江苏有色金属冶金技术理论与应用

钢铁浇注中间包 969     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种钢铁浇注中间包，包括钢壳，钢壳的右侧面中心位置开设有注液口，钢壳的内部设置有耐火衬，且耐火衬由绝热层、永久层和工作层组成，绝热层固定连接在钢壳的内侧壁上，且永久层固定连接在绝热层的内侧面上，并且工作层固定连接在永久层的内侧面上，钢壳上端设置有驱动机构，驱动机构包括电机、L形板、丝杆、限位板和导向杆。该钢铁浇注中间包通过驱动机构带动挡渣墙和导流坝在工作层内左右来回移动从而提高氩气在钢水中的流动效果，增大氩气与钢水中的杂质接触的面积，提高除杂效果，通过传动机构电动刮擦机构对浇注管的内侧壁进行刮擦，从而避免小颗粒杂质在浇注管的内侧壁上形成堆积而堵塞浇注管。

熔炼含氮合金钢的方法 794     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种熔炼含氮合金钢的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料进炉；S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空，并同时进行升温，当炉内温度达到200～1500℃左右时，向炉内充入氮气，并加压；S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温，将炉内温度提高到1500～1650左右；S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温，然后充氮的冶炼步骤，并且采用了智能控制系统，使得抽真空、升温和充氮更加精准，解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关，使得冶炼工艺稳定可靠，可以冶金各种氮含量的合金钢，使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度，且组织均匀细小，成分易于控制。

HAl77-2铝黄铜的熔炼方法 871     

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本发明属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种HAl77‑2铝黄铜的熔炼方法。本发明的熔炼方法包括以下步骤：（1）配料；（2）起密封罩：加入铜料和木炭，升温使铜料熔化70～90%，开启密封罩，同时对熔炼炉停电处理；（3）停电后加入铝，利用铜和铝熔合时放出的热量继续熔化，得到铜铝合金液体；（4）加入锌，锌熔融后补加木炭，然后开炉升温至1070～1090℃；（5）加入铜砷合金，然后均匀搅拌，得到HAl77‑2铝黄铜合金液；（6）将表面的渣料捞净，喷火两次出炉。本发明通过科学的配料方法，通过对熔炼温度的控制、调整以及加料次序的合理把控，解决了HAl77‑2铝黄铜成分符合性难、成分均匀性难的问题；同时，采用较低的熔炼温度，降低了烧损，大大节约了成本。

降低特种焊丝钢异常组织比例的方法 1088     

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本发明提供了一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，属于冶金技术领域；在本发明中，通过调节特种焊丝钢制备时加热温度、终扎温度和吐丝温度来降低特种焊丝钢异常组织比例，得到的焊丝钢异常组织少。

果壳生物质分组分制备高得率活性炭的方法 808     

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一种果壳生物质分组分制备超高比表面积和高得率活性炭的方法，包括如下工艺步骤：（1）将果壳原料干燥粉碎后，与一定比例碱性溶液混合搅拌加热煮溶后过滤，分别得到滤液、滤渣备用；（2）滤液调整pH值为弱酸性析出果壳木质素，碱活化后得到超高比表面积果壳木质素活性炭；（3）滤渣直接高温活化得到高比表面积果壳木质活性炭。活性炭水洗液可回收用于配置果壳木质素分离的碱液。本发明实现果壳分组分制备活性炭，得率增加，分别可制备超高比表面积活性炭和市售活性炭，在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有较好的应用前景。

柔性扁带连铸铜覆钢的制备方法 921     

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本发明公开一种柔性扁带连铸铜覆钢的制备方法，包括以下操作步骤：（1）对圆钢进行表面预处理后，然后采用模具对其进行塑形处理，制得椭圆异型钢；（2）将铜带或者铜环预置于椭圆异型钢之上，周边封闭，采用还原性气氛或真空保护方式送入工频感炉中加热，在保护性气氛下在椭圆异型钢表面冷却结晶形成冶金结合，制得椭圆铜覆钢；（3）将制得的椭圆铜覆钢采用模具，拉拔导出，形成扁铜覆钢，经过热处理后，得到柔性扁带连铸铜覆钢。本发明制得的柔性扁带连铸铜覆钢，有效的提升了铜覆钢的电气效果，降低了接地材料表面电极电位，解决了电位腐蚀问题；同时本发明解决了圆形向距形变化内应力无法消除问题，避免了铜层翘皮开裂现象。

超低碳钢快速脱硫的冶炼方法 637     

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本发明是一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH工序采用铝丝预脱氧→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM的工艺流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度，转炉炉后CAS位对炉渣进行钙处理，RH炉真空脱碳、合金化、脱气控制，RH出钢前向渣面加30～50Kg铝丝进行预脱氧，LF炉铝丝扩散脱氧造渣和喂铝线沉淀脱氧相结合进行深脱硫，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥冶金热力学和动力学条件，使LF炉在30分钟内将钢水中的硫含脱至0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好。

