开了一种低介电常数液晶复合材料及制备方法，其中，所述低介电常数液晶复合材料，按重量份数计，包括组分：TLCP树脂500‑800份、玻璃纤维100‑200份、增韧剂50‑100份、抗氧剂5‑10份和PE树脂5‑10份。本发明所制备的低介电常数液晶复合材料具有较低的介电常数，能够满足5G领域的需求。

低介电常数液晶复合材料及其制备方法 752     

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本发明公开了一种低介电常数液晶复合材料及其制备方法，其中，所制备的低介电常数液晶复合材料，其特征在于，包括如下质量含量的组分：热塑性液晶聚合物50‑80wt％；无机填料10‑30wt％；紫外吸收剂10‑20wt％；其中，所述热塑性液晶聚合物为聚对苯二甲酰对苯二胺液晶聚合物，其分子结构为其中，y＝1‑x，0＜x＜1，R₁的结构为R₂选自杂环芳香基团、多环芳香基团中的任意一种。本发明通过添加的紫外吸收剂能够减弱外接的光照对低介电常数液晶复合材料的性能的影响，从而使得所制备的低介电常数液晶复合材料的介电常数在外界环境的紫外光的照射下能够保持稳定。

竖罐炼锌用氮化硅结合碳化硅复合材料的制备方法 1048     

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本发明公开了一种竖罐炼锌用氮化硅结合碳化硅复合材料的制备方法，涉及氮化硅结合碳化硅复合材料技术领域，本发明包括以下步骤：首先对原材料处理，并将处理后原料、石墨、碳黑、结合剂以及羟丙基甲基纤维素混合得到混合料，之后混合料装入模具，并挤压成型，以此来得到坯体，并将坯体干燥固化，最后将其固化物放置在埋碳及氮气气氛下烧成成型，以得到氮化硅结合碳化硅复合材料。本发明为一种竖罐炼锌用氮化硅结合碳化硅复合材料的制备方法，通过原材料选用晶体硅切割废料，相比现有的原材料更加经济实惠，成本显著下降，并且实现工业化回收废料浆，提高资源的利用率，减少环境污染，变废为宝，且性能完全满足使用要求。

碳化硅复合材料在电石炉流口上的应用 779     

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本发明公开了一种碳化硅复合材料在电石炉流口上的应用，涉及电石炉技术领域。本发明电石炉流口由碳化硅复合材料制成的炉口砖料砌筑而成；碳化硅复合材料由以下重量份的原料组成：工业碳化硅105‑125份，氮化硅80‑85份，刚玉60‑75份，纳米陶瓷40‑55份，柠檬酸钠1‑4份，羧甲基纤维酸钠2‑7份，耐火粘土5‑10份，二氧化硅微粉2‑8份，纯铝酸钙水泥3‑5份。本发明通过柠檬酸钠和羧甲基纤维素钠使砖料中氧化料分散性和稳定性提高，使得通过新型碳化硅复合材料烧结成的砖料制成的电石炉流口具有高温化学稳定性好，耐化学侵蚀及渣蚀，热膨胀系数小，抗变形，强度大、硬度高，耐冲刷，抗氧化性、抗热震及耐磨性能好，使用寿命长，建造施工方便的优点。

高介电液晶高分子复合材料及其制备方法 582     

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本发明提供了一种高介电液晶高分子复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述高介电液晶高分子复合材料主要包括以下组分：液晶聚合物；聚(偏二氟乙烯‑co‑六氟丙烯)；改性多壁碳纳米管；以及改性介电陶瓷。该高介电液晶高分子复合材料采用聚(偏二氟乙烯‑co‑六氟丙烯)、改性多壁碳纳米管以及改性介电陶瓷与液晶聚合物进行复合，不同填料间起到了明显的协同增强的作用，得到兼具高介电和低介电损耗的液晶高分子复合材料，有效解决了现有高介电高分子复合材料存在介电损耗高的技术问题。

陶瓷-环氧树脂三维网络贯穿复合材料及其制备方法 710     

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一种陶瓷‑环氧树脂三维网络贯穿复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该复合材料原料配方包括环氧树脂预聚体，固化剂和改性剂。该复合材料制备方法为：在底部密封顶部开口的模具内，放置碳化硅多孔骨架，将混合均匀的环氧树脂固化剂体系导入模具内，使固化剂体系高出碳化硅多孔骨架2mm，放入真空干燥箱，抽真空、静置、恢复常压、升温、保温；之后随炉冷却，取出产物，得到一种复合材料；碳化硅多孔骨架体积百分数为75%～90%，孔隙连通率大于95%，弯曲强度≥70MPa，压缩强度≥300MPa；环氧树脂体积百分数为10%～25%。该复合材料制备方法条件要求较低，使用模具简单、成本较低且可批量生产，制得的复合材料性能稳定。

