一种节镍型气阀合金及其制备方法,属于气阀合金和气阀钢制造技术领域。气阀合金的化学成分重量百分比为:C:0.03~0.10%,Si:0.10~0.40%,Mn:0.20~1.00%,P:≤0.015%,S:≤0.015%,Cr:21.00~26.50%,Ni:24.50~32.00%,Al:0.50~1.80%,Ti:2.20~3.00%,Nb:0.85~2.50%,V:0.20~0.50%,其余为Fe和不可避免的杂质。采用中频感应炉+电渣重熔冶炼。优点在于,通过减少Ni元素含量,降低了气阀合金的原材料成本。通过适当添加强化元素,获得了由金属间化合物和碳化物复合强化的气阀合金。采用合理的冶炼方法,生产出的气阀具有更高的强度和硬度。
本发明属于永磁材料的制备领域,特别涉及一种高电阻率永磁合金及其制备方法,其中该合金的粉末料由Nd-Fe-B合金粉末和该粉末表面包覆的固体表面活性剂绝缘层组成,所述固体表面活性剂为Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho的氟化物或氧化物中的至少一种,固体表面活性剂为Nd-Fe-B合金粉末重量的5%-15%;所述Nd-Fe-B合金粉末的粒径为0.5-8μm的微米级,固体表面活性剂的粒径为1-100nm的纳米级。本发明的高电阻率永磁合金电阻率ρ≥1.0mΩcm,最大磁能积(BH)max≥38MGsOe。该磁体将大幅度减少涡流损失,同时保持电动机和发动机的低成本,可用于高能效电动机和高速发动机等设备。
本发明提供一种高通量筛选用Cr‑Fe‑V‑Ta‑W系高熵合金薄膜及其制备方法,属于高熵合金领域。本发明提供的高通量筛选用Cr‑Fe‑V‑Ta‑W系高熵合金薄膜,成分表达式为:(CraFebVc)100‑x(TadWe)x,6
本发明提供一种操作简单,安全高效的气管插管管芯及其制备方法,所述气管插管管芯包括引导尖端和塑形管芯,所述引导尖端自所述塑形管芯一端向外延伸,所述引导尖端和塑形管芯连接,一种气管插管,所述气管插管管芯外径小于所述气管插管内径,所述气管插管管芯置于所述气管插管内,所述气管插管长度小于所述气管插管管芯长度。本发明气管插管管芯的引导尖端可以替代气管插管,使得插管时的前端更细,更容易插入气管中;改变以往插管方式,以更细的引导尖端先行插入,将气管插管推入,更加安全、高效;以塑形管芯和引导尖端相结合,在保证引导功能的同时,保持塑形,避免了金属伤及人体,更加安全,结合起来操作容易,价格便宜,制作方便。
本发明属于轻合金设计与制备领域,涉及一种液态模锻用的中强高韧铝合金材料,尤其涉及一种液态模锻Al-Cu-Zn铝合金及其制备方法。该合金的主要组分及质量百分比为:Cu含量3.2-4.8%,Zn含量1.8-3.0%,Mn含量0.3-0.8%,Cd含量0.08-0.22%,Ti含量0.06-0.24%,V含量0.05-0.15%,Zr含量0.07-0.16%,B含量0.005-0.06%,Be含量0.002-0.006%,杂质元素含量Fe≤0.15%,Mg≤0.1%,Si≤0.06%,其他杂质元素单个含量≤0.05%,杂质总含量≤0.3%,Al为平衡元素,本发明所提及的Al-Cu-Zn系中强高韧铝合金在液态模锻成形过程中具备优良的成形性能、无热裂倾向、低疏松、低偏析,利用该合金制备的零件经热处理后具备优良的强度与塑性,具备其他现役合金无法比拟的优越性,拥有广阔的应用前景。
