江苏有色金属冶金技术理论与应用

新型压力机凸轮 1089     

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一种新型压力机凸轮，它是将制动凸轮安装在固定套上，并用固定板、以及螺栓将凸轮、定位套、定位板固定成一体；本发明的制动凸轮由于采用高硬度的粉末冶金材料压制成型，所以，具有较高的耐磨性，使用寿命较长，采用导向的导轨，保证滚轮只在导轨内部运动，克服了滚轮在制动凸轮上跑偏的情况下，容易使制动性能降低或失效，从而有可能引发生产或安全事故。

转炉内氧枪位置控制系统及方法 737     

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本发明属于控制领域，特别是属于冶金控制领域，更为具体的说是涉及一种转炉内氧枪位置控制系统及方法。针对氧枪的位置调节、升降保护、精度校准、与转炉倾动联锁等方面，提供一种有效的转炉内氧枪位置控制系统及方法，实现了凸轮开关、编码器以及限位开关合理有效的协调作用，从而可以实现对氧枪的合理控制，保证氧枪安全、可靠、稳定停位。

环保阻火模块 930     

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本发明公开了一种环保阻火模块,是由40～90重量份膨胀蛭石、10～60重量份阻燃树脂、5～30重量份膨胀石墨及5～30重量份氧化镁组成。本发明的环保阻火模块可塑性好,便于开孔、切割;耐水、耐油、耐碱等性能良好,无溶胀、变形、开裂缺陷;重量轻,实测密度在0.8g/cm3,可有效减轻封堵材料对电缆桥架和建筑物的负荷;耐火时间长:耐火时间增长到5小时以上,为国家一级防火产品;遇火不会产生有毒气体,无卤素成分,遇到火灾不会释放有毒气体,绿色环保;产品有效期长:有效期可达15年以上,避免了重复投资和施工;可广泛应用于电力、石化、冶金钢铁、通信、国防等大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。

高韧性Fe-Al-Cr涂层及其制备方法 1044     

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本发明涉及一种高韧性Fe-Al-Cr涂层及其制备方法，属于Fe-Al金属间化合物的制备领域。该涂层厚度为20~30μm，涂层与基体间为冶金结合，其中涂层表面Fe含量为60~65wt%，沿表面深度方向梯度上升至90~95wt%；涂层表面中Al含量为0~5wt%，沿表面深度方向含量先梯度上升至20~30wt%，继而随深度增加Al含量梯度下降至0~5wt%；涂层表面中Cr含量为30~40wt%，沿表面深度方向梯度下降至0~10wt%。上述涂层采用离子溅射沉积技术制备，选用铁铝铬合金丝作为靶材。其中靶材为网状圆盘结构，直径为10cm，其成分配比为Al：4~6wt%、Cr：15~25wt%，余量为Fe，丝材直径为1.0~1.5mm，网材孔径为10~14目。本发明的涂层具有较高的韧性，且韧性沿表面深度方向连续梯度下降，期间无突变点。

从铜矿的地下水中提取铜的新工艺方法 828     

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本发明给出的是一种从铜矿的地下水中提取铜 的工艺方法。本工艺步骤(1)取铜矿的地下水，加纯 碱使其pH值达7或7.5；用离心机脱水成固态物质， 与配位体氨混合搅拌，若从银、钻、金矿的地下水中取 银、钻、金则银、钴、金相对应配位体为硫氰、羟、氰化 钠，同样混合搅拌；再用离心机分离溶液，反复多次， 直至金属色退为止。提取率可达95％以上。本工艺 简单易行，操作方便，可自动化连续作业，实现矿山开 采与湿法冶金一次完成的目的。经济效益显著。

菱镁矿轻烧镁砂真空热还原法提炼金属镁 910     

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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。

