本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用夹紧装置,包括主体箱,所述主体箱内底壁的左侧固定连接有电机,电机的输出端固定连接有螺纹杆,主体箱上表面的左侧固定镶嵌有轴承,主体箱的上方放置有顶板,顶板底面的左侧固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用夹紧装置,能够更好的通过电机的转动带动顶板进行高度的调节,从而更好的通过调整顶板的高度对金属材料进行压紧固定,能够更好的避免顶板随着螺纹杆的转动而转动,从而更好的让顶板进行移动调节,能够更好的通过电动推杆带动滑环进行位置的调节,能够更高效的让滑环进行滑动,避免在移动调节得时候造成卡顿的现象,提高了该装置的可调节性和稳定性。
本发明公开了一种具有减震功能的冶金抛光装置,包括固定框,所述固定框的内壁固定连接有两个相对称的滑轨,滑轨的内部卡接有第一滑块,第一滑块远离滑轨的一端固定连接有第一滑杆,第一滑杆远离第一滑块的一端固定连接有装置本体,第一滑块的底面固定连接有第一弹簧,且第一弹簧位于滑轨的内部,装置本体的底面固定连接有支撑柱,固定框的内底壁固定连接有支撑块,支撑柱远离装置本体的一端贯穿支撑块并延伸至支撑块的内部。该具有减震功能的冶金抛光装置,通过结构配合能够实现对冶金抛光装置的减震效果,使其冶金抛光装置在运输时不会产生晃动或者振动,提高了冶金抛光装置的使用价值,利于广泛推广。
本发明公开了一种铜基多金属冶炼渣用污水处理装置,包括外壳,所述外壳的内侧通过隔板依次分为过滤池、还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池,且还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池之间通过隔板上的溢流口相互连通,所述过滤池的上端设置有水泵,所述水泵的一端吸水口设置有抽水管,所述水泵的另一端出水口与还原池内连通,所述还原池、沉降池和吸附池的内侧均设置有搅拌机构,所述氧化池的内侧设置有分散机构;通过设计的过滤池、还原池、氧化池和沉降池,在使用时依次对冶炼渣过滤、氧化还原等对污水内的金属进行剔除,并对污水内的金属进行回收,从而能够有效的避免污水中的金属流入周围环境造成污染的问题。
本发明涉及工业生产技术领域,尤其为一种冶金粉末混料烘干机,包括壳体和中心转轴,所述壳体的内侧顶端固定连接有加热板,所述加热板的底端固定连接有加热丝,所述加热板的正下方设有散热网,所述散热网的底端设有中心转轴,所述中心转轴的外侧套接有第一从动轮,所述第一从动轮的右侧设有锥齿轮,所述第一从动轮的正下方设有第二从动轮,且第二从动轮与中心转轴转动连接,所述中心转轴的底端固定连接有叶轮,所述第二从动轮的底端固定连接有套管,且套管套接在中心转轴的外侧,所述套管的底端外侧设有混料斗,所述混料斗的顶端内侧固定连接有连接杆,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用加工平台,包括底座,所述底座的下方放置有两个相对称的固定座,每个固定座的内部均开设有空腔,每个空腔的内顶壁上均固定连接有固定管,每个空腔的内侧壁上均开设有滑槽。该便于调节的冶金铸造用加工平台,通过在底座的上表面设置卡接槽和卡接块,在卡接槽和卡接块的共同作用下,能够对平台本体进行平移,将冶金铸造设备放置在平台本体上,能够对冶金铸造设备进行移动,便于操作者进行加工,通过在底座的上表面设置螺纹管和螺杆,能够对挡板的角度和高度进行有效的调节,能够便于挡板对冶金铸造设备进行固定,能够使平台本体使用更加方便,便于对平台本体的调节。
本发明公开了一种便于倒料的冶金装置,包括底板,所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接,所述第一支撑板的左侧面固定连接有两个第二支撑杆,且两个第二支撑杆的相对面分别与驱动装置的上下两侧面固定连接,所述驱动装置的左端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。该便于倒料的冶金装置,通过电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹筒、螺纹柱、固定板、伸缩装置、滑轮、滑槽、连接板、通孔、连接板、第一支撑杆、第三转轴和料箱之间的相互配合,将料箱内的物料倒出,从而实现了自动加料,方便了使用人员,节省了工作时间,提高了使用人员的工作效率。
本发明公开了一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺,该冶炼工艺通过先将大体积的废旧线路板破碎成小体积的废旧颗粒,通过气动输送泵将废旧颗粒输送至第一旋风分离器中,根据重量分选,去除了废旧颗粒中的灰尘与破碎过程产生的树脂细粉,将经过分选的废旧颗粒与盐酸溶液均匀混合,使得废旧颗粒上的除了铜以外的金属溶解在盐酸溶液中,同时也使得铜与树脂有效的分离,然后再将含有金属离子的盐酸溶液抽出可以用于其他金属的回收,然后将铜与树脂按照密度进行筛分,得到铜金属,该冶炼工艺简单,回收效率高,而且铜与其他物质之间分离的充分,得到的铜金属纯度高,收率高。
本发明涉及冶金技术领域,公开了一种用于冶金的快速水冷风冷系统,包括基座,所述基座的上端设置有渣箱,所述渣箱的顶端设置有箱盖,所述箱盖的上端设置有风箱,且箱盖的上端靠近风箱的一侧设置有进渣口,所述压缩机的输出端靠近箱盖的一侧面连通有进液管,所述箱盖的一侧面靠近进液管的一侧连通有出液管,所述出液管的一端连接有冶金炉,所述冶金炉的内部设置有内炉,且冶金炉与内炉之间设置有预热腔,所述预热腔的内部设置有第一循环管。本发明不仅操作简捷,而且通过水冷和风冷一体化配合,双重冷却降温,可以进一步提高了高温冶金渣的快速降温效率,同时也实现了高温冶金渣产生的高温回收利用效率。
