本实用新型公开了一种粉末冶金震动齿轮,包括安装座,所述安装座的内部设有通孔,所述通孔的内部两侧对称焊接有限位凸起,所述安装座的内部位于通孔的外侧等角度设有四组螺纹连接孔,所述安装座的表面设有限位卡槽,所述限位卡槽的内部活动连接有限位块,所述限位块的端部一体式设有卡齿,所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有端盖,且端盖的中间部位也设有通孔,所述螺栓的端部与螺纹连接孔螺纹连接。该装置结构设计简单合理,操作方便,便于更换,降低制造成本,减少能源消耗,安全稳定,适用范围广,有利于推广和普及。
本发明公开了一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法,该方法包括:以低锰高铁粉矿与除尘灰为原料参配之后进行处理,进过处理的原料加入富锰渣炉进行富锰渣冶炼,通过带式机或竖炉烧结锰烧结矿或锰矿球团,解决大容积富锰渣炉烧结矿物化指标,提高富锰渣炉烧结矿利用率,从而解决富锰渣炉锰矿烧结的配比增加炉况结瘤的瓶颈,同时开发利用贫锰粉矿的烧结再利用。在实际使用中,该方法可以消耗大量的低锰高铁粉矿,同时消耗大量的除尘灰,不仅可以为企业带来大的经济利益而且对资源回收再重复利用效果明显,与此同时减轻除尘灰的处理难度,减少对环境的污染。
本发明是一种粉末冶金用钽和/或铌粉末,钽粉和/或铌粉的氧含量不高于1500ppm,氮含量不高于200ppm,钽粉的比表面积不大于0.15m2/g,松装密度在3.5~7.0g/cm3范围内,铌粉比表面积不大于0.30m2/g,松装密度在2.0~4.0g/cm3范围内。其生产步骤包括:(1)把原料钽和/或铌粉末原料压制成坯条;(2)真空烧结压制的坯条;(3)将烧结坯条氢化制粉;(4)将氢化的钽和/或铌粉末加入还原金属进行脱氧、脱氢热处理;(5)将热处理后的钽和/或铌粉末进行酸洗、水洗、烘干。
本实用新型公开了一种冶金用振动装置,包括装置主体的下端焊接有底桶,所述底桶的下端焊接有底环,所述底环的下端焊接有支脚,所述底桶的内部通过焊接的圆环焊接有圆板,所述圆板的内侧焊接有限位板,所述限位板的内部卡接有振动电机,所述圆板的外侧焊接有多个边板,所述底桶的中部位置焊接有固定环,所述固定环的上端与装置主体下端焊接有多个弹簧,并且不会存在粉尘进入弯口处的情况发生,降低了后续清理工作进行的难度,使用起来更加方便,筛分速度更加快,降低了工作的能耗,等量的情况下本装置较之传统的结构使用起来更加方便快速,节约了时间和能耗。
一种冶金原料配料装置,涉及硅石生产技术领域,包括定位部件、传送带、驱动引导部件、布料部件、高度调节部件,定位部件垂直固定设置在地面上,传送带的入口端与定位部件的上部活动连接,驱动引导部件设置于传送带出料端上方,驱动引导部件包括半圆弧导轨、转动驱动件、连接架,半圆弧导轨固定设置在传送带上方,连接架底部固定设置在传送带上,转动驱动件固定设置于连接架上端,布料部件设置在传送带出料端底部,布料部件包括缓冲连接件、布料槽及伸缩布料件,布料槽设置在传送带出料端的正下方,缓冲连接件固定设置在布料槽的两侧,高度调节部件固定设置在传送带上,伸缩布料件设置在布料槽底部,提高了生产效率,保障了生产安全。
本申请公开了一种粉末冶金的上料装置,包括:混合机,混合机安装于两个立柱之间,其中一个立柱上安装有驱动电机和控制面板,混合机的上方设置有上料平台,上料平台包括位于混合机上方的底板、位于底板第一侧和第二侧的防护栏以及位于底板底部的支架,底板上设置有下料孔,下料孔上套接有下料管,下料管与混合机的进料口可拆卸设置,底板的第三侧设置有人梯,底板的第四侧设置有刮板提升机,刮板提升机的卸料口安装于下料孔处。该上料装置解决了现有技术中人工上料不但费时费力,并且存在较大的安全隐患的问题。
本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法,包括:将钽铌矿石粉碎至300目,在20‑80℃下进行酸处理,反应后得到固体以及反应液;将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解,分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺;将反应液用水或者碱性溶液调酸,使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液;将滤液通过纳滤膜系统,将滤液进行筛分;将筛分后的滤液进入萃取分离槽,采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