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一种大厚度黑色钽酸锂晶片的制造方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的污物，并干燥所有所述钽酸锂晶片将镧粉和氧化镧粉分别放入真空烘箱烘干，并向氧化镧粉中掺入5%~15%质量的镧粉，并混匀，即得到还原剂；在坩埚的底部交替铺撒还原剂、放置清洗后的钽酸锂晶片，将装有还原剂和若干钽酸锂晶片的坩埚放入真空还原炉；对炉膛进行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升炉内的温度，升温至550℃~600℃，保温20h~40h，降温，当温度低于100℃时，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后从所述真空还原炉中取出坩埚，取出还原后的钽酸锂晶片。
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一种铝基碳化硅的制备方法，包括步骤：步骤一、制备SiC/Al浆料，使用SiC微粉配制得到SiC浆料，然后按比例加入铝粉和镁粉并混合均匀；步骤二、流延成型，对SiC/Al浆料除泡后加入SiC/Al浆料总重量1-3％的引发剂和2-4％的单体，混合均匀后，进行流延得到SiC/Al流延膜；步骤三、流延膜素烧，对步骤二得到的流延膜进行素烧，得到SiC/Al素坯；步骤四、真空烧结，将SiC/Al素坯在真空状态下烧结，得到铝基碳化硅。本发明通过采用凝胶流延法制备铝基氮化铝，得到的产品成分分布均匀，气孔率低，导热率高，且通过引入镁粉，改善烧结性能，降低烧结温度。本发明涉及的工艺简单，能耗较少。
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本发明提供了一种钽坯料或钽合金坯料的制备方法，包括以下步骤：a）将钽粉或钽合金粉压制成型，将压制成型的坯料在真空烧结炉中进行预烧结；b）将步骤a）得到的坯料进行真空垂熔烧结，得到钽坯料或钽合金坯料。本申请采用预烧结与真空垂熔烧结的方式制备了钽坯料或钽合金坯料，其中真空烧结炉中的预烧结是感应烧结，使烧结后坯料的均匀性一致，而后进行了真空垂熔烧结，由于真空垂熔烧结前的预烧结阶段使坯料的均匀性较好，因此坯料经过真空垂熔烧结，也能够保证坯料的均匀性，使坯料的性能均匀性较好。
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本发明涉及以钽、铌、铝、钛等可阀金属为阳极的固体电解电容器的制造方法,包括下列步骤,a.取可阀金属原料经模压和真空烧结成为带有连接线的阳极坯块,b.在阳极坯块表面形成作为介质层的氧化膜,c.在带有氧化膜的阳极坯块表面形成起阴极作用的二氧化锰层,d.在二氧化锰层外涂敷一层石墨,然后再次形成一层二氧化锰层,再继续涂敷一层石墨,e.涂敷银浆后烘干封装即可,采用本发明的技术方案,能够使二氧化锰层、石墨层、银浆层紧密结合,附着力强,有效降低了ESR基础值,提高了电容器经受回流焊的能力。
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一种钽酸锂晶片的还原方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的杂质，并干燥；将纯度为90%~99.99%的镁粉在120℃的温度条件下烘干12至30小时；在无尘的环境中将所有经清洗后的钽酸锂晶片装入晶片支架，将晶片支架从无尘环境中取出，并立即放入真空还原炉中，将烘干后的镁粉均匀撒入还原剂装料盒中，将还原剂装料盒放在真空还原炉内的底部；对真空还原炉的炉膛进行抽真空，升温至450℃~520℃，保温0.5h~2h，降温冷却至100℃以下后，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后取出晶片支架，从晶片支架上取下还原后的钽酸锂晶片。
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本发明提出高温真空烧结炉用石墨盒，包括盒体及设置于盒体内部的布气板、进气芯管，布气板为透气板，布气板设置于盒体底板上方，且与底板之间间隔间隙，形成气道，在盒体底部开设用于安装进气芯管的口，本方案预先设定了气体进入方向和通道，使气体从物料下方进入，在压力作用下，只能向上扩散，从而使气体100%全部经过物料层，气体利用率为100%，该方式增大了气体与物料接触的面积，使物料与气体充分接触，充分反应，同样也可以把物料层设置为较厚的厚度，例如3cm，同时，由下向上扩散的气体，有助于将物料内部的其他气体向上驱赶排出，有助于物料纯净化。
