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本实用新型提供一种硅锰矿热炉尾气净化系统，属于冶金尾气资源化利用技术领域。该系统包括依次设置的尾气降温装置、第一布袋除尘装置、干法脱硫装置、第二布袋除尘装置、引风机及储气柜。来自硅锰矿热炉内的高温尾气在引风机的作用下，首先经所述尾气降温装置降温，然后经过所述第一布袋除尘装置预除尘后，进入干法脱硫装置，与SO2吸附剂接触脱硫后，送入所述第二布袋除尘装置，二次除尘后，得到的净煤气被送入所述储气柜备用。由于硅锰矿热炉尾气经过预除尘后，又依次经过干法脱硫和二次除尘，从而使得所得到的净煤气中的SO2含量降低至35mg/m3以下，颗粒物浓度降低至50mg/m3以下，有效提高了净煤气品质，有利于提高燃气锅炉效率和运行稳定性。
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本发明属于冶金工程技术领域，涉及一种去除熔盐中固体夹杂物的过滤净化方法。该过滤净化方法，包括：(1)以含固体夹杂物的熔盐为待过滤物料；(2)对过滤净化装置内部进行抽真空处理后，再充入惰性气体；(3)对过滤净化装置进行加热，再将待过滤物料连续输送至过滤净化装置内部的过滤器内；(4)将过滤净化装置内部进行抽负压、保温处理后，再冷却至室温；(5)将过滤净化装置内部充入气体后，再打开该装置，获得过滤净化的熔盐。本发明，可对含固体夹杂物的各类熔盐进行过滤净化，有效去除熔盐中的固体夹杂物，进而有效延长熔盐的使用周期，提高熔盐的洁净度和回收率，降低企业的生产成本。
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一种金属硅精炼用除杂剂添加装置，属于冶金设备技术领域，包括支撑台、储粉箱、粉末分散机构、抽吸泵和喷粉装置，储粉箱设置在支撑台上，储粉箱顶部设置有导料套，粉末分散机构设置在储粉箱内且位于导料套下方，粉末分散机构能够绕自身轴线进行旋转，储粉箱上开设有出粉口，出粉口处安装有抽吸泵，抽吸泵与喷粉装置相连接，使用时，除杂剂从导料套处进入粉末分散机构，利用粉末分散机构转动时产生的离心力使得除杂剂粉末从粉末分散机构内以一定速度进入到储粉箱内，利用抽吸泵将分散后的除杂剂粉末吸入喷粉装置内，由喷粉装置将其均匀喷洒在硅液表面，本装置操作简单，保证了除杂剂播撒的均匀性，提高了除杂效率。
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一种燃气燃烧装置，涉及一种冶金过程高炉煤气或矿热炉煤气的低热值燃气的燃烧装置。其特征在于其结构包括：燃烧腔体；煤气管道通过联接法兰联接在燃烧腔体一侧的煤气管道，在煤气管道端头设有带有若干通孔的阻力档板；联接在燃烧腔体另一侧的热气流出口管道；联接法兰联接在腔体侧壁上的空气管道；位于煤气管道内的阻力档板处的点火器。本实用新型的装置，能有解决利用高炉煤气或矿热炉煤气等低热值煤气时，发生频繁熄火，点火困难和燃烧稳定性较差等问题，可以持续稳定的提供热流气体，作为加热源，为综合利用高炉煤气或矿热炉煤气等低热值煤气提供了可靠保障。
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本发明提供一种新型硅锰冶炼炉，属于冶金技术领域。新型硅锰冶炼炉该包括炉墙，所述炉墙由外向内依次由炉壳、绝热层、隔热层、保温层及高温工作层组成，所述隔热层内填充有由硅锰矿渣压制而成的隔热球。一方面，所述隔热球具有较大的体积密度，另一方面，堆积的隔热球不仅具有良好的支撑力度，且相互之间形成气体通道，从而进一步提高了隔热层的隔热效果。实验显示，使用所述隔热球填充形成隔热层的矿热炉相比仅仅由硅锰矿渣形成隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低17%以上，相比由细硅石形成的隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低13%以上。
