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本发明涉及一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中超细铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为：一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算超细铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)配制超细铁精矿粉预制料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高超细铁精矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点。
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本发明公开了一种使用寿命长的氮碳复合式水冷下料装置，涉及冶金技术领域，包括下料口，所述下料口的内部开设有空腔，所述下料口位于空腔内固定安装有冷却管，所述冷却管为多个，多个所述冷却管的输入端均固定连接有支管一，所述支管一的外壁设置有节流装置，所述下料口的底部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部卡接有卡块，所述卡块的下表面固定连接有耐高温环，本发明中，通过耐高温环的设计，使下料口的与转炉炉口的连接处更具有耐高温性，耐高温能够达到1800摄氏度，达到耐高温性和耐磨性，能够避免下料口出现高温蠕变现象，通过燕尾槽与卡块的设计，提高了耐高温环与下料口的连接性，避免了耐高温环的脱落。
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本发明属于异构材料制备领域，具体涉及一种电弧喷涂制备异构材料的方法及系统。将具有不同析出行为的高韧材料A和高强材料B交错喷涂在高韧棒材A上，然后通过旋锻变形使两种材料之间实现冶金结合，最后通过固溶时效处理调控析出相，得到多尺度析出强化的高强高韧异构材料。本发明利用两种或多种具有不同时效行为的合金在相同温度条件下产生多尺度析出的特点，对基体的微观结构进行调控，获得三维方向可控的多尺度析出的高强高韧异构合金棒材。
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本发明涉及电子封装材料技术领域，尤其涉及一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线。采用机械结合包覆法将铜棒与可伐合金复合，铜棒与可伐合金界面间的结合强度较低，所获复合材料的气密性还有待于进一步提高。基于上述问题，本发明提供一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线，其采用全冶金结合的方式获得了一种可伐合金包覆铜芯的复合封装材料，大大提高了封装材料的气密性，实现了封装材料导电性和抗电磁干扰能力的同步提升。
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本发明公开了薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法，属于钢铁冶金领域。适用厚度≤10mm桥梁钢用钢板，包括如下步骤：铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF炉精炼、RH炉真空去氢处理、喂钙线、软搅拌、板坯连铸、板坯加热、开坯轧制、过渡坯再加热、连续轧制、钢板空气自然冷却、钢板矫直。其中，板坯加热阶段加热温度1160～1250℃，在炉时间不小于1.1min/mm；开坯阶段，现将原始板坯轧制80~100mm的过渡坯并自然冷却，过渡坯再加热阶段加热温度1120~1220℃，过渡坯轧制阶段采用连续轧制，不进行控制轧制，钢板冷却阶段采用自然空气冷却的方法，不进行喷水加速冷却。本发明方法具有性能良好，板型控制良好、降低薄规格Q345qE、Q370qE制造难度、适用厚度规格薄等优点。
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本发明为一种轴瓦的激光热喷涂再制造方法，涉及轴瓦再制造领域，公开一种在磨损的轴瓦表面激光热喷涂高铝铜涂层的方法。本方法设计激光热喷涂装置，本装置可以实现送粉与激光加工同步进行，粉末利用率高，操作方便，安全环保。所得的涂层结构致密、有较好的抗摩擦磨损性能，涂层与基体呈现出良好的冶金结合。本发明有效地提高了轴瓦的强度、硬度和耐磨性，延长了轴瓦的使用寿命。
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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种多流连铸机用开闭式防护装置，设置在多流连铸机高温金属坯移送辊道处，包括上防护槽、开闭移动机构；上防护槽位于移送辊道上方，将移送辊道罩在上防护槽内；上防护槽与开闭移动机构连接，开闭移动机构能够上移上防护槽。本发明的优点在于：生产时在移送辊道上运行的任一流金属坯均能够被防护遮盖，实现有害热辐射、烟雾与外界的隔离；当观察和检修操作时，任一流上防护槽均可快速开启，甚至整体移开，将金属坯和移送辊道暴露出来，方便人员观察和检修。
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本发明公开了一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中用澳大利亚低粘结焦煤炼成的焦炭的转鼓强度DI低、焦炭反应后强度(CSR)低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15％～20％，气煤15％～20％，肥煤22％～27％，焦煤25％～35％，瘦煤4％～8％，澳大利亚低粘结焦煤4％～10％。本发明焦炭的转鼓强度DI≥87％，焦炭反应后强度(CSR)≥66％，满足4000m3及以上高炉冶炼的需要。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法，包括以下步骤：(1)原料混合；(2)模压；(3)脱模；(4)烧结；(5)冲压；(6)拉毛；(7)成品。通过本发明制作出的鲍尔环，具有优异的耐酸耐热性能，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的，密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至‑180℃的温度下长期工作)。