板坯动态二冷和轻压下控制系统 914     

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本发明公开一种板坯动态二冷和轻压下控制系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明系统包括：板坯动态热跟踪模型，板坯动态二冷配水模型，板坯动态轻压下模型。本发明能有效地减少热应力对铸坯内部质量的影响，有效改善铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷，能在线矫正工艺参数，确保铸坯尽可能的符合热装和直接轧制的要求，减少了因质量问题导致的铸坯改判，提高了成材率。

基于激光熔覆技术的双层涂层一次扫描成型方法 960     

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本发明公开了一种基于激光熔覆技术的双层涂层一次扫描成型方法，采用激光熔覆技术对预置双层预置粉末进行扫描，激光的高温致使双层预置粉末同时熔化凝固成型，采用此方法制造的涂层表面无裂纹等缺陷，涂层厚度均匀，效率高，可实现产量化可实现微孔结构陶瓷涂层，改善零件表面的耐磨性能，增强零件表面硬度，被广泛应用于航天航空、冶金、化工等领域。

NiCrAlSi/CeO₂掺杂YSZ热障涂层及其制备方法 1001     

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本发明公开了一种NiCrAlSi/CeO₂掺杂YSZ热障涂层及其制备方法，所述NiCrAlSi/CeO₂掺杂YSZ热障涂层，自上而下依次包括CeO₂掺杂YSZ沉积层、NiCrAlSi粘结层和镍基高温合金层。所述制备方法包括：a、对镍基高温合金基体表面进行预处理；b、利用等离子刻蚀法在基体的表面形成峰形阵列微结构；c、利用双辉等离子表面冶金法在基体上进行NiCrAlSi沉积；d、采用多弧等离子镀法在NiCrAlSi沉积层上及进行CeO₂掺杂YSZ沉积，制备过程结束后随炉冷至室温，断电；e、采用真空热压扩散法将CeO₂掺杂YSZ陶瓷层与NiCrAlSi粘结层紧密的连接起来；f、将模具放入热压扩散炉中加热，对腔室进行抽真空，当真空度达到10^‑4～10^‑2Pa后加热，达到600～700℃后开始卸压，并随炉冷却，脱模取件。本发明的涂层结合强度高。

转炉烟气净化及余热回收方法 988     

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本发明属于冶金行业氧气顶吹转炉烟气净化及余热回收工艺，具体涉及一种转炉烟气净化及余热回收方法。该转炉烟气净化及余热回收方法，具体包括以下步骤：1）提前对烟气进行分流；2）通过对烟气在高温段进行喷碳处理；3）在烟气进入余热锅炉之前先进行初效除尘；4）通过余热回收设备降低烟气温度；5）采取急冷器冷却避免烟气在特定温度段产生二噁英；6）使用布袋除尘器净化烟气；7）进入煤气鼓风机；8）转炉吹炼结束前，转炉烟气余热和CO浓度不适合回收时，切断阀关闭，炉口切换阀将烟气切换到旁路系统。其有益效果是：消除了煤气爆炸的火花条件，安全性提高，且系统的节能效益明显，投资降低：除尘效率高，无二次污染。

梅山铁精矿的烧结方法 748     

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本发明涉及一种梅山铁精矿的烧结方法，主要解决现有技术中用配有烧结返矿的梅山铁精矿生产出的烧结矿的强度低、成品率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种梅山铁精矿的烧结方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算梅山铁精矿、铁矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)制备梅山铁精矿预制粒小球；3)配制烧结基础混合料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出成品烧结矿。本发明方法生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点，本发明方法提高配加梅山铁精矿的烧结矿强度及相关技术经济指标。

同步实现热喷涂-熔覆的集成装置 775     

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本发明涉及一种同步实现热喷涂‑熔覆的集成装置，由熔覆设备、自动化行走机构和除尘设备组成，工件通过工件夹持和旋转装置固定，喷/焊枪通过喷/焊枪固定和喷涂距离调整装置固定，熔覆设备通过熔覆设备固定和距离调整装置固定，装置中喷/焊枪和熔覆设备的行走通过自动化行走机构控制，自动化行走机构包括电机驱动的左右行走机构和往复式行走的限位机构，装置中热喷涂和熔覆过程中产生的粉尘由固定在喷/焊枪和熔覆设备的自动化行走机构上的除尘设备收集至熔覆设备下方的粉斗。本发明提供了一种多功能操作装置，能够实现涂层与基体之间的冶金结合，减少涂层内部热应力和降低能耗量，所制备涂层厚度从0.1mm‑50mm之间可调。

