江苏有色金属冶金技术理论与应用

含Nd、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料 1024     

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一种含Nd、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量为Sn。由于该钎料具有优良的“抗氧化性能”，因此具有良好的润湿性能，焊点（钎缝）力学性能优良，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

转炉炼钢用无氟造渣助熔剂 993     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂。本发明的目的是提供一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂，克服目前炼钢造渣采用萤石、铁矾土、氧化铁等作助熔剂存在的氟污染、化渣效率低、不利于早期快速造渣脱磷等问题等关键问题，同时实现低品位锂辉石资源的充分利用，其特征在于该助熔剂的组成（质量百分数）为：锂辉石41-50%，活性石灰31-40%，氧化铁11-20%。

熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法 894     

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本发明提出一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统包括接渣装置、热载体炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用热载体急冷粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，以便于后续的显热回收。本发明有效的实现熔融炉渣的急冷和粒化，在不影响炉渣水活性的基础上，充分回收利用了炉渣高温余热资源。

用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制备方法 828     

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本发明为一种用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制备方法。采用含有Ni；55-75；Cr：15-25；B：1-5；Si：12-15镍铬硼硅作为粘结合金和含有所占体积百分含量为15-25％，颗粒平均粒度为190μm的WC、TiC、NbC、VC、TiN、NbN、VC超硬材料颗粒作为增强硬质相，将镍铬硼硅粘结合金填充在增强颗粒间，采用模具成型的方法，使试样表面具有一定规则分布的非光滑凸包单元体，通过高频感应烧结技术在钢基体上制备用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料。耐磨性为同等条件下淬火45钢的10-20倍，仿生耐磨复合材料冶金结合强度达到150-230Mpa。

利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产镍铬烧结矿的方法 589     

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一种利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产出用于高炉冶炼镍铬铁合金的镍铬烧结矿的方法,它是将镍铬工业废弃物、粒度小于10mm的镍铬矿,熔剂,焦粉送往一次混合机进行加水混合,再送入二次混合机造球;将二次混合机所造的球铺在烧结台车上进行烧结,将烧结产物进行筛分,筛分后得到镍铬烧结矿和烧结返料。使用本发明的方法生产的镍铬烧结矿,其成分稳定,冶金性能可以满足高炉冶炼镍铬铁合金的要求。这种镍铬烧结矿可以和其他镍铬炉料一起组成更为合理炉料结构用于高炉冶炼镍铬铁合金。

高防水高透湿阻燃涂层织物及其生产方法 817     

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本发明公开了一种高防水高透湿阻燃涂层织物及其生产方法,织物包含有基布和高防水高透湿阻燃涂敷层,该高防水高透湿阻燃涂敷层为聚氨酯无孔层,且该涂敷层中所使用的阻燃剂为无卤粒子型阻燃剂;生产方法包括在基布上均匀涂敷由亲水性聚氨酯树脂、有机溶剂、添加剂、阻燃剂混合而成的织物涂层浆,烘干后得到含亲水阻燃聚氨酯无孔层的高防水高透湿阻燃涂层产品。本发明的涂层织物不但具有优良的防水性和透湿性,而且还具有极高的阻燃性。这种涂层织物应用于防水、透湿、阻燃性要求较高的特殊场合,可以用于制作消防、冶金、石油、国防等部门的防护服装和防护装备面料,以及帐篷类面料等,具有较大的经济效益和社会效益。

铝/铝复合板连续铸轧方法 767     

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本发明涉及一种铝/铝复合板连续铸轧方法,包括铝合金铸轧及温度控制,复合板加热,复合板热处理工艺步骤,其主要步骤是先选择所需要的铝合金成分,铸轧成所需要的板厚,轧制板温度为200～400℃。将设计好的要与铸轧板复合的铝合金板加热,表层加热温度控制在560～720℃,表层深度控制在板厚的10～30%;再将加热的铝合金板与铸轧板叠合,进入事先预热的二次轧辊进行复合轧制,二次轧辊预热温度为100～400℃;再将复合轧制的复合金属板送入热处理炉中进行扩散退火、出炉,然后空冷至室温。其主要优点是不需要对铝板表面进行复杂的化学处理,利用铸轧方法,在较小的变形条件和变形压力下实现铝/铝复合板的界面冶金结合,显著降低热轧成本,提高界面结合强度。