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一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下组分及其重量百分比为：C 0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn 0.05～0.15%，Cr 0.1～0.2%，W 0.1～0.15%，S 0.05～0.15%，P 0.05～0.15%，Te 0～0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明减弱了带状组织的不利影响，满足产品抗酸耐蚀性能。
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本发明提供了一种自动计量称重装置，包括进料口、计量控制电箱、称重底盘、连杆和连框架；在进料口上方设有配料设备，所述配料设备包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶，原料供料装置设在架台上，回旋输送装置围绕架台设置，料桶放置在回旋输送装置上，控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭。本发明的计量称重装置配备了自动配料设备，采用独立模块式称台，计量准，噪音低，输送平稳，不受动态干扰，方便安装调试及维修。配备该计量称重装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。
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本发明提供了一种用于测量液体粘度的MEMS芯片，所述MEMS芯片包括衬底，该衬底上设有储液池、位于该储液池上方的悬臂梁、设置在该储液池一侧的液体流道以及与液体流道相连通的滴液口，其中，在该悬臂梁上设有用于静电驱动的第一驱动电极；所述衬底上还设有与所述第一驱动电极对应的第二驱动电极；所述储液池用于收容待测量液体；所述悬臂梁用于测量该液体的粘度变化。本发明的MEMS芯片结构更加简单，生产成本更低，生产效率更高，并且可广泛应用于医疗卫生、石油、化工、冶金、国防等技术领域。另外，采用本发明的MEMS芯片测量液体粘度的测量方法，检测精度更高，与IC兼容性更高，更适合个人化与家庭化的使用。
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本发明公开了属于粉末冶金领域的一种高温敏感纳米材料及其制备方法。所述高温敏感纳米材料由以下重量份数的组分组成：碳化锆50‑65份，钒20‑30份，铌5‑21份。将碳化锆、钒、铌的初始粉末按上述比例混合，并研磨3‑7h，研磨后的粉末粒径为40‑50nm，经分解和喷气喷涂到底座或零件表面。本发明提供的高温敏感纳米材料的摩擦系数和磨损强度降低、显微硬度增强，可用于机械制造、以及摩擦和涂层形成下其运行部件的制造，使其具备高硬度和热稳定性宽的负载速度范围。 1
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本发明涉及一种无基体全粉末超薄金刚石锯片，其胎体由粉末和金刚石通过粉末冶金方法制得。粉末含有：铜粉，占总质量的35‑55%；钴粉，占总质量的8‑12%；锡粉，占总质量的8‑12%；镍粉，占总质量的2‑4%；钛粉，占总质量的1‑3%；铬粉，占总质量的1‑3%；钼粉，占总质量的1‑3%；铁粉，占总质量的5‑20%；钨粉，占总质量的1‑10%；银粉，占总质量的0.5‑1.5%；硅粉，占总质量的0.3‑0.5%；磷粉，占总质量的0.2‑0.3%；碳粉，占总质量的0.2‑0.3%；金刚石体积浓度为2%～60%，颗粒度为0.04～0.25mm。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点:一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3‑1.0㎜；三是刀头高度达锯片外径的45%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小，节省能源和资源。
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本发明涉及一种LED散热器材料的改性组份及技术工艺，特别适合作为配套于LED固体光源散热器件的材料，属于冶金技术领域。其改性组份为：在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.9—10.9，同时加入0.3‑0.4的Ni和7.5—9.08的Se。其技术工艺为：（1）将纯铝高温冶炼融化；（2）在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.9—10.9，同时加入0.3‑0.4的Ni和7.5—9.08的Se；（3）将上述铝合金混合液体进行冷处理制成铝锭。本发明具有降低成本，工艺简单，使用方便、加工性好，节能环保等优点。
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本发明涉及一种煤热解、陶瓷辐射管加热与钒钛矿还原工艺耦合的系统和方法，该系统包括煤热解炉、加热炉和竖炉；所述煤热解炉包括煤热解炉料仓和煤热解气出口；所述加热炉为陶瓷辐射管燃气加热装置，其包括煤热解气入口和还原气出口，所述煤热解气入口和所述煤热解气出口通过热解气管道相连；竖炉包括气体喷吹口、竖炉料仓和竖炉出料口，所述竖炉料仓设置在所述竖炉顶部，所述气体喷吹口设置在所述竖炉中部并与所述还原气出口相连。本发明通过将煤化工与冶金生产有机结合，提高了资源利用率，减少了生产设备，降低了钒钛DRI以及劣质煤、中低阶煤生产还原气半焦的生产成本及能耗，提高了生产竞争力。
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本发明公开了一种添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油及其制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体和改性纳米锌粉复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。
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一种新型锦纶多层单丝滤布，用于矿山、冶金煤炭和污水处理等行业的带式过滤、板框压滤等固、液态分离的配套设备中。其由锦纶单丝经进口多尼尔织机织造构成；经线是细锦纶单丝，纬线由两根细锦纶单丝和一根扁锦纶单丝交替构成，细锦纶单丝经线依次穿过纬线编织构成一体。本发明提供的锦纶多层单丝滤布，产品由锦纶单丝原料使用进口多尼尔织机织造而成。产品经热融单面轧光定型，表面光滑，过滤效果非常好。
