江苏有色金属冶金技术理论与应用

镁液蒸发吸热的镁蒸气冷凝联产精镁的方法及其装置 807     

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镁液蒸发吸热的镁蒸气冷凝联产精镁的方法及其装置，属于有色金属镁提取冶金技术领域。该方法中，初镁蒸气在第一冷凝段，以镁液蒸发吸热作为冷却介质，进行“逆向相变换热”，初镁蒸气冷凝为液态，同时镁液获得热量蒸发成为纯度更高的精镁蒸气，并随后冷凝为液态精镁。初镁、精镁的残余蒸气再经历第二冷凝段的持续降温冷凝，冷凝为固态结晶镁。本发明中镁液蒸发器作为初镁蒸气的冷凝，同时作为待提纯镁液的热量来源，二冷段设置并联的二冷单体实现交替冷凝和随后的加热重熔，采用返流式加热，利用镁蒸气冷凝的热能实现了蒸发、重熔的热量需要，联产了高纯镁，充分利用了热能；二冷单体交替冷凝和重熔，提高了冷凝速率，方便镁液流出回收。

基于软硬件实时交互优化的计算方法 669     

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本发明公开了一种基于软硬件实时交互优化的计算方法，包括数值模拟颗粒的形成、智能颗粒传感设备制造、“离散介质实时交互优化法则”及其应用等步骤。本发明简便、可靠、可高效地提高离散元等数值模拟计算方法精度；可以被广泛地应用于土木、机械、化工、冶金、农业、制药、环境等各项领域，对复杂、昂贵、耗时、危险的很多实验、现象进行模拟，解决工程实际问题，预测结构、材料、系统性能。

立式离心复合铸钢支承辊的制造方法 618     

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一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，属于轧钢技术领域，采用多层浇注方法，其中外层采用立式离心复合浇注，浇注温度为1530℃～1580℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯，依次对离心复合铸钢支承辊铸坯进行退火处理、淬火处理和回火处理，机加工后获得成品离心复合铸钢支承辊，外层高铬钢与中间层和芯部低合金钢达到良好的冶金结合，外层具有更高的耐磨性，芯部具有更高的强韧性，通过差温热处理使轧辊的综合性能得到进一步提高，与静态铸造支承辊相比，使用寿命提高了30%以上。

钢包无引流浇注工艺 1020     

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本发明属于冶金行业铸钢模铸技术领域，涉及一种高质量要求的钢包无引流浇注工艺。钢包上水口与下水口之间采用吹氩滑板进行过渡；在钢包座砖内设有中频感应线圈组，通过调节交变中频电流感应圈的频率大小和电流的强弱，控制金属加热和熔化的速度，浇注前根据浇注要求的工艺温度调整感应圈的频率大小和电流强弱，上水口的金属呈熔融态时通入氩气达到均温搅拌的目的，直至上水口内金属液温度达到浇注要求的工艺温度范围；钢包镇静过程中通过控制频率大小和电流的强弱持续保持水口内金属液不凝固，从而实现无引流浇注。本工艺不产生开浇过程中产生的二次污染，保证了高纯净钢的生产实现，同时提高了钢液利用率和减少生产事故的产生。

石墨烯改性硬质合金的制备方法 1001     

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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金的制备方法，该方法优选为：将氧化石墨烯均匀分散形成悬浮分散液，随后与纳米W粉、纳米Co和/或纳米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，经球磨、干燥、造粒、压制成型、烧结等工艺步骤，制得目标产物。本发明采用传统粉末冶金工艺，通过纳米高活性组分添加，一次完成碳化、烧结致密化过程，实现硬质合金产品的快速制备，大幅提升了硬质合金生产效率及硬质合金综合性能，适合工业化大生产，且与目前硬质合金产业制备方法相兼容接轨。

脱硫塔 892     

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本发明涉及一种脱硫塔的结构改进,属于冶金附属设备技术领域。充分发挥了脱硫塔的效能,脱硫效果显著提高。

稀土镨钬稳定氮化硅陶瓷的生产工艺 742     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

废电子线路板元器件自动解离机 1047     

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废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，所述壳体的前端设置加料口，壳体内横向按前后顺序分别设置回转炉和回转筛网，回转炉的后端设置出料口，回转炉和回转筛网外分别连接传动机构；所述回转筛网包括网孔由小到大的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网的下方设置焊锡落料口，第二筛网的下方设置元器件落料口，第三筛网上设置落板口，第三筛网的下方设置基板落料口；所述壳体的后端穿置一烧嘴，壳体内固定连接风机，风机上连接风管，所述壳体上位于回转筛网与回转炉重合区域的上部设置测温仪。本发明操作简单、对大小型号不同线路板适应性强、生产成本低廉、处理能力较大。