高效低压降的干法脱硫脱臭工艺 1073     

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本发明涉及对于压降要求较高的干法固定床气体反应及吸附的组合工艺,特别适于冶金行业煤气脱硫及石化行业废气脱臭的组合工艺。针对现有干法工艺中串联流程压降高,并联流程脱硫剂利用率低的缺点,通过将反应塔设置为多床层结构和径向床层结构,以及管道和阀门的切换,实现反应塔之间的串联及并联的组合操作,最大程度地降低压降,提高脱硫剂的利用率。

钢帘线精炼造渣工艺 963     

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本发明涉及一种冶金造渣工艺，是一种钢帘线精炼造渣工艺，精炼过程采用双渣系操作，在一次LF精炼过程采用高碱度炉渣，降低钢水中全氧含量，使钢水夹杂物总量减少，同时高碱度炉渣可减少真空处理过程钢包耐材侵蚀，减少由耐材侵蚀带入的夹杂物；真空处理过程在低真空度下保持一定时间，去除钢水中氮含量及夹杂物数量；真空处理后返回精炼炉二次造渣，使精炼炉渣碱度降低，控制夹杂物形态在目标区域。本发明可有效控制钢水的纯净度和夹杂物形态，确保批量生产钢帘线。

环保型水泥基复合材料 752     

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本发明公开了一种环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用海砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。

Cu-Pb偏晶合金及其制备方法 971     

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本发明涉及一种Cu‑Pb偏晶合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供一种Cu‑Pb偏晶合金，包括以下质量百分数的组分：铜60‑80%，铅20‑40%，所述铜和铅的纯度均为99.99%。制备方法包括熔炼前预处理—微重力磁场熔炼—得到目标合金，所述熔炼前预处理包括称取所述比例的铜粒和铅粒，混合均匀后装入坩埚，混合物表面添加玻璃净化剂得到预处理熔体；所述微重力磁场熔炼包括将预处理熔体装入微重力感应熔炼炉，保证预处理熔体置于均匀磁场中，磁感应线为水平方向，使用与所述预处理熔体配合的直流电，在保护气体氛围下加热熔炼，进行微重力磁场处理，最终得到Cu‑Pb偏晶合金。其有益效果是：所制备的偏晶合金具有组织均匀、力学性能好等优点。

高温原位热处理回收废弃三元锂离子电池中有价成分的方法 788     

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本发明公开了一种高温原位热处理回收废弃三元锂离子电池中有价成分的方法，利用正负电极材料表面粘结剂及炭黑等有机类物质对电极材料中镍钴锰高价态元素进行原位热还原，镍和钴被还原至单质形态，锰则还原为低价氧化物一氧化锰。采用水浸法回收锂元素，剩余物料经干燥处理后通过高磁通量的磁选机分离铁磁性镍钴单质，与逆磁性石墨和无磁性一氧化锰。选用低磁通量的磁选机分离回收镍和钴；与传统的矿浆电解等湿法冶金工艺相比，无需加入还原剂，降低了回收体系中杂质元素的干扰，最终实现镍、钴、锰元素和负极石墨的回收率均大于98％。其工艺简化了废弃三元锂离子电池电极材料中有价成分回收的流程，降低了成本，是工业化运用的良好选择。

稳定高炉内加料优化用流程仿真方法 684     

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本发明公开了一种稳定高炉内加料优化用流程仿真方法，具体涉及冶金技术领域，通过仿真模型用静态规则库的固定参数及规则作为高炉本体数据，与实际生产的历史数据一同存入数据库中，在终端中根据炉况进行动作控制和参数设定，数据通信与处理服务器借助理论组件对输入数据进行数据分析和安全控制，完成高炉冶炼过程的动态仿真，能够自主地推理和规划并选择适当的工作方式，进行各个配料的供给及装载，巡检各个设备的运行状态以及料流信息，并且进行物料分仓计算，通过控制端对各个设备进行智能控制，模拟出能源介质的消耗、产出和存储情况，从而使该仿真方法能反映高炉中能源系统的运行情况，为高炉的高效稳定工作提供有效依据。

