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本发明涉及一种铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：熔炼‑铸轧带坯‑铸轧卷退火‑冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品退火‑分卷‑检验包装入库；铸轧带坯是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；前箱温度680‑700℃，前箱液位高度为150‑240mm，铸轧速度为0.65‑0.85m/min，板坯厚度为5.5～7.5mm。本发明采用铸轧法生产的8021合金铝箔坯料具有良好冶金性能及加工组织性能，与热轧法相比铸轧法生产生产周期短，节约了能源，降低了生产成本。
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本发明公开了一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法，涉及双金属复合领域，准备复材和基材各两块；将即复材和基材相接触的表面均进行修磨；在两块复材未打磨的表面涂刷隔离剂并烘干；将复材和基材依次堆放形成复合坯并采用封条将四周凹槽封装好；将组好的复合坯送至真空室，采用真空电子束将封条与复合坯之间的缝隙进行焊接；坯送至加热炉加热、轧制、抛钢、矫直、冷却、切割分板。本发明制备出良好冶金结合的高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板，有效地解决了复合板中基材超级奥氏体不锈钢在线工艺耐蚀性能的问题，同时制坯过程减少了钻孔抽真空等程序，工艺简单且轧制成功率高。
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本发明涉及一种对金属管道内表面损伤处强化再制造的工艺方法,所述工艺通过可移动并可精确定位的高能微弧型喷枪小车，在管道内自由灵活地移动、升降和摆动，实现管道内三维方向上定位，以镍基合金材料制成的电极棒作为正极，金属管道作为负极，在一定流量惰性气体保护下，对管道内表面多种形状损伤部位进行强化再制造，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，修复后的涂层材料具备良好的耐蚀性、高硬度等优点，从而解决了金属管道内壁修复困难的问题，操作简单，效率高，对环境友好。
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本发明属于铁基合金高温耐磨技术领域，涉及激光熔覆技术，特指一种改善H13钢高温耐磨性能的激光熔敷合金。其成份按照质量百分比计算如下：Ni 2‑30％,Mo 2‑5％,Cr 3‑5％,Al 0.1‑0.2％,Ti 1‑2％,C≦0.2％,B 1‑2％,Si 1‑2％,Fe余量。将配置好的合金粉末以同轴送粉的方式，进行激光熔覆制备合金涂层。本发明的合金粉末为低碳铁基合金粉末，利用合金碳化物和金属间化合物弥散析出获得强韧化合金涂层，具备优异的高温耐磨性。所制备的高温合金层成分均匀，组织致密，无明显的裂纹和气孔，与H13钢呈现良好冶金结合。且工艺简单，成本低，易于应用推广。
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本发明公开了一种曲轴正时齿轮及其制备方法。该装置及方法属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题，包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构，基座表面均布有多个椭圆形键槽，键槽之间设有螺纹孔，齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座，连接柱内沿轴向方向均布有减震层，齿座表面均布有柱形齿条。本发明利用键槽与螺纹孔相互配合使用，使曲轴正时齿轮啮合紧密，便于正时齿轮定位，通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物，利用聚氨酯柔软性，有效减轻齿轮受到的冲击力度，达到减震效果，同时，利用壳聚糖的孔隙特性，有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。
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本发明公开了处理铬铁渣的方法和陶瓷砖。该方法包括：(1)将铬铁渣、粘土和砂岩进行混合，以便得到混合物料；(2)将混合物料进行磨细处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料进行喷雾造粒处理，以便得到颗粒物料；(4)将颗粒物料进行成型处理，以便得到生料板；以及(5)将生料板依次进行干燥处理和烧成，以便得到陶瓷砖。该方法可以有效地利用冶金废料铬铁渣制备高品质的陶瓷砖，开辟了铬铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种MNS交流低压抽出配电柜，包括配电柜柜体，所述的配电柜柜体分为仪表元器件室，母线室，电缆室，抽屉室，二次接线室五个组成部分，每个组成部分采用绝缘隔板分隔，本发明一种MNS交流低压抽出式配电柜结构通用性强、组装灵活，使用寿命长，耐恶劣环境，同时能够达到抗地震9级，本发明可广泛用于电站、石油化工、冶金、轻纺等工业。