相;将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取;将反萃取的溶液过滤得到沉淀物,将沉淀物烘干存储;将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀;将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法,该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸,降低含铌的酸液的酸度,在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品;2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾,致使一部分的氟钽酸留在了母液中,在以往的工艺中必须利用氨气中和回收,造成了大量的含氨废水,本发明则采用部分碱性物质(氢氧化钠,氢氧化镁,氢氧化钙等)代替氨气,加入到含有氟钽酸溶液的母液中,然后再用氨气中和。通过上述两种措施,本发明最终达到了降低氨气消耗,降低含氨废水排放的目的。
本实用新型涉及一种提铁,属于冶金、机械领域,尤其涉及一种冶金用的复合提铁;技术方案:一种冶金用的复合提铁,包括提铁环和本体两部分,所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成,所述本体的铸铁芯表面有熔砂槽,所述熔砂槽内充满熔砂层,所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层,外表面光滑平整;有益效果:通过在提铁外表面符合一层熔砂层,不仅保护本体铸铁芯不被高温熔化,解决了提铁本体耐热性差的问题,而且也大幅降低原材料成本;同时熔砂层在提铁本体表面呈现内嵌式交错复合,机械结合紧密,隔热效果更好,延长提铁的使用寿命,实践证明,复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。
本实用新型公开了一种冶金用夹持装置,包括安装座,所述安装座的上端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿安装座的顶部设有转轴,所述转轴的下端焊接有安装板,所述安装板的下端中部设有定夹持板,所述安装板的左侧设有开口槽,所述开口槽的内部上侧倾斜安装有气缸,所述气缸的输出端设有气缸杆,所述开口槽的内部下侧通过第一销轴连接有动夹持板,所述动夹持板的上端设有连接板,所述连接板通过第二销轴连接于气缸杆,本实用新型结构简单,操作容易,节省人力,工作效率高,通过气缸带动气缸杆伸出,使得动夹持板在第一销轴的作用下,动夹持板的下侧夹持部向定夹持板靠近,从而使得动夹持板与定夹持板一起将冶金产品夹持住。
本发明涉及半导体用高纯钽靶材的粉末冶金制备方法,尤其是一种用粉末冶金法制备高性能钽靶材的方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将要烧结的钽粉末装入模具中;(2)将模具放入电火花烧结炉中对粉末进行放电等离子烧结;(3)烧结结束后,冷却至不超过160℃后出炉,脱模;(4)对得到的钽靶坯机械加工成所需尺寸即可。采用本发明的方法可以得到粒度均匀、无织构的内部组织,提高靶材性能,本发明方法还具有烧结温度低,可快速烧结出致密钽靶材,靶材内部晶粒均匀细小,无择优取向等特点。
本申请公开了一种冶金棒条的降温装置,包括:平行梁,平行梁上滑动安装有移动天车,移动天车的底部设置有电葫芦,电葫芦的底部可拆卸连接有链绳,链绳的下端固定连接有吊运装置,吊运装置包括横杆,横杆的底部等距离设置有多个固定环,固定环的下方设置有降温池,降温池包括水冷池和风冷池,水冷池的一端设置有进水装置,水冷池的底部设置有出水管,风冷池内安装有多个风机。该装置解决了现有技术中冶金中的弹簧钢、圆棒等棒条由于尺寸较长,现有利用切削液或者冷风降温,降温效果较差,降温时间长的问题。
本实用新型公开了一种冶金用废渣回收装置,包括箱体,所述箱体的内腔左部设有一级筛选区,所述箱体的内部且位于进料口的下方设有挡料板,所述一级筛选区的下方设有磁性网,所述一级筛选筒的右上方通过支架固定有刮板,所述二级筛选区内设有二级筛选筒,所述过滤通道的弯折处设有鼓风机,所述二级筛选区的右部设有精料通道,所述一级筛选筒和二级筛选筒的内壁均设有磁铁。该冶金用废渣回收装置,通过两次筛选,可大大提高回收后的废渣精度,提高回炉重新利用的质量,磁性网的设置,不影响排渣,而且磁性网可将可利用废渣充磁,方便吸附在一级筛选筒表面,鼓风机的设置,可将一次过滤后的废渣吹入二级筛选区内进行二次筛选。
