北京有色金属火法冶金技术理论与应用

正极材料中金属组分的选择性浸出剂及回收方法 960     

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本发明提供了一种正极材料中金属组分的选择性浸出剂及回收方法，该浸出剂为含有还原剂、铵盐和氨水的溶液，所述还原剂为碱性条件下具有还原性的物质，所述浸出剂中氨水的浓度为0～10mol/L，铵根离子的浓度为0～8mol/L，还原剂的浓度为0～2mol/L。本发明提供的浸出剂来源范围广，原料价格便宜，浸出选择性和浸出率高(达90％以上)，制备的碳酸锂纯度达99％，用于回收正极材料中的Li、Co和Ni，避免了现有酸浸工艺杂离子的引入，简化了分离提纯的过程，实现了浸出剂的循环使用，降低了处理成本，适合工业化大规模生产。

富锰渣的制备方法 921     

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本发明提供了一种富锰渣的制备方法。该方法包括以下步骤：将锰矿石加至侧吹浸没燃烧熔炼炉中，同时利用侧吹喷枪从侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使锰矿石在富氧空气、燃料及还原剂的作用下进行熔化还原，得到富锰渣。利用本发明上述方法制备富锰渣，缩短了工艺流程，取代了传统的烧结‑高炉设备，只需一台侧吹浸没燃烧熔炼炉便可满足生产要求，彻底消除了粉尘污染，改善了环境和减少了投资。同时，传统的烧结‑高炉工艺流程对锰矿粉粒度有严格要求，要求在0～6mm，而本发明的方法对粒度没有特殊限制，小于10cm便可。另外，采用本发明提供的方法制备富锰渣，提高了燃料利用率，节能效果好。

锑金属的提取方法 1021     

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本发明提供了一种锑金属的提取方法。该提取方法包括对含锑物料进行挥发熔炼的步骤，挥发熔炼的步骤在电热挥发装置中进行。采用电加热的方式对含锑物料进行挥发熔炼，整个挥发熔炼过程无需鼓风燃烧燃料，这能够大大降低烟气量，进而能够大大提高烟气中SO₂的浓度。产出的高浓度SO₂烟气能够通过制酸回收，从而解决了传统的鼓风炉挥发工艺中低浓度SO₂因无法进行回收而导致的污染问题。同时电加热效率高，其能够在炉渣渣型波动时，始终保持炉渣的熔融状态。这不仅可以减少配入熔剂的用量，减少渣量，还能有利于提高硫化锑和氧化锑的高挥发率，从而实现环保、节能、提高回收率等综合效益。

从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法 1023     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

钴锰多金属矿的冶炼新工艺 1001     

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本发明涉及一种钴锰多金属矿的冶炼新工艺。钴锰多金属矿以半熔融状态在回转窑内用煤进行还原冶炼，冶炼后物料经冷却——破碎后，再利用重力选矿和磁力选矿的方法，实现钴锰多金属矿有价金属的分离和富集，处理过程是利用价廉的煤作还原剂，氟化物为熔剂，含硫物质为促进剂，回转窑为主体设备在半熔融状态下直接还原生产钴镍铁合金颗粒和富锰渣。钴镍铁的回收率可达90%，富锰渣中的锰含量大于30%，此工艺和设备简单，能耗低，产品质量好，且较好地解决了回转窑还原过程易结圈的技术难题，有利于实现工业自动化和扩大化。

稀土铝合金及其制备方法和装置 1056     

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一种稀土铝合金及其制备方法和装置,合金中含有镧、铈、镨、钕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镥、钪、钇中的至少一种稀土金属,稀土含量为5～98wt%,余量是铝以及不可避免杂质;所述的制备稀土铝合金的装置是:a)以石墨做电解槽,石墨板为阳极,钨棒为阴极,钼坩锅作为稀土铝合金接受器;b)钨棒直径为30～55mm;c)石墨阳极由多块石墨板组成。本发明的优点:合金成分均匀,偏析小,杂质含量低;采用熔盐电解制备稀土铝合金工艺技术,可最大限度替代金属热还原法制取单一中重稀土金属工艺,大幅降低能耗、含氟尾气和固体废渣的排放;提高电流效率和金属收率,减少辅材消耗,降低能耗;通过控制不同电解温度和不同阴极电流密度,可得到不同稀土含量的稀土铁合金。