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本发明提供的高温真空烧结炉平稳过度式测温切换控制方法，当第一测温装置测量温度达到T1=T低温时，控制器控制第二测温装置开始测温，此时第一测温装置测量炉膛的实际温度为T1过渡，第二测温装置测量的炉膛的实际温度为T2过渡，第一测温装置将T1过渡和第二测温装置将T2过渡发送至控制器，控制器对T1过渡和T2过渡按照如下公式进行运算得到T0过渡，控制器依据T0过渡控制加热器稳定输出功率为W过渡；本发明通过人为设定，拉长两种测温计切换的温度区间，在切换过渡温度区间，炉膛实测温度采用两种实测温度的运算结果来控制输出功率，使得输出功率更加接近炉膛实际温度，逐步变化，避免了瞬间切换时带来的突变。
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一种设置分离热场的小型高温真空烧结炉，包括炉体、炉门、后半热场、前半热场，所述炉体设置容纳空腔，炉体的一侧开口，炉门设置于炉体的开口侧，以将炉体密封，所述后半热场固定设置于炉体内部，前半热场设置于炉门内侧侧壁上，以使前半热场随着炉门远离或靠近后半热场，所述后半热场与前半热场相对设置，以形成容纳待烧结物料的密闭的热场，本发明中的小型烧结炉中设置了相对或对称的后半热场和前半热场，如此结构，将热场整体分为两半，不仅将两半热场闭合时的缝隙接触面向后移动至炉体内部，进一步保证了热场密封性，而且热场密封性是由前半热场和后半热场的闭合来实现，也就避免了在炉门上单独设置保温层、密封层，大大降低了炉门设计的成本。
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一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体、上盖及设置于上盖上的内旋式抽真空密封组件以及用于连接上盖和罐体的偏心连接件，所述内旋式抽真空密封组件包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，所述偏心连接件包括固定销、左侧凸轮、右侧凸轮、连接轴、转杆，本实用新型通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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本方案提出一种电极限位绝缘式超高温真空烧结炉，包括炉体及设置在炉体上的电极组件，炉体包括炉筒、热屏、加热器，电极组件包括电极、绝缘件、锁紧件，电极包括从外向内依次连接的外侧段、密封段、内侧段，锁紧件与外侧段端部连接，内侧段与炉筒的侧壁卡合，绝缘件卡合在密封段与炉筒通孔之间，以将电极与炉筒之间绝缘，绝缘件为绝缘体，本方案在电极的密封段和炉筒之间夹设绝缘件，且套设在密封段外壁上之后，与炉筒之间也机械接触，如此不仅可以减小二者之间的非接触空隙，避免抽真空时残留空气或杂质，还可以作为二者的机械接触，增强二者连接的稳定性，还可以将穿过电极的通孔进行封堵，增强电极与炉筒之间的密封性，避免泄压。
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一种采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉包括液压缸升降装置及设置在液压缸升降装置上的炉体，所述炉体包括炉体上法兰、一端开口的炉体外筒、炉体下法兰及固定法兰，所述液压缸升降装置包括支撑板、两组升降组件，炉体及两组升降组件设置在支撑板上，所述两组升降组件结构相同，并且对称设置在炉体两侧，所述升降组件包括连接法兰、机架、液压缸、连接板、导柱、固定座及导向座；本实用新型的采用液压缸升降装置，通过采用液压缸代替气缸或丝杠升降装置，即使在炉体自重比较重的情况下，炉体升降过程也能控制达到匀速稳定，不会破坏升降装置，使得炉体升降高度控制更加精确。
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一种法兰密封连接装置，包括第一法兰、第二法兰，第一法兰与第二法兰对接设置，在第一法兰的一个端面上开设相互不连通的内侧凹槽、外侧凹槽、中间凹槽，中间凹槽的上端与第一法兰的端面连通，中间凹槽的下端穿过第一法兰，以与外界抽真空系统连通，本实用新型还提出一种采用法兰密封连接的超高真空烧结炉，包括炉筒、炉盖、法兰密封连接装置，本实用新型采用法兰密封连接装置实现炉筒与炉盖之间的密封连接，内侧凹槽及内部设置的密封圈形成一级密封结构，外侧凹槽及内部设置的密封圈形成二级密封结构，中间凹槽抽真空形成三级密封结构，通过中间凹槽抽真空的设置，降低了密封圈对气体的泄露风险。