本发明涉及一种大松装冶金级钽粉的制造方法。其特点是,包括如下步骤:(1)取钠还原冶金级钽粉或者电容器用钽粉;(2)将钽粉用等静压成型压制成钽条;(3)对得到的钽条进行破碎过筛,得到松装密度在3.0‑5.0g/cm3之间的钽粉;(4)对得到的钽粉进行降氧;(5)对得到的钽粉进行酸洗除杂、烘干和过筛,得到松装密度在3.5‑5.0g/cm3之间,氧含量小于800ppm,D90<80μm的大松装冶金级钽粉。本发明的优点是:1)降低生产过程中使用氢气的风险。由于避免了氢气的使用,降低了生产过程的风险。
本发明涉及一种提铁及其制造方法,属于冶金、机械领域,尤其涉及一种冶金用的复合提铁及其制造方法;技术方案:一种冶金用的复合提铁,包括提铁环和本体两部分,所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成,所述铸铁芯与熔砂层是通过熔砂工艺复合而成,所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层,外表面光滑平整;该方法使用消失模砂型造型,通过在水玻璃砂中增加水玻璃实现熔砂层;有益效果:通过复合一层熔砂层,利用了石英砂的高耐热度,解决了提铁耐热性的难题;同时合金化处理的铸铁,使制作出的提铁可以承受高温液体的冲刷及冷热剧变产生的应力,实践证明,复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。
本实用新型涉及冶金铸造模具技术领域,且公开了一种快速均匀冷却的冶金铸造模具,包括底座,所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的顶部固定连接有横板,所述底座的顶部且位于两个固定板之间固定连接有下模。该快速均匀冷却的冶金铸造模具,通过设置水箱和水泵之间固定连接有连接管,再通过设置循环冷却管缠绕与铸造模腔的外壁上,然后通过设置水泵启动增压使水箱内部的冷却液输送至循环冷却管,循环冷却管将铸造模腔外壁上的热量吸走输送至水箱的内部进行冷却处理,达到了冷却均匀的效果,达到了冷却速度快的效果,从而有效的解决了冶金加工过程中冷却速度慢影响冶金加工生产效率的问题。
冶金自动化灌注装置,涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括灌注熔筒和灌注控制机,所述灌注熔筒右侧配备有熔筒灌注口,灌注熔筒左侧安装有灌注细管,灌注熔筒前侧安装有高温电热器,高温电热器下侧安装有机械滑动轨,高温电热器左侧连接有电热器接线,电热器接线左侧安装有熔筒机械套架。所述冶金自动化灌注装置,机械性能强,方便移动使用,具有方便控制的灌注功能,能够灵活的控制冶金中灌注的速度及流量,可根据情况选择灌注时金属流体的加热保温温度,极大地方便工作人员的冶金工作。
本发明是一种冶金颗粒浇铸熔液分流器,涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。用于旋筒式风冷浇铸机配套使用,主要有熔液斗(1)、前输送管(2)、中输送管(3)、后输送管(4)组成。其目的是解决旋筒式风冷浇铸机,由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔径内输送距离过长,容易发生熔液凝固堵塞,以及风冷气流整体配置,不能有效配置到每层旋筒。通过横向阶梯变径增加熔液输送孔径,缩小小孔径的熔液输送距离。同时在前输送管(2)、中输送管(3)内设独立分割的风冷通道(2?c)、(3?c),达到旋筒式风冷浇铸机的每层旋筒,都能得到独立的风冷气流供给,使旋筒式风冷浇铸机能够适应更多的使用领域。
本发明提供了一种制备粉末冶金用钽和/或铌粉的方法,该方法包括步骤:(1)热处理烧结:将原料钽和/或铌粉热处理烧结,烧结结束后冷却并进行钝化,得到烧结块;(2)氢化制粉:将热处理得到的烧结块氢化后制粉,得到氢化的钽和/或铌粉;(3)脱氢降氧:将氢化的钽和/或铌粉加入还原性金属进行脱氢和脱氧热处理,得到还原性金属氧化物、残留还原性金属、脱氢和脱氧的钽和/或铌粉的混合物;和(4)酸洗除杂:对脱氢降氧后得到的混合物进行酸洗、烘干,得到适用于粉末冶金的钽和/或铌粉。该方法适用于回收和处理电容器用高比容钽和/或铌粉的生产过程中产生的废钽和/或铌粉,从而制备出适用于粉末冶金用的钽和/或铌粉,并且需要的设备投资小,对原料的适应能力强,工艺流程短,并且处理过程安全系数高。