北京有色金属火法冶金技术理论与应用

含分子筛载体失活加氢催化剂的处理工艺 979     

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本发明公开了一种含分子筛失活加氢催化剂的处理工艺，所述处理工艺首先将含分子筛失活加氢催化剂进行碳化处理和水热处理，处理后得到的催化剂粉碎后与碱性溶液混合进行处理，分离后得到的固体进一步在氢气气氛条件下进行高温热处理。所述处理工艺不需要先对失活催化剂进行脱油，可以省去现有工艺中的脱油处理步骤，大幅度降低处理装置能耗，缩短工艺流程，同时可以有效回收失活催化剂中的钨、钼、镍、铝、硅等高价值组分，实现含分子筛失活加氢催化剂的高效利用。

强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法 658     

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本发明涉及一种强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法，所述方法为：利用浸出剂和还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行浸出，所述浸出剂为酸，所述还原剂为氯盐或含氯溶液。本发明利用氯盐或含氯溶液作为还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行回收，克服了现有还原剂处理过程中出现的各种问题，有价金属的浸出率全部在95％以上，且还原剂可循环再生，回收率达到98％以上，解决了氯气处理问题的同时回收了还原剂，所用还原剂可以由工业废盐、废水得到，是一种浸出指标高、环境友好、成本低的强化浸出新方法，适用于工业化应用。

粗锑无残极电解分离锑和金的方法 999     

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一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法。处理步骤依次包括：(1)将粗锑、毛锑或贵锑合金按比例配入还原剂、铸锭碱渣；(2)将步骤(1)的混合料熔化后铸块/板；(3)将步骤(2)浇铸的锑阳极板/块装入阳极框；(4)将步骤(3)的加锑阳极框在盐酸‑氯化钠、氯化钙体系电解精炼，产出阴极锑和富贵金属阳极泥；(5)将步骤(4)产出的阴极锑剥板后按比例配入覆盖剂，熔化铸锭，产出国标2#锑。本发明产品锑综合回收率大于99％；电解阳极泥金、银捕集率>99.5％；具有锑金分离效果好、辅料消耗少、能耗低、电解体系锑溶解度大、电解质稳定性好、环境友好、产品产值高等优点。

低酸浸出电子废物中铜的工艺 704     

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本发明公开了一种低酸浸出电子废物中铜的工艺，包括：电子废弃物物理拆解‑破碎‑筛分‑硫酸铁浸出‑置换或萃取‑电积。该工艺在低酸条件下，使用硫酸铁作为浸出剂，在常温常压下浸出反应，对电子废物中金属铜具有非常好的浸出效果。可利用硫酸铁的水解反应产生的酸平衡电子废物的耗酸反应，可利用在酸性条件下硫酸铁具有的强氧化性使电子废物中微细粒铜得到氧化溶解，并通过置换或萃取‑电积回收铜。整个反应过程较为温和。此工艺具有流程短、铜浸出率高、酸耗低等特点，具有良好的经济效益和社会环保效益。

从硫酸铅渣中回收铅、银的方法 804     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅渣加入氯化铝溶液进行浸出，使其中的铅、银进入溶液，浸出液用金属铅置换银，银置换后液再用金属铝置换铅，铅置换后液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

利用生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属离子的方法 838     

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本发明提出了生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属的绿色处理新思路,以补充或替代高温强酸的化学浸提工艺。本发明可在直接溶出废旧电池金属的过程中,产酸和淋滤在同一个反应器当中进行,并且对所有废旧电池的处理具有可行性。该工艺具有耗酸量少、处理成本低、金属溶出高、常温常压温和操作等优点而表现出极好的应用前景。为废旧电池种金属的资源化处理提供可能。本发明降低淋滤体系起始酸度和改变淋滤液硫源组合,有效的提高金属的生物溶出效率,其金属的最高溶出率达90%以上。

失活加氢催化剂处理方法 974     

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本发明公开了一种失活加氢催化剂的处理方法，所述处理方法包括炭化‑水热处理‑碱处理和氢气还原处理。所述处理方法可以省去现有方法中需要对含油失活加氢催化剂的除油步骤，大大降低处理装置能耗，缩短工艺流程，可以有效回收失活加氢催化剂中的钼、钒、镍和铝等高价值金属组分，实现失活加氢催化剂的高效利用。

选择性提锂的方法及装置 711     

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本公开提供了一种选择性提锂的方法及装置。该方法包括：在反应釜中将固体粉料、水混合，形成混合浆液；加热反应釜至反应温度，并提高反应釜的压力，向混合浆液加入酸，并控制其pH值为2～3；以及反应一段时间后，停止加入酸，并继续反应至混合浆液的pH值为6～7；其中，固体粉料包括锂离子电池电极粉料。