碳化硅石墨烯复合材料制备方法 1059     

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本发明属于陶瓷复合材料领域，具体涉及一种碳化硅石墨烯复合材料制备方法，本发明的一种碳化硅石墨烯复合材料制备方法，其特征在于将SiC、Al₂O₃、Mg的混合粉体压制成块体，在二氧化碳气氛下进行两步烧结，冷却后得到碳化硅‑石墨烯复合材料，本发明的碳化硅石墨烯复合材料制备方法，具有工艺简单、制备周期短、成本低等优点。

多功能碳素去湿除尘装置 968     

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本实用新型属于煤炭专业用具技术领域，尤其是多功能碳素去湿除尘装置，针对了对多功能碳素去湿与除尘效果较差的问题，现提出如下方案，其包括放置架，放置架的内部转动连接有转动轴，转动轴的一侧侧壁固定有呈对称设置的支撑块，支撑块的顶端侧壁放置有支撑板，支撑板的顶端侧壁放置有碳素材料，放置架的底端侧壁固定有转动电机，转动电机的输出端与转动轴的底端固定，转动轴的顶端与放置架的一侧侧壁转动连接，放置架的一侧侧壁开设有除尘通道；本实用新型中通过转动轴的转动，带动支撑板进行转动，从而使多功能材料进行转动，使其进行均匀的受到烤灯的照射，使其内部的湿度能够很好的去除，提高多功能碳素的的去湿效果。

高流动性的聚砜聚合物及其制备方法 637     

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本申请涉及一种高流动性的聚砜聚合物及其制备方法，属于高分子材料技术领域，方法包括：把双酚A、4,4’‑二氯二苯砜和含醚键的功能材料进行混合，后进行盐析反应，得到中间聚合物；对所述聚合物进行封端处理，得到聚砜聚合物；由于醚键能够改善聚砜聚合物的流动性，本方法通过在聚砜聚合物的原料中加入含有醚键的功能材料，解决了聚砜聚合物流动性不佳的问题。

低介电常数的LCP复合材料及其制备方法 879     

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本发明特别涉及一种低介电常数的LCP复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域，复合材料的成分包括：LCP和功能材料，其中，所述功能材料呈多孔结构；采用呈多孔结构的材料作为降低LCP材料的功能材料，利用多孔结构中的空气具有较低介电常数的特性，实现降低LCP材料的介电常数，解决了目前LCP材料介电性能不佳的问题。

阻燃聚砜聚合物及其制备方法 681     

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本发明特别涉及一种阻燃聚砜聚合物及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述阻燃聚砜聚合物的原料包括双酚A、4,4’‑二氯二苯砜和阻燃功能材料，其中，所述阻燃功能材料包括二苯乙烷结构，所述阻燃功能材料含有反应活性基团；通过在原料中加入阻燃功能材料，利用阻燃功能材料的反应活性基团，在聚砜聚合物合成过程引入二苯乙烷结构，由于二苯乙烷结构中有大量的苯环结构，具有一定的阻燃性，实现了聚砜聚合物阻燃性的提高。

氮气氛推板窑 806     

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本实用新型涉及一种氮气氛推板窑，包括窑体及推板料筒，所述窑体分为进料段、升温段、高温烧结段、降温段、冷却段、出料段，其特征是：出料段设有进气管道，升温段设有排气管，氮气在窑腔内从窑尾向窑头方向以较大流量倒灌；采用拼接型全纤维炉衬；采用一体化推板；采用节电及高功率提供加热电源。本实用新型缩短了氮气氛推板窑的大修周期，节约大修费用，增长了氮气氛推板窑寿命，提高了产能及降低了能耗。

真空熔炼炉用观察装置 684     

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本实用新型涉及一种真空熔炼炉用观察装置，其特征在于包括观察窗上体、观察窗下体、以及置于观察窗上体和观察窗下体之间的过渡玻璃载体，所述观察窗上体、观察窗下体和过渡玻璃载体对应位置处开有观察通道，其中在观察窗上体的观察通道口处安装观察视窗，在过渡玻璃载体中安放过渡玻璃，在观察窗下体上设置有毛刷槽及毛刷，所述过渡玻璃载体的中心开有旋转槽，旋转手柄穿过观察窗上体上所设置的通孔后卡在上述旋转槽内。本实用新型通过在观察窗下部毛刷槽处装有清洁毛刷，当观察载体中的玻璃污染后，可以及时清洁，无需停炉。其结构简单，操作方便，清洁效果好，容易实现。

