宁夏石嘴山有色金属理论与应用

给料装置 910     

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一种给料装置，涉及一种用于冶金化工过程的粉状物料输送给装置结构的改进。其结构包括高位料罐、位于高位料罐下料口下方的上级振动皮带输送机，位于上级振动皮带输送机下料端下方的中转料罐，位于中转料罐下料口下方的下级振动皮带输送机，其特征在于在上级振动皮带输送机和下级振动皮带输送机上方，设置除尘装置。本实用新型的一种给料装置，有效解决了皮带输送机配料系统除尘效果差，易产生扬尘，污染环境等问题，同时可有效改善工作环境。

防氧化矿热炉电极 732     

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本实用新型公开了一种防氧化矿热炉电极，涉及冶金技术领域，包括外壳和电极，电极位于外壳的内部中间，电极的顶部设置有把持器，把持器的两侧均连接有夹持架，电极的外表面和背部均连接有支撑板，外壳的两侧均设置有导向组件。本实用新型通过液压阻尼器、连杆、滚轮、减震弹簧、拉簧和阻尼滑轨，首先通过支撑架、支撑杆、联动块、液压阻尼器相互配合组成三角形将滚轮进行支撑，电极和外壳在矿热炉内上下移动时通过滚轮进行导向和支撑，使电极和外壳移动更加平稳，当滚轮受到阻碍时通过联动架将液压阻尼器和减震弹簧压缩从而减少震动，同时联动架移动通过连杆驱动联动块在阻尼滑轨上移动辅助减震，有效避免电极在压放时晃动。

清理还原罐的分离刀爪 970     

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一种清理还原罐的分离刀爪，是用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结物强制切除清理的一种装置，将装有分离刀爪（6）的分离刀盘（5）和转杆（2）的一端相链接，并从还原罐罐口（3）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物的还原罐体（1）内部，转杆（2）的另一端与动力（4）相链，开启动力（4），转动装有分离刀爪（6）的分离刀盘（5）和转杆（2），使分离刀盘（5）转动时的离心力把分离刀爪（6）向外伸展，延还原罐内壁旋转，对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物进行强制削切，清除干净。

碳还原制备钨铁合金的方法 941     

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一种碳还原制备钨铁合金的方法，涉及冶金技术领域，包括以碳质还原剂和含钨废料处理得到的氧化钨为主要原料，再配入一定比例的还原铁粉，经过混料、造粒、烘干后，在推板窑中通过高温碳还原烧结后得到钨铁合金球；然后再将钨铁合金球和一定量的废钢屑加入到中频炉中，经过熔炼净化得到钨铁合金。本发明采用推板窑技术碳热还原的方法生产钨铁，反应发生在高温区，碳质还原剂和氧化钨发生固‑固反应生成钨铁合金，且经过中频炉熔炼净化，在高温电磁搅拌作用下，合金中的少量杂质上浮于合金表面，主要成分钨和铁在电磁搅拌作用下混合更加均匀，生产出的合金成分均匀无偏析；在生产过程中无废渣生成，原料中的W全部进入产品，产品中W的收率接近100%。

强化工模具钢性能的深冷工艺 995     

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本发明提出的深冷处理工模具方法，包括正火或球化退火、磁化、表面化学处理、深冷、回火、退磁步骤，采用本工艺避免了工模具材料不同或者原始热处理状态不同导致的性能差异，表面为高硬度渗层，硬度可达2000‑3200左右，硬度的提高使得寿命数倍增加，具有极高的耐磨、抗咬合、耐蚀等性能，覆层致密，光滑，与基体冶金结合，可进行多次重复处理；而芯部韧性好，整体组织均匀细化，使用过程中既保证了良好的耐磨性，同时具有良好的红硬性，能在降温不良的条件下长时间施工，可提高工件寿命数倍至数十倍，具极高的使用价值。

