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一种高性能小粒径三元正极材料前驱体及其制备方法，属于锂电池正极材料技术领域。前驱体化学通式为：NiaCobMncMd(OH)2，其中M为钙、镁、铜、铝、钛、钽、铌元素中的一种或多种掺杂元素。其制备方法包括以下步骤：（1）金属盐溶液的配制；（2）络合剂和沉淀剂配制：配制浓度控制为3mol/L~10mol/L的氨水作为络合剂；（3）前躯体合成。本发明提供了一种高性能小粒径三元正极材料前驱体，通过元素掺杂，并利用仪器对料液浓度和元素含量进行检测调准后过精密过滤和除磁装置，使得元素分布更加均匀准确，颗粒中杂质及磁性异物更低，保证了产品材料晶体结构的纯度及完整性，同时提高了材料的安全性能和循环性能。
本申请公开了用于X射线荧光法测定锰硅合金中锰硅磷试样的制备方法，包括以下步骤：S1，取铂‑黄金坩埚，称取4.000‑7.000g无水四硼酸锂于所述铂‑黄金坩埚中，将盛有无水四硼酸锂的所述所述铂‑黄金坩埚放置于熔融炉内，通过1100℃加热熔融4‑8分钟，待所述四硼酸锂完全熔为液态后，从所述熔炉中取出所述铂‑黄金坩埚，倾斜所述角度铂‑黄金坩埚并缓慢旋转所述铂‑黄金坩埚；本发明，节约了样品的制作时间和对坩埚的腐蚀，对铂黄金坩埚无损伤，在增加效率的同时降低了制片的成本，且操作简单，无需专业人员操作，从而提高了工厂的实验频率，提高硅锰合金的质量，且制作的试样检测精度高。
本发明公开了一种采用β‑Ga2O3对LiMn2O4正极材料进行包覆改性的方法。它包括以下步骤：A、配料：将电解二氧化锰和碳酸锂Li2CO3进行配料,再对β型三氧化二镓进行配料；B、将配好的物料，将称量好的原料加入三维混料机，并加入混料球，进行混料；C、将混合均匀的物料放置于箱式气氛炉中，经升温、恒温、再升温、再恒温，然后再继续升温，继续恒温的过程，烧结后冷却至室温；D、将烧结好的物料采用超声波振动筛过筛，即得到β‑Ga2O3包覆的锂离子电池LiMn2O4正极材料。采用上述方法后，减少了锰酸锂和电解液的接触面积，有效降低了材料的容量衰减，达到了提高LiMn2O4正极材料循环性能的目的，而且β‑Ga2O3具有良好的导电性能，大大提高了LiMn2O4正极材料的导电性能。
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本发明提供一种氧化钒复合高镍三元正极材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：（1）将偏钒酸铵与高镍三元正极材料混合后研磨均匀；（2）将研磨混合物进行煅烧处理。该氧化钒复合高镍三元正极材料应用于制备锂离子电池，组装而成的锂离子电池具有较高循环稳定性，大大提升了高镍三元正极材料的工业化前景和在锂离子电池上的应用规模。此外，本发明的氧化钒复合高镍三元正极材料的制备方法工艺过程简单可控，条件温和，实用性强，2步过程即得。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备，具体涉及一种低PH高压实高循环性能的三元正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将粒度D50为15μm级的523型三元前躯体与电池级碳酸锂以Li/M=0.49~0.52的比例进行混合，然后烧结；步骤二：取步骤1中相同重量的碳酸锂与中间体1进行混合，然后烧结；步骤三：取粒度D50为5μm级的523型三元前躯体重复进行步骤一和步骤二，得到中间体3；将中间体2和中间体3进行混合，得到中间体4；步骤四：将P2O5研细后，与中间体4混合均匀烧结；冷却破碎制得成品。本发明工艺简单、适合大规模工业生产，使三元正极材料具备较好的PH、压实及循环性能。
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本发明提出的锂离子正极材料镍钴锰氢氧化物制备方法，包括配制金属盐溶液、配制络合剂、配制沉淀剂、合成前驱体步骤，其中合成前驱体步骤种金属盐溶液是依靠稳液回流装置提供的重力自溢流控制打入反应釜的，本方案中只采用普通的循环泵实现泵送液体的功能，配合采用常规液体流量计和控制阀，这些属于常规部件，采购成本不及计量泵的1/2，而且还可以单独更换，降低备件更换的成本。