蝶阀 1079     

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本发明提供了一种蝶阀,包括驱动装置、阀体、阀板、上阀轴、下阀轴,阀体的与驱动装置之间装有常闭式电磁离合器,上阀轴与驱动装置的输出轴通过常闭式电磁离合器联接;阀体尾部的下阀轴上装有摆臂,摆臂与安装在阀体上的弹簧缸连接,驱动装置是电动装置,也可以是普通的气动装置。本发明的有益效果是电动阀门可实现在失电时快速关闭,结构简单,满足冶金、市政等领域的安全性要求。

用于粘性粉状物料的造粒机 620     

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本发明属于化工设备技术领域,涉及一种对具有一定粘性粉状物料团粒成球的多圆盘造粒机。是将原单独设置并带有一定倾角的圆盘造粒机合为由一套带一定倾角的传动机构驱动在同一传动轴上沿轴向层叠安装直径不同的两个或两个以上圆盘,形成的多圆盘造料机。它可以在一套设备上完成造粒的全过程,节省投资,操作弹性大,提高产量25%-30%,改善产品质量,降低生产成本约20%左右。不仅适用于化肥行业复混肥生产,还广泛适用于冶金、水泥建材、轻工、医药等行业。

大噪音设备隔音装置上的一种隔音模块 1008     

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本发明为大噪音设备隔音装置上的一种隔音模块,其广泛应用于电力、石化、冶金等行业大噪音设备的噪音治理。该模块从外层往里依次为隔音板、阻尼减振层、吸音棉板;从里层往外依次为带孔消音钢板、吸音棉板;模块的四周为垂直于带孔消音钢板和隔音板的筋板,其特征是在两吸音棉板之间,设有一层相互均布间隔的隔音棉毡和长方形声音回流空腔。本发明使声音在声音回流空腔中延长了滞留时间,加大了噪音与棉板、棉毡之间的接触面积,使更多声能在棉板、棉毡纤维内部转化成热能,提高了材料的吸声系数,隔音量可达40分贝以上,高于同类产品的15-35%。

回转窑炉用双端面接触双方向补偿式高温密封 898     

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一种回转窑炉用双端面接触双方向补偿式高温密封,具有两道带自润滑的端面接触密封,并且对接触面施加稳定的挤压力,保证了端面良好接触,达到理想的密封效果。该密封装置解决了大型密封接触面周向跳动和轴向窜动带来的密封失效问题。并且两接触面之间的空间内通入微正压无氧废气或欠氧废气,有效地阻止内部气体泄漏或外部空气进入内部,密封可靠、安全,使用寿命长。可广泛应用于油页岩(或煤、油砂、油泥)干馏用回转炉、水泥工业用回转窑和冶金行业用回转窑等窑炉的回转高温气体密封。

钢铁材料表面制备FE-AL金属间化合物层的方法 715     

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一种钢铁材料表面制备Fe－Al金属间化合物层的方法，属于金属材料表面冶金技术领域。该方法特征在于：利用双层辉光技术，其中利用Al－石墨或Al－Al2O3作为源极，工作气压为10－100Pa，源极电压为800－1200V，阴极电压为100－600V，极间距为10－30mm，处理温度为900－1100℃，处理时间为0.5－3小时；并且在处理前，预先将该源极材料制备成平板状、格栅状或并列排状，或根据工件形状而仿形制备。利用该方法可以在钢铁材料表面形成表面FeAl、Fe3Al金属间化合物层，具有优越的耐蚀性能。

多层箔金属基复合材料制备装备和方法 997     

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本发明提供了一种多层箔金属基复合材料制备装备，包括密封热压系统(5)和金属箔封边系统(4)，所述密封热压系统(5)包括升温系统和密封内舱(505)，所述密封热压系统(5)将两片或两片以上的金属箔热压成型，使得相邻的所述金属箔的接触面上形成冶金结合，所述金属箔封边系统(4)包括封边压头(401)，所述封边压头(401)可将两片或两片以上的所述金属箔的四周热压封边，使得相邻的所述金属箔沿四周形成气密性连接。本发明还提供了一种多层箔金属基复合材料制备方法。本发明的制备装备和方法，降低了多层箔金属基复合材料的加工成本，并提升了材料的性能和可靠性。