本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用打磨机,包括底箱,所述底箱的左侧面固定连接有支撑杆,底箱的上方放置有顶板,顶板的底面开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有滑杆,滑杆的外表面套设有与滑杆相适配的滑环,滑环底面的中部固定连接有固定杆。该便于调节的冶金铸造用打磨机,更好的通过第二电动推杆的运转带动滑环进行位置的调节,从而更好的对打磨位置进行调节,更高效的让滑环进行滑动,避免在调节的时候造成卡顿的现象,更好的通过固定盒的运转带动打磨片进行旋转,从而更好的对金属材料进行打磨处理,更好的通过第一电动推杆的运转带动垫板进行高度的调节,提高了该装置的可调节性,从而更好的对金属材料进行打磨处理。
本发明涉及一种钢铁冶炼炉渣处理方法,主要包括以下步骤:输送冷却、破碎、磁选、水洗与转运堆积,上述步骤中使用到的水洗设备包括落料斗、水洗箱与筛选装置,所述落料斗安装在水洗箱上端,水洗箱内安装有筛选装置,水洗箱为空心圆柱型结构,且水洗箱内壁沿其周向方向均匀设置有水洗喷头,水洗箱底端沿其周向方向均匀开设有送料口,水洗箱底端开设有下水口。本发明在对炉渣进行水洗的同时,对炉渣进行搅匀,以保证水洗的彻底性,之后还能够按照从小到大的顺序对炉渣进行初步筛选并进行分类收集,节省后续处理过程中对炉渣进行大小分选的时间。
本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺,包括步骤:(1)原料准备:将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种;(2)压球:将原料充分混合,加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团,球团尺寸控制在10-15mm;(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,燃料添加量为球团质量的10-25%;(4)冷却和筛分:将烧结产物进行冷却,筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺,生产的炉料金属化率达到50-70%,工艺简单,成本低。
本发明公开了一种低温熔炼铜捕集废汽车尾气催化剂中铂族金属的方法,属于二次资源综合回收技术领域。本发明的一种低温熔炼铜捕集废汽车尾气催化剂中铂族金属的方法,将废汽车尾气催化剂与含铜捕集剂、还原剂和助熔剂进行混合均匀;然后将混合料预先加热至400‑700℃对捕集剂进行预活化处理,使其部分粒子转为纳米活化态;再对预活化后的炉料进行熔炼捕集。采用本发明工艺熔炼废汽车尾气催化中的铂族金属可有效降低熔炼温度,从而降低能耗,关键是减少铂族金属随烟气的损失。
本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺,首先在熔化和钢液过热过程中,投入废钢屑;然后对钢铁进行成分检测,选取C、P、S含量合格的钢铁为主料,再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁,送入熔炼炉中进行升温熔炼,当铁水温度达到1450‑1480℃时,取样进行化学成分分析,并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比,当温度达到1520‑1540℃时,添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧;将稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入;最后将铁水浇入铸型腔即可。本发明熔炼工艺所生产出来的钢材料具有耐磨,耐腐蚀,品质高,寿命长的优点,工艺操作简单,科学合理,生产效率高。
本发明公开了一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺,具体包括如下步骤:S1:原料准备及处理,S2:浇注成型,S3:工艺处理,S4:阳极处理,通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜,大大提高了抗腐蚀性能,更加稳定,S5:清洁,S6:取件、包装,改变传统的熔炼及浇注工艺,浇注成型时,通过加热装置对浇注模具进行加热,模具预热温度为180‑200℃,浇注机料筒钢水温度区间设定为600‑700℃,提高成型质量,增设阳极处理工艺,步骤S3处理后的汽油机缸体压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理,通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜,大大提高了抗腐蚀性能,更加稳定,生产工艺简单,生产成本低。
