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本发明公开了一种掺比铝镁合金及多种稀有金属生产高铬合金的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：通过高能球磨法将铝镁合金、稀有金属、铬、硅、硼以及铁细化，得到各组分的纳米级粉末；S2：将铬、铁粉末按比例混合后进行熔融，熔化成铁水；S3：将硅、硼、稀有金属粉末加入至液相中进行熔融；S4：在出钢前将铝镁合金加入液相中进行熔融。本发明通过高能球磨法将各组分细化成纳米级粉末，使得制得的高铬合金的晶粒更加细小，高铬合金具有更高的硬度、致密度及机械性能，采用机械研磨法在合金表面制备出纳米晶层，使得高铬合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明显改善，通过掺加铝镁合金和稀有金属，可改善高铬合金的整体性能。
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本发明公开了一种半固态振荡热压烧结高硅铝合金电子封装材料的制备方法，该方法以雾化沉积‑快速凝固法制备得到的高硅铝合金粉末为原料；将原料装入铝包套后进行预处理得到高硅铝合金预制体；对得到的高硅铝合金预制体在惰性气体气氛中进行半固态振荡热压烧结处理，制备得到高硅铝合金初产品；对得到的高硅铝合金初产品经固溶和时效处理得到高硅铝合金电子封装材料；所述半固态振荡热压烧结处理的温度为630～680℃，振荡压力为35±5MPa。避免了完全液相状态下粗大的初生硅的析出。与传统的粉末冶金法制备的高硅铝合金电子封装材料相比，硅相的扩散与偏析可控，可有效提高致密化速率。
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本发明涉及一种镍包覆铜复合粉末的制备方法，其工艺步骤包括：将铜盐与草酸盐或碳酸盐反应生成草酸铜或碳酸铜沉淀，过滤，用纯水冲洗至中性后，配制成浓度为10-80g/L的溶液；按照铜镍重量比2:1-1:2的比例配制镍盐溶液及所需的草酸盐或碳酸盐溶液，然后加入到上述草酸铜或碳酸铜溶液中反应生成镍包覆铜生成物。本发明首先使用镍盐包覆铜盐，随后热分解得到镍包铜粉末，生产工艺简单，易于操作，生产成本低廉，可实现工业化生产。通过本发明所制备的镍包铜粉末或合金形貌为球形、类球形、不规则和树枝状，具有粉末分散均匀、无偏析、包覆效果好、镀层致密、粒度可控等优点，可应用于电磁屏蔽材料和粉末冶金预合金粉末。亦可用来制备镍铜合金粉末。
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本发明的单晶炉二次加料漏斗装置属于冶金系统单晶炉冶炼装置，特别涉及单晶炉冶炼加料时二次加料漏斗装置；拉杆通过安装在漏斗上端的定位孔安装在漏斗内，底盖套装在拉杆上并由螺母定位在拉杆下端，拉杆上端连接籽晶绳；活动法兰固定套装在漏斗外侧壁上；漏斗由活动法兰挂装在单晶炉壳体内；单晶炉壳体内漏斗下部安装石英坩埚；漏斗上部为圆柱状，下部为圆锥状，粒状硅料装在漏斗内；可根据颗粒状硅料的加料量和炉体的高低，随时调节它与漏斗的定位，使得拉杆可以自由移动，不会受硅料的挤压而无法上下移动提高了坩埚的利用率，降低了晶棒成长的时间，节约了成本。
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本实用新型公开了一种防氧化矿热炉电极，涉及冶金技术领域，包括外壳和电极，电极位于外壳的内部中间，电极的顶部设置有把持器，把持器的两侧均连接有夹持架，电极的外表面和背部均连接有支撑板，外壳的两侧均设置有导向组件。本实用新型通过液压阻尼器、连杆、滚轮、减震弹簧、拉簧和阻尼滑轨，首先通过支撑架、支撑杆、联动块、液压阻尼器相互配合组成三角形将滚轮进行支撑，电极和外壳在矿热炉内上下移动时通过滚轮进行导向和支撑，使电极和外壳移动更加平稳，当滚轮受到阻碍时通过联动架将液压阻尼器和减震弹簧压缩从而减少震动，同时联动架移动通过连杆驱动联动块在阻尼滑轨上移动辅助减震，有效避免电极在压放时晃动。
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一种清理还原罐的分离刀爪，是用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结物强制切除清理的一种装置，将装有分离刀爪（6）的分离刀盘（5）和转杆（2）的一端相链接，并从还原罐罐口（3）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物的还原罐体（1）内部，转杆（2）的另一端与动力（4）相链，开启动力（4），转动装有分离刀爪（6）的分离刀盘（5）和转杆（2），使分离刀盘（5）转动时的离心力把分离刀爪（6）向外伸展，延还原罐内壁旋转，对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物进行强制削切，清除干净。
