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本发明属于金属铸造技术领域，尤其为合金铸铁缸套铸造方法，该方法包括以下步骤：造型、制芯、合模、冶金熔炼、球化孕育处理、浇注、冷却、开箱。本发明通过采用呋喃树脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之间，所形成的缸套内层轮廓空腔和外层轮廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套内层轮廓空腔中再填置少点的呋喃树脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主体芯之间合模时，能够保证主体芯粘结在缸套内层轮廓空腔中，使得缸套内层轮廓空腔与主体芯之间达到一定的稳定型，当铁水浇入型腔时，可更好的加强了铸件凝固时的补缩，减少缩孔、缩松等缺陷的产生，同时铁水采用孕育剂和球化剂水进行孕育处理，能够进一步保证铸件的球化质量。
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一种可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，所述生物医用材料是在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层制得；所述可降解金属的化学成分为：Mg 1.00‑1.20wt.%，Ca 0.10‑0.12 wt.%，余量为Zn；所述梯度渐变聚合物层是在微弧氧化的电解液中加入多巴胺，对所述可降解金属进行微弧氧化，使得可降解金属在微弧氧化的同时在其表面沉积一层聚多巴胺膜层。本发明所述的可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，设计合理，通过发挥Mg和Ca的冶金学效应和生物学疗效，提高锌合金的力学性能、生物相容性，通过在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层，提高可降解金属的耐腐蚀性能，制备方法简单，应用前景广泛。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种孔隙率可调的多孔材料制备方法；所述制备方法包括以下步骤：S1、将金属或合金粉末，与一定比例的高分子粘结剂均匀混合，制成粉末注射成形用喂料；S2、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯；S3、将注射坯经过脱脂烧结，形成多孔材料；本发明中的不规则形状多边体金属或合金粉末振实密度低，相同重量情况下，比球形粉末所占体积更大，在制备喂料时，能够实现更低的粉末装载量，从而在相同烧结温度下，能够获得更高的孔隙率，且孔隙尺寸与分布更加均匀。
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本发明涉及一种硬质合金锯片的制备方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的硬质合金锯片的制备方法包括以下步骤：(1)提供石墨模具，在石墨模具内沿着高度方向堆叠多层金属锯片基体；(2)在金属锯片基体的边缘与石墨模具内壁之间的间隙中预置硬质合金碎粒；(3)用熔融的金属结合剂覆盖所述硬质合金碎粒形成锯片工作层。本实施例的制备方法简化了工艺流程，而且金属结合剂无需采用专用的烧结粉末，有利于降低原料成本；通过熔融形成的锯片工作层能够保证与锯片基体之间的冶金结合强度。
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本申请涉及冶金材料领域，具体公开了一种钨钴合金沉没辊及其制备方法。钨钴合金沉没辊包括下列重量百分比的各组分：45～50％Ni、10～15％Cr、5～10％W、3～5％Al、3～5％Co、10～15％Fe和6～8％短切纤维；所述短切纤维为等质量混合的钼粉和铼粉经熔融烧结、拉丝成型后，剪切制备而成。本申请的钨钴合金沉没辊可用于冶炼钢铁材料时使用，该钨钴合金沉没辊在沉没辊材料中添加钼粉和铼粉制备的短切纤维进行改性，改善了沉没辊材料的抗蠕变性能，同时，短切纤维在沉没辊内部形成有效的负载和填充，使整体抗蠕变性能显著提高；另外，该钨钴合金沉没辊的制备方法整体方案采用离心铸造，进一步提高了沉没辊材料的抗蠕变性能。
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一种金属粉末用超声波旋振筛，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座，底座上设有超声波电源，底座上端设有减震弹簧，减震弹簧上端设有筛分箱，筛分箱从上至下依次分为一级筛分室、二级筛分室、出料室，一级筛分室左侧壁上设有第一出料口，一级筛分室内设有由左至右向上倾斜设置的第一筛板，二级筛分室右侧壁上设有第二出料口，二级筛分室内设有由右至左向上倾斜设置的第二筛板，出料室左侧壁上设有第三出料口，第一筛板及第二筛板下端两侧设有换能器，第一筛板及第二筛板中部设有第一漏网、第二漏网，第一漏网孔径大于第二漏网孔径。它通过第一筛板、第二筛板倾斜及可拆卸的二级筛分结构，能够有效提高筛分的精度，提升金属粉末的品质。