球形氧化钽或球形氧化铌的制备方法 601     

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一种球形氧化钽或球形氧化铌的制备方法，属于冶金领域。该方法包括如下步骤：采用碳酸铵作为沉淀剂，在5—20L反应器中加入氟钽酸溶液或氟铌酸溶液，在常温持续搅拌条件下，控制搅拌转速100—300r/min，将配制好的碳酸铵溶液采用计量泵控制流量的方式加入至反应器中，同钽酸溶液反应，继续用碳酸铵溶液调节反应液的PH值，加入后，料液需要持续搅拌1‑4小时，反应结束后料液经过3‑5遍去离子水漂洗，进入离心机或压滤机脱水后，放入烘箱烘干后进入马弗炉或推舟炉在空气氛围下焙烧6小时。可得到球形氧化钽或球形氧化铌产品。本发明有效的解决了产品形态不规则、杂质多、物理性能差等产品质量问题。

通过干法球磨过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法 656     

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一种通过干法球磨过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。此方法包括：将ITO粉末放入装有一定量氧化锆球的容器中进行干法球磨过筛，得到的ITO粉末松装密度和振实密度将有明显提高。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度，完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。

铍材表面化铣处理用化铣液及化铣处理方法 1000     

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本发明涉及一种铍材表面化铣处理用化铣液，其特征在于是由A类化铣液和B类化铣液组成，其中A类化铣液的成分组成为：200ml纯水、3.6g硝酸钠、12g氟化氢氨以及21.6g的三氧化铬，此比例为每表面积为13cm2单个试样所用量；B类化铣液的成分组成为：1084ml的磷酸、100g三氧化铬和60ml的硫酸。本发明通过使用配制好的A、B两种化铣液，按一定的温度、腐蚀时间进行化铣，可以很好的定量去除铍材表面缺陷并使表面光亮美观，无腐蚀坑点。本发明特别适合应用于以粉末冶金工艺生产的铍材机械加工后表面损伤层的去除及产品表面的光亮处理。

还原罐的锻压装置 1002     

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一种还原罐的锻压装置，是用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行提质加密，将铸造完成后的还原罐体（2）加温后，套在不断转动的圆形内支架（3）上面，圆形内支架（3）与转动动力（4）相链接，（4）是圆形内支架（3）的转动动力装置；在圆形内支架（3）的转动带动下，套在圆形内支架（3）上面的还原罐体（2）也跟着一起转动，这时的上锻压轮（1）和下锻压轮（1）同时向还原罐体（2）的表面施压，锻压加密，这样不断反复地排压还原罐体（2）的表面，使还原罐体（2）的罐体受压加密，以此增加还原罐体的强度和密度。

蒸馏系统不凝气处理装置及处理方法 635     

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本发明涉及冶金尾气发酵技术领域，具体为一种蒸馏系统不凝气处理装置，包括涤气塔，其特征在于：所述涤气塔的左部设置有进液管，所述进液管的右端设置有喷淋装置，所述涤气塔的右方设置有进气管，所述涤气塔内的顶部放置有活性炭填料，活性炭填料的外部设置有观察口，所述涤气塔的右部固定设置有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上方设置有碱液添加管，碱液添加管上固定设置有闸阀，所述涤气塔的顶部设有放空管，该一种蒸馏系统不凝气处理装置，解决了蒸馏系统不凝气中酸性物质、残留蛋白及异味无法去除，排入大气内造成环境污染的问题。

低氧铌粉及其制造方法 969     

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本发明涉及一种低氧铌粉及其制造方法。其特点是：所述铌粉中的氧含量≤600ppm，Mg≤5ppm，D50为10‑120um。制造方法，包括如下步骤：(1)将铌锭进行氢化处理；(2)将上一步骤所得的铌氢化料进行破碎，然后进行酸洗纯化处理从而去除杂质；(3)将上一步骤所得铌的氢化物粉末进行脱氢降氧，即将氢化料粉末与适量金属还原剂分开装入脱氢降氧炉内加热至600‑1000℃，保温2‑8h进行脱氢降氧，钝化后出炉；(4)将得到的铌粉进行酸洗、烘干、过筛即可。本发明解决了现有技术中铌粉氧含量高、镁含量高的问题。本发明涉及的铌粉由于氧含量低、纯度高亦可作为3D打印球形化原料和粉末冶金制备靶材原料。