本发明涉及挤压辊套及其制造方法。本发明的挤压辊套包括辊套基体和镶件,其中,所述辊套基体与所述镶件通过镶铸方式彼此结合,所述辊套基体的强度低于所述镶件,所述辊套基体的韧性高于所述镶件,并且所述辊套基体为筒状,所述镶件设置于所述辊套基体的外周面。本发明的挤压辊套的制造方法包括如下步骤:预制镶件,制作所述挤压辊套的铸型,采用镶铸工艺形成所述挤压辊套,以及对所述挤压辊套进行热处理。本发明的挤压辊套耐磨性和抗疲劳性能好,使用寿命长,并且生产成本低。
本发明提出一种经济环保,能源利用效率高,生产速度快,球形度好,首效高,克容量大的铁水孕育人造石墨负极材料及制造方法,其特征在于,铁水孕育人造石墨负极材料利用铁水在1750‑2000℃高温区间对碳具有较高的饱和溶解度,实现铁水对石墨前驱体精粉的表面熔蚀和球形化,并利用电磁感应的搅拌功能,利用高温铁水对石墨前驱体精粉形成表面摩擦,加速精粉内部的应力诱导再结晶,促进石墨化;铁水在降温过程中碳具有相对较低的饱和溶解度,过饱和的碳从铁水中析出,在精粉表面附生结晶形成碳包覆壳层;将实现自然包覆后的石墨粉体上浮到铁水的液面以上,负压将石墨粉体抽吸出去,冷却到300℃以后出炉,继续冷却,除磁后得到铁水孕育人造石墨负极材料。
本发明公开了一种利用可解释性的XGBoost机器学习算法设计高热稳定性铁基软磁非晶合金的方法,具体的步骤包括:(1)建立铁基非晶合金数据集;(2)数据集预处理;(3)通过机器学习建立预测模型,进行重要特征提取;(4)挖掘重要特征背后的物理意义,建立具有高准确度的合金设计准则;(5)合金设计准则的实验验证。本发明基于现有铁基非晶合金软磁性能和热稳定性的实验数据,利用机器学习模型可同时预测未知铁基软磁非晶合金的饱和磁感应强度(Bs)和初始晶化温度(Tx),具有工作量小、可解释性强、精度高、可靠性高、可操作性强等优点,可应用于设计不同体系铁基软磁非晶合金,显著提高了新型高性能软磁合金开发的效率、降低研发成本。
本发明属于高熵材料中的磁制冷合金领域,涉及一种磁制冷HoxTbyMz系高熵合金及其制备方法,该高熵合金的化学式为HoxTbyMz,各个成分的原子百分比为:5≤x≤35,5≤y≤35,其中,M为Gd,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Dy,Er,Tm,Yb,Lu和Y中的一种或多种,30≤z≤90,x+y+z=100,在普通真空吸铸条件下形成高熵合金材料,热滞后效应小,具有甚至超过金属Gd的磁熵变和大的磁制冷能力,最高制冷温区可达190K,是接近室温范围内优异的磁制冷材料。在量大面广的家用磁冰箱、家用磁空调等日常生活,以及国防领域具有广阔的应用前景和独到的用途。
本发明提供了一种可用于3D打印的铝合金粉末及其制备方法和应用。所述铝合金粉末包括如下质量分数的成分:Mg:1.00~10.00wt%;Sc:0.10~1.80wt%;Zr:0.1~1.60wt%;Mn:0.05~3.50wt%;Fe:0.01~0.90wt%;Cu:0.01~3.00wt%;Si:0.01~3.00%;Zn:0.01~3.50wt%;Cr:0.01~0.08wt%;Ni:0.01~0.08wt%,其余为Al。采用本发明所述铝合金粉末制得的3D打印工件,具有组织细密、力学性能好、抗应力腐蚀性强等优点。
本发明公开的一种基于铱合金屏蔽罩的高温气流温度传感器,属于温度测量领域。本发明包括热电偶丝、屏蔽罩、绝缘瓷管、外壳、安装法兰。屏蔽罩设有屏蔽罩壳体、进气孔、出气孔。本发明采用铱‑铌‑钨‑钍‑铝五元合金作为传感器的屏蔽罩材料,通过合金化,提高材料的再结晶温度,抑制晶粒长大,同时改善材料焊接性能,避免纯铱机械性能与加工性能不足的问题。通过钨促使铱合金在高温加工时不会发生再结晶。加入元素钍增加晶界的结合力;且能进一步改善铱的塑性;加入元素铝能够促进钍偏析至晶界处,有效改善铱的塑性和冲击韧性;加入铌改善合金的焊接性能。本发明在保证高温气流温度传感器在耐2300K高温的同时,具有良好的强度、塑性、韧性与加工性。