从含镍钴溶液中富集镍钴的方法 874     

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本发明公开了一种从含镍钴溶液中富集镍钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，向含镍钴溶液中加入硫化钙进行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴。应用本发明的技术方案，先采用硫化剂对含镍钴溶液中的镍钴进行沉淀，沉淀后采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴，本方法操作简单且安全，成本低廉，不外引入金属离子，环境友好。

从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置 795     

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本发明公开了一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置。废弃电子线路板中包含多种金属，且多以单质或合金状态存在。采用超重力技术在不同的温度下可将熔融态的金属从线路板颗粒中逐步分离，以达到分别回收不同金属的目的。本发明分别在不同温度(T＝200～300℃，330～430℃，700～900℃，1100～1300℃)条件下，通过控制重力系数(G＝50～1000)和分离时间(t＝2～20min)等条件，逐步得到锡基合金、铅基合金、锌铝铜合金、粗铜，并将线路板中的金、银、铂、钯等贵金属富集于残渣中。本发明不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。

废旧电池中磷酸铁锂正极材料的修复再生方法 738     

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本发明公开了一种废旧电池中磷酸铁锂正极材料的修复再生方法，该方法通过精细化拆解获得磷酸铁锂正极极片进行煅烧处理，移除粘结剂和碳黑组分，并获得废旧磷酸铁锂。将废旧磷酸铁锂进行球磨后分散于去离子水中，并加入表面活性剂，可溶性锂盐，还原剂以及碳源，充分搅拌后移入水热釜中，经水热反应后，获得修复型磷酸铁锂正极材料。将修复型磷酸铁锂粉末在惰性气氛中焙烧，获得原位碳包覆‑修复型磷酸铁锂粉末；即，本发明采用水热技术、碳包覆技术，实现除杂、原位补锂以及原位碳包覆技术，实现对于废旧磷酸铁锂的回收修复以及优化电化学性能的目的。

从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法 958     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(FeCl2或双氧水)、铅膏加入氯化铝溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属铝置换铅，铅置换后，原浸出液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

稀土元素离子的萃取方法及得到的稀土富集液 1038     

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本发明涉及一种稀土元素离子的萃取方法，包括如下步骤：将表面包覆有萃取液的气泡加入至含有稀土离子的水溶液中，气泡上浮后破裂，将有机相反向萃取，得到稀土富集液。本发明通过将萃取液分散在极小体积的气泡表面并通入稀土离子溶液中，使得稀土溶液与有机萃取剂在极大的体积比条件下进行两相接触，能够在无须对萃取液进行皂化预处理的前提下实现低浓度稀土离子的高效萃取，避免含氮或浓盐废水的生成，且有机相经过反相萃取后原有萃取剂可以回收利用，本方法具有节能环保、工艺简单、产品经济等诸多优点。

废旧锂离子电池选择性脱铜的方法 778     

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本发明公开一种废旧锂离子电池选择性脱铜的方法,该方法包括:以含铜废旧锂离子电池为原料,采用含氨水的碱性介质为浸出溶液,将破碎或焙烧后破碎的所述含铜废旧锂离子电池原料在所述浸出溶液中将铜浸出分离,铜的浸出率达93～99.99%,进入氨性水溶液中,而锂、钴的浸出率则分别只有5～25%、0.1～15%,有利于从铜溶液中进一步回收铜,浸出渣中锂、钴得到富集。该方法工艺简单,采用含氨水的氨性浸出液,控制浸出条件,将铜优先浸出,而锂、钴等则主要留在浸出渣中,有利于废旧锂离子电池中有价金属的高效回收。本发明所用原材料价格低廉,处理条件温和,脱铜效率高,适于大规模废旧锂离子电池的脱铜需要,生产成本低。

利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统 976     

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一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。

可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法 670     

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本发明涉及资源循环利用领域，具体涉及一种可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法。本发明所提供的高温合金废料的回收利用方法，是以高温合金废料作为高熵合金的制备原料，通过简单、短流程的加工工艺制得高熵合金；同时本发明还验证了该回收方法的可行性。研究结果表明，本发明所述的高温合金废料的回收方法不仅解决了现有高温合金废料回收工艺存在的工艺复杂、周期长、回收产品需要降级使用的问题，而且也大大降低了高熵合金的加工成本，扩展其应用领域。

从铜基固废中综合回收有价金属的方法 691     

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本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。