陶瓷复合还原罐 957     

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陶瓷复合还原罐，是一种用于金属镁冶金生产还原车间的还原炉中，进行对金属镁结晶原体提取收集的一种陶瓷复合罐体，将还原罐体制作成内外两层的陶瓷复合还原罐体（4），采用高镍不锈钢铸成外层罐体（1），将高镍不锈钢铸成外层罐体（1）的内径中套入与内径相同大小的内层罐体（2），内层罐体（2）可采用耐高温的陶瓷管来制作，这样金属与陶瓷的两种结合体就形成了一种完整的陶瓷复合还原罐。

多元铌合金铸锭的制造方法 760     

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本发明涉及一种多元铌合金铸锭的制造方法，该方法通过在冶金级氧化铌粉中添加铝粉、发热剂、石灰、合金元素粉末和稀土元素，经过混料、装炉铝热还原反应后，金属与渣分离，之后将还原后金属采用电子束炉熔炼成板状、圆柱状或其它形式的铸锭，之后配入一定的锆或其它金属，经过两次真空电子束炉熔炼或一次真空电子束炉+一次真空自耗电弧炉熔炼而进行铌合金铸锭的制备。本发明极大的降低了铌基合金的生产成本，具有良好的发展前景，且通过本发明方法生产的铌合金具有成本低、生产周期短、产量高、合金性能优异等特点。

通过素坯破碎过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法 673     

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一种通过素坯破碎过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。将已制成的ITO粉末进行模具压制成素坯后，对素坯破碎过筛混合，以达到快速提高粉末松装密度和振实密度的目的，处理后的ITO粉末完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度。

热风清理金属镁还原罐装置 789     

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热风清理金属镁还原罐装置，是一种用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结杂物清除处理的一种装置，将热风机风口（5）与风管（2）从金属镁还原罐口（3）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物和杂物的还原罐体（1）内部，风管（2）的一端与热风动力（4）相链接，开启热风动力（4），用强风对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物和其它杂物进行清除干净。

制备超细微高纯难熔金属粉末的方法 1088     

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本发明提供了一种制备超细微高纯难熔金属粉末的方法，属于冶金和材料制备技术领域，包括以下步骤：在蒸发容器内将难熔金属卤化物加热蒸发，使其蒸气压达到0.1‑1atm；将难熔金属卤化物蒸气和高纯氢气输送到反应器内发生均相还原反应，得到难熔金属的超细粉末以及反应尾气；分离反应尾气，收集难熔金属超细粉末并对其进行真空热处理；对经过步骤三处理的难熔金属超细粉末进行表面钝化处理；最后取出金属粉末产物。

利用回收钠还原制备钽粉的副产物制备氟钽酸钾的方法 831     

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本发明涉及一种利用回收钠还原制备钽粉的副产物制备氟钽酸钾的方法,该方法是将将钠还原制备钽粉的副产物破碎后,加水溶解,过滤,所得滤液加热蒸发,冷却,离心分离得混合盐,然后将该混合盐用于氟钽酸钾的生产。该方法由于混合盐中含有氟化钾,可以有效的提高氟钽酸钾直收率。本发明实现了废旧资源的再利用,减少了环境污染,所生产的氟钽酸钾用于冶金级和电容器级的钽粉的生产。

连续浇铸机 1042     

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本发明属于一种冶金设备，发明名称为连续浇铸机，包括机头架、机身架、机尾架、模具、机头传动链轮、机头传动主轴、机尾传动链轮、机尾传动轴、电机、减速器、传动链条、冷却装置、脱模剂喷涂装置、脱模装置和浇铸口；机头架、机身架和机尾架为长方形钢架结构，机头架、机身架和机尾架依次固定连接在一起；机头架的两侧安装轴承座，机头传动主轴和机头架两侧的轴承座配装，机头传动主轴的两端安装机头传动链轮；本发明结构简单，各部件都能够单独拆卸更换，便于维护，从根本方法上解决了人工破碎的诸多问题，能为冶金企业带来巨大的经济收益。