连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用 805     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣，所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：35‑40％、CaO：35‑40％、MgO：1.5‑2.2％、Al2O3：4‑6％、Na2O：5‑8％、F：5‑8％、C：3‑5％，其余为不可避免的杂质；其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.95‑1.05，熔点为1120‑1160℃，1300℃下的粘度为1.5‑2.5Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣，通过高碱度、高熔点、高粘度的保护渣配合特定的保护渣成分可有效抑制低碳高铬耐蚀钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。

高温合金零件的制备方法 838     

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本发明公开了一种高温合金零件的制备方法，先称取如下原料：电解铜粉、铁粉、氮化铝粉、锰铁矿粉、氧化铝、铬粉、氟化钙粉、氮化硼陶瓷粉、二氧化硅、二硫化钼、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、丙烯酰胺、硬脂酸锌、玻璃微珠、铝酸醋偶联剂、片状石墨粉、碳化钨粉；将各原料加入到搅拌机内搅拌均匀后装入模具，压制成坯；将压坯放在烧结炉中烧结；将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中，蒸汽处理，再回火后冷却，取出后经过磨削加工即得高温合金零件。本发明方法加工容易，能够较好地确保粉末冶金零件的形状和尺寸精度，制得的高温合金零件能提高零件的耐高温性能，且该零件的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强。

马氏体/贝氏体钢基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法 1056     

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本发明公开了一种马氏体/贝氏体钢基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括结构本体和位于结构本体两侧的破碎打击体，结构本体和破碎打击体之间以冶金结合形成整体式双性能耐磨破碎机用板锤，所述结构本体为马氏体/贝氏体钢，所述破碎打击体为弥散分布ZTA颗粒的马氏体/贝氏体钢复合结构。本发明中，将成功制造工作面弥散分布ZTA的马氏体/贝氏体钢复合材料反击式破碎机板锤零件，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与马氏体/贝氏体钢结合紧密、获得超高耐磨性能，属于一种全新高性能反击式破碎机板锤零件，破碎效率高，使用寿命长。

用于超临界、超超临界锅炉的复合锅炉管 990     

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本发明一种用于超临界、超超临界锅炉的复合锅炉管，其特征在于包括适用于超临界、耐热钢管内基体、通过高熵合金熔覆获得的外层以及内基体与外层间强冶金‑化学结合界面。所述的高熵合金熔覆层是通过感应熔覆工艺实现的。高熵合金熔覆层厚度为0.3～1.5mm；界面层厚度为3um～20um。其工艺步骤包括选用适用的耐热钢管作为锅炉管基体、锅炉管基体表面粗糙活化处理、高熵合金涂层预制备、涂层熔覆处理。本发明通过具有优异抗高温氧化性、良好热导系数的特种高熵合金熔覆层与适用于超临界、超超临界的耐热钢管基体的高强高韧性相统一的结构设计，将高熵合金感应熔覆工艺用于锅炉管的制备，满足了超(超)临界锅炉管的恶劣工况条件，服役寿命得到显著提升。

垃圾焚烧飞灰中重金属捕集分离的方法 945     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中重金属捕集分离的方法。该方法以垃圾焚烧飞灰为主要原料，利用生物质作为还原剂，酸洗污泥作为捕集剂和助溶剂，采用熔融法将垃圾焚烧飞灰和酸洗污泥中的重金属还原为金属相，酸洗污泥中氧化铁被还原为铁合金相固溶体。被还原的重金属被富集到铁合金相固溶体中，实现重金属捕集、避免重金属污染。酸洗污泥调降熔渣粘度，通过异相沉积实现金属相与渣相分离。本发明实现了垃圾焚烧飞灰与酸洗污泥和生物质协同处置，实现了“以废治废、变废为宝”，经处理后的得到的渣可用于建材骨料或者胶凝材料的原料等，得到的铁合金可作为冶金行业调质剂，本发明具有工艺简单，成本低廉，可操作性强，附加值高的优点。