本发明属于化工、能源领域,提供了一种高效清洁氯化法制备高纯度钒电解液的系统及方法。采用氯化‑除尘淋洗‑提纯‑催化氧化‑流态化还原‑流化床溶解工艺,制备得到高纯低价钒氧化物粉体,钒平均价态为3.0~4.0范围内任一值;在液固流化床中配加超纯水和纯硫酸低温溶解低价钒氧化物得到高纯度钒电解液,可直接用于全钒液流电池。本发明通过向催化氧化流化床通入洁净富氧空气实现氯气再生,最终实现氯气循环,降低生产成本;通过盐酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾气中的氯化氢,消除含钒盐酸的产生,大大降低环保成本。本发明具有原料适应性强、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点,适用于高纯度钒电解液的大规模工业化生产。
本发明是一种难熔高熵合金铸锭的制坯方法,该方法首先利用三向压应力作用下的热等静压技术最大程度地闭合铸锭内部缺陷,再通过均匀化热处理消除枝晶偏析和回溶有害脆性相,减少铸锭开裂倾向和改善合金组织成分上的不均匀性,为铸锭制坯做好组织成分上的预处理;利用三向压应力状态的热挤压技术,能有效抑制裂纹萌生和扩展,提高合金铸锭的塑性,并通过第一道次较高温度和小挤压比和第二道次较低温度和大挤压比下热挤压技术的匹配,以及减少铸锭转移及挤压变形时温降的包套技术,使铸锭坯料获得最大的塑性变形量和适宜的温度场,有效破碎铸态粗晶,充分细化晶粒,最终制备出外观完整、组织均匀细小的难熔高熵合金棒材,有效提高难熔高熵合金的综合力学性能。
本发明属于变形高温合金材料制备领域,涉及GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法;本发明针对发动机用GH4169合金棒材批次性能波动大,内部残余应力过高等问题,设计大规格GH4169合金棒材的取样方法,结合光电直读光谱仪等设备,根据Nb、Al、Ti三种元素成分检测结果,利用方差统计计算结果,评价GH4169合金棒材的区域成分偏析程度。采用光电直读光谱仪检测成分的优点在于不需要对高温合金试样进行过多的前处理,批量分析效率高,对外部环境无污染等。本发明提出的检测评价方法有助于控制航空发动机用变形高温合金GH4169棒材的批次性能波动,提高发动机的可靠性。
本发明提供了一种高韧性抗辐照多基元合金及制备方法,制成的AlxMCrFeNi系多基元合金,原子比率表达式为:AlxMCrFeNi,其中, x为原子比率,?0≤x≤50%,?M?是V、Mn?或Co中的任一种。该多基元合金在韧性和抗辐照方面性能优异,不存在韧脆转变温度。室温下,冲击功为294.34J,而且温度越低,冲击韧性越高,在液氮-196℃温区,冲击功为371.45J,较TWIP钢的冲击韧性提高360%,较核级316LN纯奥氏体钢焊缝金属提高364%。在辐照剂量为0~60dpa左右,该多基元合金的辐照肿胀率较Fe-15Cr-20Ni不锈钢降低95.8%。在低温材料和抗辐照材料方面都有广阔的应用前景。