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本实用新型公开了一种冶金行业用浇注机,特别是涉及一种半密封冷却式连续浇铸机。包括安装在机架上的主动链轮、从动链轮和安装于主、从动链轮上的链条及安装于链条上的模具,其特征在于在固定于链条上的模具的上方固定安装有一保护罩,在保护罩中安装有一用于喷射保护气或保护粉的喷射装置,在上下链条之间,安装有用于冷却模具的冷却装置。喷射装置可有效抑制金属由液体变为固体时被氧化,冷却模具的冷却装置,可使模具在脱模后,尽快冷却,有利于提高金属液体在模具中的冷却速度,并且也容易脱模,从而可有效的提高连续浇铸机的工作效率。本实用新型结构简单、合理,使用效果好,非常适合镁等活泼金属的连续浇铸。
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本发明是一种整体铸造矿热炉用中心炉盖，涉及冶金、化工矿热炉制造技术领域。主要有内圆弧板（1）、侧板（2）、内腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圆弧板（5）隔水横筋板（6）、上面板（7）、阶梯面板（8）、阶梯外圆弧板（9）、底板（10），其特征是：将内圆弧板（1）、侧板（2）、内腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圆弧板（5）、隔水横筋板（6）、上面板（7）、阶梯面板（8）、阶梯外圆弧板（9）、底板（10）采用整体铸造成一体。整体无焊缝、免维修、降低生产成本、延长使用寿命，更加有利于安全生产。
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本发明公开了一种水流冲击铁水粒化装置及其粒化方法，涉及冶金技术领域。本发明包括粒化水池，粒化水池一侧面固定安装有循环水池，分流盘一侧面开设有五个导流槽，粒化水池一侧面固定安装有两排高压喷嘴，高压喷嘴位于导流槽下方位置，且高压喷嘴位于粒化水池的水面以上位置，循环水池底部固定安装有潜水泵，潜水泵出水端固定连通有水管，水管一端贯穿粒化水池侧面并且与高压喷嘴相连通，水管周侧面设置有流量阀。本发明通过粒化水池、分流盘、高压喷嘴、输送带、挡板和接料斗的设计，采用水流冲击将液态铁合金冷却和粒化的工艺，可以提高生产效率，降低铁合金破碎损失率，具有极大的发展潜力。
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本发明提供一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的方法及富锰渣，属于冶金工艺技术领域。该方法将SiC废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600℃的高温下，进行选择性还原反应，收集所述高炉的炉缸上部的渣即为富锰渣。方法首先实现SiC废渣的资源化利用。其次，减少焦炭用量，从而降低生产成本。同时，向原料中加入SiC废渣后，炉内透气性和渗液性得以改善，炉渣热稳定性好转。SiC废渣中存在的少量的游离Si、SiO等原子，在富锰渣冶炼过程中，有助于氧化铁的还原。而且，SiC废渣含有的SiO2进入富锰渣中，显著提高了富锰渣中SiO2的含量，有利于利用富锰渣生产硅锰合金。
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一种陶瓷粉末冷等静压成型模具，属于粉末冶金技术领域，该模具包括硬质夹板、装粉乳胶包套、聚氨酯封口塞、紧固螺栓及螺母和定位环。所述硬质夹板通过紧固螺栓及螺母来连接固定，定位环套在两块相对的硬质夹板之间的螺栓上，硬质夹板和定位环配合用以确定装粉腔的基本尺寸；两块硬质夹板的内侧涂有双面胶或胶体将乳胶包套紧贴固定在硬质夹板上。将待压陶瓷粉末装填入乳胶包套内的装粉腔中，再装入有一定压缩性能的聚氨酯封口塞，之后再将乳胶包套口用夹紧装置密封，在等静压机直接成型。本实用新型结构简单，设计合理，解决了常规等静压成型坯体形状尺寸偏差较大，厚度不均匀，成品率低的缺点，实现平面尺寸大、厚度薄坯体的精确成型。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种冶炼用自动喷吹装置；一种冶炼用自动喷吹装置，由支撑部、升降部和喷吹部组成，包括底座、立柱、限位开关、升降横臂、升降小车、提升机构固定底座、提升机构、旋转驱动机构固定支架、摆线减速机、支架链轮、单排滚子链、芯管链轮、固定套、喷吹芯管、喷吹枪管和喷吹枪头部件；喷吹部的设计为新形成的合金微粒创造了良好的浮离条件，降低渣中氧化钒含量，从而提高有价金属的总收率，能够提高钒铁冶炼直收率、降低氧化钒单耗、解决产品中钒元素分布不均匀的情况，进而提高了产品的一次合格率，同时也降低了生产成本。