复合结构立方氮化硼球状合金粉末及其制备方法和应用 750     

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本发明公开了一种复合结构立方氮化硼球状合金粉末及其制备方法和应用，该合金粉末由内核为立方氮化硼，外壳为金属合金粘接相的复合颗粒组成；立方氮化硼质量占25～35％，金属合金粘接相质量占65～75％。其制备方法是：将金属合金粘结相材料在高温炉中熔化成为液态，将预热的固体氮化硼粉末加入熔融的液态金属合金粘结相中，搅拌均匀，使氮化硼颗粒被液态熔融金属合金粘结相材料完全黏附，通过转包至真空气雾化设备中，通过真空气雾化方法制备复合结构立方氮化硼球状合金粉末。本发明的复合结构氮化硼合金球形粉末为热喷涂、粉末冶金等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末，是超耐磨粉末材料的有益补充。

超快冷工艺生产Q690D厚板及制造方法 965     

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本发明公开了一种超快冷工艺生产Q690D厚板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.05%～0.10%，Si:0.20%～0.50%，Mn:1.40%～1.80%，P≤0.020%，S≤0.003%，Cr:0.10%～0.50%，Mo:0.08%～0.30%，Ti:0.008%～0.030%，Nb:0.015%～0.050%，B:0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.43，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳和合金化的成分设计，提供一种高强钢Q690D厚板，生产工艺流程简单，生产节奏快，成本低。

钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵及其生产制作工艺 973     

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本发明公开了一种钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵，所述钓鱼钨合金铁板路亚拟饵包括铁板路亚拟饵主体，所述铁板路亚拟饵主体由粉末冶金工艺制备而成，且钨含量为97％。本发明还公开了所述钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵的生产制作工艺。本发明制备的钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵抗拉力强且可广泛适用于不同规格，生产过程以及产品使用中都不会对人体造成伤害，也不会破坏生态环境，有利于生态环境保护；同时，本发明通过将钨合金主体和不锈钢环组装在一起，生产操作简单，能满足钓鱼用足够的拉力要求，解决了现有技术的诸多不足，具有广阔的市场前景。

炉渣分离设备 1064     

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本发明涉及冶金环保领域的一种炉渣分离设备，包括主支撑架，主支撑架的一侧配合设置有副支撑夹，主支撑架上配合设置有滚筒，副支撑架上配合设置有驱动装置，其特征在于，滚筒的外周设置有转动组件，驱动装置直接与转动组件连接，滚筒的一侧设置有出口，滚筒的另一侧设置有进口；滚筒内设置有若干层过滤层，滚筒内还配合设置有喷淋装置，滚筒里面配合喷淋装置设置有进水口，滚筒内配合进水口设置有出水口；若干层过滤层均对应设置有各自出口；该发明通过若干组过滤层对炉渣进行多级分离，避免传统的设备需要进行多个步骤的流程，提高工作效率，降低成本。

超细Ni-Ti-Y多元复合金属纳米粉的快速制备方法 690     

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本发明公开了一种超细Ni‑Ti‑Y多元复合金属纳米粉的快速制备方法，包括如下步骤：（1）将高纯Ni、Ti、Ni_xTi_(1‑x)、Y金属丝材经终段模具冷变形或热变形加工，分别制成预混丝材；（2）将上述丝材分别经除油、酸洗、超声、物理抛光过程清洗至表面无杂质；（3）根据目标复合粉中原料配比计算进料参数；（4）按照上述进料参数向电爆设备中送入原料丝材，经电爆处理制成复合粉体等，本发明制备的Ni‑Ti‑Y多元复合金属纳米粉粒径分布均匀，粉末颗粒球形度高，且粉末流动性和稳定性能好，能够良好适应高精度3D打印、粉末冶金、特殊金属添加剂等工艺需求，应用前景广阔。

制备钨铜毛细管的方法 1067     

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本发明涉及一种制备钨铜毛细管的方法，适用于钨铜粉末冶金工艺常用的熔渗法和液相烧结法，基本的工艺流程包括粉体制备、粉体成型、脱成型剂、烧结和后处理，在粉体成型的过程中，分别基于模压法、射出法或挤压法，在粉体中心置入铜丝进行占位，粉体成型后进行烧结，在烧结过程中，粉体形成钨铜棒材，铜丝熔渗扩散至钨铜棒材本体，并在所述钨铜棒材本体的中心形成细孔，能满足高长径比要求，有效降低生产成本，缩短生产周期短，提高良品率。

中间包覆盖剂 680     

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本发明公开了一种中间包覆盖剂，属于冶金技术领域。本发明将稻壳粉碎，炭化，即得碳化稻壳粉末；将碳化稻壳粉末与氢氧化钙饱和溶液，并通入二氧化碳气体，搅拌混合，减压浓缩，干燥，即得改性炭化稻壳粉末；将改性炭化稻壳粉末，石英砂，矿粉置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得上层覆盖剂；将镁砂基空心颗粒和玻化微珠置于球磨机中，球磨混合，即得中间层覆盖剂；将矿渣，石灰石，萤石，铁矿石，铝粉，膨胀珍珠岩和氟化钠置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得下层覆盖剂；将上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂按从下到上顺序层叠而成。本发明技术方案制备的中间包覆盖剂具有保温性能，流动性及吸附夹杂能力的特点。