耐高压电池粉末测试池 1064     

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本发明涉及一种耐高压电池粉末测试池，用于锂离子电池粉末热安全研究。现有的电池粉末测试池不耐高压，操作过程中极易损坏，维修困难。本发明包括导管、上端盖、下端盖、橡胶垫片、测试池缸体、热电偶插槽、螺栓、螺母和垫片。本测试池可以承受超过5MPa的压力，能在700℃及以上的环境温度下进行稳定工作，热电偶插槽位置合理，不易折断。螺栓和螺母的双向连接提升整个测试池的密封性。在实验的过程中可以测量缸内电池粉末的温度，也可以测量缸体外表面的温度，从而控制整个缸体的加热功率。还可以在不同当量比的条件下对废旧锂离子电池粉末的热解过程进行分析，具有结构简单、易于调节、安全可靠、实验形式多样和数据采集完整等特点。

辉锑矿的真空熔炼系统及真空熔炼方法 966     

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本发明提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统及真空熔炼方法。该真空熔炼系统包括：真空熔炼装置、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置用于控制真空熔炼装置中的真空度；及精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，不需要造渣剂，渣量少，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性，属于绿色清洁的冶炼方法。

回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法 1044     

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本发明提供了一种回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法，属于锂电金属回收领域。该方法为将废锂电三元正极材料加入到含亚硫酸和醛类的水溶液中浸出锂，蒸发结晶得到亚硫酸锂，制备低共熔溶剂与含镍钴锰的沉淀物混合反应；过滤得到含锰和钴的浸出液以及草酸镍二水合物沉淀；将含锰和钴的浸出液加入去离子水并通入二氧化碳反应得到碳酸锰钴沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重复使用。本发明在不使用强酸的条件下，浸出废弃锂电池中的金属，分步温和的回收不同的金属，流程简单，且无需额外添加沉淀剂，容易再生。

富锰渣的制备装置 617     

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本发明提供了一种富锰渣的制备装置。该装置包括侧吹浸没燃烧熔炼炉和至少一个侧吹喷枪，侧吹浸没燃烧熔炼炉设置有锰矿石进口，侧吹浸没燃烧熔炼炉用于使锰矿石在富氧空气、燃料及还原剂的作用下进行熔化还原以生成富锰渣；侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧壁上设置有喷孔；侧吹喷枪用于通过喷孔向侧吹浸没燃烧熔炼炉内部的熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂。本发明利用侧吹浸没燃烧熔炼炉作为锰矿石的熔化还原设备，炉内工况为液态熔融熔池，利用侧吹喷枪从侧部以浸没熔池的方式向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使得锰矿石发生熔化还原以生成富锰渣。

等离子体炬加热煤气的方法、设备及应用 952     

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本发明公开了一种等离子体炬加热煤气的方法，包括以下步骤：S1：将煤气输入到等离子体炬中进行加热；S2：将加热后的所述煤气通入高炉中还原铁氧化物。本发明还公开了等离子体炬加热煤气的设备，以及该方法或设备在高炉炼铁中的应用。该方法或设备能够利用大功率等离子体炬加热煤气，煤气升温快，避免产生析碳问题，克服了技术偏见，可减少氮硫化物的产生，减少冶金工业带来的环境污染，并具有较高的热电效率。

锑精矿熔炼系统 1050     

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本发明提供了一种锑精矿熔炼系统。该熔炼系统包括底吹氧化熔炼装置、还原熔炼装置和富氧挥发装置。底吹氧化熔炼装置设置有第一加料口和第一含锑熔渣出口，还原熔炼装置设置有第二含锑熔渣出口和第一金属相出口，第一含锑熔渣出口与还原熔炼装置通过第一含锑熔渣输送通道相连通；富氧挥发装置设置有第二金属相出口和弃渣出口，富氧挥发装置与第二含锑熔渣出口通过第二含锑熔渣输送通道相连通，第二金属相出口用以排出金属锑产品。在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼能够使其在较低的温度下进行，而将锑精矿进行低温氧化熔炼，这有利于降低氧化熔炼过程中Sb元素的挥发率，进而有利于进一步提高锑精矿中Sb元素的回收率。

利用低温热处理整形从电子废弃物中分离金属与非金属的方法 664     

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本发明涉及一种利用低温热处理整形从电子废弃物中分离金属与非金属的方法，所述方法为：将电子废弃物进行破碎，然后进行低温热处理整形，得到形状重塑的物料，将所得物料进行分选后，实现金属和非金属的分离。本发明利用有机物相在加热和/或机械力作用条件下容易变形以及金属具有延展性的特点，通过在低温加热的环境中将电子废弃物物料进行碰撞和摩擦，使电子废弃物中塑料和金属的形状分别重整为类球形，有利于后续的分选操作。该方法条件温和，不产生环境污染，且分选后塑料的品位达到90％以上，金属品位达到95％以上，增加了电子废弃物的综合利用价值，具有良好的经济效益和应用前景。