靶材用钼铌合金板的制备方法 989     

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本发明涉及一种靶材用钼铌合金板的制备方法。其特点是，包括如下步骤：首先将钼粉和铌粉按照5～15：85～95的质量比混合得到混合粉，将该混合粉压成合金坯，然后进行烧结，烧结过程中通入氢气进行保护，当烧结温度到1000℃保温2～3小时，再升温到1700℃保温2～3小时，然后升温到1950℃保温8～10小时，最终烧结成合金坯状，再经过1200～1400℃高温煅造后在1500～1600℃下轧制成板材即可。本发明提供了一种成本低廉，质量等各方面能满足要求的靶材用钼铌合金板的新方法，产品主要应用于平板显示器等领域。

高Zr含量的Nb合金及其熔铸制造方法 840     

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一种高Zr含量的Nb合金，其中Zr的含量为重量5%-12%；上述合金的熔铸制造方法，包括以下步骤：(1)将金属铌制成铌板、条、铌棒；将活性金属锆制成棒材或板材；(2)将Nb材与Zr材依照Zr过量的原则进行配料，控制锆过量15%-19%；(3)在电子束炉中将电极进行一次熔化，熔铸成一次合金锭；(4)将一次合金铸锭再进行扩径电子束熔炼；(5)以电子束熔炼二次锭为电极进行电弧熔化，同时以电磁搅拌使组分熔体充分混合，使合金均匀化。

用于挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的制备方法 855     

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本发明属于挤压加工技术领域，涉及一种用于挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的制备方法。该挤压模，包括基体和模口镶嵌环，基体为热作模具钢，加工过程为淬火处理、回火处理、车削加工，模口镶嵌环包括Cr 50～65份、Al₂O₃ 15～25份、Mo 15～30份、TiO₂ 18～30份，加工为静压成型、烧结、车削加工，挤压模的装配过程为：1.将基体升温至400℃并保温30min后取出；2.将模口镶嵌环放入基体的阶梯槽孔内；3.空冷至室温，获得挤压模。利用本发明，通过选用不同材质的原材料并分别制备零件，使各零件以及配装后的挤压模具有优异的强度和硬度，耐磨性好、使用寿命长，有效提高挤压管棒材的表面质量。

高温高比强度铌合金及其制备方法 646     

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一种高温高比强度铌合金及其制备方法，合金主要成分如下表所示：。本发明采用粉末冶金的方式进行配料烧结，可以有效保证合金成分的均匀性；铸锭组织的优化，达到高温合金的加工的技术要求；高温铌合金的成分配比、铸锭方法可以保证生产出有利于加工的铸锭，达到最终合金的使用性能，具有很好的经济价值和社会价值。

氧化铌旋转靶材及其制备方法 627     

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本发明涉及一种氧化铌旋转靶材及其制备方法，其制备方法包括：氧化铌喷涂粉的制备，喷涂基体的处理，喷涂打底层，用等离子喷涂工艺在基体管上喷涂氧化铌喷涂粉。通过本发明方法制备的氧化铌旋转靶材结构致密、成分均匀，无裂纹，其喷涂长度和直径不受限制，厚度可达到12mm；密度为4.6—5.2g/cm3，靶的成分为Nb2O4.3-4.9。本发明方法生产过程简单便捷，成本较低。

短流程降温周期烧结炉 794     

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本实用新型提供一种短流程降温周期烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，热屏主体与炉筒之间形成循环降温腔，还包括降温循环风机，降温循环风机的入口端设置有循环入口管件，出口端设置有循环出口管件，循环入口管件连通循环降温腔的一端，循环出口管件连通循环降温腔的另一端，循环入口管件和/或循环出口管件的外侧设置有冷却夹套，冷却夹套内能够被通入制冷介质。烧结作业结束后，当热屏主体内温度降低至合适温度，启动降温循环风机，使得位于循环降温腔内的气相循环，以加速降温。同时，有利于在较高温度下，建立气相循环，进一步缩短降温周期。

高温真空石墨烧结炉 771     

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本发明提供一种高温真空石墨烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该温真空石墨烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，炉盖内侧设置有热屏端盖组件，热屏端盖组件包括前屏、滑轨及驱动件，滑轨固定设置在炉盖上，前屏滑动设置于滑轨上，驱动件的输出端连接前屏，当炉盖盖合于炉筒时，驱动件能够驱动盖合于热屏主体的端部的前屏与热屏主体分离。烧结完成后，自然降温至适合的温度后，驱动件向前屏施加一个远离热屏主体的端部的力，使得前屏与热屏主体分离，形成气体交换通道，加速热屏内均热区的降温速率，从而有利于缩短降温时间，加快降温速率。