双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法 765     

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本发明公开了一种双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法，该制备方法基于钛/铝、钛/硅间的原位反应特性，利用激光选区熔化制造技术，通过高能激光束的高温诱导作用，促进钛/铝、钛/硅间的化学作用，原位生成Ti₃Al和Ti₅Si₃纳米增强相；通过工艺条件的优化，调控微区熔池内纳米增强相的流动特性，促使纳米增强相在钛合金基体中均匀分散，进而获得Ti₃Al和Ti₅Si₃双相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法工艺方法简单、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/钛合金冶金结合界面，显著增强陶瓷/钛合金界面的润湿性能；同时，均匀弥散分布于钛合金基体上的双纳米增强相能有效提升钛基复合材料的综合性能。

新型电接触材料及制备工艺 750     

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本发明公开了新型电接触材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1体系，用碳化钨碳化钛固溶体取代银碳化钨石墨材料的碳化钨和银钨材料中的钨成分，并采用化学镀技术在(W.Ti)C粉体的表面镀银制成Ag/(W.Ti)C复合粉末，经粉末冶金工艺制成新型复合电接触材料。本发明取代了AgWC12C3/AgW50体系电接触材料；改善了材料的抗电弧烧损能力，同时化学镀的方法改进了银与(W.Ti)C组元间的结合状况；降低了复合材料的密度，在同样体积情况下，所耗用材料降低，尤其是降低了贵金属银的用量；作为中强电流等级的触头材料具有优良的性能。

球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法 1078     

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本发明是一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，将准备好的球团矿与各种高炉入炉块矿制成试样，然后装入内石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定。本发明在对“高碱度烧结矿与酸性球团矿”的“适当比例”进行调整之前先对“球团矿与少量天然块矿”的“适当比例”进行优选；使用本发明的技术方案，既能够达到“高碱度烧结矿+酸性炉料”这种合理炉料结构在冶金性能上的优势互补，使高炉生产获得最佳操作指标，又能够在酸性炉料中缺乏球团矿熟料的情况下，配入适当比例的高品位块矿，使得降低高炉冶炼成本，提高高炉产量成为可能。

粉末注射成形用的粘结剂 658     

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一种粉末注射成形用的粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性塑料30-50%；表面活性剂1-6%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性塑料构成粉末注射成形用的粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性。

气体保护焊丝用钢的冶炼方法 1063     

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本发明公开了一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括电炉冶炼工序、钢包精炼工序和小方坯连铸工序。关键工艺技术包括电炉出钢过程铝锭的加入量控制，精炼炉渣成分的控制，精炼过程软吹搅拌的控制，精炼过程钛合金化时机的控制，中间包覆盖剂成分的控制，连铸过热度和拉速的控制，异种焊丝用钢的连浇技术。采用本发明的冶炼方法，操作简单有效，生产成本较低，并可解决浇铸过程浸入式水口的结瘤问题。

钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法 704     

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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。

铬铁球团生产方法及系统 730     

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本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤：步骤一：将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照100：20‑40：3‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二：将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三：将混合料与加湿后的微硅粉按照100：8‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四：将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。

烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法 1085     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。

待磨热轧辊油浴冷却装置及其使用方法 720     

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本发明属于冶金工业设备技术领域，涉及一种待磨热轧辊油浴冷却装置及其使用方法。本发明所公开的冷却装置，由油浴槽、循环泵、导向进出油管组成，所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管与循环泵相连。本发明还公开了该装置的使用方法。本发明首次将油浴冷却应用于待磨削热辊，减少了热辊自然冷却到常温的时间，缩短了轧辊磨削周期，提高了轧辊的利用率。利用本发明所述装置，可有效减少配置轧辊的数量，降低企业生产成本，能够避免出现可能因轧辊数量不足，热辊磨削导致的辊型不良，轧制不稳定，轧制产品板形不良等情况。

用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构 807     

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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构，其特征在于，包括排烟口区、烟气排气总管、助燃空气管、助燃风机，所述排烟口区与所述烟气排气总管相连，所述排烟口区向上延伸处设置有弯管，所述弯管靠近排烟口区的外周设置有空气预热器，所述助燃空气管向上延伸与所述弯管相连，所述助燃空气管与所述助燃风机相连，所述弯管延伸部分设置有排烟管，所述排烟管向上延伸部分设置有防雨帽。本发明实现了利用排出的高温烟气加热助燃空气，使余热得到利用，提高热效率的有益效果。