本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统,包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构,所述的工作台安装在已有的工作地面上,工作台的上端面安装有支撑机构,支撑机构的中部设置有废料卡紧机构,一种冶金铸造成型管材加工系统,本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔,使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑,从而在管材废料切掉的时候,管材废料不会掉落到管材之中,进而不会影响到管材的下一步加工,提高了工作效率,气缸推动凸台柱向下运动,从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑,使得支撑后的管材不易脱落,扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置,使得环形板推动管材废料更加简单,也提高了废料脱落的速度。
本发明公开了一种便于移动的冶金铸造设备,包括容置箱体,所述容置箱体的内部放置有与容置箱体相适配的铸造设备本体,容置箱体的底面固定连接有移动箱体,移动箱体的内顶壁的中部固定连接有电机,移动箱体的内部放置有活动板,活动板的左侧面和右侧面均开设有第二通槽,活动板上表面的中部固定镶嵌有螺纹管,活动板的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑管。该便于移动的冶金铸造设备,通过设置有橡胶垫,能够使该装置在非移动状态下更加稳定,通过设置有活动杆,配合使用滚动轮和第三销轴,能够使该装置移动更加稳定,通过设置有第一通槽,能够使活动杆转动更加方便,有效保证了该装置能够快速移动,提高了工作效率。
本发明公开了一种手控金属熔炼搅拌机构,属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、转盘、手柄,所述的搅拌轴与齿轮A相连,所述的齿轮A与齿轮B相啮合,所述的齿轮B装配于主动轴上,所述的主动轴上装有转盘,所述的转盘上设有手柄。本发明解决了现有金属熔炼过程中,因搅拌的作用力及速度不易控制,而影响金属熔炼的问题,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
本发明公开了一种废杂铜直接电解的方法,它包括以下步骤:(1)、采用非导电型阳极框,该阳极框以铜片为导电材料,废杂铜装入铜片两侧,非导电型阳极框担于导电棒上,用永久性不锈钢阴极板作为阴极,用酸性硫酸铜溶液作为电解液;(2)、向电解槽中加入明胶、蛋白粉、硫脲、阿维通及添加剂A作为电解添加剂;(3)、进行电解,非导电型阳极框中的废杂铜不断溶解,在不锈钢阴极沉积得到A级铜标准的电解铜。本发明的有益效果是通过电解添加剂的优化改进和电解过程电解液过滤质量的控制,并采用双喷射流协同底部进液方式,消除浓差极化,大幅降低电解槽电压及电解铜杂质含量,从而提升电解铜产品质量,提高电解产品的经济附加值。
本发明涉及新材料加工技术领域,公开了一种从锌废料中回收制备优质氧化锌的方法,通过对锌废料组分以及分离回收原理的研究,不仅从内部因素解决现有回收锌产品品质差,回收率低的问题,通过碱液对锌废料进行溶解,在溶解液中添加磁性吸附材料,最后过滤制备氧化锌,本发明能够显著提高回收氧化锌品质,降低能耗,节约成本,在再生氧化锌生产工艺中,1吨产量的能耗仅为原生锌制备能耗的14‑15%,解决现有火法炼锌工艺复杂、能耗高,酸法炼锌中浸出率难以得到提高,大量的锌元素损失在浸取渣中,加重了废渣的处理难度,低产率、低品质的问题,经济效益和社会效益较显著提高。
本发明公开了一种具有防尘作用的高效炉渣色选机,属于色选机技术领域。一种具有防尘作用的高效炉渣色选机,包括固定底座和安装架,所述固定底座的底面四角上固定连接有支撑脚,所述安装架固定连接在固定底座的上表面两侧,所述安装架的顶端固定连接有进料箱,所述进料箱上连接有除尘进料装置;所述进料箱的下方设置有色选分料装置,所述色选分料装置与安装架内壁固定连接,所述色选分料装置的下端连接有分类出料箱;本发明有效解决了现有设计无法解决炉渣色选时产生的大量扬尘,影响光电色选装置正常工作的问题。
本发明公开了一种带除尘装置的金属熔炼电炉,盖体位于外炉壳顶部开口处,外炉壳内部设有加热腔和位于加热腔下方的排气腔,所述排气腔侧壁设有环形支撑板,环形支撑板位于所述排气口上方,环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个间隔布置的支撑块,内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部,环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板。通过上述优化设计的带除尘装置的金属熔炼电炉,结构设计优化合理,通过在外炉壳底部排出气体,有效保证外炉壳内部热利用率,同时排气腔为气体提供缓冲区,尾气排出前在外炉壳底部停留使得气体中粉尘沉降后排出,提高热利用率的同时,有效减小排出气体中含有的粉尘。
本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺,首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化;接着造渣料加入熔清后的钢液中:接着将铬铁及造渣材料加入炉内钢液中,待渣料熔清后倾炉扒渣,另造新渣;扒渣后的钢液加入硅铁,升温,接着在液面上加入B4C颗粒,再将钢液温度升高,扒渣及清除浮渣,接着再加入铬铁和硼铁,并采用高效隔热保温剂覆盖;待钢液温度升高至一定温度时,彻底除渣后倾钢,进行孕育处理和终脱氧;最后钢液在包内静置一定时间后进行浇注。本发明熔炼工艺通过对熔剂的筛选以及对原料组分进行科学合理的配比,使得所生产出来的钢材料具有耐磨,耐腐蚀,品质高,寿命长的优点,工艺操作简单,科学合理,生产效率高。