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一种锂电池正极材料烧结匣钵叠钵成套设备，包括输送机构、顶升机构、夹钵机构、定位机构，上支撑架、下支撑架；所述顶升支架的下部设有若干导向轴，所述顶升支架的上部固定安装有若干一定间距竖直排列的支撑板，顶升支架的中部设置连接导向轴和支撑板的连接板，所述连接板与顶升气缸的伸缩端连接，若干支撑板之间的间隔与输送机构的若干转动轴之间的间隔匹配，以使支撑板在顶升过程中穿过输送机构的转动轴之间的间隙，以将相应的烧结匣钵顶升，每一个支撑板上间隔安装有若干支撑轴，每一个支撑轴上套有聚氨酯棒；进而解决了烧结匣钵在动作过程中存在磨损，造成烧结匣钵损坏率高，且造成产品磁性物质含量超标的问题。
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一种具有特定形貌的高镍型镍钴锰酸锂前驱体，其一次颗粒平均粒径为200‑500nm；二次颗粒团聚体的粒度D10≥6μm，D50＝11‑15μm，D90≤30μm，二次大颗粒与二次小颗粒球形度完善，一次颗粒呈细丝状。本发明前驱体的制备包括以下步骤：先配制可溶性混合盐水溶液；加入氨水作为反应釜底液，然后调节底液的pH；向反应釜中充入氮气并开启搅拌；将配置好的可溶性混合盐水溶液、强碱、氨水并流加入到反应釜中进行搅拌反应；反应一段时间后使前期不合格料循环泵入反应釜，溢流料进行陈化、压滤、洗涤；然后烘干，过筛，保存即可。本发明的产品一致性更好、具有特定形貌，且工艺效率更高、产品稳定性好。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂制备用原料定量投放搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设置有搅拌腔，搅拌腔内设置有转轴，转轴上设置有螺旋型叶片，搅拌腔的底部设置有不同直径的通孔，搅拌箱的上端面设置有驱动电机，搅拌箱的下端面固定有连接块，连接块对应通孔的位置开设有料孔，连接块的下端面转动连接有密封块，密封块上设置有第一出料口，密封块的侧壁上设置有把手，密封块的下端面转动连接有转盘，转盘上设置有第二出料口，转盘的侧壁上固定有齿圈，搅拌箱的侧壁上设置有支架，支架上设置有步进电机。螺旋型叶片的设计，可防止原料在搅拌腔内堆积，保证搅拌效果；密封块的设计，可调整出料量，操作简单方便。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，包括分离筒，分离筒内设置有过滤板，过滤板将分离筒分成上腔室和下腔室，过滤板的上端面固定有多组液压杆，液压杆的顶端固定在上腔室的顶部，分离筒的侧壁上设置有出料口和出水口，分离筒的下端面一侧转动连接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面转动连接有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端转动连接在分离筒的下端面，过滤板的下端面四周设置有多个喷嘴，分离筒的上端面设置有输送泵。过滤板、液压杆和液压臂的设计，可降低操作人员的劳动强度，缩短出料时间；喷嘴和输送泵的设计，可通过喷嘴定期对下腔室进行清洗，避免下腔室脏污，保证该分离装置的正常使用。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产加工用浆料干燥装置，包括干燥筒，干燥筒内设置沿水平方向设置有隔板，隔板将干燥筒分成上干燥腔和下加热腔，隔板中心位置转动连接有转轴，干燥筒的下端面设置有驱动电机，转轴的顶端沿水平方向固定有连接杆，连接杆的下端面等间距设置有多个竖杆，竖杆的底端固定有刮板，隔板的下端面设置有加热电阻丝，干燥筒的上端面设置有进料管、进气管和出气管，干燥筒的侧壁上设置有出料管。下加热腔和加热电阻丝的设计，可实现浆料的快速干燥，缩短干燥时间，提高干燥效率；驱动电机和刮板的设计，使浆料的内部各处均能与热空气良好的接触，改善干燥效果。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产加工用产品粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第二粉碎辊的两端轴向固定有第二转轴，第二转轴的前端轴向固定有第二齿轮，第二转轴上通过轴承座转动连接有滑块，粉碎腔的前后端面对应滑块的位置开设有弧型滑槽，弧型滑槽内螺栓连接有弧型限位杆，弧型限位杆与滑块滑动连接，且弧型限位杆上套接有第一弹簧和第二弹簧，弧型限位杆上螺纹连接有第一限位块和第二限位块。滑块和弧型滑槽的设计，可调整第一粉碎辊和第二粉碎辊之间粉碎间隙；第一弹簧、第二弹簧和第一限位块和第二限位块的设计，可避免原料夹在第一粉碎辊和第二粉碎辊之间。