铝合金复合管的制备方法 625     

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本发明提供一种铝合金复合管的制备方法，首先，将外层铝合金熔化、精炼，芯材铝合金棒在热处理炉内预热至室温～620℃后放于模具或结晶器内，对中；通过浇注工具将合金熔体导入模具或结晶器内包覆芯材铝合金棒，待外层合金凝固后取出铸锭，获得铝合金复合锭坯；再将铝合金复合锭坯车皮到挤压规格尺寸，再加热到400~500℃后装填进挤压机内，进行挤压制备出复合管坯；最后将复合管坯打头后通过拉拔机多道拉拔制备出不同规格的复合管材。制备的铝合金复合管其内外层厚度分布均匀，实现冶金结合，管材强度各向均匀。

连轧管机用限动芯棒及其制造方法 972     

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本发明公开了一种连轧管机用限动芯棒,包括轧制工作段和与其螺纹连接的尾段,轧制工作段由圆筒状基体和固定结合在其外壁面的堆焊层以及位于堆焊层表面的镀铬层构成;圆筒状基体为低合金钢材质;堆焊层材质按重量百分含量计,由C0.30～0.45%、Si0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr4.5～5.5%、V0.8～1.2%、Mo1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03%以及余量Fe组成。本发明制造方法包括以下步骤:制作圆筒状基体→堆焊→热矫直→粗加工→精加工→抛光→镀铬→脱氢→螺纹磷化。本发明重量轻,强度高,使用寿命长,生产成本低,且便于修复和再生,适合在冶金行业中推广使用。

防锈耐磨刀具 989     

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本发明公开了一种防锈耐磨刀具,包括刀柄、刀体和刀刃,所述刀刃部分用激光涂覆有耐磨涂层,所述耐磨涂层包括纳米陶瓷基层、防锈中间层及硬质合金外层。经过改进的这种刀具在厨刀刃口产生厚度为50-500μm的致密、均匀、并与基体冶金结合的涂层,实现硬度、应力和材质的梯度过渡,使刀具耐磨、抗冲击、耐锈蚀、锋利且涂层不易脱落,从而延长刀具的使用寿命。

油田耐磨柱塞的生产工艺 1081     

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本发明公开了一种油田耐磨柱塞的生产工艺,将柱塞表面车削0.5-0.8mm,然后将镍基合金粉末喷涂在柱塞表面,再用大功率氧乙炔抢加温,使柱塞表面粉末与柱塞形成冶金结合。本发明工艺简单,工艺简单,使产品硬度高、抗磨效果好。

用于高可靠性WLCSP器件焊接的无铅钎料 704     

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本发明公开了一种用于高可靠性WLCSP器件焊接的无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。该种无铅钎料中的纳米Al颗粒的含量为0.01～1%，纳米CeO2的含量为0.01～1%，Ag的含量为0.5～4.5%，Cu的含量为0.2～1.5%，余量为Sn。使用市售的Sn锭、Sn-Cu合金、Sn-Ag合金，按设计所需成分配比，预先熔化，然后加入纳米颗粒，采用高能超声搅拌的制造工艺冶炼无铅钎料，为防止元素的烧损在惰性气体保护气氛中冶炼、浇铸成棒材，然后通过挤压、拉拔即得到所需要的钎料丝材，也可将新钎料制备成焊膏使用。本无铅钎料对应无铅焊点的抗疲劳特性和抗跌落特性得到显著提高。

可修复式弥散型透气砖 1000     

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可修复式弥散型透气砖主要为中频感应电炉快速重熔底吹氩精炼钢水所用，属冶金技术领域，其特征在于：以中频感应电炉快速重炼底吹氩精炼钢水60～80炉次时透气柱顶端由于钢水接触面的侵蚀逐步形成凹坑后可重新进行修复再次使用，有着良好透气性能，完全满足吹气强度的工艺要求，为满足不同材料炉衬的服役能力，完成与坩埚的配套，可重复多次进行修复，解决了长期以来该领域无法将底吹氩常态化产业化的难题，中频感应电炉快速重熔经底吹氩过程的钢水纯度高，达到炉外AD精炼的水平，该发明的实现提高了钢材质量，降低了铸钢成本，使我国在铸钢领域迈开了新的一步，填补了一次产业空白。