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一种氧化锡粉末前驱体的干燥方法，属于粉末冶金技术领域。本发明是将洗涤后的氧化锡前驱体浆液利用离心过滤脱水后，放入干燥设备内，设定干燥程序，到达时间后，将粉末破碎过筛。本发明按如下步骤完成：1.将洗涤后的氧化锡前驱体放入离心脱水过滤后放入烘箱；2.设定两段干燥程序，包括设定干燥温度和干燥时间；3.程序结束后取出粉末破碎过筛，测量含水量。其中干燥程序分两段进行，可对前驱体粉末充分干燥，尽可能避免硬团聚的发生，干燥后的氧化锡前驱体滤饼较软，有利于破碎过筛，且粉末干燥程度均匀。
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一种硅锰渣制备矿棉的渣球含量的控制方法，涉及一种冶金炉渣生产矿棉，特别是硅锰渣制备矿棉的工艺方法的改进。其特征在于其制备过程在硅锰合金热熔渣中加入助熔剂。所述的助熔剂为氟化钙与氧化镁，氟化钙的加入量为硅锰合金热熔渣重量的5%‑8%，氧化镁的加入量为硅锰合金热熔渣重量的3%‑5%。本发明的方法，在硅锰合金热熔渣中添加助熔剂对熔渣起到了稀释作用，增强了热熔渣的流动性，在高速离心状态下成绵可以使得纤维变细，矿棉中的渣球含量减少，提升了矿棉抗拉强度，成本较低，便于操作；制备的矿棉高温熔体玻璃态良好，成纤率高，成纤品质佳，渣球含量低于8%，导热系数低，抗拉强度高，可以满足多样化的市场需求。
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金属镁还原罐钢丝清理刷，是一种用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结杂物清除处理的一种装置，将装有钢丝刷毛（3）的刷杆（2）一端与动力（4）相链接，并从还原罐口（5）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物的还原罐体（1）内部，开启动力（4），转动装有钢丝刷毛（3）的刷杆（2），对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物和其它杂物进行刮刷，清除干净。
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一种硅锰渣生产矿棉的调质方法，涉及一种采用冶金炉渣生产建筑用矿棉过程的高温热熔渣调质方法。其特征在于其调质过程是将采用矿热法生产硅锰合金产生的熔融硅锰渣直接浇入到加热炉中进行加热保温，并加入调质剂均匀混合进行调质。本发明的一种硅锰渣生产矿棉的调质方法，将熔渣浇入保温炉电极加热产生的流动性，促进与加入的调质剂充分混合，保证了快速形成硅酸盐系，并通过保温炉加热，得到熔体温度合适、黏度适宜、成分符合吹棉渣要求的熔渣，解决了熔渣难与调质剂混合并产生降温问题，满足了岩棉的性能标准，实现了对矿产资源的节约以及工业废渣更好的利用。
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本发明公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺，涉及冶金技术领域。本发明包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本发明通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。
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一种TiCFe陶瓷复合链轮的制备方法包括复合原料配制、链窝预处理、复合原料混合、涂覆、压实、激光熔敷、冷却步骤，在本发明的制备方法中，将Ti粉、C粉、Fe粉混合后涂覆在链窝表面，通过原位生成法，在1300℃的高温下保温30分钟使得链窝内的原子、复合原料混合物中的原子、及反应生成的TiC相互流动、扩散，然后在烘箱内封闭保温，使链窝及熔敷形成的陶瓷复合涂层自然缓慢冷却，以使复合后的两相界面之间达到冶金结合，从而大大提高了链窝处的强度和耐磨性，延长了链轮使用寿命。