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本发明提出的分步成核法制备锂电池正极材料前驱体方法，包括配制金属盐溶液、配制络合剂、配制沉淀剂、合成前驱体步骤，其中共沉淀反应过程中，将反应生成的小核沉淀物先行排出，二次打回至反应釜内继续长大，本发明通过设置中间罐，再将这些中间沉淀物作为母核二次加入至反应釜内，使其继续长大，从而控制最终沉淀物中D50的主导产品。
本发明公开了一种用于锂电池的改性PVDF/纳米MOFs胶粘剂及制备方法。所述胶粘剂由含咪唑结构配体的纳米MOFs与改性PVDF复合交联而成，交联密度为2～10wt％，各组分按质量分数计为：含咪唑结构配体的纳米MOFs 1～10wt％，改性PVDF90～99wt％。本发明采用低GMA含量的三元共聚物P(VDF‑CTFE)‑g‑PGMA和含咪唑结构配体的纳米MOFs配合，可以进行低度交联，改善界面作用，提高粘结强度和容量保持率；同时由于纳米MOFs的高比表面积和多孔特点，可以吸附体系可能产生的氟离子。
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本发明提出一种高球形度锂电池正极材料前驱体的制备方法，在准备合成前驱体合时，先调整搅拌机构至反应釜的最低位置，然后加入底液，确保底液没过搅拌桨底层桨，并通入惰性气体；开启搅拌，向反应釜内加入金属盐溶液、络合剂溶液、沉淀剂溶液，随着物料的加入，液面的上升，搅拌机构同步由低到高提升，本发明通过搅拌机构的高度与物料高度的匹配，溶液中的有效物质颗粒之间摩擦机会更多，成球率更高，生长更佳有序，最终产品的致密性更好、球形度更高、表面更光滑、均匀性更好。
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本发明提出的分级制备锂电池正极材料前驱体的方法，包括金属盐溶液配制、二次脱除母液、分级粗品的步骤，将底液加入到反应釜，通入惰性气体，搅拌过程中将金属盐溶液、络合剂和沉淀剂溶液并流进入反应釜，进行合成反应，生产前驱体粗品浆料脱除母液：通过离心机或压滤机将反应釜内前驱体粗品浆料脱除母液，进而将母液和浆料粗品分离，通过水流分级槽将二次浆料粗品进行多级分离，得到多种粒径尺寸的前驱体颗粒浆料，本发明中利用水流分级槽将浆料进行二次分级，实现了精细控制，得到不同粒径的前驱体颗粒，使混合后的颗粒可控制、可预设，其适用于电池正极制备后，性能可预期。
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本实用新型公开了一种锂电材料前驱体颗粒度的在线监测装置，包括取样管、样品配制装置、颗粒度检测主机、控制电脑、取样泵、循环管路和排液管，取样管一端与前驱体浆料产品管道连通，取样管另一端与样品配制装置连通，取样泵安装在取样管上，样品配制装置通过循环管路与颗粒度检测主机连通，样品配制装置还通过排液管与前驱体浆料产品管道连通，颗粒度检测主机与控制电脑连接。该在线监测装置可及时反馈反应釜内反应过程粒度变化信息，促进工艺参数响应调整，改善原有粒度信息反馈滞后而导致产品质量波动幅度大的问题；测试中对样品没有损坏，基本在封闭环境中完成取样及检测，利于产品收率、品质提升及现场环境管控。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置，包括干燥筒，干燥筒的采用倾斜方式布置，干燥筒的外侧套接有外筒，干燥筒与外筒之间形成排水腔，干燥筒内设置有干燥腔，干燥腔内轴向转动连接有转轴，转轴上设置有螺旋型叶片，外筒的低端设置有驱动电机，外筒的上端面底端设置有进料管，进料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面顶端设置有出料管，出料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面底端设置有出水管，出水管与排水腔连通。外筒的设计，可与干燥筒之间形成排水腔，增加该装置的功能性；螺旋型叶片的设计，螺旋型叶片可带动原料沿着干燥筒自低端向高处移动，更节能、改善干燥脱水效果。