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一种碳还原制备钨铁合金的方法，涉及冶金技术领域，包括以碳质还原剂和含钨废料处理得到的氧化钨为主要原料，再配入一定比例的还原铁粉，经过混料、造粒、烘干后，在推板窑中通过高温碳还原烧结后得到钨铁合金球；然后再将钨铁合金球和一定量的废钢屑加入到中频炉中，经过熔炼净化得到钨铁合金。本发明采用推板窑技术碳热还原的方法生产钨铁，反应发生在高温区，碳质还原剂和氧化钨发生固‑固反应生成钨铁合金，且经过中频炉熔炼净化，在高温电磁搅拌作用下，合金中的少量杂质上浮于合金表面，主要成分钨和铁在电磁搅拌作用下混合更加均匀，生产出的合金成分均匀无偏析；在生产过程中无废渣生成，原料中的W全部进入产品，产品中W的收率接近100%。
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本发明提出的深冷处理工模具方法，包括正火或球化退火、磁化、表面化学处理、深冷、回火、退磁步骤，采用本工艺避免了工模具材料不同或者原始热处理状态不同导致的性能差异，表面为高硬度渗层，硬度可达2000‑3200左右，硬度的提高使得寿命数倍增加，具有极高的耐磨、抗咬合、耐蚀等性能，覆层致密，光滑，与基体冶金结合，可进行多次重复处理；而芯部韧性好，整体组织均匀细化，使用过程中既保证了良好的耐磨性，同时具有良好的红硬性，能在降温不良的条件下长时间施工，可提高工件寿命数倍至数十倍，具极高的使用价值。
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一种球形氧化钽或球形氧化铌的制备方法，属于冶金领域。该方法包括如下步骤：采用碳酸铵作为沉淀剂，在5—20L反应器中加入氟钽酸溶液或氟铌酸溶液，在常温持续搅拌条件下，控制搅拌转速100—300r/min，将配制好的碳酸铵溶液采用计量泵控制流量的方式加入至反应器中，同钽酸溶液反应，继续用碳酸铵溶液调节反应液的PH值，加入后，料液需要持续搅拌1‑4小时，反应结束后料液经过3‑5遍去离子水漂洗，进入离心机或压滤机脱水后，放入烘箱烘干后进入马弗炉或推舟炉在空气氛围下焙烧6小时。可得到球形氧化钽或球形氧化铌产品。本发明有效的解决了产品形态不规则、杂质多、物理性能差等产品质量问题。
一种通过干法球磨过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。此方法包括：将ITO粉末放入装有一定量氧化锆球的容器中进行干法球磨过筛，得到的ITO粉末松装密度和振实密度将有明显提高。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度，完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。
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本发明涉及一种铍材表面化铣处理用化铣液，其特征在于是由A类化铣液和B类化铣液组成，其中A类化铣液的成分组成为：200ml纯水、3.6g硝酸钠、12g氟化氢氨以及21.6g的三氧化铬，此比例为每表面积为13cm2单个试样所用量；B类化铣液的成分组成为：1084ml的磷酸、100g三氧化铬和60ml的硫酸。本发明通过使用配制好的A、B两种化铣液，按一定的温度、腐蚀时间进行化铣，可以很好的定量去除铍材表面缺陷并使表面光亮美观，无腐蚀坑点。本发明特别适合应用于以粉末冶金工艺生产的铍材机械加工后表面损伤层的去除及产品表面的光亮处理。
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一种还原罐的锻压装置，是用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行提质加密，将铸造完成后的还原罐体（2）加温后，套在不断转动的圆形内支架（3）上面，圆形内支架（3）与转动动力（4）相链接，（4）是圆形内支架（3）的转动动力装置；在圆形内支架（3）的转动带动下，套在圆形内支架（3）上面的还原罐体（2）也跟着一起转动，这时的上锻压轮（1）和下锻压轮（1）同时向还原罐体（2）的表面施压，锻压加密，这样不断反复地排压还原罐体（2）的表面，使还原罐体（2）的罐体受压加密，以此增加还原罐体的强度和密度。
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本发明涉及冶金尾气发酵技术领域，具体为一种蒸馏系统不凝气处理装置，包括涤气塔，其特征在于：所述涤气塔的左部设置有进液管，所述进液管的右端设置有喷淋装置，所述涤气塔的右方设置有进气管，所述涤气塔内的顶部放置有活性炭填料，活性炭填料的外部设置有观察口，所述涤气塔的右部固定设置有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上方设置有碱液添加管，碱液添加管上固定设置有闸阀，所述涤气塔的顶部设有放空管，该一种蒸馏系统不凝气处理装置，解决了蒸馏系统不凝气中酸性物质、残留蛋白及异味无法去除，排入大气内造成环境污染的问题。