节能型高强力芳纶输送带及其制备方法 814     

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本发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法，输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成，骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布，替代传统的钢丝绳芯，解决了钢丝绳芯输送带重量大，为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次，芳纶帆布在纬向上有结构，具有优异的防撕裂及抗冲击性能，可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比，本发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好，还大大减少了输送带的重量和厚度，从而节约运送动力能耗，预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性，特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。

虹吸式脱脂与预烧结装置 674     

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一种虹吸式脱脂与预烧结装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，该炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有圆盘体的底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，炉体具有炉盖，炉体构成有夹套，炉盖构成炉盖夹套。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料；能保证脱脂及预烧结过程中炉胆腔内的温度的均匀性。

高密度的氧化铈掺杂钪稳定氮化硅的生产工艺 883     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纺纱机锭子的锭脚 674     

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本发明公开了一种纺纱机锭子的锭脚，本发明采用粉末冶金的方法制备锭脚，所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为：-200目电解铜粉0.8-1.2％、-200目电解镍粉0.2-0.8％，-200目电解铬粉1.5-2.2％，-120目石墨粉0.4-0.6％、-200目电解锰粉0.3-0.8％，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1150-1200℃烧结3-3.5个小时。

高性能氯化镝复合氮化硅陶瓷的制备方法 703     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氯化镝(Dy2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氯化镝8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯化镝作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纳米陶瓷复合氧化钬钐的生产工艺 658     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

带防冻夹套的电液动腭式闸门 841     

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本发明公开了一种带防冻夹套的电液动腭式闸门，包括机架、推杆支座、电液推杆、外壳体、左扇形闸门、共轭齿轮、蒸汽进口、冷凝水出口、右扇形闸门和法兰，所述推杆支座安装在机架上，所述电液推杆的一端与推杆支座连接，另一端与左扇形闸门连接，左扇形闸门与右扇形闸门通过共轭齿轮啮合，左扇形闸门与右扇形闸门安装在腭式闸门的壳体内，壳体与法兰连接，法兰与上方的精煤塔连接，壳体由内壳体与外壳体组成，内壳体与外壳体之间通过隔板焊接，形成封闭的夹套结构，左扇形闸门与右扇形闸门之间设有蒸汽进口和冷凝水出口。本发明适用于全季节使用，是煤炭，冶金，矿山等企业冬季安全生产的方便实用的电液动防冻夹套腭式闸门。

杠杆顶出式精整压机 862     

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本发明杠杆顶出式精整压机涉及一种对烧结后粉末冶金制品进行再压制，使烧结件表面产生的塑性变形，以校正其尺寸及变形的精整压机。包括上箱体、立柱，拉杆，垫片、螺母、下箱体、主传动机构、上部传动机构和下部脱模机构；主传动机构设置在上箱体右顶上方，主传动机构包括主电机、电机底板、电机调整板、小皮带轮、飞轮轴座、V型带、大皮带轮、传动杆、离合器、旋转接头、锁紧螺母、制动盘、左端盖及齿轮传动机构；上部传动机构设置在机床上箱体内部，上部传动机构包括轴套、偏心连杆、脱模凸轮、左闷端盖、主轴、主轴旋编座、脱模滚轮、脱模连杆、导向轴、上T型块、下球面座、球头丝杆、上冲调整蜗杆、上冲蜗轮螺母、上冲调整旋编支架等。

阀板 712     

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本发明公开了一种阀板，包括阀板本体，所述的阀板本体为等边的六边形，所述的阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔设置在阀板本体的左右两侧，所述的第二通孔设置在阀板本体的上下两侧，所述的第三通孔设置在阀板本体的上侧。通过上述方式，本发明阀板，采用粉末冶金一次成型，阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，具有结构紧凑、结构牢固的优点，其能保证与阀座的密封面完全贴合，保持良好的密封效果，将介质泄漏量减小到最低。

高耐磨汽车发动机喷油泵带轮及其制造方法 1076     

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本发明公开了一种高耐磨汽车发动机喷油泵带轮，汽车发动机喷油泵带轮是以粉末冶金为主体的构件，包括轮体、与轮体同轴的轮缘；在轮缘外壁上设有轮齿，与轮体的中心孔同轴；轮齿的齿侧面与齿顶面、齿根圆角过渡；轮齿外壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该高耐磨汽车发动机喷油泵带轮制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高，节省工时和材料成本；显著减少了轮齿齿部的应力集中；显著提高汽车发动机喷油泵带轮的耐磨性和使用寿命。