废旧LED灯具的回收处理方法及系统 622     

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本发明公开一种废旧LED灯具的回收处理方法及系统，灯具的回收处理方法包括：精准分离：将塑料灯罩与灯座的结合处分开；磁选：得到无磁性的塑料灯罩与带磁性的灯座；粉碎：将带磁性的灯座剪切粉碎；对灯座混合物料进一步做分离处理。灯具的回收处理系统包括撕碎设备、磁选设备、粉碎设备和灯座回收处理设备；撕碎设备的出料口通过传送带与磁选设备连接，从磁选设备传输出的物料通过传送带传送入粉碎设备中，粉碎设备的出料口通过传送带将物料传送到灯座回收处理设备中。本发明处理回收废旧LED灯泡的方法及系统自动化程度高、兼容性好，可实现金属及塑料的高效回收，且过程中无废水废气产生，绿色环保，适合工业化生产。

水热处理回收废弃线路板中铜箔和玻璃纤维的方法 930     

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本发明针对机械法处理线路板过程中存在的不同组分混杂、分离不彻底、能耗高、破碎设备磨损大的缺点，提供一种线路板水热处理分离方法，其核心是使处理后线路板中环氧树脂脆化，失去粘接能力，经破碎后获得颗粒状或片状的铜箔与丝状的玻璃纤维。铜箔可以进一步用于回收贵金属，玻璃纤维可以用于回收阻燃剂，然后可以作为建材增强材料、树脂增强材料和催化剂载体等使用。

从红土矿提取金属的方法 1064     

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本发明涉及一种从含镍、钴的红土矿经济、有效、节能而有选择性地提取金属的方法,所述方法包括:(1)将磨好的红土矿与含硫物质混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后进行焙烧,使其中的非铁金属选择性转化为各自的硫酸盐,铁转化为氧化物;(2)用水浸出上述焙烧的物料,将其中的镍、钴与铜提取到浸出液中;及(3)将所述浸出液与浸出渣分离,并用选自沉淀法、溶剂萃取法或离子交换法的方法从浸出液中提取镍、钴和铜。

废旧锂离子电池混合材料除杂及正负极分离的方法 808     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池混合材料除杂及正负极分离的方法，它是将废旧锂离子电池进行机械粉碎、分级，得到含有正极材料、负极材料、粘结剂、电解液和金属杂质的混合物料；再对该混合物料依次进行磁选处理、焙烧处理、碱浸除铝、氨浸除铜和浮选，从而得到精矿和尾矿；所述精矿为负极材料，所述尾矿为正极材料。本发明能在酸浸前有效实现正负极分离以及有效回收金属杂质，提高了资源利用率，而且降低了耗酸量和萃取剂成本，极大地简化了后续萃取流程，工艺流程简单易行，环境污染小，同时实现了石墨高效回收。

锂离子电池正极材料回收再生工艺 1061     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料回收再生工艺，该工艺不对浸取液中的有价金属进行分离提纯，而是直接补充元素，调整元素的比例再生为正极材料，省去了繁琐的分离步骤，降低了工艺成本，不仅可以规避镍、钴、锰、锂混合溶液体系元素分离繁琐的难题，同时，减少了锂损失，而且能显著提升再生产品的附加值，提高回收效率和经济性，同时实现了废旧锂离子电池材料的闭式循环；再生炉产生的高温烟气被输送至退火炉、焙烧炉、雾化室多级充分利用，整个烟气循环过程中实现了高温烟气‑中温烟气‑低温烟气‑废气多级利用，节约了过程能耗，减少了体系的热损失。

从含铅物料中回收铅的方法 911     

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本发明提供一种从含铅物料中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅膏或锌冶炼产生的硫酸铅渣加入氯化亚铁溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液通过电积获得金属铅，铅电积后液返回继续浸出含铅物料。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法 657     

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本发明提供了一种从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法。该方法包括：将电镀污泥进行硫酸浸出，然后依次进行Lix984萃取剂萃取、第一次洗涤、第一次反萃；对反萃硫酸铜溶液进行电积铜生产；将萃余液依次进行除铜、除铁、除铝铬；调节净化液的pH值至1.5～2，然后依次进行第一次P204萃取剂萃取、第二次洗涤、第二次反萃；将萃余液的pH值调节至4～5，然后依次进行第二次P204萃取剂萃取、第三次洗涤、第三次反萃，将萃余液依次进行P507萃取剂萃取、第四次洗涤、第四次反萃；对反萃硫酸镍溶液进行第二次蒸发结晶，得到硫酸镍产品。本发明解决了湿法工艺处理电镀污泥时存在的工序复杂、成本高、产品纯度低、回收率较低的问题。