滑动轴承的轴瓦的制造方法 834     

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本发明提供了一种滑动轴承的轴瓦的制造方法，利用巴氏合金半固态浆料具有挤出时流动和静止时保持固态的触变性特点，在沉积过程中具有堆塑性，可沉积厚度较高的巴氏合金层组织，并且巴氏合金半固态浆料具有较高的液相分数，堆塑层之间属于冶金结合，还可根据所需巴氏合金层组织的厚度进行多层沉积，生产效率上远远高于电弧增材制造方法和铸造工艺，同时大大降低了传统铸造工艺所需要的工装成本和加工余量。且在堆塑过程中采用超声振动作用于半固态沉积层，均匀化合金成分和硬质点相的分布，提高和改善巴氏合金层组织的内部质量和层间结合质量，从而高质量、高效率的实现轴瓦的生产。

冷轧后带钢的清洗段及清洗方法 782     

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一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法，属于钢铁冶金技术领域。包括清洗剂存储罐、喷淋泵、喷淋管道、喷淋水收集槽、回水管道、磁过滤装置和压滤过滤器，所述喷淋泵的进液口与清洗剂存储罐底部管道连接，喷淋泵的出液口与喷淋管道入口管道连接，喷淋管道设于带钢上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽设于带钢底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道一端与喷淋水收集槽底部连接，另一端与清洗剂存储罐顶端连通，所述磁过滤装置与回水管道连通且设于回水管道靠近喷淋水收集槽的一端，所述压滤过滤器与回水管道连通且设于回水管道靠近清洗剂存储罐的一端。本发明所述清洗段能够有效地去除杂质，提高清洗机纯净度，进而提升清洗效果。

与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法 1013     

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本发明属于冶金领域，尤其是一种与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法。本发明的重点在于调节轧后淬火的步骤：首先进行淬火处理和回火处理；然后淬火处理；最后再进行回火处理、保温处理；获得的索氏体组织，有效提高了钢材强度，淬火工艺环保，降低了生产成本。所的产品的抗拉强度好、断面收缩率和硬度性能好。

提高钛合金表面耐腐蚀及防冰性能的表面处理方法 666     

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本发明公开了一种提高钛合金表面耐腐蚀及防冰性能的表面处理方法。本发明的方法包括以下步骤：(a)在钛合金表面采用等离子刻蚀技术进行表面预处理；(b)在钛合金表面进行双层辉光等离子Ni‑Cu‑Y合金化，制备Ni‑Cu‑Y合金层；(c)所制备的Ni‑Cu‑Y合金层使用等离子刻蚀技术进行微/纳米级立体粗糙结构的构建。本发明通过等离子刻蚀技术和双辉等离子表面冶金方法结合并用于钛合金表面防冰及耐腐蚀性能，该方法表面处理后，钛合金表面耐腐蚀及防冰性能得到大幅度提高。

多物料自动压样机 641     

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本发明涉及多物料自动压样机，属于冶金检测设备技术领域。该机包括安置在工作台一侧的样杯输送组件和出样输送组件、安置在工作台中部的转盘组件，以及环绕转盘组件的压片组件、环抓取组件和可升降的填料进给组件。采用本发明后，不仅各单元设备集成在一起，占地面积小，维护调试方便，而且转接迅速，有利于保证试样的状态，为后续的检测检验创造了良好条件；并且转塔便于按需设置多个定量分取装置，从而使该设备具有理想的适应性，可以自动化完成多品种样品、连续多份样品检测前准备操作。

超高分子量聚乙烯电缆保护套 731     

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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯电缆保护套，按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯220‑290份、乙丙橡胶150‑190份、硼1‑6份、锶1‑6份、碳黑4‑10份、二氧化钛4‑12份、钴1‑5份、镓1‑8份、增塑剂2‑9份、胶凝剂2‑7份、聚氨酯3‑8份；过氧化二异丙苯4‑12份。本发明这种电缆保护套绝缘性能好，抗拖拽，防断线，防寒抗冻，具有优良的耐高温，耐酸碱，抗腐蚀等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域；过氧化二异丙苯用作电缆绝缘材料，不仅具有优良的绝缘性和加工性能，而且可提高其耐热性；添加聚氨酯，提高抗剪切强度和抗冲击特性。

