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本发明涉及锂电匣钵生产设备技术领域，且公开了一种用于锂电匣钵生产用的多功能小车，包括上箱体，所述上箱体的底部固定安装有下箱体，所述上箱体的底部且位于下箱体的外侧固定安装有四个支撑脚。该用于锂电匣钵生产用的多功能小车，通过设置传动盒，在小车出料的时候，首先打开底盖，然后启动传动电机的电源开关，使传动电机的输出轴带动第一转轮转动，第一转轮在转动的时候将会通过传动带带动第二转轮转动，第二转轮转动将会带动连接杆转动，连接杆在转动的时候将会带动绞龙转动，绞龙在转动的时候将会对小车内部的原料进行搅拌，并且将原料向下推动，从而促使原料快速的流出，提高了锂电匣钵生产用原料的出料速度。
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本发明提出一种钽酸锂晶片异质键合的方法，包括以下步骤：将单晶硅片与钽酸锂晶片相对设置，保持单晶硅片表面的薄膜层与钽酸锂晶片相对设置，放入键合机；中温加热，并维持至少1h，完成一次键合，形成一次键合体；将一次键合体放入退火炉，高温加热退火，完成二次键合；其中，单晶硅片表面的薄膜层与碳酸锂晶片层为异种材质；发明采用中温一次键合之后，又基于两种材质热膨胀系数不同的特性，设计了高温二次键合，即退火工艺，通过退火改变两层之间的结合键的类型，增强两层之间的结合力，避免层与层之间的剥离。
本发明提供了一种从废旧的含Co和Mn中至少一种的锂离子电池正极材料或其前驱体回收过渡金属的方法，该方法先将废旧的含Co和Mn中至少一种的锂离子电池正极材料或其前驱体与水以及浓硫酸混合，得到混合液，所述浓硫酸在混合液中的浓度为5mol/L～8.5mol/L；然后将所述混合液升温至95℃～100℃，与水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一种混合、反应，得到含Co和Mn中至少一种的过渡金属离子的溶液。本发明采用浓硫酸与水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一种的体系，从废旧的含Co和Mn中至少一种的锂离子电池正极材料或其前驱体回收过渡金属，具有环境污染较小、劳动条件良好、不引入杂质、操作简便、效率高和成本低等优点。
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本发明掺Al3+和F‑改善锰酸锂高温循环性能的制备方法，按照质量百分比计算由97‑98%锰酸锂、1‑1.5%异丙醇铝、1‑1.5%氟化物组分组成正极材料，由50‑85%的LiPF6、15‑50%的LiBOB组成电解液的电解质盐，按照质量百分比计算由35‑45%的人造石墨、55‑65%硅碳材料组成负极材料；正极材料中的添加剂（异丙醇铝和氟化物）能够有效地抑制电解液的分解以及HF的产生，减少正极材料Li2MnO4的溶解，进而提高锰酸锂电池储存后的循环性能；负极材料中添加的硅碳材料能够有效地提高负极材料的充电比容量，进而有效地提高锰酸锂电池的能量密度，巧妙地获得掺Al3+和F‑的锰酸锂材料，使得倍率性能、循环性能显著提高，制备成本低廉，符合环境保护要求。
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一种钽酸锂晶片的还原方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的杂质，并干燥；将纯度为90%~99.99%的镁粉在120℃的温度条件下烘干12至30小时；在无尘的环境中将所有经清洗后的钽酸锂晶片装入晶片支架，将晶片支架从无尘环境中取出，并立即放入真空还原炉中，将烘干后的镁粉均匀撒入还原剂装料盒中，将还原剂装料盒放在真空还原炉内的底部；对真空还原炉的炉膛进行抽真空，升温至450℃~520℃，保温0.5h~2h，降温冷却至100℃以下后，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后取出晶片支架，从晶片支架上取下还原后的钽酸锂晶片。
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本发明公开了一种制备近化学计量比钽酸锂晶体的方法。该方法包括：按照摩尔比Li2CO3∶Ta2O5＝48～50∶52～50的比例配成基料后，加入Li2O以外的碱金属作为助熔剂，研磨混合后，加热使CO2充分分解出来，煅烧该混合料得到钽酸锂多晶料，然后将该多晶料压实、放在坩埚中，加热至熔融状态保温后，采用提拉法制备近化学计量比钽酸锂晶体。本发明使制备近化学计量比钽酸锂晶体的工艺变得更为简单，易于制备大尺寸、均匀性好的近化学计量比钽酸锂晶体，有利于实现工业化大批量生产，降低成本。