利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法 641     

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本发明提供一种利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法，包括如下步骤：在氮气的保护下，采用离心分离器进行筛分；将混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；进行退火处理；装入模具中，进行温等静压压制，待AlSi50合金粉末成型后进行脱模处理，获得初始锭坯；初始锭坯的烧结，获得锭坯成品。没有对粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。

高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法 730     

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一种高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法，属于冶金技术领域，克服了现有技术中的窄侧鼓肚的控制方法会造成产能降低、表面产生裂纹、表面擦划伤等缺陷。本发明窄侧鼓肚控制方法包括以下步骤：步骤1.控制出结晶器的连铸坯坯壳厚度为12～14mm；步骤2.对足辊段连铸坯窄侧喷水冷却，控制窄侧表面中心温度850～950℃；所述足辊段窄侧的足辊对窄侧的压力与足辊段连铸坯内的钢水静压力相等；步骤3.控制扇形段每个辊缝的收缩量为0.1～1.0mm。

42CrMo模铸钢锭凝固场仿真与超声检测方法 1080     

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本发明涉及一种42CrMo模铸钢锭凝固场仿真与超声检测方法，包括：1.构建42CrMo钢锭模型；2.设置条件参数；3.仿真计算；4.输出判定；5.超声检测。本发明采用24寸的42CrMo钢种钢锭模型进行数值仿真，对钢锭浇注过热度、断面温度梯度、液相线和固相线的分析，模拟了钢锭凝固过程中温度场、凝固分数、缩松率及Niyama的分布；通过仿真与实际操作工艺相结合，以及钢锭的超声检测和解剖验证的低倍检验，证明仿真技术和超声检测能够提高钢锭的冶金质量。

用于双边剪压板套筒圆螺母拆卸安装的专用扳手 856     

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本发明属于冶金机械领域，尤其是一种用于双边剪压板套筒圆螺母拆卸安装的专用扳手，针对双边剪压板套筒圆螺母的使用条件使得拆卸困难，没有匹配的工具，尤其在拆卸经常使用破坏性手段，极易损坏圆螺母的问题，现提出如下方案，其包括扳手主体，所述扳手主体包括手柄和扳手头，所述手柄与扳手头一体成型，所述扳手头为圆弧状，所述扳手头上设有卡块，所述卡块向扳手头内部凸起，所述手柄主体的底部开设有连接孔，本发明结构合理，操作便利，通过根据圆螺母的外形尺寸，凹槽大小等，设计了与之匹配的专用扳手主体，在实际使用过程中，大大缩短了双边剪压板套筒圆螺母的拆卸和安装时间。

轧机主传动系统 929     

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本发明属于冶金轧制设备技术领域，尤其为一种轧机主传动系统，包括第一箱、第二箱和第三箱，所述第一箱的底部内壁上焊接固定有电机，所述第一箱和第二箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔内转动安装有同一个第一联轴器，所述第一联轴器靠近远离第二箱的一端延伸至第一箱内并和电机的输出轴焊接固定在一起，所述第二箱和第三箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第三转动孔和第四转动孔，所述第三转动孔和第四转动孔内转动安装有同一个第二联轴器，所述第二箱的两侧内壁上均开设有第五转动孔。本发明操作简单，传动效率好，并且噪音小、振动小。

利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法 831     

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本发明公开了一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，涉及钢铁冶金拉矫机技术领域，该方法选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；记录若干次拉矫机的显示辊缝值；将链式引锭杆继续向前送，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。