焊接性能良好的500MPa螺纹钢筋及生产方法 611     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及焊接性能良好的500MPa螺纹钢筋，其螺纹钢筋化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.19～0.22％,Si:0.40～0.60％,Mn:1.20～1.30％,P:≤0.035％,S:≤0.035％,Cr：0.06～0.12％，V:0.040～0.045％，其余为Fe、微氮合金及杂质，其中Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15控制在0.40～0.48％，式中:C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量。本发明提供的工艺方法轧制的螺纹钢成本低且具有高强度、高韧性、延展性好、抗疲劳性及具有良好的焊接性能。

含镍渗铜剂及其制备方法 611     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含镍渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁3～5%，镍0.7～1%，锌3～5%及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法 760     

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本发明提供一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法。该方法包括步骤：（1）转炉吹炼结束后钢水含氧控制在850ppm以下；（2）转炉出钢过程中向钢包内加入冶金石灰；（3）出钢结束后立即在钢包渣面加入0.5-1.0Kg/t钢的渣料；（4）钢水进入RH精炼炉进行真空脱碳处理，RH精炼炉脱碳10min后在真空槽内向钢水中加入1.0-1.5 Kg/t钢的渣料；（5）RH精炼炉脱碳结束后钢水氧在400ppm以下；（6）向钢水中加铝脱除剩余的氧，并加入其它的合金；（7）钢水循环5min以上，处理结束，钢水去连铸浇铸。本发明采用RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢能降低钢包顶渣中的氧对钢水的污染。

原煤仓旋转式防堵装置 802     

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一种原煤仓旋转式防堵装置。电力、冶金、建筑、煤矿、化工、石化、焦化等领域的料仓落煤斗，尤其涉及原煤仓旋转式防堵装置。提供了一种结构简单，成本低，自动化程度高，提高工作效率的原煤仓旋转式防堵装置。所述原煤仓从上到下依次包括上仓体、上过渡仓、旋转漏斗仓、下过渡仓和下仓体，所述上仓体和上过渡仓之间通过法兰盘连接，所述下过渡仓和下仓体之间通过法兰盘连接，所述旋转漏斗仓旋转活动连接在上过渡仓和下过渡仓之间。本发明可以减小人工维护费，安装后无需人工敲打，节省了人工成本；保障安全生产，避免人工敲打、进入原煤仓内掏煤的潜在危险；节能效益非常显著。

多相纳米陶瓷颗粒混杂增强镍基合金及其激光成形方法 786     

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本发明提供了一种多相纳米陶瓷颗粒混杂增强镍基合金复合材料及其激光成形方法，以镍基高温合金为基体，以粒径为40～100nm的TiC、TiB₂和Al₂O₃为增强相，添加TiC、TiB₂和Al₂O₃的重量百分比分别为2.0～4.0％，2.0～4.0％，1.0～3.0％。本发明具有良好的高温耐腐蚀性、耐磨损性、高温蠕变性等性能优点，能够满足航空发动机热端部件在高温下的特殊性能要求。本发明方法能够克服纳米颗粒巨大的表面能带来的团聚作用，抑制颗粒发生团聚，使颗粒均匀分布；同时在本发明方法极快的凝固速度下纳米颗粒增强相能够保持其纳米特性，使最终制造的零件具有优良的冶金结合，致密度高，显微组织细小致密，力学性能优异。

超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺 719     

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一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，属于冶金行业炼钢精炼技术领域；制备方法：1)LF炉加热升温后，钢包吊往RH真空精炼炉；2)当钢包到达RH处理位后，底吹氩气开始真空处理；加入铝粒深脱碳处理，使氧含量控制在300～400ppm，之后再次加入铝粒脱氧，使氧含量达到50～100ppm；3)当氧含量达到50～100ppm后，加入硅铁，开始纯脱气过程并进行脱氧合金化；当达到内控标准，将钢水送到连铸工序。本发明工艺冶炼的钢水含量如下，其中C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Mn≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，O≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。