江苏有色金属冶金技术理论与应用

通过MOX设备实现的数据采集系统 747     

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本发明公开一种通过MOX设备实现的数据采集系统，其特征在于，包括如下六个部分：除尘风机电机的控制设备、MOX设备、通讯软件、数据库、工业自动化组态软件、显示终端；所述除尘风机电机的控制设备中的485通讯接口与MOX设备相连接，所述MOX设备通过以太网通讯与二级系统的通讯软件相连，所述通讯软件与数据库相连；所述数据库与工业自动化组态软件相连，所述显示终端可通过工业自动化组态软件将数据库中的参数提取到显示终端中，并显示出来。本发明在通过MOX设备的485通讯和以太网通讯将除尘风机的运行电流、频率状态参数显示在二级系统画面中，可以有效地监控各个系统的除尘效果，对钢铁冶金的各个系统的除尘全盘监控具有重大的意义。

高炉熔渣综合利用系统及方法 911     

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本发明适用于冶金余热回收技术领域，提供了一种高炉熔渣综合利用系统及方法，包括高温熔渣保温系统、铸渣换热机系统、热风余热置换系统和高温渣粒余热置换系统；所述高温熔渣保温系统用于缓冲高温熔渣的流量和保持高温熔渣的温度在凝固点以上以及调节高温熔渣输出的流量大小；所述铸渣换热机系统用于将进入铸渣换热机的高温熔渣快速冷却成玻璃体渣片，并将高温熔渣冷却过程释放出的热焓置换到换热空气中去；所述热风余热置换系统用于将铸渣换热机系统置换出的热空气的热焓置换到蒸汽中去；本系统及方法与目前通用的水淬法相比，在将高温熔渣处理成玻璃体的同时，可回收大量优质热焓、完全不用水、没有碱性水污染和空气污染的问题，真正达到高炉熔渣综合利用的节能环保效果。

陶瓷高分子复合管生产工艺 836     

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本发明公开了一种陶瓷高分子复合管生产工艺，涉及管件生产技术领域，包括以下生产工艺：S1、将耐磨陶瓷贴片或管件包覆或穿到缠绕机上；S2、陶瓷贴片或管件之间的缝隙用树脂粘合剂充填；S3、将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在35‑45％，缠绕10‑20层在耐磨陶瓷贴片或管件的外面。本发明通过高分子材料结合耐磨陶瓷，在特定的条件下固化为复合构件，将金属高分子材料和陶瓷结合,高强度,高耐磨,高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金,矿山,电业,化工等工业排渣,排气管道系统。

高强钢筋及其生产方法 722     

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本发明公开了一种高强钢筋及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述高强钢筋的生产方法包括：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺，达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。

高强度耐磨铸铁配件及其制备方法 925     

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本发明公开了一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：碳：0.55～0.75份、钼：1.22～1.66份、钒：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、锰：1.44～1.86份、铬：2.45～2.75份、镍：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、铁：0.85～1.25份，本发明提供一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求，特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。

高性能12Cr2Mo1锻件的制造方法 961     

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本发明涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种高性能12Cr2Mo1锻件的制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)电炉冶炼：加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷脱硫，得到钢水；(2)炉外精炼：将步骤(1)得到的钢水进行精炼和调整化学成分；(3)真空脱气：真空抽气，浇筑得到钢锭；(4)锻造：加热保温温度1000‑1250℃，加热时间按JB/T6052标准的1.5倍确定；(5)热处理：对锻造后的锻件依次淬火和回火，并在淬火之前进行一次退火或正火处理。该方法提升了12Cr2Mo1锻件的低温冲击功，降低了其回火脆性倾向，提高了锻件的性能稳定性，具有工艺简单、综合性能好、稳定的优点。

高纯FeGa3金属间化合物的制备方法 934     

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一种高纯FeGa3金属间化合物的制备方法，以Fe粉和Ga颗粒为原料，按Fe∶Ga＝1∶(2.8～3.2)的摩尔比混合后加热处理。在保护性气氛或真空环境下，加热至900～1500℃，并保温30～210分钟，即可得到高纯度FeGa3。本发明以Fe和Ga元素为原料利用粉末冶金途径制备FeGa3，具有工艺简单，成本低，合成FeGa3纯度高，无杂质相存在，环境友好等优点，适合大规模生产应用。

降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统 1061     

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本发明公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法包括以下步骤：(1)将钒钛磁铁矿磨细，得到钒钛磁铁矿粉；(2)将钒钛磁铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中，在造球过程中加入硼酸水溶液作为球团造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得钒钛磁铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明在造球过程中，将硼酸水溶液均匀地喷洒到生球中，有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。