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一种大厚度黑色钽酸锂晶片的制造方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的污物，并干燥所有所述钽酸锂晶片将镧粉和氧化镧粉分别放入真空烘箱烘干，并向氧化镧粉中掺入5%~15%质量的镧粉，并混匀，即得到还原剂；在坩埚的底部交替铺撒还原剂、放置清洗后的钽酸锂晶片，将装有还原剂和若干钽酸锂晶片的坩埚放入真空还原炉；对炉膛进行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升炉内的温度，升温至550℃~600℃，保温20h~40h，降温，当温度低于100℃时，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后从所述真空还原炉中取出坩埚，取出还原后的钽酸锂晶片。
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本发明涉及锂电匣钵生产技术领域，且公开了一种用于锂电匣钵生产的上料输送平台，包括底板，所述底板的顶部固定安装有螺旋压力机本体，所述螺旋压力机本体的正面开设有冲压槽。该用于锂电匣钵生产的上料输送平台，通过对接料台安装了限位座，并且对限位座开设了活动腔，使活动块可以活动，推杆对动力电机安装了螺纹杆，以及对活动块开设了螺纹孔，动力电机可推杆丝杠原理带动活动块左右活动，通过对活动块安装了连接块和连接条，以及对连接条安装了抵触块，可通过活动块带动连接条和抵触块向右侧活动，同时将接料台上的锂电匣钵推至输送架上，从而达到了输送便捷的目的。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的安装结构，包括安装板，安装板的顶部固定连接有防护壳，防护壳内壁的左右两侧之间固定连接有下缓冲机构，下缓冲机构上设有锂电池本体，安装板左右两侧且对应锂电池本体的位置均固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿防护壳且延伸至其内部固定连接弹簧夹板，下缓冲机构包括连接块，连接块的数量为两个且分别固定连接在防护壳内壁的左右两侧，两个连接块相对一侧的底部均通过横杆固定连接有挡块。该用于锂电池的安装结构，结构设计合理，可对锂电池进行多方向的缓冲支撑，进而对锂电池进行保护，避免磨损或损坏，延长了使用寿命，可满足多方位的使用需求。
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本实用新型公开了一种用于提高磷酸铁锂电性能的三聚氰胺包覆设备，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括底板，底板上表面的前后端通过驱动组件设置有夹持组件，底板的上表面一侧设置有清理组件；夹持组件包括第二马达、转动板和夹板，第二马达通过转动板设置有夹板；清理组件包括第一安装架、第一电动推杆和清洁毛刷，第一安装架通过第一电动推杆设置有清洁毛刷。本实用新型通过利用夹持组件和清理组件，通过夹持组件中的第二马达转动板带动锂电池进行转动，从而实现了对锂电池的多个表面进行包覆操作，同时通过清理组件中的第一电动推杆和清洁毛刷对锂电池的表面进行清洁，从而保持锂电池的清洁度。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池防爆帽，包括锂电池外壳，所述锂电池外壳左侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有锂电池芯，所述锂电池外壳左侧固定安装有封装端盖，所述封装端盖右侧开设有第二安装槽，所述封装端盖左侧固定连接有固定座，所述固定座左侧开设有通孔，所述封装端盖右侧固定连接有贯穿封装端盖并延伸至通孔内且位于第二安装槽内的防爆帽，所述固定座左侧螺纹连接有保护盖，所述保护盖右侧开设有与固定座相适配的螺纹槽。该锂电池防爆帽，解决了现有的锂电池封盖上只有接线柱，没有防爆帽，所以当电池内受到温度升高导致压力增大时，容易引起电池壳爆裂，引发爆炸，存在安全隐患的问题。
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一种镁蒸气还原钽酸锂晶片的装置，包括炉体、旋转支架及真空装置，所述炉体内盛装有镁粉，所述真空装置与所述炉体连接，本实用新型的装置设置了炉体、内炉管、旋转支架及真空装置，通过旋转支架对钽酸锂晶片进行装夹，在还原过程中旋转钽酸锂晶片，保证蒸出的镁蒸汽均匀接触钽酸锂晶片，进一步保证了钽酸锂晶片还原的均匀性，通过真空装置实现了对镁蒸气还原钽酸锂晶片的装置的抽真空，实现了对镁粉进行气化，利用生成的镁蒸汽作为还原剂对钽酸锂晶片进行还原，大幅提升了钽酸锂晶片还原的均匀性，石墨材质的内炉管的表面不易形成氧化物膜，避免了内炉管的材料与还原剂气体发生反应。