本发明涉及一种Re、Ru固溶强化的VNbTiTaRe和VNbTiTaRu高熵合金及其制备方法,属于高熵合金领域。VNbTiTaRe的原子百分比表达式为VaNbbTicTadRee,其中20≤a≤35,20≤b≤35,20≤c≤35,20≤d≤35,5≤e≤20,VNbTiTaRu的原子百分比表达式为VaNbbTicTadRue,其中20≤a≤35,20≤b≤35,20≤c≤35,20≤d≤35,5≤e≤20。室温下,V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Re10的屈服强度可达1600MPa,压缩塑性达26%,V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Ru10的屈服强度可达1500MPa,压缩塑性达22%。在1000℃下,V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Re10的屈服强度可达800MPa,压缩塑性达26%,V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Ru10、的屈服强度可达800MPa,压缩塑性达20%。
本发明公开了一种用于HVPE反应炉的限域生长环及氮化物晶体生长方法。本发明采用钨、钌和钼中的一种,或者采用钨、钌和钼中的一种的碳化物或氮化物的限域生长环,经过清洗、退火和激活使限域生长环的功能面具备化学活性;将限域生长环置于反应炉生长区中,生长过程中限域生长环对晶体侧向生长进行限制,从而阻止晶体的边缘生长,遏制生长过程中产生边缘效应,减少生长过程中产生的应力,最终实现厘米级GaN体晶生长;本发明实现方法简单,根据现有的技术水平能够容易实现,并大量推广;限域生长环能够经过热清洗后重复使用,节约了限域生长环的制作成本,经济实用;限域生长环能够根据不同HVPE反应炉生长区的不同结构进行优化设计,通用性强。
本发明公开了一种用含铁废渣原料制备铁基加氢催化剂的方法。该催化剂的制备过程如下:含铁废渣经过粉碎后过筛,得到粒度大于150目的含铁废渣,用酸性溶液处理含铁废渣,处理后的浆液经过过滤后得到含亚铁盐的溶液;分别制备含有羟基氧化铁的碱性悬浊液I和酸性悬浊液II,然后并流沉淀,再经老化、干燥,成型,干燥制得铁基加氢催化剂。本发明方法制备的催化剂是采用价格低廉的羟基氧化铁作为活性金属组分,成本低,而且催化剂具有较高的加氢活性和稳定性。
本发明公开了一种钒资源清洁氯化生产高纯五氧化二钒的系统和方法。钒资源经过造粒‑氧化‑破碎‑筛分等前处理工序,进入氯化炉选择性氯化,钒资源中的钒转化为气态三氯氧钒,钒资源中的铁、铬、钙、磷、锰、钛、硅等大部分杂质留在氯化残渣中,实现钒和其他杂质的有效分离。气态的三氯氧钒依次经过除尘‑淋洗‑沉降‑精馏纯化‑催化氧化等工序制备得到高纯五氧化二钒。氯化残渣依次经过余热回收‑水洗脱氯‑沉降分离‑过滤洗涤等工序得到过滤渣和洗涤液,过滤渣返回炼铁,洗涤液通过蒸发结晶得到氯盐。本发明实现了钒资源的清洁综合利用,同时有效利用了氯化炉高温烟气及高温氯化残渣的显热,达到节能降耗的目的。
一种高性能易加工镍基变形高温合金及其制备方法,属于镍基变形高温合金材料技术领域。变形高温合金的化学元素质量百分数为:C:0.02~0.08%、Cr:18~20%、Co:9.1~12%、Mo:8.1~9.1%、Al:1.4~1.7%、Ti:1.8~2.25%%、B:0.002~0.012%、Nb≤0.7%、Fe≤2%、Zr≤0.03%、V:0.02~0.5%、Nd:0.002~0.1%,余量为镍和不可避免的杂质。优点在于,围绕在940℃及以下温度服役的要求,兼具长的高温持久寿命、抗蠕变、良好成型加工性能、优异的焊接性能四大性能要求,通过常规合金元素的优化匹配,并引入新型合金元素Nd和V达到了目的。