高致密低电阻氧化铌旋转靶材及其制备方法 1030     

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一种高致密低电阻氧化铌旋转靶材及其制备方法，该靶材密度≥4.5g/cm³，电阻率≤1.4×10^‑3Ω·cm，长度≥400mm，壁厚6—14mm。制备方法包括以下步骤：1）粉末混合：将氧化铌粉末与金属铌粉进行机械混合均匀；2）粉末预烧：对步骤1）中混合后粉末进行真空预烧；3）粉末处理：对预烧粉末进行球磨处理；4）冷等静压成型：对处理粉末装入模具中冷等静压预压成型旋转靶材坯体；5）坯体车削加工：对靶材坯体进行车削加工；6）真空热压烧结：对加工坯体置入石墨模具中进行热压真空烧结；7）靶坯加工：对烧结旋转靶材靶坯按尺寸加工，即得到高致密低电阻旋转氧化铌靶材。该靶材导电性较好，具有较好的物理和化学性能，有效提高靶材产品质量。

粉末冶金用钽和/或铌粉末及其制备方法 1035     

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本发明是一种粉末冶金用钽和/或铌粉末，钽粉和/或铌粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，钽粉的比表面积不大于0.15m2/g，松装密度在3.5～7.0g/cm3范围内，铌粉比表面积不大于0.30m2/g，松装密度在2.0～4.0g/cm3范围内。其生产步骤包括：(1)把原料钽和/或铌粉末原料压制成坯条；(2)真空烧结压制的坯条；(3)将烧结坯条氢化制粉；(4)将氢化的钽和/或铌粉末加入还原金属进行脱氧、脱氢热处理；(5)将热处理后的钽和/或铌粉末进行酸洗、水洗、烘干。

钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法 949     

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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。

大厚度黑色钽酸锂晶片的制造方法 614     

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一种大厚度黑色钽酸锂晶片的制造方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的污物，并干燥所有所述钽酸锂晶片将镧粉和氧化镧粉分别放入真空烘箱烘干，并向氧化镧粉中掺入5%~15%质量的镧粉，并混匀，即得到还原剂；在坩埚的底部交替铺撒还原剂、放置清洗后的钽酸锂晶片，将装有还原剂和若干钽酸锂晶片的坩埚放入真空还原炉；对炉膛进行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升炉内的温度，升温至550℃~600℃，保温20h~40h，降温，当温度低于100℃时，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后从所述真空还原炉中取出坩埚，取出还原后的钽酸锂晶片。

铝基碳化硅的制备方法 841     

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一种铝基碳化硅的制备方法，包括步骤：步骤一、制备SiC/Al浆料，使用SiC微粉配制得到SiC浆料，然后按比例加入铝粉和镁粉并混合均匀；步骤二、流延成型，对SiC/Al浆料除泡后加入SiC/Al浆料总重量1-3％的引发剂和2-4％的单体，混合均匀后，进行流延得到SiC/Al流延膜；步骤三、流延膜素烧，对步骤二得到的流延膜进行素烧，得到SiC/Al素坯；步骤四、真空烧结，将SiC/Al素坯在真空状态下烧结，得到铝基碳化硅。本发明通过采用凝胶流延法制备铝基氮化铝，得到的产品成分分布均匀，气孔率低，导热率高，且通过引入镁粉，改善烧结性能，降低烧结温度。本发明涉及的工艺简单，能耗较少。

钽坯料或钽合金坯料的制备方法 854     

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本发明提供了一种钽坯料或钽合金坯料的制备方法，包括以下步骤：a）将钽粉或钽合金粉压制成型，将压制成型的坯料在真空烧结炉中进行预烧结；b）将步骤a）得到的坯料进行真空垂熔烧结，得到钽坯料或钽合金坯料。本申请采用预烧结与真空垂熔烧结的方式制备了钽坯料或钽合金坯料，其中真空烧结炉中的预烧结是感应烧结，使烧结后坯料的均匀性一致，而后进行了真空垂熔烧结，由于真空垂熔烧结前的预烧结阶段使坯料的均匀性较好，因此坯料经过真空垂熔烧结，也能够保证坯料的均匀性，使坯料的性能均匀性较好。

固体电解电容器的制造方法 791     

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本发明涉及以钽、铌、铝、钛等可阀金属为阳极的固体电解电容器的制造方法,包括下列步骤,a.取可阀金属原料经模压和真空烧结成为带有连接线的阳极坯块,b.在阳极坯块表面形成作为介质层的氧化膜,c.在带有氧化膜的阳极坯块表面形成起阴极作用的二氧化锰层,d.在二氧化锰层外涂敷一层石墨,然后再次形成一层二氧化锰层,再继续涂敷一层石墨,e.涂敷银浆后烘干封装即可,采用本发明的技术方案,能够使二氧化锰层、石墨层、银浆层紧密结合,附着力强,有效降低了ESR基础值,提高了电容器经受回流焊的能力。