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本发明提供一种用于制备多种颗粒尺寸锂电正极材料前驱体的装置及方法，属于锂电池正极材料生产技术领域。装置包括反应釜、搅拌机构及挡板机构。搅拌机构安装于反应釜，包括驱动电机、连接于驱动电机输出端的搅拌轴及设置在搅拌轴上的至少一个桨叶组件。驱动电机能够正转，也能够反转。桨叶组件与挡板机构中的至少一个能够在力的作用下，发生偏折或弯折。根据工艺需求的锂电正极材料前驱体的颗粒尺寸，依据颗粒‑角度模型，调节挡板机构或桨叶组件的偏折或弯折角度，从而在不改变驱动电机输出功率的前提下，通过改变搅拌强度，生产不同颗粒尺寸的锂电正极材料前驱体，使用方便，劳动强度低，生产效率高，设备使用长。
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一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈，第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上，第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上，还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道，还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道，本实用新型中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极，这种方式对测试后晶片无损伤、无影响，冲洗后仍然可以作为成品使用；通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积，对晶片表面无划伤、无破坏；通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极，电阻无损耗，测试精度高。
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一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈，第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上，第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上，还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道，还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道，本发明中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极，这种方式对测试后晶片无损伤、无影响，冲洗后仍然可以作为成品使用；通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积，对晶片表面无划伤、无破坏；通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极，电阻无损耗，测试精度高。
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本发明涉及一种锂电池用三元材料前躯体镍钴锰氢氧化物及其制备方法。其特点是：化学通式为NixCoyMnz(OH)2，其中x+y+z=1，0＜x＜1, 0＜y＜1, 0＜z＜1。用本发明镍钴锰氢氧化物产品制备的三元材料，压实密度高，循环性能优、热稳定性好，自放电率低，具有良好的综合性能。本发明的制备方法在连续生产模式的基础上引入了单釜间歇的生产模式。以连续生产来制备粒度分布较宽，小颗粒较多的产品，在连续生产的产品基础之上，再使用间歇生产，生产过程中没有新的小颗粒生成，只是原有的小颗粒继续长大，长得更致密，其它较大颗粒同时也在生长，最终产品依然保持较宽的粒度分布。
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本发明涉及一种锂盐和锂离子正极材料前驱体均匀混合的方法。其特点是，包括如下步骤：（1）配制甲酸锂饱和溶液；（2）将待混合的前躯体物料装入容器中，在持续搅拌下，保持物料温度在80-120℃，以喷雾的方式喷入步骤（1）制备的甲酸锂饱和溶液，喷入后继续搅拌、保温，直至物料混合均匀并被烘干后，混合结束。本发明采用一种溶解度非常高的甲酸锂作为锂盐，用喷雾的方式使甲酸锂溶液均匀的涂覆在前驱体的表面。达到均匀混合的效果。在前驱体不断搅拌下，采用喷雾的方式使甲酸锂溶液均匀的涂覆在前驱体的表面，然后进行烧结。采用本发明的方法可保证锂的均匀性，适合规模化生产，规模化生产中产品的一致性可以得到保证。
