福建厦门有色金属冶金技术理论与应用

贵金属分离用萃取剂和应用该萃取剂萃取分离贵金属的方法 1119     

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本发明公开了一种萃取分离用萃取剂及应用上述萃取剂萃取分离方法，在所述萃取剂中，根据烷基链选择的不同，提高了所述萃取剂在有机溶剂中的负载率；并且提高其疏水性；由于化学结构的稳定，所以萃取剂的重复利用性得到相应的提升，实现对环境的保护；通过控制盐酸浓度，可实现金与其他贵金属和/或其他金属、铂、钯、铑和其他贵金属之间的分离。所述萃取分离方法具有如下优点：(1)通过简单的方法合成新型萃取剂；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分离金；(3)通过硫脲等反萃剂，实现对于金及其他金属和/或其他贵金属的反萃取；(4)通过重复性实验，证明了该工艺方法简单，绿色环保，操作方便，并且可实现实际工业生产。

真空感应熔炼去除硅中磷杂质的方法 1004     

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真空感应熔炼去除硅中磷杂质的方法，涉及一种硅提纯方法。提供一种真空感应熔炼去 除硅中磷杂质的方法。将多晶硅放入坩埚中，抽真空，预热后关闭粗抽阀，开启扩散泵阀门 抽真空，接通中频感应加热电源，坩埚开始感应生热，对坩埚内的硅原料进行低温预热，当 温度上升到600℃时，硅自身感应生热；增加中频加热功率为50～200kW，当温度达到1415℃ 以上时，硅开始熔化；熔化后，调节中频加热功率，使硅液温度控制在1550～1850℃；待温 度稳定后，将真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；开始计时，保温时间为45～120min；在 水冷铜盘中通入循环水，然后将熔炼完成的硅液浇注入模具中，快速凝固，即完成。

酸性离子液体及采用溶萃耦合电解法分离提纯稀土或稀贵金属的方法 791     

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本发明涉及一种酸性离子液体及一种从金属固相物质中得到目标金属或者去除有害金属的方法，所述方法包括以下步骤：(1)用本发明的酸性离子液体作为萃取剂，溶萃所述金属固相物质；(2)步骤(1)的萃出物进行电解步骤，得到目标金属或者去除有害金属；所述金属固相物质包括(a)目标金属的难溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氢氧化物；(b)多种金属的难溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金属的乏燃料；等等。本发明的方法可有效减少酸及有机溶剂的使用；另外，通过所述酸性离子液体的低挥发性、高电导性等特点，降低了电解时所需的能量，降低了冶金过程中的成本及对环境的危害，提高工艺的环保性；该方法在工业上具有重大价值。

从钨钼废渣中回收多种金属的方法 757     

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本发明涉及一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法，包括以下步骤：将废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；将滤渣料经过烘干设备烘干得到烘干料，将烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料，将破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液，将调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料，将反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；向液相加入还原剂，产生沉淀，加水调浆后进行重选，得到铬的氢氧化物产品；重选后的剩余液相进行离子交换，得到钨产品；前述分离得到固相再分别回收铜盐、镍盐、钽和铌产品。该方法可以回收低品位钨钼废渣中多种有价值元素，具有较好的性价比。

钨钴废渣的回收方法 687     

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本发明涉及一种钨钴废渣的回收方法，包括以下步骤：将钨钴废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；将所述滤渣料经过烘干设备烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；将所述烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料；将所述破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液；将所述调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料；将所述反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；将所述液相加入还原剂，回收铬之后的剩余液相进行离子交换，得到钨产品。本发明可以对钨钴废渣中的钨和铬进行高效回收，回收率大于等于95％，具有极好的可回收性价比。

亚临界水热处理废旧磷酸铁锂电池正极片的方法 1126     

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本发明属于废旧锂离子电池正极材料回收再利用技术领域。本发明提供一种简单有效的处理废旧磷酸铁锂电池正极片来制备环境功能材料羟基磷酸铁的方法，实现对电子废弃物的安全绿色处理。本发明涉及的一种亚临界水热处理废旧磷酸铁锂电池正极片制备羟基磷酸铁的方法，包括电池拆解、亚临界水热处理、过滤干燥等步骤，制备的羟基磷酸铁材料可用于吸附水中重金属，参与类芬顿反应降解有机染料。