本申请提供了一种无铅环保焊料及其制备方法和用途。所述焊料的成分按重量百分比计包括:Ag1.0‑4.0%,Bi1.5‑5.5%,Co0.01‑0.7%,B0.001‑0.05%,其余为Sn及不可避免的杂质。上述焊料的制备方法包括中间合金的制备以及Sn‑Ag‑Bi‑Co‑B系焊料合金锭坯的制备。采用上述方法制备的焊料不含铅和锑,温度循环特性优异,抗冲击性好,能够降低电迁移,且有效避免多元合金的成分偏析和组织粗大化,将其用于车载电子器件中提升了钎焊界面的可靠性,从而解决了现有技术中车载电子器件用无铅焊料存在的多元合金成分偏析和元素偏聚、抗温度循环能力及耐外力冲击能力差、电迁移现象的技术问题。
本发明公开一种改善Nb?Si基多元合金室温断裂韧性的方法,属于超高温结构材料领域。本发明应用等离子旋转电极雾化法,以Nb?Si基多元合金棒作为旋转电极,以等离子束为加热源,通过合理的旋转速度和等离子束功率参数设置,在真空条件下制备具有微米?亚微米级相尺寸的Nb?Si基多元合金粉末。再以该粉末为原料,应用放电等离子技术烧结制备出组织均匀致密的Nb?Si基多元合金锭,显微组织由微米?亚微米级的NbSS固溶体和Nb5Si3强化相两相组成。本发明通过等离子旋转电极雾化技术和放电等离子烧结技术相结合,细化了Nb?Si基多元合金组织,使Nb?Si基多元合金中NbSS固溶体相的室温断裂式由传统凝固条件下的解理型断裂转变成延性的韧窝型断裂,大幅改善了Nb?Si基多元合金的室温断裂韧性。该细化Nb?Si基多元合金组织的制备方法实用性较强。
本发明公开了一种火电厂废旧电池热处理系统及方法,其中,火电厂废旧电池热处理系统,包括:电加热炉;所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收,且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通,使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧,并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理,可极大地降低废旧电池热处理的用电成本;并且,废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质,都在火电厂内利用现有设施处理,降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。
本发明提供一种桥接堵漏剂,包括下述组分:基浆:100重量份;颗粒材料:1~15重量份;纤维:1~10重量份;封堵剂:1~10重量份;碳酸钙:1~10重量份,其中,所述颗粒材料为带有孔隙的炉渣和/或煤渣石。本发明所提供的桥接堵漏剂通过炉渣和/或煤渣石在漏失通道内接触并形成“架桥”,“架桥”时效较常规实体颗粒材料大幅度提高,碳酸钙和封堵剂填充“架桥”后形成的小孔隙以及炉渣和/或煤渣石本身的孔隙,纤维分布于碳酸钙之间,形成“拉筋”提高封堵层的强度,而基浆能够封堵微小孔隙并形成致密的封堵层,最终形成有效的封堵带,达到快速封堵漏失通道的目的。
本发明属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域,尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰的资源化利用方法。本发明提供的方法首先经过洗选能够将垃圾焚烧飞灰中的可溶盐与磁性物质同步分离,在pH值为6.5~8.0时对所述洗选渣进行第二洗涤,在pH值为0.6~1.5时对第二洗涤渣进行第三洗涤。通过控制不同pH值进行分步洗涤,将垃圾飞灰中各可提取组分分别集中在不同段洗液中。本发明对洗选滤液进行钙盐与工业盐提取,对第二洗液与第三洗液进行钙与重金属提取,终渣通过高温烧结后用于建材制备的替代原料或直接制备成建材,同时二噁英在高温处理时被彻底分解。本发明提供的方法实现了对垃圾飞灰完全资源化。