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本发明涉及一种掺杂两性金属元素的锂离子正极材料前驱体的制备方法。其特征在于，包括如下步骤：（1）原料液的配制；（2）反应：在反应釜中加入纯水，开启搅拌，再加入步骤（1）的氨水溶液，然后用氢氧化钠调节水溶液pH值为11.5，控制温度在40-60℃；分别用计量泵加入三种料液，其中步骤（1）的金属盐溶液流量为：20—40ml/min，步骤（1）的氢氧化钠和硫酸铝的混合溶液流量为：5—20ml/min，步骤（1）的氨水溶液流量为：2—5ml/min，进行反应；（3）洗涤烘干。本发明方法制备的含两性金属元素掺杂的前驱体，掺杂元素在前驱体中分布均匀，可实现前驱体的高密度，均有良好的球形度。
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一种纳米片团聚二次颗粒的镍钴锰酸锂前驱体，该前驱体的晶体内部生长方式呈六方纳米片堆积，该六方纳米片的边长为200?500nm，厚度为70?200nm；团聚二次颗粒的粒度D10≥6μm，D50＝9?15μm，D90≤30μm。该产品的制备包括以下步骤：首先配制可溶性混合盐水溶液；加入氨水作为反应釜底液，将底液的pH调节至11?12；向反应釜中充入氮气并开启搅拌；将可溶性混合盐水溶液、强碱溶液、氨水加入到反应釜中进行搅拌反应，在反应一段时间后，使前期不合格料循环泵入反应釜，溢流料进行陈化、压滤、洗涤；洗涤完毕后将物料进行烘干，过筛，保存即可。本发明的产品一致性更好、电化学性能更好，且产品稳定性好。
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本发明公开了一种表面包覆的锂离子正极材料的制备方法，包括如下步骤：先准备氧化石墨烯溶液；在搅拌的条件下，将金属盐溶液与准备的氧化石墨烯溶液混合，得到吸附金属离子的氧化石墨烯溶液；将正极材料加入到吸附金属离子的氧化石墨烯溶液中，搅拌一段时间后过滤，后进行热处理，即得到表面包覆的锂离子正极材料。本发明的制备方法操作简单，成本低，环境友好；且产品的包覆物分布均匀，利用率高，产品的循环特性、倍率特性均得到了明显提升。
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本发明涉及一种小粒径镍钴锰酸锂前躯体的制备方法。其特点是，包括如下步骤：（1）采用镍、钴、锰的可溶性盐为原料，配制溶液；沉淀剂采用氢氧化钠水溶液；采用氨水或铵盐为络合剂；（2）将得到的三种溶液并流加入带有搅拌和控温装置的装有底水的反应釜中，并且在反应过程中通入氮气进行保护；反应连续进行；（3）暂存釜满后，再搅拌陈化4-6小时；陈化好的物料放入洗涤压滤设备中进行洗涤，经压滤脱去水分，然后烘干，粉碎后，经混料，再过200目筛网后即得。采用本发明方法，可方便的实现小粒径镍钴锰酸锂前躯体工业化生产，而且粒径控制稳定，对原料、设备要求便于实现。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂电池负极材料生产线，包括传送仓，所述传送仓内壁两侧均活动连接有多个传送转轴，其中一个所述传送转轴通过转动机构相连接，所述传送转轴上配合安装有输送带，所述传送仓上方一侧设置有斜型挡板，所述斜型挡板下方两侧均固定有侧板，所述斜型挡板下方两侧的传送仓上均固定有滑杆，所述滑杆一端穿过侧板并固定有限位板。该负极材料生产线通过转动机构带动传送转轴进行转动，传送转轴进行转动便能够让输送带进行移动，以此便能够对材料进行传送。
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本发明涉及匣钵生产装置技术领域，且公开了一种锂电匣钵生产用干燥窑与辊道窑热量循环利用系统，包括预热仓，所述预热仓的右侧连通有主烧仓，所述主烧仓的右侧连通有冷却仓，所述冷却仓的右侧活动安装有PLC控制器，所述主烧仓的顶部固定安装有第二抽风机，所述第二抽风机的右侧连通有一端贯穿并延伸至主烧仓内部的第二进风管。该锂电匣钵生产用干燥窑与辊道窑热量循环利用系统，通过启动第一抽风机，使主烧仓内的高温空气可被抽出，然后被送入换热仓内，同时启动第二抽风机，使外界的空气进入换热仓内，因为高温空气在换热管内流通，通过换热管与外界的空气进行热交换，进一步的使外界的空气被加热。