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本发明涉及一种低氧铌粉及其制造方法。其特点是：所述铌粉中的氧含量≤600ppm，Mg≤5ppm，D50为10‑120um。制造方法，包括如下步骤：(1)将铌锭进行氢化处理；(2)将上一步骤所得的铌氢化料进行破碎，然后进行酸洗纯化处理从而去除杂质；(3)将上一步骤所得铌的氢化物粉末进行脱氢降氧，即将氢化料粉末与适量金属还原剂分开装入脱氢降氧炉内加热至600‑1000℃，保温2‑8h进行脱氢降氧，钝化后出炉；(4)将得到的铌粉进行酸洗、烘干、过筛即可。本发明解决了现有技术中铌粉氧含量高、镁含量高的问题。本发明涉及的铌粉由于氧含量低、纯度高亦可作为3D打印球形化原料和粉末冶金制备靶材原料。
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本发明涉及一种多元铌合金铸锭的制造方法，该方法通过在冶金级氧化铌粉中添加铝粉、发热剂、石灰、合金元素粉末和稀土元素，经过混料、装炉铝热还原反应后，金属与渣分离，之后将还原后金属采用电子束炉熔炼成板状、圆柱状或其它形式的铸锭，之后配入一定的锆或其它金属，经过两次真空电子束炉熔炼或一次真空电子束炉+一次真空自耗电弧炉熔炼而进行铌合金铸锭的制备。本发明极大的降低了铌基合金的生产成本，具有良好的发展前景，且通过本发明方法生产的铌合金具有成本低、生产周期短、产量高、合金性能优异等特点。
一种通过素坯破碎过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。将已制成的ITO粉末进行模具压制成素坯后，对素坯破碎过筛混合，以达到快速提高粉末松装密度和振实密度的目的，处理后的ITO粉末完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度。
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热风清理金属镁还原罐装置，是一种用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结杂物清除处理的一种装置，将热风机风口（5）与风管（2）从金属镁还原罐口（3）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物和杂物的还原罐体（1）内部，风管（2）的一端与热风动力（4）相链接，开启热风动力（4），用强风对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物和其它杂物进行清除干净。
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本发明提供了一种制备超细微高纯难熔金属粉末的方法，属于冶金和材料制备技术领域，包括以下步骤：在蒸发容器内将难熔金属卤化物加热蒸发，使其蒸气压达到0.1‑1atm；将难熔金属卤化物蒸气和高纯氢气输送到反应器内发生均相还原反应，得到难熔金属的超细粉末以及反应尾气；分离反应尾气，收集难熔金属超细粉末并对其进行真空热处理；对经过步骤三处理的难熔金属超细粉末进行表面钝化处理；最后取出金属粉末产物。
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本发明涉及一种利用回收钠还原制备钽粉的副产物制备氟钽酸钾的方法,该方法是将将钠还原制备钽粉的副产物破碎后,加水溶解,过滤,所得滤液加热蒸发,冷却,离心分离得混合盐,然后将该混合盐用于氟钽酸钾的生产。该方法由于混合盐中含有氟化钾,可以有效的提高氟钽酸钾直收率。本发明实现了废旧资源的再利用,减少了环境污染,所生产的氟钽酸钾用于冶金级和电容器级的钽粉的生产。
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本发明属于一种冶金设备，发明名称为连续浇铸机，包括机头架、机身架、机尾架、模具、机头传动链轮、机头传动主轴、机尾传动链轮、机尾传动轴、电机、减速器、传动链条、冷却装置、脱模剂喷涂装置、脱模装置和浇铸口；机头架、机身架和机尾架为长方形钢架结构，机头架、机身架和机尾架依次固定连接在一起；机头架的两侧安装轴承座，机头传动主轴和机头架两侧的轴承座配装，机头传动主轴的两端安装机头传动链轮；本发明结构简单，各部件都能够单独拆卸更换，便于维护，从根本方法上解决了人工破碎的诸多问题，能为冶金企业带来巨大的经济收益。
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一种低含量钨矿制备钨铁合金的新方法，属于冶金技术领域，特别涉及铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼脱钨，包括：铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼喷铝贫渣二个步骤。本发明利用铝热法和电弧加热喷铝，具方法简单，能耗低，成本低，氧化钨收率高的特点。