本发明涉及高炉炼生铁领域。本发明将精矿加工方法由火法改为湿法,用该湿法加工精矿能大幅度降低能耗,简化工艺流程,但湿混合料在高炉中冶炼时操作难度大,主要问题在于料柱的透气性和成渣带透气性问题,本发明采取的主要技术措施是用三种适当配比的混合料,并且必要时在炉喉部分增设固定布料器,从而解决了湿法加工精矿的炼铁问题,本发明可节约能源、设备少,节约基建投资,改善劳动条件提高劳动生产率与降低生产成本。
本实用新型公开了一种激光引导多金属熔融沉积增材制造设备,所述设备包括:成形腔室,腔室内为真空或惰性气体保护环境;熔融沉积装置,由储料装置、导料装置、加热装置、熔融金属沉积装置等组成;支撑装置,用于支撑熔融沉积装置;成形平台;三轴运动装置,用于支撑并实现成形平台的三轴运动;激光扫描装置,由激光器和聚焦扫描装置组成,用于对预成形轨迹轮廓进行扫描,并引导熔融金属的沉积成形。本实用新型的工艺及设备,将激光的预热/熔化引导与熔融沉积增材制造技术相结合,通过控制预沉积轨迹区域的预热温度和熔化深度,来实现沉积成形金属件层间的冶金结合。减少或消除沉积层中的孔隙和疏松,以提高金属熔融沉积成形金属件的性能。
一种直接用二氧化钛为原料生产海绵钛的熔盐 电解槽,属于有色金属材料领域。电解槽电极呈平板形,以阳— 阴—阳的方式排列,竖直悬放在电解质中,槽体与电极相分离。 此种结构紧凑,便于制造、安装和不停槽更换,能缩短极距。 该电解槽的阴极由二氧化钛制成,阳极由惰性材料或石墨制 成。电解槽槽衬为 Si3N4结合的SiC材料或炭素材料。电解过程中使用氯化钙或氯 化钙与氯化锂混合电解质体系。本实用新型能够实现在850~ 900℃范围内电解,其工艺流程短、简单快速、成本低、省去 了传统工艺中的氯化、精制 TiCl4、镁还原和真空蒸馏等复杂 工序,可降低海绵钛的成本40%。特别是没有氯气的放出,避 免了污染的产生,是一种新型的无污染绿色冶金技术。
本发明公开了一种激光引导多金属熔融沉积增材制造工艺及设备,所述设备包括:成形腔室,腔室内为真空或惰性气体保护环境;熔融沉积装置,由储料装置、导料装置、加热装置、熔融金属沉积装置等组成;支撑装置,用于支撑熔融沉积装置;成形平台;三轴运动装置,用于支撑并实现成形平台的三轴运动;激光扫描装置,由激光器和聚焦扫描装置组成,用于对预成形轨迹轮廓进行扫描,并引导熔融金属的沉积成形。本发明的工艺及设备,将激光的预热/熔化引导与熔融沉积增材制造技术相结合,通过控制预沉积轨迹区域的预热温度和熔化深度,来实现沉积成形金属件层间的冶金结合。减少或消除沉积层中的孔隙和疏松,以提高金属熔融沉积成形金属件的性能。
一种规模化连续生产急冷金属薄带的制造设备。属于冶金设备领域。旨在提高急冷金属薄带连续生产能力与产品一致性,节能、降耗,降低产品成本;它主要是由真空冶炼炉钢水供应系统、感应加热中间包及其出钢控制机构、迷宫式保温缓流分流阀,喷铸包及其定位调节机构,双冷却辊及其旋转调控机构,可调剥离气体嘴,气力输送管、带形检测区、二冷区,复合卷带机、呈双链交联、梯级位差分布结构及与上述设备配套的致冷循环系统、气力供应系统、液压传动系统、电力控制系统等部分组成;该设备特别适用于非晶态合金的原材料富矿的地区与国家产业化生产优质磁性材料薄带,它的投资收益率高。
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