制药用水系统的焊接工艺 687     

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本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺。其主要采用自动氩弧焊接方式，包括：切割、清洗、校验焊机、绘制焊点图、气体保护、焊接、焊接质量检查、酸洗钝化、钝化效果测试、电解抛光几个步骤。自动氩弧焊接在制药用水系统中是最安全的连接方式，氩弧焊接技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属盒焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

近实心的钼、铁粉包芯线及其制备方法 984     

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本发明公开一种近实心的钼、铁粉包芯线及其制备方法，所述产品化学成分组成(.wt％)为50～60Mo，5～10％Si以及余量的Fe。制作包芯线前，先按比例称取钼粉、硅铁和α纯铁，再经破碎、研磨制粉，混合均匀后，用包线机直接将粉末包装成线，外壳采用带钢薄板材料制作，然后，包芯线通过拉拔机减小线材直径，排除期内空气，达到近实心的目的，得到需要的钼、铁粉包芯线。本发明促进钼冶金化生产过程中产生的含钼废料资源被综合回收并得到二次利用，并且此工艺流程优化钢铁冶炼过程中合金元素添加方式，保障生产安全，降低生产成本，改善钢材性能，提高并稳定钢中钼金属元素的收得率，具有很好的社会、经济和环境保护效益。

屈服强度460MPa级高止裂韧性钢板及其生产方法 720     

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本发明公开了屈服强度460MPa级高止裂韧性钢板及其生产方法。属于冶金技术领域。本发明钢板包含化学成分(重量百分比) : C?0.04～0.08％，Si?0.10～0.25％，Mn?0.8～1.6％，Nb?0.01～0.05％，Ti?0.008～0.02％，Cu?0.10～0.35％，Cr?0.10～0.35％，Ni?0.15～1.0％，Al?0.02～0.05％，V?0.01～0.02％，P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.01％以及余量的Fe和杂质。钢板最大厚度85mm，采用控制轧制与控制冷却(TMCP)技术生产。钢板屈服强度≥460MPa，抗拉强度590～720MPa，延伸率≥22％，-40℃横向夏氏冲击功≥230J，-10℃下的止裂韧性Kca≥6900N/mm3/2。本发明适用于造船、海洋工程、桥梁等行业，特别是对强度和低温韧性要求较高，同时要求具有良好焊接性和止裂性能的钢板制造工艺中应用。

铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途 644     

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本发明提供了一种铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，包括如下步骤：S1、将铜粉、铬粉、钛硅碳按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2的混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3中的复合材料压胚放入管式炉中，充入惰性气体，高温烧结后随炉冷却，制得电接触自润滑复合材料。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。

提高高铝球团矿还原性能的方法与系统 907     

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本发明公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法与系统。本发明首先公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法，包括以下步骤：(1)将高铝矿磨细，得到高铝矿粉；(2)将高铝矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得高铝球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，在生球长大过程中将硼酸水溶液加入生球中，完成球团造球；本发明所制备的高铝球团矿的冶金性能指标明显改善，还原粉化率显著降低。

聚酯型网状聚氨酯软质泡沫塑料及其制备方法 882     

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本发明公开了一种聚酯型网状聚氨酯软质泡沫塑料及其制备方法，是以至少一种聚酯多元醇为原料与异氰酸酯组分以及催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂作用下混合发泡聚合生成聚氨酯软质泡沫塑料，并经过网状化处理制得的开孔率在99%以上的网化泡沫。本发明利用了聚酯海绵耐油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强等特殊性能，更重要的是泡孔均匀、光泽好等特点，对其进行网状化处理，所得到开孔均匀，泡孔网络光滑的网状泡沫。利用该网状泡沫烧制的耐高温多孔的网化陶瓷，可作为冶金行业的过滤材料，其耐用性和经济性，更具有其它产品无可比拟的优势。

新型渣体细粉体阀门 1066     

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本发明公开了一种新型渣体细粉体阀门，属于阀门设备技术领域，解决了传统粉体阀门结构设计复杂、制造成本高、无法在带有正/负压的工况下工作的问题。主要包括阀门主体、PLC智能控制器、橡皮筒形变机构、挤压驱动机构。本发明结构设计简单巧妙，采用双阀门式结构设计，密封性能很好，隔离了料仓与外界的压力，能够在各种带有正/负压力的工况条件下，实现对渣体粉体物料的切断、排放；本发明控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式，具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点，实用性很强，可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。

具有地层适应广谱性的金刚石钻头 698     

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本发明公开了一种具有地层适应广谱性的金刚石钻头，包括多个切削刃和钻头主体，所述多个切削刃位于所述钻头主体的前侧端，所述相邻切削刃平面形成的夹角为30‑60°，所述钻头主体的组分包括金刚石、碳化钨、镍、锰、钴、铁，所述钻头主体的各组分的含量为：以重量份计，金刚石 80‑90份、碳化钨 10‑16份、镍 3‑7份、锰 8‑13份、钴 2‑8份、铁 4‑10份。通过上述方式，本发明的具有地层适应广谱性的金刚石钻头，应用性广，在使用时不需要经常更换，具有强大的优越性，能广泛应用于冶金、煤田、地质、石油等矿藏的勘探与开采中。