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核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法，(1)准备复合金属粉末前驱物；(2)准备的复合金属粉末前驱物与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温热处理使复合金属前驱物中一种以上的金属熔融，凝固后形成核壳结构复合金属球；高温热处理温度至少达到所述复合金属前驱物中一种金属的熔融温度，尤其是温度在该金属熔点以上40℃到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末；所述复合金属粉末前驱物尺寸小于10mm,优选尺寸范围在50nm～1mm。核壳结构复合金属球的球形度高，满足在粉末冶金、导电浆料广泛应用。
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本发明公开了一种配用不粘烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中不粘烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用低阶不粘烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～18%，气煤12%～18%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改质煤7%～12%；所述改质煤的挥发分为25～35%，通过对不粘烟煤进行破碎，使粒径小于3mm，将破碎后低阶不粘烟煤在氮气气氛保护下加热至350℃～450℃、保温30min～60min制得。本发明限制性脱除不粘烟煤的挥发分，采用配煤成型，保证了焦炭质量的稳定。
本发明涉及一种钢铁表面双辉渗Cr后离子注Al制备的复合涂层及其方法，属于钢铁表面改性领域。该涂层的制备技术分两步进行，首先采用双辉等离子表面冶金技术（简称双辉）渗Cr，然后采用离子注入技术注Al。采用该复合技术的目的在于发挥两种表面改性技术各自优势，并互相弥补不足，即利用双辉技术渗Cr所得涂层与基体结合力优异且合金元素呈梯度分布的优势，并采用离子注Al技术避免双辉技术渗Al易产生反溅射的现象，实现了合金元素能够按照预期设计分布。在钢铁表面制备的高性能复合涂层，可大幅度提高材料表面强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。
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本发明是一种纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料，其特征是包括水凝胶和气凝胶，其制备方法包括如下工艺步骤：一、化学结合机械处理法制备纳米纤维素；二、复合水凝胶的制备；三、复合气凝胶的制备。本发明的优点：复合气凝胶是由纳米级胶体粒子或高聚物分子构成的多孔性非晶固体材料,其独特的开放性纳米级多孔结构和连续的三维网状结构、使之具有极低的密度、高比表面积和高孔隙率，其中气凝胶的固体相只占总体积百分比的0.2%～20%，表现出强吸附催化能力、低热导率、低声阻抗及低折射率等特性,在航空、航天、化工、冶金、节能建筑等领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种转炉炼钢保磷冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法将冶炼时间分成前、中、后三期，通过调控石灰的加入量，将炉渣二元碱度R始终控制在2.0～2.8之间；通过调控吹氧枪的流量以及枪位，将前、中、后三期的吹氧量与总吹氧量的质量百分比分别控制在18-22％、55-65％、18-22％，且前期和中期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的60-70％，后期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的70～80％；终点钢水中残留碳含量控制在0.05～0.1％。采取本发明后，由于合理平衡控制了冶炼前、后期脱磷的高峰，因此可以在不加含磷矿石的情况下，使铁水中磷的保留率达到30％～70％，从而实现所需的保磷冶炼。
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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。
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本发明公开一种起重机小车；解决的技术问题：针对背景技术中提及的传统双梁起重机由于起重机小车的结构缺陷，使得起重机极限吊装尺寸要求比较高的工厂传统起重机将不适用，对于结构紧凑但工作级别比较低的葫芦单梁及欧式单梁不能满足工况比较差、起重量比较大且使用很频繁的情况的技术难题。采用的技术方案：一种起重机小车，包括小车架，在小车架底面设置无缘轮车轮，在四个无缘轮车轮处设置水平轮；在小车架前部外凸设置悬臂；在小车架尾部底面设置预拉力机构；在小车架的上平面和悬臂的上平面上设置用于起吊重物的起升机构。优点：本小车，设计起重量达到15‑20t，工作级别达到A5‑A7，满足工厂尤其是冶金厂的使用级别。
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本发明涉及铁的冶金领域，具体涉及一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺，包括对钢锭阶梯式加热到指定温度；对钢锭进行锻压得到锻压圆柱；将锻压圆柱空冷并埋砂到第二温度后取出；将锻压圆柱加热淬火，然后在空气中自然冷却；将锻压圆柱回火并冷却至室温。使得可以快速地对钢锭进行加热，然后锻压为圆柱状，之后再通过埋啥的方式快速冷却，最后对冷却后的锻压圆柱进行淬火以及回火，从而可以得到较好的合金钢锻圆，且锻圆表面不容易开裂，具有良好的加工性能。
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本发明公开了一种小直径深孔的激光熔覆加工方法，包括以下操作步骤：整理清洁，保持加工件的深孔内壁的干净；预热处理；撤除预热装置开始测距定位；开始施焊，关闭光点器，开启激光灯，同时经过焊机枪头向深孔内壁上喷涂焊粉，通过激光产生的高温将焊粉熔焊在深孔内壁上以此形成熔覆层；进行后热保温处理；去应力处理；无损检测。本发明采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与深孔内壁之间形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小且稀释率低，熔覆材料具有选择多样性，可根据不同的工程需求设计不同的合金比例。
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