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一种高温真空烧结炉用外旋式抽真空密封组件，包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，以与料罐内部连通，在固定件的侧壁上开设抽真空接口，以与空腔连通，活动件的下部设置在空腔内部，上部与固定件活动连接，以使活动件相对于固定件上下位移，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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本实用新型提出的测温切换式高温真空烧结炉，包括炉体、感应测温装置、光学测温装置，感应测温装置设置于炉体顶部，光学测温装置设置于炉体内部，所述感应测温装置包括气缸、热电偶，气缸的缸座固定于炉体顶部，活塞杆穿过炉体进入炉膛内部，还在活塞杆上开设通孔，热电偶为细长杆件，热电偶的上端与活塞杆连接，下端穿过通孔，伸入至炉膛内部，将热电偶与活塞杆集成为一体，由活塞杆带动拔插，始终与活塞杆保持相同的同心度，热电偶与活塞杆之间无偏差。
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一种热屏隔离式超高温真空烧结炉，包括炉筒及设置于炉筒内部的加热器、热屏、冷却件、隔离件，加热器、热屏、冷却件由内向外依次设置，所述隔离件设置在最外层热屏和冷却件之间，避免热屏与冷却件的直接接触，所述隔离件包括若干框架、若干第一过渡连杆，框架为细长筋板，所述若干筋板间隔立设于最外层热屏表面上，若干第一过渡连杆穿过框架，且不与热屏接触，所述第一过渡连杆与热屏之间可拆卸连接，冷却件覆盖于若干框架上方，且冷却件与框架之间可拆卸连接，本发明中，通过隔离件将热屏、冷却件之间隔离，避免二者的直接面面接触，从而降低热屏与冷却件之间的直接接触，起到了隔离固定连接的作用。
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一种采用热屏定位装置的高温真空烧结炉，包括炉体、隔热层、加热器及热屏，所述炉体为圆柱体，所述加热器围绕炉体侧壁设置于炉体内部，所述隔热层位于炉体侧壁和加热器之间，所述热屏为两组，分别设置于炉体内部顶部和底部，热屏包括热屏板、热屏定位装置，热屏定位装置包括隔环、定位螺杆及丝套；本发明所采用的热屏定位装置，通过螺杆穿过热屏板和隔环，并在螺杆两端部用丝套固定，丝套可调节范围宽，其端面与热屏板柔性接触，不易损坏热屏板，紧固效果好，被固定的热屏板不易脱落而损坏。
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推拉式组合保温装置及高温真空烧结炉。一种推拉式组合保温装置，包括从内向外依次设置的保温层、外冷却层、加固层、推拉件，外冷却层为包裹在保温层外壁上的夹套层，在夹套层内部填充用于冷却介质，在夹套层的上端和下端分别开设冷却介质流入和流出的口，以通过夹套层与保温层的接触加速保温层的降温，加固层设置在冷却层的外部，保温层与外冷却层固定连接，外冷却层与加固层固定连接，所述推拉件固定设置在加固层的外壁上，推拉件为滚轮，滚轮通过支座与加固层连接，滚轮用于与炉体滑动装配，本发明采用推拉件实现保温装置与炉体的柔性可拆卸装配，避免热屏的损坏，而且还在保温层外部设置外冷却层，从保温层的外部进一步降低其温度，加快保温层的降温速度。
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一种具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉包括炉体及设置在炉体上的热电偶自动拔插装置，所述热电偶自动拔插装置设置于炉体上法兰上面，所述热电偶自动拔插装置包括连接法兰、支柱、支架、气缸、缸杆、连接架、夹紧块及热电偶；通过采用热电偶自动拔插装置，避免了人工操作是会造成插入不到位，测温不准确的问题，或者拔出不到位，高温热场损坏热电偶的问题，而且杜绝了热电偶因手工插入和拔出对热电偶造成机械损伤。