处理红土镍矿的方法 653     

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本发明公开了一种处理红土镍矿的方法，包括：(1)将红土镍矿进行预处理，以便得到红土镍矿颗粒；(2)将所述红土镍矿颗粒与还原剂进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料进行预还原处理，以便得到焙砂；(4)将所述焙砂、硫化矿、熔炼溶剂、可燃料和富氧空气进行熔炼处理，以便得到第一低镍锍和熔炼渣；(5)将所述第一低镍锍和吹炼溶剂进行吹炼和造渣处理，以便得到高镍锍和吹炼渣。该方法用于处理红土镍矿效率高、能耗低且金属回收率高。

从废铅酸蓄电池铅膏中湿法回收铅的方法 600     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(金属锌或金属铅或双氧水)、铅膏加入氯化锌溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属锌置换铅，铅置换后，控制氯化锌溶液少量电积产出电锌，一部分电锌作为还原剂返回浸出用(用金属铅或双氧水作还原剂时该步骤可省略)，剩余电锌作为置换剂返回置换铅，电积后液加入少量氯化钙脱除硫酸根后作为浸出剂返回铅膏浸出使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法 863     

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本发明涉及废弃物回收领域，尤其涉及一种利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法。所述方法包括：将废弃物碎块在250～1000℃的弱氧化气氛下热解，得到热解渣、热解气以及热解油；将所述热解渣和热解油进行等离子体气化熔炼，得到熔渣、合金和烟气；在所述等离子体气化熔炼中，造渣剂添加量为所述废弃物重量的5％‑35％，氧化性气氛的分压为＞5kPa、反应温度为800‑1500℃；将所述熔渣用于制备矿渣纤维和/或微晶玻璃。本发明的方法不仅高效提升了贵金属的回收率，而且可以将有机废物无害化处理。另外由于等离子体过程不需要提供氧气或空气助燃，因此增大了设备的单位处理能力，并且大幅较少了烟气处理量。

利用生物质木炭实现鲕状高磷铁矿脱磷的方法 989     

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本发明公开了一种利用生物质木炭实现鲕状高磷铁矿除磷的方法。实现了利用直接还原联合高温渣铁分离直接制备低磷铁水。其方法包括：高气化性生物质木炭制备；矿料破碎；欠配碳含碳球团制备；直接还原；高温熔分。与现有的处理鲕状高磷铁矿的方法相比，本发明利用来源广泛且价格低廉的生物质木炭作为还原剂制备欠配碳含碳球团并进行CO/CO2混合气氛下的直接还原，利用生物质木炭在Na2CO3催化作用下良好的气化性能而获得低残碳高金属化的球团；高温渣铁分离阶段利用了由Na2CO3分解得到Na2O对铁水脱磷的强化作用。由于生物质木炭的灰分含量低，高温熔分过程渣量少。本发明且具有铁回收率高和脱磷效果好等特点。

生物淋滤浸提废旧电池中有价金属离子的方法 896     

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本发明涉及一种生物淋滤浸提废旧电池中有价金属离子的方法，属于废旧电池无害化和资源化处理技术领域。所述方法如下：从废旧锌锰电池、锂离子电池或镍氢电池中回收含有价金属离子的电极材料粉末；在生物淋滤培养基中摇床培养生物淋滤菌株得到生物淋滤液；当生物淋滤液pH值为0.5～2.0时，加入质量为生物淋滤液体积的2～10％的电极材料粉末；摇床培养并保持pH值为1.5～2.5；待有价金属离子的溶出浓度不再提高，生物淋滤结束。所述方法实现了2％或以上高固液比下废旧电池中有价金属离子的高效浸出，效果明显且简单易行。

处理红土镍矿的系统和方法 857     

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本发明公开了一种处理红土镍矿的系统和方法，该系统包括：预处理单元，具有红土镍矿入口和红土镍矿颗粒出口；混合造球装置，具有红土镍矿颗粒入口、还原剂入口、硫化剂入口和混合球团出口；预还原硫化装置，具有混合球团入口和焙砂出口；熔炼装置，具有焙砂入口、熔炼溶剂入口、可燃料入口、富氧空气入口、第一低镍锍出口和熔炼渣出口；吹炼装置，具有第一低镍锍入口、吹炼溶剂入口、高镍锍出口和吹炼渣出口。该系统用于处理红土镍矿效率高、能耗低且金属回收率高。