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一种薄板激光扫描填丝焊接方法，包括以下步骤：步骤S1：焊接前，将待焊工件的待焊接直角结构的底板加工成半V型或半U型的坡口；步骤S2：将焊丝送入坡口，完成激光束和焊丝的对焦；步骤S3：设置所需激光焊接工艺参数，在保护气体下进行激光扫描填丝焊接。本发明在常规T型或L型直角焊接结构的基础上，开设半V型或半U型坡口，可以大大降低对直角结构的装配精度，有效控制焊缝的堆高和下凹，减少焊缝表面的飞溅，使其表面更光滑；能够在降低热输入的同时，减小薄板直角结构的焊接变形，降低气孔的生成率；能够促进焊丝和基材的冶金结合，提高薄板焊接效率，形成良好质量的焊接接头。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及放料仓自动放料控制方法，其包括如下控制流程：第一步：雷达料位仪探测到放料仓内的物料到达设定料位PLC控制声光报警装置报警；第二步：放料汽车到达放料仓外，车辆感应器感应到有车辆到达触发现场的声光报警装置报警；第三步：放料汽车行驶至放料仓下方后，将光电开关的对射光束遮挡，汽车到位指示灯亮；第四步：司机下车确认后按下确认开关，控制“请做好确认”声光报警装置在放料过程中一直处于报警状态；第五步：PLC接收到确认开关信息，控制放料仓闸门自动打开进行放料。本发明提供的放料控制方法，能够实现放料的自动控制，不会发生撒料及漫料情况，省时省力且能保证相关人员安全。
本发明属于有色冶金技术领域，涉及铝箔的生产，尤其涉及一种锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，其成分及其质量百分比为：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余为少量的杂质元素。本发明还公开了所述合金铝箔的制备工艺。本发明所公开的锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，合金成分在标准A1235的成分要求范围内，微量元素经过调整，性能得到改良，指标满足要求；同时还公开了锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔的制备工艺，工艺简单，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足锂电池用铝箔涂碳和压覆锂电粉时的质量要求。
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本发明属于金属材料制备领域，具体公开了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法。本发明设计适用于采煤机传动轴的化学成分，并提供了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法，该方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、五机五流弧形连铸机(220mm×260mm)、轧制和退火，本发明通过合理优化成分设计以及制备工艺的确定，制备的圆钢具有低倍质量好、氧和氢含量低、纯净度高、化学成分控制稳定等良好的冶金质量，同时具备力学性能好、硬度合适等优良性能特点。解决了实际生产中白点裂纹倾向大、钢坯加热除磷难、轧材剪切开裂和退火硬度控制等生产难题。
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本发明实施例提供一种复合材料的制备方法，用于将第一金属部件与第二金属部件复合在一起，包括：分别对第一金属部件的第一表面与第二金属部件的第二表面进行预处理；以第一表面与第二表面面对面的方式将所述第一金属部件与第二金属部件放入包套，并间隔预设间隙；在所述预设间隙内填充冶金粉末；对所述包套进行抽真空处理后，放入热等静压设备，将热等静压设备内的温度升高至第一温度，及将热等静压设备内的压强升高至第一压强，并保温保压预设时间；将所述包套取出，并进行退火工艺处理，得到复合材料。通过本方案，制备的复合材料性能良好，制备出的复合材料的良率高；且热等静压设备及工艺简单，有效提高了异种金属之间的复合效率。
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本发明属于合金材料表面改性处理技术领域，尤其涉及一种在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，该方法具体为：首先将钴粉、铬粉、钼粉和铝粉按比例进行湿磨得到混合物粉末，烘干后选取合适粒度的混合粉末进行真空热压烧结制成钴基合金基体，向原料粉末中掺杂Y2O3湿磨再经真空热压烧结制成电极材料，然后采用高能微弧合金化法在氩气保护下将电极材料沉积到钴基合金基体表面，制备得到钴基/Y2O3涂层，该层与基体呈冶金结合，使掺杂Y2O3的涂层致密性提高，表面无明显缺陷。本发明工艺重复性好，工艺可行，获得的高耐蚀耐磨涂层进一步拓宽了钴基合金的应用范围。