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本发明掺杂AL离子包覆四硼酸锂制备锰酸锂的方法，将AL3+掺杂到锰酸锂里面并且在表面包覆Li2O‑2B2O3，制备过程中将得到的锰酸锂材料和氧化铝混合后进行二次烧结并合理的控制了烧结的条件得到掺AL3+的锰酸锂材料，同时将其在四硼酸锂（Li2O‑2B2O3）的溶液中进行分散搅拌，而后干燥、破碎、筛选得到Li2O‑2B2O3包覆的锰酸锂，通过掺杂包覆的方法对锰酸锂性能进行改善，高温循环性能、比容量都有很大程度的提高，容量衰减也降低。
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一种蒸馏器及其系统，其主要涉及新能源化工领域。该蒸馏器通过设置多个毛细管作为第二分离件，起到提高蒸馏器液化分离效率的作用效果；通过设置包含有第一防腐层、第一隔热层、强度支撑层、第二隔热层和第二防腐层的蒸馏器壳体，使其不但满足基本的强度支撑要求，而且其隔热防腐蚀性能也表现俱佳，保证了蒸馏器的使用性能和使用寿命；通过将加热本体与蒸馏器壳体底部进行间隔设置，使其加热效率更高，有利于降低能耗，节约企业能耗成本；通过在上述蒸馏器上设置与之连通的抽真空装置，实现了对蒸馏器的净化处理。因此，上述的蒸馏器及其系统，具备蒸馏分离安全高效、能耗成本低、使用寿命长等优点，其具备重要的推广应用价值。
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一种气体过滤装置及其系统，其主要涉及新能源化工领域。该气体过滤装置通过设置降温室，使得从气体进口进来的待过滤气体中水蒸气液化，并通过设置与降温室相邻的干燥滤芯实现液化水分的初步吸收；通过将吸附滤芯设置为多个含有疏水性吸附颗粒的吸附本体，降低了水分掺杂对于气体过滤效果的影响，实现了其对气体过滤的最佳效果；通过设置叶栅相互垂直的整流栅，进一步加强了气体过滤效果。因此，上述气体过滤装置及其系统，不但能够大大降低水分对于气体过滤的影响，提高气体过滤效果，而且能延长气体过滤装置的使用寿命，降低企业的综合成本，故其具备重要的推广应用价值。
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一种二氧化碳过滤装置及其系统，其主要涉及新能源化工领域。该二氧化碳过滤装置通过设置石灰水淋浴结构完成二氧化碳的第一次过滤吸附；通过设置包括有多个串联氧化钙过滤层的二氧化碳过滤本体，完成了二氧化碳的第二次过滤吸附；通过设置叶栅之间夹角为90°的气体整流栅，进一步加强了二氧化碳过滤装置对于二氧化碳气体的过滤效果。因此，上述的二氧化碳过滤装置及其系统，具备结构简单，过滤效果佳，过滤成本低等优点，其具有重要的推广应用价值。
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一种甲烷气体过滤装置及其系统，其主要涉及新能源化工领域。该甲烷气体过滤装置通过设置可转动的过滤装置本体，使其内部填充的活性炭颗粒能够不断被翻动，增加了甲烷气体与活性炭颗粒的有效吸附面积，提高了甲烷气体吸附的效率；通过将驱动电机设计在过滤装置本体的外周面进行传动驱动，方便了进气口和出气口的使用和设计，并在满足过滤装置本体转速特性的基础上，保护了驱动电机，延长了驱动电机的使用寿命，使其整体运行更加稳定，并可实现小功率电机驱动大设备的目的，降低了综合能效。因此，上述的甲烷气体过滤装置及其系统，不但对于甲烷气体具有更高的过滤效率，而且其结构简单，设备运行成本低，故其具有重要的推广应用价值。
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一种用于新能源汽车的轻量化舱门，包括蒙皮和分布于蒙皮一侧，并与蒙皮固定连接的骨架；蒙皮为一四边形薄板；骨架由中空的方形型材制成，第一加强肋、第二加强肋、第三加强肋、第四加强肋依次首尾相连，并沿着蒙皮的各个边缘设置，第五加强肋和第六加强肋间隔分布在第一加强肋、第三加强肋之间，第七加强肋位于蒙皮中部位置，并分布在第五加强肋、第六加强肋之间，本实用新型采用单一的方形型材作为骨架材料，合理的骨架分布设计，充分利用了铝合金材料尤其铝合金方形型材的性能优势；使舱门整体上既满足强度的要求，又能最少量的适用骨架材料而达到了同样加强的效果；有效的降低了舱门的重量，降低了舱门的成本。
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一种新能源汽车电机壳水道砂芯芯盒，包括上模组件、侧模组件、下模组件，所述上模组件包括上模具，所述侧模组件包括侧模具，所述下模组件包括下模具，所述上模具可相对下模具沿竖直方向直线移动，所述侧模具可相对下模具沿水平方直线移动，所述上模具的下表面、侧模具的外表面和下模具的上表面合并一起形成汽车电机壳水道砂芯的型腔，采用由上模组件、侧模组件、下模组件组成的三开模，合模填砂后，加热固化到一定的时间，通过动力装置打开上模具，抽出侧模具，最后将砂芯从下模具顶出，提升了砂芯成型的合格率。