热水循环泵离心式机械密封的冷却系统 950     

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热水循环泵离心式机械密封的冷却系统，涉及冶金、热电、有色金属等化工行业，包括轴套、泵盖、机封动环、机封静环、蜗壳式导流压盖、密封压盖；蜗壳式导流压盖与轴套之间设置空腔，机封动环、机封静环设置在空腔内，在空腔内还设置叶片式泵送环，蜗壳式导流压盖上设置与空腔相连通的热介质出水通道，密封压盖上设置与空腔相连通的热介质交换后进水通道；冷却系统还包括热交换器，热交换器上设置外接冷却水进口、外接冷却水出口、热介质进水口、热介质交换后出水口，热交换器的热介质进水口通过水管与蜗壳式导流压盖的热介质出水通道相连通，热交换器的热介质交换后出水口通过水管与密封压盖的热介质交换后进水通道相连通。本发明循环效果好。

飞剪机 784     

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本发明公开了一种飞剪机，属于冶金轧钢设备技术领域，其包括飞剪机本体，在飞剪机本体上设有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的进料侧设有上导板，在所述的下剪臂的进料侧设有下导板，上导板和下导板均为圆弧面结构；在所述的上剪臂和下剪臂上均分别设有用于切削的剪刃，剪刃均分别通过压块固定；在上剪臂上，用于固定的压块设置在上导板和剪刃之间；在下剪臂上，剪刃设置在下导板和压块之间；配合后，上导板和下导板之间形成逐渐缩小的进料口，直至与剪刃相接。本发明的飞剪机可以防止轧件在剪切时出现堆钢现象，同时也使剪切下的轧件断头顺利的落入废料收集装置中去，不影响下次飞剪机的正常剪切。

钢包用耐火浇注料 1102     

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本发明涉及冶金耐火材料的技术领域，具体地说是一种钢包用耐火浇注料。该浇注料所述各材料按以下重量百分比组成：高铝熟料20-25%，矾土水泥10-15%，硅微粉8-10%，氧化铝20-40%，电熔镁砂10-20%。本发明的目的是在于提供一种性能理想，使用寿命长，成本低的钢包用耐火浇注料。

重金属污水处理药剂 934     

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本发明涉及一种重金属污水处理药剂，该污水处理药剂是由硫化钡、硫酸铁、聚硅硫酸铝、以及少量氢氧化钙和锌钡白混合配制而成，其重量配比为：硫化钡占30-40份，硫酸铁占20-30份，聚硅硫酸铝占20-40份，氢氧化钙占5份，锌钡白占5份。本发明使用范围广，普适性强该污水处理药剂对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果。适应水质的pH范围广，pH值在4-10范围内均有净化效果。沉淀效果好、净水质量好、无腐蚀性，该药剂处理后溶液的pH值在6.5-8.5，近似于中性，不含氯离子，再利用时能有效地保护水体系中的钢结构，使其免遭腐蚀，因此每年可以减少大量的设备维修费。

耐热改性混凝土的制备方法 729     

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本发明公开了一种耐热改性混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）粗集料预处理；（3）砂浆制备；（4）砂浆与预处理的粗集料混合；（5）混凝土预制，浇筑。本发明具有如下优点：1）操作简便，容易实现；2）制备的耐热改性混凝土自重轻且强度高，满足特殊建筑行业需要；3）制备的耐热改性混凝土耐受温度高，价格相对低廉，可规模用于冶金、化工、石油和建材等特殊领域。

液态金属浮渣快速清理装置及操作方法 589     

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本发明是一种液态金属浮渣快速清理装置及操作方法，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。

从锗硅合金废料中回收锗的方法 891     

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从锗硅合金废料中回收锗的方法，属于冶金化工技术领域。包括表面处理、氯化、水解、锗富集物的制取等过程，该方法具有锗的金属直收率高、工艺操作简单、投资小、生产成本低、生产效率高等优点。

高强度钢筋及其生产方法 857     

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本发明涉及一种金属及其生产方法，尤其是一种钢筋及其生产方法，属于金属及加工技术领域。本发明的成分按重量百分比计，包括下述元素：C：0.20～0.25%、Si：0.55～0.75%、Mn：1.10～1.65%、V：0.01～0.05%，Cr：0.10～0.20%，Nb：0.01～0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。其有益效果是：减少了Si、Mn、V、Nb、合金的用量，通过热轧工艺和热处理过程提升材料力学性能，可显著降低原材料成本，并将钢筋的屈服强度提高到650Mpa及以上，同时最大力总伸长率Agt不小于7.5%，该钢筋的耐腐蚀性能比普通钢筋提高2～5倍。无论在合金成本还是生产工艺上，均具有极大的优势，而且符合当前冶金行业“节能降耗”的总体发展趋势。