两步法分离回收线路板焚烧烟灰中溴的方法 648     

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两步法分离回收线路板焚烧烟灰中溴的方法，属于烟灰全湿法有价元素综合回收领域，特别涉及线路板焚烧烟灰采用两次碱浸工艺对溴盐高效分离及铅、锌分离提取的方法。主要包括一次氢氧化钠碱浸、二次过氧化钠碱浸、工业硫酸分步调pH分离提取铅和锌、溴盐蒸发结晶回收粗溴盐等步骤。与传统烟灰综合回收工艺相比，该发明技术对利用氢氧化钠对溴盐、铅及锌的溶解，过氧化钠碱性环境中的强氧化性，将溴化亚铜等含溴氧化并浸出，通过两步法，实现溴盐、铅及锌的高效浸出，同时对银等贵金属进行富集，有利于后续贵金属回收，具有流程短、无尾液排放等特点。

从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法 1022     

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本发明提出一种从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法，包括步骤：1)钨和钒的浸出：将废SCR脱硝催化剂置于NaOH溶液中浸出，通过固液分离得到含钨和钒的碱性浸出液和残渣TiO₂；2)碱性浸出液中钨和钒的萃取提纯：以含伯胺N1923的煤油溶液为萃取剂进行萃取，3)萃取有机相中钨和钒的反萃取分离和回收。本发明提出的废SCR脱硝催化剂碱浸提取钨、钒工艺，通过将废催化剂粉末与氢氧化钠溶液在高压状态进行一次浸出，即可得含Na₂WO₄和Na₂VO₃的液相，实现钨和钒的高效浸出，W和V的浸出率分别可达到97.46％和88.6％，而且还保持了TiO₂的晶粒为锐钛矿，可作为催化剂载体重新使用。

从废旧电路板中回收锡和铅的方法及其所用的装置 872     

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一种从废旧电路板回收锡和铅的装置,退镀槽通过隔膜泵与电解槽连通,电解槽中以钛网作阳极,以锡条作阴极。一种利用上述装置从废旧电路板中回收锡和铅的方法:制成65%甲基磺酸溶液,再加入缓蚀剂、稳定剂、表面活性剂、氧化剂,混合均匀后作为退镀液;将废旧电路板用水清洗,置于退镀液中,在20～60℃下退镀10--20分钟;从退镀液中过滤出以单质形式存在的铅;剩余的清液进入电镀槽;在10～35℃下电解获得金属锡。本发明实施过程中不产生危险的二苯呋喃,没有铅的挥发,也不必产生大量洗涤废水,环保绿色;获得的铅、锡产品纯度较高,经济效益好;电解后的溶液可以再次循环回到退镀槽内用做退镀液,既经济,又避免了环境污染。

流态化焙烧炉 916     

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本发明公开一种流态化焙烧炉,包括:炉体,所述炉体具有加料口、出料口和出烟口;炉顶,所述炉顶为一体式的且设置在所述炉体的顶部;和风箱,所述风箱具有进风口和出风口,所述风箱位于炉体下面并且通过出风口与炉体的内部相连通。根据本发明的流态化焙烧炉,由于炉顶为一体式的,因此柔性好,结构稳定性和安全性能高,热稳定性和密封性能好。进而,由于炉顶的结构稳定性和热稳定性好,因此炉顶的尺寸可以增大,从而炉体的尺寸和炉容量能够增大,提高了焙烧质量和生产效率。

废弃线路板中钯的富集方法 938     

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本发明针对目前我国废旧电子电器产品中贵金属难以有效回收的现状，提供一种废弃线路板中钯的有效富集方法。其特征是：首先采用预处理方式将去除电子元器件后的线路板脆化，破碎后采用两级筛分法配合风选使线路板分为金属大颗粒、非金属大颗粒、金属小颗粒和非金属小颗粒，接近100%的钯富集在金属大颗粒和金属小颗粒中。该方法操作简便、效率高、金属与非金属分离彻底，同时还可以实现其它贵金属的有效富集，具有良好的产业化应用前景。