本发明公开了一种用中频感应炉铸铁熔炼工艺,首先选取表面干净清洁,无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料;然后对钢铁进行成分检测,选取C、P、S含量合格的钢铁为主料,再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁,送入熔炼炉中进行升温熔炼,取样进行化学成分分析,并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比,当温度进一步升高,依次进行沉淀脱氧和终脱氧;最后将脱氧后的钢水冷却,接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后,按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁,继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单,科学合理,生产效率高,适合在熔炼工艺领域大规模推广。
本发明公开了一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备,包括底座,所述底座的上表面固定连接有呈圆筒状的容置箱,底座的上方放置有支撑板,底座上表面的边缘处开设有两个相对称的卡接槽,底座的上表面放置有两个相对称的电动推杆,两个电动推杆的伸缩端均与支撑板的底面固定连接。该便于清洁的冶金铸造用清洗设备,通过在密封箱的内部设置电机,能够为冶金铸造用清洗设备提供动力,能够使冶金铸造用容置箱清洗更加方便,在转轴的作用下,电机能够带动活动板和海绵刷进行旋转,配合电动推杆对活动板的上下移动,能够对容置箱进行全方位的清洗,能够使容置箱清洗更加方便,有利于对冶金铸造用容置箱的二次使用。
本发明公开了一种高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺,首先选取表面干净清洁,无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料;然后对钢铁进行成分检测,选取C、P、S含量合格的钢铁为主料,再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁,送入熔炼炉中进行升温熔炼,取样进行化学成分分析,并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比,当温度进一步升高,依次进行沉淀脱氧和终脱氧;最后将脱氧后的钢水冷却,接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后,按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁,继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单,能量损耗小,生产效率高,适合在熔炼工艺领域大规模推广。
本发明主要提供了一种浮选独立选硫生产工艺,主要是通过浮选机生产线进行逐级分离扫选分离硫,所述浮选机生产线是由多个独立浮选系统并联而成,所述多个独立浮选系统与原浆搅拌机连接,所述每级独立浮选系统设有独立的出料口,所述每级独立浮选系统可单独进行分离扫选。本发明主要通过逐级出料,同时不返回上一级进行二次提纯与分离的浮选机工艺,从而不仅有效的将磁性硫铁矿的去硫程度从10%‑20%之间提升到80%‑90%之间,同时,大大优化了产品的生产工艺流程,提高了整体工艺流程的生产进度。
本发明公开了一种冶金烟灰粉尘回收装置,涉及粉尘收集技术领域,包括底箱、吸尘装置、过滤装置和运输装置,底箱的上端设有吸尘口,底箱的内部安装有吸尘装置,吸尘口的末端设有过滤装置,过滤装置的底侧设有运输装置,底箱的底侧设有两组对称的集尘盒。本发明通过启动驱动电机,并通过皮带带动从动轮转动,从而带动转轴使得风扇转动,随后使得底箱内产生负压,将粉尘从吸尘口吸入底箱内的过滤网上,接着通过转轴带动偏心轮转动,随后偏心轮推动推杆上下运动,使得过滤网上下震动过滤粉尘,过滤完成的金属粉尘随震动的过滤网向下运动,落入一侧的集尘盒内,随后过滤的积尘通过传动皮带运输到另一侧的集尘盒内完成初步分离,减少后续的分离难度。
本发明公开了一种多缸柴油机缸体的消失模铸造工艺,具体包括如下步骤:S1:模具制作;S2:模型制作,S3:模型组合成簇:S4:铸型内壳的制作,S5:将特制砂箱置于三维振实台上;S6:浇注,通过注塑机将钢水注射到预热后的模具型腔内浇注成型,S7:工艺处理,S8:阳极处理,S9:清洁,S10:取件、包装,改变传统的熔炼及浇注工艺,在喷涂过程中,采用至少喷涂两次的方法,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆,然后利用热风机来提高干燥速度,让涂层快速变干,涂层均匀,浇注成型时,通过加热装置对浇注模具进行加热,增设阳极处理工艺,通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜,大大提高了抗腐蚀性能。
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