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本发明公开了一种铁水脱硫渣的再生处理方法，采用以下步骤：钢铁厂产生的铁水脱硫渣经自然冷却，重锤破碎，再进行球磨处理，球磨过程中石灰颗粒表面硫化钙硬壳被打破。球磨后原料过100~250目筛网，筛上物经除铁后返回进行二次磨细，筛下物细颗粒进入干式磁选机磁选分离，磁场强度为100~150kA/m，得到的含铁物质返回烧结或炼钢回收利用；将磁选尾渣配加10~30%石灰，混匀后在干式压球机上压制成球状脱硫剂，返回冶金流程用于二次脱硫。本发明对铁水脱硫渣中大量未反应石灰颗粒进行了回收利用，操作简单，经济实用，尤其适合采用喷吹石灰粉剂的铁水脱硫渣的处理。
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一种粉末注射成形用粘结剂及其喂料制备和脱除方法，属于粉末冶金技术领域。由以下按质量百分数配比的原料构成：巴西棕榈蜡20-49%、萘50-70%和硬脂酸1-10%。步骤：将8-13%的粘结剂和87-92%的金属或陶瓷粉末投入混料机中加热、搅拌，出混料机后冷却并粉碎，再转移至螺杆挤出机挤出，得到喂料；将喂料引入注射成形机中注射成形；将注射成形坯件引入烘箱中脱萘，得到注射成形的并且脱萘的金属工件或陶瓷工件，剩余的粘结剂通过热脱脂去除。配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性；工艺步骤简短、对工件厚度适应性强、对设备无苛刻要求且脱除效果好。
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本发明公开了一种用于高铁机车辅助电源变流器系统的高频滤波电感，包括磁罐、线圈、绝缘端圈、引线、灌封料。磁罐为分段式磁罐，由具备高储能、低损耗特性的特殊铁合金粉末冶金的磁粉芯制成；线圈采用耐高温漆包铜扁线绕制而成，其结构为一体卷绕多层圆筒式线圈，且层数为偶数。线圈的首末端出头引线相邻引出；绝缘端圈采用耐高温工程塑料制成；灌封料采用耐高温、兼具弹性的聚氨酯灌封胶。本发明具有无电磁干扰、低噪音、低损耗、低温升、电感量非线性、体积小等电气机械特性，有助于提高高铁机车辅助电源变流器系统的效率及可靠性。
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本发明涉及一种镁合金板坯制备新型超声铸轧机，该超声铸轧机包括铸轧小车、熔体输送液位控制系统、轧辊，该铸轧机还包括超声波探头，超声波探头设置在环状轧辊内壁，上轧辊、下轧辊内均设有超声波探头；超声波探头设置在轧辊内部靠近铸轧区铸坯凝固前沿位置。在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；轧辊内部中空，可显著降低轧辊重量，还可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全等级。
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本发明公开一种聚氨酯弹性体及其制备方法，聚氨酯弹性体，按重量份计包括以下组分：二元醇100份；二异氰酸酯5~60份；扩链剂5~30份；催化剂0.01~0.5份；抗氧化剂0.01~2份；其他辅助剂0.01~5份。本发明聚氨酯弹性体具有极佳的耐高温性能和动态稳定性，可以用于承载动态疲劳的高承载领域以及高温工作环境领域，比如冶金、密封圈、滚轮、汽车、飞机等。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺。通过适当提高S含量、降低O含量、控制Ti含量减少锑的析出和偏聚；通过提高结晶器电磁搅拌电流，提高非正弦振动频率、降低振幅、降低负滑脱时间降低振痕深度；通过提高铸坯矫直温度，避免FeSb在矫直前析出；并提高了保护渣C固成分、采用小方坯连铸控制压缩比、提高了加热速率和出钢节奏。采用上述工艺生产的含锑耐候圆钢表面质量良好，生产效率高，不需要进行滚磨处理，一次性探伤合格率可达92％以上。
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一种低内应力的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 2.0～3.2%，Si 1.5～2.5%，Mn 0.15～0.3%，Cr 0.05～0.25%，W 0.15～0.3%，S 0.1～0.3%，P 0.1～0.4%，Te 0.013～0.021%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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一种高耐磨性轮齿表面的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.1～3.4%，Si 1.5～2.2%，Mn 0.1～0.3%，S 0.1～0.3%，P 0.1～0.4%，Te 0.013～0.021%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明涉及一种干式回火防止器。