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本发明涉及上料平台技术领域，且公开了一种用于锂电匣钵生产的智能上料平台，包括工作架，所述工作架的背面固定安装有除尘装置，所述工作架正面和背面的顶部均固定安装有挡板，所述工作架的内部固定安装的下料斗。该用于锂电匣钵生产的智能上料平台，通过设置感应器，在需要出料时，感应器对第一个气动阀门发出指令，使其开始出料，蓄料斗会通过支撑板对感应器施加一定压力，在达到设定好的量时，感应器便会对第一个气动阀门发出指令，使得闭合，停止出料，然后控制控制台，使活动轮带动蓄料斗去往下一个下料斗对应的地方，即可方便的完成出料，使得能够精确在蓄料斗内加入每份对等的原料，使得加工出来的锂电匣钵质量更好。
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本实用新型公开了一种锂电池生产加工用回转窑，包括窑体和水冷装置，所述水冷装置包括沿窑体的轴向布设于其内部的水管，所述水管弯折为波浪状。本实用新型的锂电池生产加工用回转窑具有散热效果好、投料方便、使用寿命长和具有废料回收功能等优点。
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本发明涉及匣钵输送技术领域，且公开了一种具有不良品筛选分离功能的锂电匣钵生产用输送装置，包括安装架。该具有不良品筛选分离功能的锂电匣钵生产用输送装置，通过限位板使得通过传输滚筒传输过来的匣钵前后排列前进，通过摄像头对匣钵进行拍照，通过处理模块对照片进行处理，通过对比模块使得照片与样品进行对比，若对比结果符合则转动电机正转使得匣钵进行下一步工序，若对比结果不符合则转动电机反转使得匣钵排出生产线，转动电机通过皮带和皮带轮使得转动轴转动，转动轴转动带动传动轮转动，从而使得运输皮带转动，该装置通过一系列的机械结构使得多个匣钵排序运输，多个匣钵排序后通过一系列的处理后进行筛分。
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本发明涉及匣钵技术领域，且公开了一种锂电匣钵生产用智能控制终端，包括基座，所述基座的顶部固定连接有控制柜，所述控制柜的正面活动安装有翻门，所述控制柜的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的正面活动连接有抽屉，所述保护外壳的顶部固定连接有顶盖。该锂电匣钵生产用智能控制终端，通过将上料控制键、输送控制键、主烧窑控制键、预烧窑控制键、烘干窑控制键和冷却区控制键发出的指令传送给服务器内，数据处理模块进行分析和转换，最后将数据传输给控制终端内的管理模块，管理模块根据指令来对上料设备、输送设备、主烧窑、预烧窑、烘干窑和冷却区进行控制，无需投入大量人力资源即可完成远程智能化控制。
本发明提供一种锂离子固态电池正极活性材料前驱体及其制备方法和应用，属于锂电池材料技术领域锂离子固态电池正极活性材料前驱体的制备方法包括：镍钴锰氢氧化物悬浊液、稀碱溶液和可溶性铝盐溶液混合，调解混合料液的pH为8.5~12，充分搅拌，得到包覆物A；包覆物A、稀碱溶液和可溶性钴盐溶液混合，调节混合料液的pH为8.5~12，充分搅拌，得到包覆物B；在持续搅拌下，向物料温度为80℃~120℃的包覆物B中，以喷雾的方式喷入浓碱溶液，保温至物料被烘干，得到锂离子固态电池正极活性材料前驱体。方法工艺路线简单，生产成本低，适合大规模工业生产。所述锂离子固态电池正极活性材料前驱体表面具有均匀的γ‑AlOOH和γ‑CoOOH双包覆层，稳定性好，电化学性能优异。
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本发明涉及一种大颗粒镍钴锰酸锂的制备方法。其特点是，包括如下步骤：1）采用镍、钴、锰的可溶性盐为原料，另外配制氢氧化钠水溶液和氨水溶液；2）将上述镍钴锰盐混合溶液、氢氧化钠水溶液、氨水溶液加入到反应釜中进行沉淀反应；3）用离心机脱去母液，然后投到洗涤釜中；4）放入烘箱烘干；5）将得到的前躯体镍钴锰氢氧化物与锂源混料；6）烘干水分；7）放入烧结炉中；8）过200目筛。采用本发明方法可以制备出上述性能优良的前躯体和采用湿法混料，以及合理的烧结工艺，避免了物料颗粒之间的板结团聚，所制备的镍钴锰酸锂颗粒分散性好，粒度分布集中，球形度好，具有优良的性能和很好的加工性能。
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