低含量钨矿制备钨铁合金的新方法 1042     

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一种低含量钨矿制备钨铁合金的新方法，属于冶金技术领域，特别涉及铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼脱钨，包括：铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼喷铝贫渣二个步骤。本发明利用铝热法和电弧加热喷铝，具方法简单，能耗低，成本低，氧化钨收率高的特点。

利用喷粉技术制备多元合金的方法 922     

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本发明涉及一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，通过向精炼炉内加入孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭，直至炉内原料全部熔融后采用喷粉的方式通过插入到炉内的金属输料管道向合金溶液中加入除尘粉，除尘粉全部熔炼到金属溶液后，对合金液采样化验，与设计的合金成分比较后，进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、工业废渣等物质，直至熔炼的多元合金化学成分达到设计的合金成分为止。本发明通过喷粉的方式制备多元合金，充分利用了冶金行业回收的除尘粉以及含金属元素的工业废渣，同时又发挥了人工造渣剂的作用，使得合金溶液液面上方形成较厚的渣层，在喷粉过程中抵挡金属液的翻滚和飞溅。

铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法 626     

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本发明涉及一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法，该方法是在真空熔炼炉中完成铍珠的熔炼、保温熔清和浇注。本发明铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法采用真空熔炼法，通过1.采用大、小铍珠搭配配料、分步加料的方式，保证铍珠顺利熔化而产生“架桥”现象；2.在铍珠剧烈熔化反应时向炉内冲惰性气体增压，使金属液的喷溅得到抑制，同时用倾斜坩埚的方式，确保已熔金属液接触到上部结壳部分，使其熔融；3.在熔融后保温一定时间，确保铍珠完全熔化，使低熔点的杂质和气体充分挥发和造渣。本发明易于取得适合于粉末冶金工艺中制屑工序需要的高纯度铸锭，操作容易实现，可兼做废金属回收，防护设施相对简单易行。

大截面矿热炉用炭块生产方法 716     

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本发明提供了一种大截面矿热炉用炭块生产方法，属于炭块生产技术领域。本发明通过添加2,4‑2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性，保证糊料塑性柔而不结、散而不干，保证炭块内外理化指标的均一。

高温高比强度铌合金及其制备方法 619     

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一种高温高比强度铌合金及其制备方法，合金主要成分如下表所示：。本发明采用粉末冶金的方式进行配料烧结，可以有效保证合金成分的均匀性；铸锭组织的优化，达到高温合金的加工的技术要求；高温铌合金的成分配比、铸锭方法可以保证生产出有利于加工的铸锭，达到最终合金的使用性能，具有很好的经济价值和社会价值。

旋筒式风冷浇铸机 1009     

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本发明是一种旋筒式风冷浇铸机，涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。主要有机体(5)、旋筒(4)、多头螺旋(4-3)、移动浇车(2)组成。其目的是利用数层旋转的滚筒和旋筒上的多头螺旋，将熔液分割成设定体积的颗粒，在旋筒转动中，使熔液沿螺旋线滚动，在滚动中熔液凝固成形，风冷气流连续沿螺旋线输入，使熔液、或高温颗粒的滚动面连续不断的受到风冷气流的冷却。在实现冶炼熔液颗粒浇铸同时，提高浇铸颗粒表面致密度。用于铁合金产品成形、可消除由人工破碎造成的物质损耗，增强抗分化能力。用于金属、有色金属异形锭、孕育块的浇铸可极高的提高生产力。

矿热炉用保温型微孔电炉炭块的制备方法 1036     

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一种保温型微孔电炉炭块的制备方法，包括原料准备、配料、干混、湿混、成型、焙烧步骤，其中，干混的操作是先将冶金焦加入混捏锅里，再将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中，启动搅拌，以将干粉料搅拌至混合均匀；湿混的操作是将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内，继续搅拌至混合均匀，形成糊料，成型是将糊料出锅后晾凉，再将晾凉后的糊料注入至成型模具内，使用液压机对糊料进行挤压，形成生坯炭块，再将生坯炭块置于0‑40℃的水中冷却3小时以上定型；焙烧，形成微孔炭块；本发明在原料加入了冶金焦，且加入方式是与原料预先混合在成型，这种方式保证了冶金焦能够均匀分布于炭块内部，从而降低炭块的导热性。