该装置包括前端盖、前压盖、橡胶密封组件、后压盖组件、后端盖和铜管，所述的前端盖和后端盖连接在铜管两端，所述的后端盖后部固定连接一带有螺母的螺纹连接管，所述的铜管内设有前压盖、橡胶密封组件和后压盖组件，所述的橡胶密封组件设置在前压盖的后端孔中，所述的后压盖组件设置在后端盖前部，后压盖组件上的弹簧一端套接在橡胶密封组件上的拼帽上，所述的后压盖组件与前压盖之间设有粉末冶金瓷套。本发明具有结构坚固合理，工作安全可靠，重量轻、外型美观等特点。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及冶金领域连铸机生产工艺的控制方法，是一种采用上装引锭杆的高效连铸机双浇次共存控制方法，至少在第1个和最后一个扇形段内侧设有编码器，扇形段的驱动辊的中心与结晶器上沿之间的距离定义为Ln，前浇次出尾坯长度Ltail为前浇次铸坯尾部与结晶器上沿之间的弧线距离，后浇次铸坯的长度Lcast为后浇次铸坯头部与结晶器上沿之间的距离，周期计算Ltail和Lcast的实际值，并与前后浇次区域各扇形段的驱动辊所处物理位置Ln为目标值进行比较，自动判断完成扇形段驱动辊自动分区(速度、打开和压下状态切换等)，来达到双浇次共存的控制。这样，不必等待前一个旧浇次完全结束，就可以进行提前开始新浇次生产，有效节约了时间，很好地保障了连铸机连续高效的生产。
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本发明公开了一种电动EGR阀,包括阀体,阀体内设置有电机,电机的一端连接有减速箱,减速箱内伸出有动力输出轴,阀体的阀门口设置有阀芯,阀芯连接中心杆的一端,中心杆的另一端连接有滑块,滑块内设置有轴承,动力输出轴伸出减速箱的部分连接在偏心轮的孔内,轴承的轴承孔内设置有轴承轴,轴承轴的另一端连接在偏心轮的另一孔内;阀体内中心杆上靠近滑块的一端设置有弹簧座,弹簧座上设置有弹簧;滑块和偏心轮材料采用不锈钢基粉末冶金。电机输出的动力通过动力输出轴输出,在输出轴上接偏心轮,输出轴在旋转时会带动偏心轮摆动,轴承跟着偏心轮摆动,轴承摆动时带动滑块和中心杆上下运动,达到阀开启和关闭的效果。通过偏心轮和滑块将旋转运动转化为直线运动,替代了蜗轮蜗杆传动,结构简单,由于偏心轮上采取了轴承结构,使动力传递更加平顺,减少了阻力,降低了EGR阀的响应时间。
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本发明涉及冶金领域的带钢锌皮量控制方法，是一种减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法，控制步骤为：开机前30-40分钟打开辐射管加热和均热段的辐射管，使其炉温升到750-800℃，当炉温升到525℃时，向冷却均热段和热张紧辊段中通入HN保护气体；当辐射管加热和均热段炉温到750-800℃时，热镀铝锌机组开机，带钢以30-50m/min速度运行，同时打开直燃段烧嘴，使其炉温升到800-850℃；当直燃段炉温升到800-850℃时，打开冷却均热段冷却喷嘴，对带钢冷却，控制带钢温度为550-600℃，调整直燃段带钢温度到630-660℃；使带钢速度逐渐提速到正常工艺速度要求值。本发明保证了开机时进入锌锅内带钢的温度，极大程度清除了带钢表面的氧化膜，促进铁铝化合物的形成，提高了镀层粘附性，减少了镀层剥落、锌皮产生。
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本发明公开了一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用。该硬质合金以微米级和纳米级WC颗粒作为硬质相原料，重量百分比为80-95%，其中微米WC和纳米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作为晶粒长大抑制剂，3-20%重量百分比的Co作为粘结相；其制备方法包括依次进行的球磨、干燥、造粒、压制成型、真空烧结等工序。本发明采用传统粉末冶金工艺，利用不同尺度微纳米颗粒协同增强作用，同时兼有微米粗晶硬质合金和超细晶及纳米晶硬质合金的性能特点，同时实现对强度和韧性同时兼顾，体现出更好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性等综合性能。并且可以通过不同应用领域需求设计其中微纳米颗粒组合，实现对性能的调控，对传统硬质合金产品实现良好的改性提升。
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本专利涉及一种提高轧辊表层耐磨性的新方法，属于冶金和新材料制备领域。是通过脉冲电沉积的方法，在轧辊表面沉积一层W-V-Cr/HCP，即合金-硬质纳米颗粒沉积层。用高能超声多点处理电解液确保纳米颗粒分散，调控电沉积参数，控制沉积速度。沉积层与轧辊界面接触好，不脱落，一定厚度的沉积层提高了轧辊表层耐磨性和毫米过钢量。
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本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用电石和铝线的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右，大大提高生产含铝钢的经济效益。
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