粗铜火法连续精炼装置 780     

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本发明提供一种粗铜火法连续精炼装置，包括：炉体和设置于所述炉体的顶部的烟道口，其中，所述炉体内具有由隔墙隔开但底部相互连通的加料氧化区、还原区和浇铸区，所述还原区位于所述加料氧化区和所述浇铸区之间。本发明的粗铜火法连续精炼装置具有能耗低、环境友好、自动化水平高、生产效率高等优点，可实现粗铜连续进料、阳极铜连续浇铸，运行时氧化、还原过程同时进行，可缩短作业时间，提高设备利用率，同时烟气量和烟气成分稳定，可集中处理并回收余热。

辉锑矿的熔炼系统及熔炼方法 1007     

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本发明提供了一种辉锑矿的熔炼系统及熔炼方法。该熔炼系统包括：真空熔炼装置、熔分炉、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置和熔分炉分别选自电加热装置或电磁感应加热装置，真空熔炼装置的压力为1～100Pa，设置有加料口和含锑产物出口；熔分炉压力为常压，设置有含锑产物入口、粗锑出口和排渣口，含锑产物入口与含锑产物出口连通，熔分炉中的温度高于真空熔炼装置中的温度；压力控制装置用于控制真空熔炼装置和熔分炉中的真空度；精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。采用上述真空碱性熔炼系统不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高环保性。

利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法 974     

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本发明公开了一种利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法，该方法采用还原热处理工艺对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属的低价氧化物、单质或者碳化物，从而使需要回收的有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在浸出渣中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用还原剂经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

从铜铟镓硒废电池芯片中回收有价金属的方法 789     

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本发明提供一种从铜铟镓硒废电池芯片中回收有价金属的方法，属于资源二次利用技术领域。该方法将铜铟镓硒(CIGS)废电池芯片进行衬底剥离，将剥离后的有价金属层电溶解得到混合液；混合液通过萃取将有机相和水相分离；有机相经过反萃、电积得到阴极铜；往水相中通入SO2还原硒，过滤得滤液一；将滤液一进行除杂/分离，得到含锌、镉、钼、铝、锡的渣和滤液二；滤液二进行中和沉淀，得到中和沉淀液和中和沉淀渣；中和沉淀液还原得到粗铟，粗铟提纯得到高纯铟；中和沉淀渣进行碱浸，碱浸渣返回中和沉淀；碱浸液电解得到粗镓和电解贫液，粗镓提纯得到高纯镓，电解贫液返回碱浸。本发明能够实现铜、铟、镓、硒的高效选择性浸出，具有良好的应用前景。

利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺 664     

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本发明利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺，该工艺促使氨铜溶浸液溶解金属铜时形成的亚铜氨组成可以迅速地被氧化成二价铜氨溶液，从而促进对金属铜的溶解反应过程；并对这样得到的最终浸出溶液，有意使之停留在亚铜氨的状态，通过适当调节溶液的pH值而使得其中的铜氨组成形成各种复盐固体析出而过滤分离出氨铜母液，复盐固体组成复杂，可通过与水合肼反应而全部转化为高纯铜粉，而氨铜母液则稍微添加部分碱而得以恢复、返回到溶浸工序继续新一轮的浸铜操作采用本发明的工艺新方法，可望大大促进废杂铜的氨浸效率，也可显著提高铜粉的制备产率，并显著减小沉析母液回调成碱性状态所需要的耗碱量，做到零排放、闭路内循环。

废铝高效回收方法 1000     

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本发明属于金属回收技术领域，具体的说是一种废铝高效回收方法，该方法中使用的熔炼设备包括壳体、控制器和反应罐，反应罐内盛有待熔炼的物料；所述壳体内部设有空腔，壳体一侧设置有进料管；所述空腔底部安装有加热模块；所述加热模块包括点火器和燃烧板；所述点火器位于燃烧板两侧；所述燃烧板与进料管连通；所述壳体下方设有抖动机构；所述抖动机构包括凸轮、弹性绳和滑轮；所述进料管一侧的壳体通过支架转动连接着滑轮；所述凸轮靠近进料管的一侧连接有弹性绳；所述弹性绳一端穿过左支腿上的通孔与凸轮固接、另一端绕过滑轮后与进料管连接；本发明通过清理反应罐底部附着的煤灰，从而提高反应罐的加热效率，进而提高废铝的回收效率。