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一种采用气缸锁紧装置的高温真空烧结炉包括炉筒、设置在炉筒前端的前炉门、设置在炉筒后端的后炉门、设置在炉筒上的气缸锁紧装置及控制器，所述气缸锁紧装置包括缸体、固定座、气缸垫板、挡板、固定轴、缸头、气缸夹紧块，所述固定座固定设置在气缸垫板上，所述缸体水平固定设置在所述固定座的右侧，所述挡板固定设置在所述固定座的左侧，所述缸头沿着所述挡板的间隙一直延伸至与所述气缸夹紧块的一端连接，所述气缸夹紧块的另一端从所述挡板中伸出，通过气缸将气缸压紧块与前炉门之间压紧，保持气缸压力，前炉门就不会被打开，而且在打开前炉门时，由气缸控制气缸压紧块转动，即可实现打开，操作更加方便，气缸控制的精度高。
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一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，以与料罐内部连通，在固定件的侧壁上开设抽真空接口，以与空腔连通，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，以使活动件相对于固定件上下位移，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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一种高温真空烧结炉用内旋锁紧抽真空料罐，高温真空烧结炉用内旋锁紧抽真空料罐，所述内旋式抽真空密封组件包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，所述楔式连接件包括连接销、下旋转块、上锁紧块，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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一种高温真空烧结炉用红外测温装置，包括挡筒、视窗法兰、玻璃、固定法兰、支板和测温仪，所述挡筒一端密封形成密封端，挡筒另一端开口，所述视窗法兰边缘设置螺孔，所述固定法兰、玻璃、视窗法兰同轴设置，且玻璃位于固定法兰与视窗法兰之间，固定法兰与视窗法兰相对固定，以将玻璃固定；本发明所采用的高温真空烧结炉用红外测温装置，通过测量挡筒密封端面的温度来测量烧结炉热场的温度，密封端的设置保证了高温烧结挥发物不会进入挡筒内部，从而保证了红外线的传输路径无杂质，提高了红外测温仪的测温精度。本发明还提供一种高温真空烧结炉。
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本实用新型提供一种减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，属于冶金尾气处理技术领域。该减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，设置在集烟罩开设浇注口的一端，包括安装座、引风管及转移组件，安装座上安装有鼓风机，引风管的一端连接鼓风机的出口端，另一端设置吹扫组件，吹扫组件的出口端位于浇注口的上部，且倾斜向下设置，转移组件设置在安装座下方。合金液浇注过程中，使得吹扫组件的出口端位于铁水包的合金液出口的上方，启动鼓风机，沿铁水包的侧上方向集烟罩内鼓风，使得合金液浇注过程中逸散的少量的烟气被吹入集烟罩中，进而减少烟气逸散量，改善生产车间环境，降低环境污染。
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本实用新型公开了一种富锰渣高炉尾气处理系统，属于冶金尾气处理技术领域。该富锰渣高炉尾气处理系统包括依次连接的第一锅炉、第一除尘组件、热风炉、第二锅炉及原料预热器，由生产富锰渣的高炉顶部采出的高温煤气首先经过第一锅炉，回收高温煤气中携带的显热，然后经第一除尘组件脱尘后，得到净煤气。净煤气作为热风炉的燃料气，充分燃烧，加热空气，供给高炉使用，回收煤气中携带的化学热能。净煤气燃烧后产生的高温尾气经过第二锅炉，回收高温尾气中携带的显热。经第二锅炉换热后，温度降低的高温尾气被送入原料预热器，用于预热或烘干原料。本实用新型中，富锰渣生产用高炉产生的尾气中的热能被充分回收利用，降低能量浪费，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种能够回用除尘灰的富锰渣生产系统，属于冶金技术领域。该系统包括高炉、尾气处理装置、除尘灰处理装置及喷吹装置。