快速更换风口中套的装置和方法 887     

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本发明公开了一种快速更换风口中套的装置和方法，属于冶金设备维护技术领域。该装置包括卡钩、推拉杆、滑锤和吊钩，卡钩包括钩头部、钩尾部和伸缩部，钩头部与钩尾部设于伸缩部的两端，形成与中套相匹配的卡槽，钩尾部可拆卸地连接推拉杆；滑锤套设于推拉杆上，并与推拉杆通过螺栓固定；吊钩与推拉杆可拆卸连接。本发明可以充分利用现场对中套进行急热急冷后产生的膨胀收缩的特点，使风口中套与大套产生间隙，配合更换装置的使用能够使中套被快速拉出进行更换，对于工作现场的环保治理、工人劳动强度的降低和生产的安全性均有显著效果。

无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法 938     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法，包括如下具体步骤：(1)初炼工序需控制终点氧含量以及目标碳含量，强化出钢操作，出钢使用滑板挡渣；(2)钢包进行洗包；(3)精炼：精炼前期控制炉渣碱度，精炼后期加入石英砂降低炉渣碱度；(4)强化LF精炼渣面脱氧，使用高纯高密碳化硅进行脱氧操作，控制真空处理前氧含量≤15ppm；(5)采用前期真空槽，生产前清理真空室内残钢残渣；(6)延长真空处理时间、提高真空度至67pa以下并高真空保压，能够降低轴承钢生产过程中的氧含量，能够维持碳氧反应平衡，增加真空室的稳定性，减少意外生产事故的发生。

高强度高导电铜合金粉末及其制备方法 1103     

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本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度高导电铜合金粉末及其制备方法，其中，所述高强度高导电铜合金粉末包括以下质量份数的各组分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本发明通过添加Mg解决了Cu‑Cr‑Zr合金晶粒粗大的问题，从而获得了高强度高导电率的Cu‑Cr‑Zr合金材料，可以应用在粉末冶金中，制备精密的零件。

铜粉及其制备方法和用该铜粉制得的毛细芯 847     

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本发明公开了一种铜粉，其由质量分数为10‑60%的非致密铜粉和40‑90%致密铜粉混合而成。本发明还公开了一种由该铜粉制得的毛细芯，将该铜粉经高温固相烧结，铜粉颗粒彼此接触，形成了具有孔洞分布的网络结构，铜粉颗粒相互接触区形成冶金结合，在高温烧结时非致密铜粉优先向自身收缩，非致密铜粉与致密铜粉颗粒间的距离变大，铜粉颗粒间的联通孔隙增大，增加了铜毛细芯的吸水性能。本发明的毛细芯具有很高的孔隙率，且制备方法简单易行，有很好的工业应用前景。

精冲成型模具及锥型齿零件 611     

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本发明提供一种精冲成型模具及锥型齿零件，其中，所述精冲成型模具包括：凹模、第一凸模以及顶升机构；所述凹模内部形成与外部相连通的型腔，所述第一凸模与所述凹模合模时，所述第一凸模能够与所述型腔配合；所述型腔的侧壁具有适于所述锥型齿零件的锥齿成型的锥度；所述顶升机构延伸至所述型腔中，并与所述第一凸模、型腔内侧壁共同围成所述锥型齿零件的冲压成型空间。本发明的精冲成型模具实现了带有锥度的齿形零件的精冲，其通过凹模、第一凸模以及顶升机构提供成型时的应力，使得工件塑性大幅提高，从而不仅解决了粉末冶金件的机械性能差的问题，而且解决了机加工件生产效率低成本高的问题。

涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺 935     

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一种涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，属于高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管（棒、丝）材等高端产品的精深加工技术领域，包括：转轴毛坯料‑镦粗‑打磨抛光形成转轴粗坯料‑转轴粗胚料送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧‑通过铣削在转轴粗胚料的表面形成涡轮扇叶基体‑通过模具的加工可制成弧形叶片‑通过抛光处理可制得涡轮扇。本发明的涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，通过此工艺形成的涡轮扇减少涡轮迟滞的发生，并增加其燃油效率；此工艺过程，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得加工完成的涡轮扇的加工精度得到了充分的保证，增加涡轮扇的使用寿命，具有很高的市场应用前景。