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本实用新型公开了一种环保教育宣传用新能源展示架，包括底板，所述底板的底面固定连接两个相对称的支撑腿，每个支撑腿的底部均通过销钉固定铰接有滚轮，底板上表面的中部固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有第一展示板，第一展示板的上表面和第一展示板的底面均固定连接有两组相对称的固定块，且固定块位于支撑杆的两侧。该环保教育宣传用新能源展示架，通过设置滚轮，能使该展示架便于移动，以方便使其对不同区域进行流动展示，通过设置第一弹簧，在活动杆、第二弹簧和第一通孔的作用下，能使第二展示板便于与第一展示板分开，便于使用者一次性展示较多内容，且展示完毕第二展示板可方便的与第一展示板进行重叠收放。
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一种单晶炉用高寿命石墨三瓣埚，包括石墨三瓣埚、连接板、连接件，石墨三瓣埚包括第一瓣埚、第二瓣埚、第三瓣埚，连接板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板，连接件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件，通过采用第一连接板、第二连接板、第三连接板对石墨三瓣埚进行固定，提高石墨三瓣埚整体结构的强度，彻底解决石墨三瓣埚易损坏、开裂的现象，提高石墨三瓣埚的使用寿命，降低生产成本；保护了R角，减少漏硅的风险，减少安全事故，提高石墨三瓣埚的利用率；降低石墨三瓣埚的损害对设备的影响；且第一连接板、第二连接板、第三连接板为碳碳复合材料，在高温下不容易挥发，更好的保护了R角处的温度，使石墨三瓣埚的R角不易损坏。
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一种高速混合改性淀粉基材料锅体，包括热混锅、冷混锅、透气软连接筒、热油循环装置、冷水循环装置，淀粉基材料在夹层内通入热循环油的热混锅中混合改性，下搅拌子将物料向上搅拌，物料碰到搅料椎体会形成缝隙，从而将物料中的水汽释放出去，搅料椎体正上方的热锅排气孔将水汽排出去，这样不仅杜绝了喷料现象，同时水分排放迅速且彻底，物料碰到搅料椎体后向下折返，同时上搅拌子将物料打散的同时向下推进，如此混合更均匀，能有效提高原料翻滚频率，减少搅拌时间，降低搅拌能耗，提高复合材料共混改性质量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且锅内壁无任何死角板结物料。
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本实用新型涉及一种高压绝缘带,特别是一种缠绕式高压绝缘包带,其特征在于由内向外是由抗磨层、主绝缘层、抗老化层和憎水层复合而成;绝缘包带可制成非封闭的筒状或制成卷带。本实用新型的特点是使用方便:在使用时,只要在需要绝缘部位的高压线路上包裹一层或数层,就可达到防止闪络现象发生目的;绝缘性能优越:使用该材料进行高压线路绝缘处理时,只需包裹此材料4-10mm既可满足其绝缘性能的要求,如在110kv路线上使用时,在高压线路上包裹此材料4mm就可达到绝缘性能的要求;综合性能优越:由于此材料是一种复合材料,具有抗老化性能和防尘性能,使用寿命长。
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本发明公开了一种由氯化镁、氧化镁、水、滑石粉、可赛银粉、玻璃纤维纱(或其它各种纤维纱)组成的复合材料经模具脱模后制造窗帘装饰盒或其它装饰盒的方法。本发明所制的窗帘装饰盒轻巧、美观、形状多样,材料来源广泛,加工设备简单,制作方便价格低,可节约大量木材。
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一种改性淀粉基材料混料设备，包括热混锅、冷混锅、透气软连接筒、热油循环装置、冷水循环装置，淀粉基材料在夹层内通入热循环油的热混锅中混合改性，下搅拌子将物料向上搅拌，物料碰到搅料椎体会形成缝隙，从而将物料中的水汽释放出去，搅料椎体正上方的热锅排气孔将水汽排出去，这样不仅杜绝了喷料现象，同时水分排放迅速且彻底，物料碰到搅料椎体后向下折返，同时上搅拌子将物料打散的同时向下推进，如此混合更均匀，本发明能有效提高原料翻滚频率，减少搅拌时间，降低搅拌能耗，提高复合材料共混改性质量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且锅内壁无任何死角板结物料。
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