炼钢炉铺底料及其使用方法 830     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种炼钢炉铺底料及其使用方法，该发明的炼钢炉铺底料由硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰组成；对于电弧炉炼钢，需将硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰均制成粉料过筛后加入有机粘结剂、配水后压球，烘干后防潮包装，使用时作为第一批料入炉充当铺底料；对于感应炉炼钢，需要分层分批铺到炉底，铺料顺序依次为硼泥、铝灰、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿。本发明的铺底料具有保护炉底炉衬、快速化渣和早期快速脱磷的功能和优势，有利于提高前期冶炼的稳定性，且本发明的原料来源广、成本低，经济效益明显，值得推广。

高强度耐高温球墨铸铁及其制备方法 595     

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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度耐高温球墨铸铁。按重量份数计，所述球墨铸铁的化学成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性剂≤2.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，各组分间相互协同，有效的增强球墨铸铁件的耐高温性能。

含氮高碳硅锰铬钛磨球钢的制备方法 680     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种含氮高碳硅锰铬钛磨球钢的制备方法；钢材各成分组成为：C：0.95～1.05％，Mn：0.95～1.1％，Si：0.15～0.35％，Cr：0.30～0.75％，P≤0.02％，S≤0.015％，Ni≤0.2％，Cu≤0.2％，Mo≤0.1％，Al：0.015‑0.03％，Ti：0.015‑0.025％，V≤0.03％，Sn≤0.03％，[O]≤0.0014％，[N]：0.007‑0.01％，[H]≤0.00015％，余量为Fe及杂质；步骤包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制和堆放；本发明可以稳定连续式生产，获表面质量、均匀性和纯净度高的热轧圆钢。

用于球阀激光表面强化的复合粉末材料及其应用 764     

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本发明涉及一种用于球阀激光表面强化的复合粉末材料，包括镍基粉末60～85wt％；金属陶瓷粉末15～40wt％；镍基粉末与碳化钛粉末均匀混合；镍基粉末元素质量百分比组成为：17.0‑25.0％Cr，6.0‑12.0％Mo，2.15‑5.50％Nb，0.01‑5.0％Fe，0.01‑0.1％C，0.01‑0.8％Al，0.01‑0.3％Si，0.01‑1.15％Ti，余量Ni；金属陶瓷粉末元素质量百分比组成为：19.1‑20.0％C，余量Ti；采用该复合粉末材料进行球阀表面强化后，在兼顾镍基合金耐蚀的基础上，通过弥散分布的金属陶瓷相提高其耐磨性能；同时采用激光熔覆工艺，使涂层与基材实现冶金结合，结合强度更高，避免了涂层在高温、高压、高载荷下易与基材脱落的问题。

锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺 901     

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本发明公开了一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺；涉及属于冶金技术领域，一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35‑40℃，充分搅拌后得到第一浆液；步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0‑8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；本发明提供的一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，通过粗选、精选、煤油脱硫、絮凝、分离，有效地将锌冶炼高硫渣中的硫精矿、单质硫和浮选尾矿进行定向分离，硫精矿品位大于90％，浮选尾矿硫含量小于8％。

采用碳纤维强化模壳的方法 707     

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本发明涉及采用碳纤维强化模壳的方法，它包括以下步骤：将快速搅拌机放入配浆桶中并加入硅溶胶搅拌；加入润湿剂与消泡剂；加入碳纤维；分步逐渐加入锆英粉继续搅拌，将浆料倒入浆料桶中；将组树好的蜡模组件浸入浆料桶中，取出转动后，将蜡模上的气泡吹掉；将沾浆好的蜡模组件在淋砂机中均匀淋砂，然后将模壳组件干燥；将模壳组价放入浆料桶中，然后取出在干燥；将模壳组件放入脱蜡釜中脱蜡；将模壳组件放入焙烧炉中焙烧，然后随炉冷却，模壳制作完成。本发明能够起到有效地解决模壳开裂和鼓胀问题，由于碳纤维提高了每层模壳的强度，从而可以减少制壳层数，减少制壳原材料的使用量，能使铸件快速冷却，提高铸件冶金合格率的作用。