层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统 740     

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本发明属于异构材料制备领域，具体涉及一种层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统。该方法是将两种或两种以上具有不同析出行为的镁合金丝材交错缠绕在镁合金棒材上，然后进行多模多道次旋锻加工，使两种材料在大压力变形的作用下实现良好的冶金结合。最后通过时效热处理调控第二相的析出，得到一种高强高韧析出强化的异构镁合金棒材。本发明通过层绕和旋锻相结合的变形方式，结合后续的固溶时效热处理，可以制备一系列多尺度析出强化异构镁合金棒材；制得的异构镁合金棒材在一定程度上可以兼得软相的韧性和硬相的强度，获得良好的综合力学性能。

厚规格钢板及其制造方法 831     

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本发明公开一种厚规格钢板及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷，其中，板坯再加热阶段温度1120～1220℃，在炉时间≥1.0min/mm；粗轧阶段温度1000～1080℃，轧后中间坯厚度>2.5倍钢板厚度；精轧阶段温度≤900℃，终轧温度780~820℃，该阶段总压缩比≥60%；冷却阶段，终冷温度300~400℃，冷速10±5℃/s。该方法制造的钢板含有以下质量百分比的化学成分：C 0.06~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.70%，Al 0.020~0.060%，Nb 0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免杂质元素，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂纹敏感性指数CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，钢板适用厚度在40~70mm。

2吨钢锭模具 1038     

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本发明属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种2吨钢锭模具，它包括模身和保温帽，模身上部设有保温帽，模身由外壳1 和内腔2构成，模身外壳轴向截面呈"U" 字形的锥形长方体，模身内腔断面呈矩形，其内腔长为450~500mm,宽为360~460mm，内腔锥度α=2.13~3.55%，相邻边用圆弧连接；模身内腔底部呈矩形，并设置底孔，模身外壳上设置吊耳，在上端面设置保温帽定位圆环；保温帽内腔主体结构为矩形，外壳上设置吊耳。本发明可以直接锻造出扁平状规格钢锭，生产的锻件产品能够满足品种规格要求的质量。

耐磨耐用型钢丝绳的制备方法 787     

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本发明公开了一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；本发明的优点在于：本发明通过在绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯、第一绳层和第二绳层的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。本发明的绳头浇铸的熔融合金采用特定比例进行配合制备，不仅需要专业的冶金熔炼技术，而且其合金成分较难控制，不能很好地保证帚头浇铸质量。同时，浇铸温度达到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的温度将会对碳钢材料产生热损伤，从而影响钢丝绳整体破断拉力试验值。

汽车车身用铝合金材料 797     

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本申请公开了一种汽车车身用铝合金材料，包括：1.1～2.1wt％的Si；0.2～0.6wt％的Fe；0.07～0.1wt％的Cu；0.07～0.1wt％的Mn；0.8～0.9wt％的Mg；0.05～0.2wt％的Cr；0.01～0.04wt％的Ni；0.03～0.6wt％的Zn；0.04～0.18wt％的Ti和余量的Al。本申请制成的铝合金铸锭组织细密、均匀、无气孔、夹杂等冶金缺陷，且铸锭径向、纵向均无偏析，提供了产品的合格率。

低钛高碳铬铁及其冶炼方法 648     

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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是涉及一种低钛高碳铬铁及其冶炼方法。所述冶炼方法包括如下步骤：以铬铁矿、焦炭和造渣剂为主要原料进行冶炼，使终渣为SiO₂‑CaO‑MgO‑Al₂O₃四元渣型，终渣的碱度≥1.6。所述低钛高碳铬铁包含以下成分：按重量百分比计，Cr 55‑60％，Si≤1.0％，C 4‑10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明通过调控入炉原料及终渣渣型和碱度，控制Si的含量，抑制硅热法还原得到Ti的反应，降低Ti的含量，从而得到低钛高碳铬铁，提高钢铁的机械强度、耐磨性和抗疲劳性能，满足特殊钢的使用需求。