新型离心铸造型筒自动锁紧端盖 660     

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本发明涉及一种新型离心铸造型筒自动锁紧端盖，属于冶金、机械、电力、矿山离心铸造领域，包括型筒（10）、端盖（20）、伸缩弹簧（30），所述端盖（20）设置在型筒（10）的端部，所述端盖（20）上设置有三组滑道（50），用于固定弹簧（30）的一端，销钉（70）通过伸缩弹簧（30）连接在滑道（50）上。本发明具有装卸方便省力，安全性好等优点，从而可以大大提高生产效率。

高频直缝焊管多电机同步控制方法 912     

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本发明涉及高频直缝焊管生产中多电机同步控制,属于冶金行业直缝焊钢管生产、机械、计算机与自动控制交叉领域,其产品焊管主要应用于石油开采、运输等领域。本专利从控制模型和算法方面展开详细研究,结合工艺特点和机械特性,对其高频焊管生产线中多电机进行了同步控制系统的设计,给出了控制结构、同步模型、确定了采样频率和克服延时的方法。这些方法经过实际现场验证,大幅度提高控制精度,进而提高了产品的质量和成材率,经济效益明显。

耐扭曲型节能柔性软电缆 773     

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耐扭曲型节能柔性软电缆,属于电缆技术领域,包括四组线芯,四组线芯外绕包无碱玻璃纤维带,四组线芯与无碱玻璃纤维带之间填充石棉绳,无碱玻璃纤维带外设置铜丝铜带复合屏蔽层,铜丝铜带复合屏蔽层外挤包耐高温硅橡胶外护层;所述每组线芯分别由导体及挤包在导体外的耐高温硅橡胶绝缘层组成。该产品具有优良的屏蔽性能,抗拉、耐扭等机械性能;其耐高温、耐臭氧老化、氧老化、光老化和大气老化性能优异。另外,产品还具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性,电缆结构柔软、敷设方便、高温(高寒)环境下电气性能稳定、抗老化性能突出、使用寿命长、广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

细粒级尾铁矿制备球团矿粘结剂的方法 679     

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本发明涉及一种冶金材料的制备方法，具体是一种细粒级铁尾矿制备球团矿粘结剂的方法。该方法是：a.利用陶瓷过滤机，从铁尾矿中筛分粒径在0.04mm以下的细颗粒尾矿作为球团矿粘结剂的原料；b.原料组成及重量配比为：铁尾矿　97.4-98.4%；熟化剂　1.6-2.6%；c.用搅拌机进行搅拌使得铁尾矿、熟化剂进行充分混合；d.将搅拌好的原材料放置28～35天进行自然反应和时效处理；e.将改性熟化处理的原材料烘干，用破碎机粉碎后，再用磨粉机进行制粉，筛分，得到-200目的微粉，再配入20%的膨润土，得到粉状球团粘结剂。本发明能够减少铁尾矿废弃污染、降低球团矿粘结剂成本、提高球团矿品质。

高导热薄层石墨烯基复合材料、其制备方法及应用 953     

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本发明公开了一种高导热薄层石墨烯基复合材料、其制备方法及应用。该复合材料，包括基体组分和填料组分，其中，基体组分和填料组分包括薄层石墨烯、聚合物和/或聚合物单体以及高导热材料。该制备方法包括将基体组分与填料组分复合，其中复合方式包括熔融加工、球磨、溶液共混、静电纺丝、溶液纺丝、熔融纺丝、双螺杆挤出、开炼机混炼或粉末冶金。本发明通过将聚合物与薄层石墨烯及传统高导热材料等以简单工艺复合，形成了具有优良导热性能及良好力学、电学性能的产品，其过程易于实施和控制，成本低，所获产品在高效导热、散热等方面具有广阔的应用前景。

高速镦锻机用钢结合金模具材料和钢合金模具制备方法 653     

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本发明公开了高速镦锻机用钢结合金模具材料，成分包括：硬质相WC为10.0wt%～50.0wt%，基体相基体钢为90.0wt%～50.0wt%。基体钢成分0.5wt%～0.9wt%C；3.0wt%～6.0wt%W；3.5wt%～4.5wt%Cr；2.0wt%～4.0wt%Mo；0.1wt%～0.5wt%Mn；0.1wt%～0.5wt%Si；1.0wt%～2.0wt%V；≤0.3wt%的Ni；≤0.03wt%P；≤0.03wt%S；余量为铁。本发明还提供了上述钢合金模具制备方法，以WC为硬质相，基体钢为基体，采用粉末冶金或电渣重熔方法制备。本发明进一步提高了钢结合金的强度和硬度等性能，延长了其作为高速镦锻机模具的使用寿命。