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本发明提供了一种低压相平衡实验装置及在线取样测量方法，可在低压环境下实现相平衡数据测量和在线取样，使实验或工业过程连续运行而不受干扰，可适用于石油、化学、冶金等实验工业过程中，为其提供精确的流体相平衡实验数据，为过程工业的设计、操作、控制和优化提供基础物性数据。
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本发明公开了一种缓冷钢线材圈型的控制方法，涉及冶金技术领域，包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。本发明易操作，能有效控制缓冷钢线材的集卷圈型质量，降低因集卷圈型质量而产生的改判率，降低生产成本，而且在用户使用过程中，整齐的圈型质量能够保证用户在拉丝放线时流畅，减少用户拉拔断丝率，提高用户的加工效率。
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本发明方法涉及一种电刷镀‑电火花沉积复合强化加工方法，在待加工工件表面先进行电刷镀再进行电火花沉积，此时电火花沉积脉冲放电在工件电刷镀形成的镀层上能够进行表面强化，或者在待加工工件表面先进行电火花沉积再进行电刷镀，此时电刷镀在工件电火花沉积脉冲放电形成的涂层上能够进行表面强化，由此两种方法在工件表面制得电刷镀‑电火花沉积复合强化层；本发明方法能够进一步提高复合强化层与工件基体的结合力，使复合强化层不易脱落，同时所制得的复合强化层具有较好的耐磨抗蚀性，能够进一步提高关键零件的耐磨抗蚀性，延长使用寿命，降低设备维护成本。利用本发明方法可以应用于冶金、航空、石油化工等多个机械制造领域。
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本发明涉及一种高炉布料实验模型料层形状及混合情况的动态测量方法，属于冶金行业模型实验测量技术领域。技术方案是：布料前，将有色染色剂(颜色不同于矿石料)喷洒在焦炭料表面，矿石料保持原有颜色；多批料的布料过程中(包括布料后和料层下降后)按时间点对有编号的料层进行实际测量和图像采集，得到料层形状和混合情况的数据，完成动态布料模型料层形状和混合情况实验。本发明的特点和效果：本方法操作简单方便，测量数据准确，可以对多料层的料层形状和混合规律进行动态分析，是研究布料规律非常实用的方法。
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本发明公开了一种超高硫容脱硫剂及其制备方法与应用，重点解决现有气体原料脱硫净化技术中工作硫容低的问题。本发明以颗粒活性炭为载体，将有机铁盐和有机铜盐、钾的碱性化合物混合，以非离子型表面活性剂JFC作为助剂，共载入颗粒活性炭的孔隙中制得。该脱硫剂对H2S的转化脱除硫容高达70wt％以上，脱除精度＜0.01ppm，并对硫醇、硫醚、多硫化合物等有机硫成分亦有超过98％的脱除效率，该超高硫容脱硫剂适用范围广，在石油化工、煤化工、冶金、天然气和环保等行业的气体净化中将起到推动和促进作用，有着较好的前景。
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本发明公开了制备气基竖炉用氧化球团的方法和系统，其中，方法包括：将铁精矿粉、硼镁添加剂和淀粉进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料进行润磨和造球，以便得到混合球团；以及将所述混合球团进行焙烧处理，以便得到所述气基竖炉用氧化球团。采用该方法制备得到的氧化球团具有优秀的强度、透气性和高温还原性等冶金性能，适用于供给至气基竖炉使用，且制备方法简单，成本低，特别适合规模化生产。
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本发明提供了一种集脱硫、脱硝、脱汞一体化装置，广泛应用于燃煤锅炉烟气、冶金工业烧结烟气、垃圾焚烧烟气等工业燃煤等废气排放净化。在净化过程中，烟气经风道、吸收塔、循环泵、混合液排出泵、盐液储罐、水箱、过滤器和分离器后，将净气排出，沉积物经化合反应干燥后，生成硫酸铵化肥，变废为宝。
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本发明公开了综合利用硫酸渣和赤泥的方法。该方法包括：将所述硫酸渣和所述赤泥与还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行焙烧处理，以便得到还原铁产品；以及将所述还原铁产品进行分离处理，以便得到铁粉。利用本发明的方法，综合利用赤泥和硫酸渣两种冶金固废资源，获得指标良好的铁产品。
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本发明公开了一种熔融石英陶瓷辊的生产方法，该方法属于熔融石英硅微粉再加工领域，本发明产品以10-50目熔融石英硅微粉40-45%，50-100目熔融石英硅微粉40-45%，100-200目熔融石英硅微粉5%，200目以上熔融石英硅微粉4%，水5.5%，纳米胶0.15%，聚丙烯酰胺0.15%，过硫酸铵0.1%，四甲基乙二胺0.05%，聚乙二醇2000.05%为原料，以掺混机、球磨机、成型机、窑炉、外园磨床为设备生产熔融石英陶瓷辊；产品主要作为玻璃水平钢化炉、太阳能（浮法）玻璃退火炉、冶金硅钢片退火炉、太阳能多晶/单晶硅片的传输部件使用。