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本发明公开了一种FB无机复合保温砂浆及其制备方法，该保温砂浆主要包括干粉状建筑骨料、胶结料、改性添加剂和水，装备从预热炉到玻化主炉，采用外开式设计，同时在能耗利用上采用温腔封闭式结构；该干粉状建筑骨料是由玻化微珠、胶结料和多种改性添加剂按照一定比例在工厂干混加工而成。本产品在耐火材料、化工、建材、冶金、防火、吸音、轻工、农业等领域中应用，均有较高的实用价值，并以优异的性价比显示出独特的应用优势和市场竟争力，对参与国际市场也具有广泛前景，应用前景十分广阔。
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本发明公开了一种掺比铝镁合金及多种稀有金属生产高铬合金的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：通过高能球磨法将铝镁合金、稀有金属、铬、硅、硼以及铁细化，得到各组分的纳米级粉末；S2：将铬、铁粉末按比例混合后进行熔融，熔化成铁水；S3：将硅、硼、稀有金属粉末加入至液相中进行熔融；S4：在出钢前将铝镁合金加入液相中进行熔融。本发明通过高能球磨法将各组分细化成纳米级粉末，使得制得的高铬合金的晶粒更加细小，高铬合金具有更高的硬度、致密度及机械性能，采用机械研磨法在合金表面制备出纳米晶层，使得高铬合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明显改善，通过掺加铝镁合金和稀有金属，可改善高铬合金的整体性能。
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本发明公开了一种半固态振荡热压烧结高硅铝合金电子封装材料的制备方法，该方法以雾化沉积‑快速凝固法制备得到的高硅铝合金粉末为原料；将原料装入铝包套后进行预处理得到高硅铝合金预制体；对得到的高硅铝合金预制体在惰性气体气氛中进行半固态振荡热压烧结处理，制备得到高硅铝合金初产品；对得到的高硅铝合金初产品经固溶和时效处理得到高硅铝合金电子封装材料；所述半固态振荡热压烧结处理的温度为630～680℃，振荡压力为35±5MPa。避免了完全液相状态下粗大的初生硅的析出。与传统的粉末冶金法制备的高硅铝合金电子封装材料相比，硅相的扩散与偏析可控，可有效提高致密化速率。
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本发明涉及一种镍包覆铜复合粉末的制备方法，其工艺步骤包括：将铜盐与草酸盐或碳酸盐反应生成草酸铜或碳酸铜沉淀，过滤，用纯水冲洗至中性后，配制成浓度为10-80g/L的溶液；按照铜镍重量比2:1-1:2的比例配制镍盐溶液及所需的草酸盐或碳酸盐溶液，然后加入到上述草酸铜或碳酸铜溶液中反应生成镍包覆铜生成物。本发明首先使用镍盐包覆铜盐，随后热分解得到镍包铜粉末，生产工艺简单，易于操作，生产成本低廉，可实现工业化生产。通过本发明所制备的镍包铜粉末或合金形貌为球形、类球形、不规则和树枝状，具有粉末分散均匀、无偏析、包覆效果好、镀层致密、粒度可控等优点，可应用于电磁屏蔽材料和粉末冶金预合金粉末。亦可用来制备镍铜合金粉末。
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本发明的单晶炉二次加料漏斗装置属于冶金系统单晶炉冶炼装置，特别涉及单晶炉冶炼加料时二次加料漏斗装置；拉杆通过安装在漏斗上端的定位孔安装在漏斗内，底盖套装在拉杆上并由螺母定位在拉杆下端，拉杆上端连接籽晶绳；活动法兰固定套装在漏斗外侧壁上；漏斗由活动法兰挂装在单晶炉壳体内；单晶炉壳体内漏斗下部安装石英坩埚；漏斗上部为圆柱状，下部为圆锥状，粒状硅料装在漏斗内；可根据颗粒状硅料的加料量和炉体的高低，随时调节它与漏斗的定位，使得拉杆可以自由移动，不会受硅料的挤压而无法上下移动提高了坩埚的利用率，降低了晶棒成长的时间，节约了成本。
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