高炉的炉腹处设置有若干热风管，炉顶设置有煤气出料管。尾气处理装置包括除尘组件，连接煤气出料管。除尘灰处理装置包括依次设置的除尘灰收集罐、水洗罐、压滤机、冲压机、计量料槽、混合罐、球磨机及粉料收集罐。喷吹装置包括连接于粉料收集罐的喷吹罐及连接喷吹罐出口端的若干喷煤枪，喷煤枪设置在热风管内，用于向高炉内喷吹混合粉料。除尘灰依次经水洗、压滤、压片、计量后，与原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被喷吹进入高炉内，回收利用了除尘灰，降低有害组分富集引发高炉炉况恶化的风险。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用高炉，属于高炉冶金技术领域。该喷煤法生产富锰渣用高炉包括高炉炉体及喷煤组件，热风支管高炉炉体的炉腹处分布设置有若干热风支管，热风支管热风支管的进料端连接热风主管。热风支管喷煤组件包括若干喷煤枪，热风支管喷煤枪的出口端设置在热风支管热风支管内，且靠近热风支管热风支管的管口处。冶炼过程中，向热风支管高炉炉体内通入热风的同时，喷入煤粉，煤粉在高温、低氧环境下快速氧化放热，作为还原剂及热源介质取代部分焦炭，从而降低初始焦炭的加入量。实践表明，每喷吹1吨煤粉可替代800‑900kg焦炭，每吨产品替代使用焦炭可节约成本1500元～2000元。
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本实用新型提供一种硅锰铁块吊运装置，属于冶金化工技术领域。包括：第一吊运柄、第二吊运柄及吊运索，第一吊运柄与第二吊运柄结构相同，且相互铰接，吊运索分别连接第一吊运柄与第二吊运柄的一端；第一吊运柄包括柄身铰接部及铁块卡接部，柄身铰接部的一端连接吊运索，铁块卡接部设置于柄身铰接部远离吊运索的一端，且铁块卡接部与柄身铰接部形成120°～135°的夹角。铁坯成型后，将第一吊运柄与第二吊运柄分别位于铁坯的两侧，在第一吊运柄与第二吊运柄的上端同时施加向上的力，使得第一吊运柄与第二吊运柄的下端靠近，进而使得铁块卡接部与铁坯接触，完成对硅锰合金铁坯的转运，使用方便，吊运过程中，铁坯难以脱落，安全可靠。
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本实用新型公开了一种矿热炉炉体多级水冷降温循环机构，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有集烟罩，所述炉体的内部开设有炉口，所述炉口的底部固定安装有埋地环，所述埋地环的内部固定安装有布水环，所述埋地环的内部固定安装有位于布水环内侧的回水环，所述布水环的底部连通有进水管，所述回水环的底部连通有排水管，所述回水环和布水环的顶部均连通有冷却管。该矿热炉炉体多级水冷降温循环机构，具有热量回收与降低炉体周围温度的优点，解决了原料冶金过程中，会产生大量的热量，而目前的矿热炉无法对炉体进行冷却降温，导致炉体周围的温度较高，工作人员的工作环境温度高，余热散发无法回收的问题。
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本实用新型公开了一种水流冲击铁水粒化装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括粒化水池，粒化水池一侧面固定安装有循环水池，分流盘一侧面开设有五个导流槽，粒化水池一侧面固定安装有两排高压喷嘴，高压喷嘴位于导流槽下方位置，且高压喷嘴位于粒化水池的水面以上位置，循环水池底部固定安装有潜水泵，潜水泵出水端固定连通有水管，水管一端贯穿粒化水池侧面并且与高压喷嘴相连通，水管周侧面设置有流量阀。本实用新型通过粒化水池、分流盘、高压喷嘴、输送带、挡板和接料斗的设计，采用水流冲击将液态铁合金冷却和粒化的工艺，可以提高生产效率，降低铁合金破碎损失率，具有极大的发展潜力。
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本实用新型公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备，涉及冶金技术领域。本实用新型包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本实用新型通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。
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