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本发明公开了一种基于多孔材料的减振降噪型齿轮箱，旨在提供一种能够获得有效降低齿轮箱振动及噪音的效果的减振降噪型齿轮箱。它包括齿轮箱外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔及输出轴孔，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述塑料减振层与外减振层之间设有密闭的环形内腔，且环形内腔内充满液体，所述环形内腔内设有橡胶隔套，该橡胶隔套套设在塑料减振层上，且橡胶隔套将环形内腔分隔成内、外两个环形腔体；所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。
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本发明创造公开了双向液压多用途大流量手摇泵，旨在提供一种无需电源、环保节能和能野外作业的液压动力源多用途大流量手摇泵。手摇泵包括手摇泵外壳主体、双位油缸、活塞杆支架组件、双向活塞杆组件及内腔液压转换机构，手摇泵主体组件由若干部件组合而成，加力杆手柄小头端插入加力杆套筒球孔内，加力杆套筒与输出轴公母直齿卡配，输出轴与定位轴分别与手摇泵主体外壳内部结构相配装，双向活塞杆组件由定位轴销定位，开口销穿入定位轴销端头孔内。它的优点是操作力小、流量大、速度快、无需电源、安全环保，是一种动力源，使用范围广，操作方便，可广泛应用在机械、铁路、冶金、运输、码头、电力、化工、石油、煤矿等行业。
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本发明提出一种烟气脱氟及高效除尘系统，适用于冶金以及机械加工等行业生产过程中产生的烟气的捕集、脱氟和除尘处理。该系统主要包括环形密闭式捕集罩、脱氟反应器、反应物--生石灰的输送及喷补循环使用系统、高效布袋除尘器、连接管道及风机。
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本发明公开了一种钛钢复合板的制备方法，通过坯料准备、表面处理、隔离剂涂刷、对称组坯、电子束封焊、加热、轧制、矫直及切割分板等工序制备出高结合性能的钛钢复合板。通过组坯过程在钛与钢待复合界面上添加叠片，使复合坯中钛与钢不能充分接触，阻隔其在加热过程元素的相互扩散，从而控制界面碳化物及金属间化合物等脆性相生成，随后通过大压下量轧制，破坏界面氧化膜，实现钛钢新结合界面形成及充分冶金结合，加上轧后快速冷却，抑制脆性相再次形成，从而制备出无脆性相的高结合性能的钛钢复合板。与添加中间层镍箔或铜箔相比，本发明操作更简单，生产成本更低，且结合性能高。
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本发明公开了一种钛合金‑K4玻璃异种材料的复合连接方法，通过真空热压的方法将喷砂处理和酸蚀处理之后的钛合金与K4玻璃实现机械互锁结合，然后运用场致扩散连接技术，施加电场促进钛合金与玻璃接头附近离子迁移和界面元素扩散，实现金属与K4玻璃的冶金结合。本发明降低了连接所需温度，减少了焊接时间，同时降低了场致扩散对钛合金的表面要求，最终达到减少内应力的产生，提高了焊接的效率和焊接强度。
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本发明涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种带有压力传感器的四辊精轧机，包括底座、机架，电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，工作辊之间设置有进料压板，机架上部设置有压下装置，压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架上，蜗杆底部设有压力传感器，压力传感器输出端连接有控制系统，蜗轮连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端连接到控制系统，控制系统设置在操纵键盘内，操纵键盘外表面设置有压力传感器表和功能按键，机架的下部还设置有可调杆，可调杆整体呈“L”形，可调杆的底部固定有转轮。
本发明涉及一种耐磨和耐腐蚀模具及该模具基体工作表面防护涂层的制备工艺。耐磨和耐腐蚀的模具，具有铁基材料制作的基体，基体工作表面具有采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式制备的与基体工作表面呈冶金结合的纳米TiAlN涂层。模具基体工作表面防护涂层的制备工艺步骤为：1）模具基体预处理；2）激光熔覆。本发明解决了现有的离子氮化加物理气相沉积工艺在模具上沉积金属陶瓷硬质涂层，不能加工复杂表面或大尺寸模具、涂层粘附性有待进一步提高以及生产设备及其工艺较为复杂的技术问题。
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