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本发明涉及一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，通过向精炼炉内加入孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭，直至炉内原料全部熔融后采用喷粉的方式通过插入到炉内的金属输料管道向合金溶液中加入除尘粉，除尘粉全部熔炼到金属溶液后，对合金液采样化验，与设计的合金成分比较后，进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、工业废渣等物质，直至熔炼的多元合金化学成分达到设计的合金成分为止。本发明通过喷粉的方式制备多元合金，充分利用了冶金行业回收的除尘粉以及含金属元素的工业废渣，同时又发挥了人工造渣剂的作用，使得合金溶液液面上方形成较厚的渣层，在喷粉过程中抵挡金属液的翻滚和飞溅。
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本发明涉及一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法，该方法是在真空熔炼炉中完成铍珠的熔炼、保温熔清和浇注。本发明铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法采用真空熔炼法，通过1.采用大、小铍珠搭配配料、分步加料的方式，保证铍珠顺利熔化而产生“架桥”现象；2.在铍珠剧烈熔化反应时向炉内冲惰性气体增压，使金属液的喷溅得到抑制，同时用倾斜坩埚的方式，确保已熔金属液接触到上部结壳部分，使其熔融；3.在熔融后保温一定时间，确保铍珠完全熔化，使低熔点的杂质和气体充分挥发和造渣。本发明易于取得适合于粉末冶金工艺中制屑工序需要的高纯度铸锭，操作容易实现，可兼做废金属回收，防护设施相对简单易行。
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本发明提供了一种大截面矿热炉用炭块生产方法，属于炭块生产技术领域。本发明通过添加2,4‑2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性，保证糊料塑性柔而不结、散而不干，保证炭块内外理化指标的均一。
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一种高温高比强度铌合金及其制备方法，合金主要成分如下表所示：。本发明采用粉末冶金的方式进行配料烧结，可以有效保证合金成分的均匀性；铸锭组织的优化，达到高温合金的加工的技术要求；高温铌合金的成分配比、铸锭方法可以保证生产出有利于加工的铸锭，达到最终合金的使用性能，具有很好的经济价值和社会价值。
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本发明是一种旋筒式风冷浇铸机，涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。主要有机体(5)、旋筒(4)、多头螺旋(4-3)、移动浇车(2)组成。其目的是利用数层旋转的滚筒和旋筒上的多头螺旋，将熔液分割成设定体积的颗粒，在旋筒转动中，使熔液沿螺旋线滚动，在滚动中熔液凝固成形，风冷气流连续沿螺旋线输入，使熔液、或高温颗粒的滚动面连续不断的受到风冷气流的冷却。在实现冶炼熔液颗粒浇铸同时，提高浇铸颗粒表面致密度。用于铁合金产品成形、可消除由人工破碎造成的物质损耗，增强抗分化能力。用于金属、有色金属异形锭、孕育块的浇铸可极高的提高生产力。
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一种保温型微孔电炉炭块的制备方法，包括原料准备、配料、干混、湿混、成型、焙烧步骤，其中，干混的操作是先将冶金焦加入混捏锅里，再将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中，启动搅拌，以将干粉料搅拌至混合均匀；湿混的操作是将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内，继续搅拌至混合均匀，形成糊料，成型是将糊料出锅后晾凉，再将晾凉后的糊料注入至成型模具内，使用液压机对糊料进行挤压，形成生坯炭块，再将生坯炭块置于0‑40℃的水中冷却3小时以上定型；焙烧，形成微孔炭块；本发明在原料加入了冶金焦，且加入方式是与原料预先混合在成型，这种方式保证了冶金焦能够均匀分布于炭块内部，从而降低炭块的导热性。
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本发明提供了一种冷压型焦用水溶性黏合胶粉的制备及其使用方法，涉及粘合剂技术领域，该冷压型焦用水溶性黏合胶粉按重量份数计，包括：悬浮分散剂5‑10份、助催化剂0.5‑5份、缓冲剂0.1‑0.2份、主料40‑55份、辅料30‑45份、主催化剂4‑10份、稀释剂3‑5份、反应终止剂0.1‑0.5份和催干剂2‑5份。通过原料之间的合理配比，最终制备得到的黏合胶粉，绿色环保，使用方便且用量少，水溶黏度高，压制的型焦品质高、化学活性好，可广泛适用于电石、冶金或化工煤气等行业焦粉、铁粉、锰粉、除尘灰等冶金粉末的回用，降低企业生产成本。应用其生产出的型焦品质高，单球冷抗压强度达到750‑1000N，热机械强度500‑800N，耐高温＞1000℃不散不粉；同时也适用于其他各类煤种、铁粉、锰粉、除尘灰等冶金粉末。
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