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其是一种炼铁和炼钢的冶金容器,针对冶金容器在使用时大多都是固定在固定座上,在对容器内的残渣和内壁进行卸料清理时非常不便的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆,两个支撑杆的顶端固定安装有固定座,两个固定座之间转动连接有同一个炉体,所述固定座的上转动连接有顶杆,两个顶杆的顶端转动连接有同一个顶板,顶板的顶部固定安装有电机,电机的输出轴与两个顶杆中的一个顶杆固定连接,且两个顶杆传动连接。本实用新型操作简单,使用方便,能够通过机械操作对炉体进行倾倒,方便人们对炉体进行卸料和清洗,利于人们使用。
本发明涉及一种钠还原法制钽粉后所得熔盐混合副产物的回收再利用方法,尤其是用钽冶金副产物生产复合盐的方法。其特征在于,包括如下步骤:在溶解槽中加入纯水,再加入钽冶金副产物,边加边搅拌,直至完全溶解,静置澄清6~10小时;将溶液上层清液放出,进行精密过滤,过滤后进入调酸槽;将剩余的含渣溶液搅浑,进行粗过滤,之后滤液再进行精密过滤,过滤后的清液进入调酸槽;在调酸槽中将清液pH值调节到7~9后,再将清液蒸发浓缩、离心甩干得到复合盐晶体,然后烘干即可。本发明所生产的复合盐产品,各指标均达到使用要求,适用于生产K2TaF7和冶金级钽粉的稀释剂,从而实现了副产物的循环再利用,既环保还节约了生产成本。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品的旋转下料装置,包括冶金箱体、进料管和旋转筒;所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管,所述进料管底部套接有旋转筒;所述冶金箱体顶部设有导向槽,所述导向槽上侧设有限位槽,所述旋转筒顶部固定安装有围板,围板上侧固定安装有环板,所述围板与导向槽滑动连接,所述环板与限位槽滑动连接,所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管,所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈,所述冶金箱体顶壁固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有直齿轮,所述直齿轮与齿圈啮合连接;本实用新型涉及粉末冶金技术领域,解决了粉末冶金的过程中,粉末的投料会出现不均匀的情况。
本实用新型属于冶金设备技术领域,特别涉及一种冶金矿热炉防止结垢水装置;包括冶金矿热炉、循环水管、水泵、磁化器、供水直管,供水直管末端端头处分流出多个端头,分流出的端头分别与循环水管并列连接,循环水管与冶金矿热炉上端部配合连接,位于供水直管中间位置安装有磁化器装置,磁化器装置两端头位置分别与供水直管密封连接,位于磁化器装置底端安装有支座,位于磁化器侧边底端位置位置端开设有排污口,位于供水直管起始位置安装有水泵;本实用新型的有益效果在于:保证了冶金矿热炉的使用寿命,结构简单,安全可靠,磁化效果好,冷却效果好,避免了供水管道与矿热炉长期使用水垢的产生所导致的破坏问题,降低了生产成本。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种具有烟气净化节能的冶金设备,包括冶炼箱,冶炼箱的顶部固定有净化箱;冶炼箱的顶部开设有连接口,冶炼箱的一侧开设有出料口;冶炼箱的内底壁固定有支撑块、限位块、固定块和冶炼桶,支撑块的内部通过轴承活动设置有旋转块;旋转块的转轴延伸至冶炼箱的一侧面并固定有从动齿轮;冶炼箱的一侧面固定有旋转电机,旋转电机的输出轴固定有主动轮,主动轮与从动齿轮啮合。该具有烟气净化节能的冶金设备,在冶炼箱的顶部固定有净化箱,冶炼箱通过连接口和进气口与净化箱连接,密封的冶炼箱能使烟气直接进入净化箱内净化,避免操作工人直接吸入烟气。
本实用新型公开了冶金金属材质处理机,涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:冶金金属材质处理机,包括处理主机柜和数控电子箱,所述处理主机柜右侧安装有处理运行机箱,处理运行机箱后侧连接有水源管,处理主机柜左侧安装有处理投液管,处理投液管上侧安装有投液漏斗,处理投液管下侧安装有接电线。所述冶金金属材质处理机,控制系统智能方便,处理功能全面可靠,能够对金属材料进行全面的工艺处理,配备有双层处理装置,能够同时对多份材料进行材质处理,为冶金工作提供了极大地便利。
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