冷压型焦用水溶性黏合胶粉的制备及其使用方法 739     

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本发明提供了一种冷压型焦用水溶性黏合胶粉的制备及其使用方法，涉及粘合剂技术领域，该冷压型焦用水溶性黏合胶粉按重量份数计，包括：悬浮分散剂5‑10份、助催化剂0.5‑5份、缓冲剂0.1‑0.2份、主料40‑55份、辅料30‑45份、主催化剂4‑10份、稀释剂3‑5份、反应终止剂0.1‑0.5份和催干剂2‑5份。通过原料之间的合理配比，最终制备得到的黏合胶粉，绿色环保，使用方便且用量少，水溶黏度高，压制的型焦品质高、化学活性好，可广泛适用于电石、冶金或化工煤气等行业焦粉、铁粉、锰粉、除尘灰等冶金粉末的回用，降低企业生产成本。应用其生产出的型焦品质高，单球冷抗压强度达到750‑1000N，热机械强度500‑800N，耐高温＞1000℃不散不粉；同时也适用于其他各类煤种、铁粉、锰粉、除尘灰等冶金粉末。

粉末冶金震动齿轮 882     

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本实用新型公开了一种粉末冶金震动齿轮，包括安装座，所述安装座的内部设有通孔，所述通孔的内部两侧对称焊接有限位凸起，所述安装座的内部位于通孔的外侧等角度设有四组螺纹连接孔，所述安装座的表面设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的端部一体式设有卡齿，所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有端盖，且端盖的中间部位也设有通孔，所述螺栓的端部与螺纹连接孔螺纹连接。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于更换，降低制造成本，减少能源消耗，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

冶金自动筛粉装置 980     

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本申请公开了一种冶金自动筛粉装置，包括：料仓，料仓上设置有支架，料仓的底部设置有出料口，出料口上安装有卸料装置，出料口的下方设置有输送带，输送带的一端安装有筛分槽，筛分槽通过支柱安装于地面，筛分槽包括弧形筛网，弧形筛网的下端设置有弧形溜槽，弧形筛网的下方对应设置有第一集料箱，弧形溜槽的下方对应设置有第二集料箱。该筛粉装置解决了现有技术中筛选装置利用人工筛选不但筛选效率低，而且较费时费力，人工成本较高的问题。

提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法 816     

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本发明公开了一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法，该方法包括：以低锰高铁粉矿与除尘灰为原料参配之后进行处理，进过处理的原料加入富锰渣炉进行富锰渣冶炼，通过带式机或竖炉烧结锰烧结矿或锰矿球团，解决大容积富锰渣炉烧结矿物化指标，提高富锰渣炉烧结矿利用率，从而解决富锰渣炉锰矿烧结的配比增加炉况结瘤的瓶颈，同时开发利用贫锰粉矿的烧结再利用。在实际使用中，该方法可以消耗大量的低锰高铁粉矿，同时消耗大量的除尘灰，不仅可以为企业带来大的经济利益而且对资源回收再重复利用效果明显，与此同时减轻除尘灰的处理难度，减少对环境的污染。

粉末冶金用钽和/或铌粉末及其制备方法 611     

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本发明是一种粉末冶金用钽和/或铌粉末，钽粉和/或铌粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，钽粉的比表面积不大于0.15m2/g，松装密度在3.5～7.0g/cm3范围内，铌粉比表面积不大于0.30m2/g，松装密度在2.0～4.0g/cm3范围内。其生产步骤包括：(1)把原料钽和/或铌粉末原料压制成坯条；(2)真空烧结压制的坯条；(3)将烧结坯条氢化制粉；(4)将氢化的钽和/或铌粉末加入还原金属进行脱氧、脱氢热处理；(5)将热处理后的钽和/或铌粉末进行酸洗、水洗、烘干。