锑金属的提取系统 718     

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本发明提供了一种锑金属的提取系统。该提取系统包括电热挥发装置，电热挥发装置设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料。采用电加热挥发装置对含锑物料进行挥发熔炼，整个挥发熔炼过程无需鼓风燃烧燃料，这能够大大降低烟气量，进而能够大大提高烟气中SO2的浓度。产出的高浓度SO2烟气能够通过制酸回收，从而解决了传统的鼓风炉挥发工艺中低浓度SO2因无法进行回收而导致的污染问题。同时电加热效率高，其能够在炉渣渣型波动时，始终保持炉渣的熔融状态。这不仅可以减少配入熔剂的用量，减少渣量，还能有利于提高硫化锑和氧化锑的高挥发率，从而实现环保、节能、提高回收率等综合效益。

无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法 958     

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本发明提出一种无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法,属于循环经济领域。本发明所述方法,包括将废旧电路板进行机械破碎,采用重力分选分离得到杂铜粉和非金属粉,将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板,将铜阳极板进行铜电解提纯,铜阳极泥进行分铜、分金、分银、分铂钯、分铅、分锡回收其中的铜、金、银、铂钯、铅和锡有价金属及废液循环再利用。本发明废旧电路板中金属总回收率达到98%以上,铜电解提纯得到的阴极铜达到4N级,铜阳极泥中铜的脱除率达到96%以上,金的回收率达到98%以上,铂钯的回收率达到96%以上,银和铅的回收率达到95%以上,锡的回收率达到90%以上。本发明具有无氰全湿、废液循环再利用、不造成二次污染的特点。

硫化矿浸矿菌生长的高效电化学培养方法及装置 761     

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一种硫化矿浸矿菌生长的高效电化学培养方法 及装置，特别是适用于硫化矿精矿和含砷金精矿搅拌浸出的高 效浸矿菌的电化学培养方法。该方法包括：(1)经过预培养的硫 化矿浸矿菌菌种在生物反应器中培养，反应器中的培养液含有 氧气及二氧化碳气体，培养过程中由于细菌生长代谢，培养液 中的Fe2+离子被氧化为 Fe3+离子；(2)在具有可调压外接 电源的电化学反应器中，培养液中的 Fe3+离子被还原为 Fe2+离子，通过调节外压来控制 反应； 电化学反应器向生物反应器提供所需要的培养液。应用本方法 可连续稳定供给硫化矿浸矿系统高活性浸矿菌，菌液浓度始终 大于109个/dml，并可控制适当的 溶液电位。

废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法 653     

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本发明属于废旧印刷线路板的回收，特别涉及废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法。本发明用有机酸水溶液和氧化剂进行配制得到液体介质，通过废旧印刷线路板基板上的铜铆钉和铜箔的表面部分与液体介质反应溶解而使铜铆钉和铜箔与废旧印刷线路板的非金属材料分离，得到经处理的废旧印刷线路板的非金属材料和从废旧印刷线路板基板上脱落的铜铆钉及铜箔；电解使用后的液体介质，可回收液体介质中的铜，电解后的液体介质可循环使用。本发明反应条件温和，操作简单，便于控制；液体介质对废旧印刷线路板基板的非金属材料无破坏，铜铆钉和铜箔与非金属材料完全分离，无“三废”的排放。

使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法 978     

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一种使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法属湿法冶金技术领域，提供一种分离与提取效果好的协同萃取方法，具体公开了一种疏水性低共熔与磷酸三丁酯(TBP)协同萃取剂及分离废锂电池浸出液中的锂与过渡金属的方法，本申请提供的疏水性低共熔包含正癸酸(氢键供体)与利多卡因(氢键受体)。所述方法包括如下步骤：(1)配置疏水性低共熔溶剂；(2)配置萃取有机相；(3)镍钴锰共萃；(4)镍钴锰反萃；(5)锂沉淀。本发明对镍钴锰过渡金属的萃取效果好，剩余水相中锂的纯度高，实现对废锂电池正极材料浸出液中有价金属的高效回收，且使用的低共熔溶剂污染小、合成简便、价格低，是一种“新型绿色”溶剂。

从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法 942     

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本发明提供了一种从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法，包括以下步骤：将回收的废旧电池充电后，在安全的环境下进行拆解，分选出负极片，用浸出溶液清洗负极片，负极中的锂和溶剂反应后，石墨从集流体上剥离，分离出滤液和滤渣，将含锂的富集液用作化学预锂化试剂重新应用于锂离子电池负极。本发明通过选择浸出溶液安全高效地提取电池中的锂元素，并制备得到高附加值的补锂液重新应用于电池负极中，操作简单，安全性高。