电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺 1153     

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本发明公开了一种电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺，包括如下步骤：步骤1：湿法冶金中萃余液通过电絮凝处理，除去料液内有机溶剂和钙离子；步骤2：经电絮凝处理后料液进入微滤系统除去大分子物质和絮状物，得微滤产水和微滤浓水，微滤浓水返回步骤1进行电絮凝处理；步骤3：微滤产水进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和电渗析浓水；步骤4：电渗析淡水使用反渗透进行深度处理，反渗透产水返回至生产工艺，反渗透浓水返回步骤3进行电渗析系统处理。本发明所述的工艺使萃余液能够达到回用的目的，杜绝活性炭及化学药剂的使用，同时降低蒸发成本，提高回用水量，达到萃余液向外的零排放。

硫酸锂浸出液分离纯化工艺 726     

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本发明公开了一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：使用微滤系统对硫酸锂浸出液进行预处理，除去料液内杂质及悬浮物，得微滤透析液；步骤2：微滤透析液进入纳滤系统得纳滤透析液和纳滤浓缩液；步骤3：纳滤浓缩液进入电渗析系统进行浓缩，得电渗析浓水和电渗析产水；电渗析浓水进行MVR蒸发，得到固体硫酸锂盐；步骤4：电渗析产水使用反渗透进行深度处理，反渗透浓水回至步骤3继续浓缩，反渗透产水返回生产工艺。本发明所述的硫酸锂浸出液分离纯化工艺，通过微滤、纳滤、电渗析浓缩使硫酸锂达到分离纯化的目的，同时减少了化学药剂的添加，降低蒸发成本，提高回用水量，达到整个系统向外的零排放。

湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法 1085     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。

刀具Ti35Al47Cr10Si5W3N五元复合新型超硬涂层涂覆方法 1086     

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一种刀具Ti 35Al 47Cr 10Si 5W 3N五元复合新型超硬涂层涂覆方法，包括以下步骤：步骤1、刀具柄部进行毛化处理；步骤2、刀具刃口的钝化及表面净化处理：步骤3、对刀具进行涂层：步骤4、将步骤3的刀具用双向逆、反转动法除去该新型涂层的表面凸起涂层及表面熔滴；采用对柄部进行毛化处理，提升刀具在切削加工时的夹持力度，特别是保证了在高速或超高速机械加工时刀具的夹持力度；采用正逆反向转动法对刀具刃口进行前处理，去除刀具表面的氧化层及难洗净的污物，保证刀具基体与涂层间的附着力；同时对刃口进行钝化处理，使刃口形成一定的圆弧，保证刀具在切削加工时，特别是高速切削加工时不会产生刃崩缺等问题而影响到刀具寿命。

稀土改性钒酸盐催化剂及其制备方法和用途 1008     

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本发明提供了一种稀土改性钒酸盐催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括钒酸铈以及稀土元素钐。在本发明中，所得到的稀土改性钒酸盐催化剂，利用铈钐钒之间的强相互作用以及调节了氧化还原位点与酸性位点的耦合程度，相较于传统的NH3‑SCR催化剂V2O5‑WO3/TiO2具有更优异的低温性能以及N2选择性。且本发明的制备方法简单、成本低、可应用于固定源烟气脱硝。

减小旋转阳极靶轨道层和基体层应力的复合层结构及其制备方法、靶盘 821     

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本发明涉及旋转阳极靶技术领域，特别涉及一种减小旋转阳极靶轨道层和基体层应力的复合层结构及其制备方法、靶盘。该复合层结构包括基体层以及轨道层；基体层上表面覆盖有过渡层，且过渡层上表面覆盖有轨道层；过渡层的热膨胀系数介于基体层的热膨胀系数和轨道层的热膨胀系数之间；按质量百分比，过渡层包括以下组分：20％～70％W,10％～50％Mo,5％～20％T,5％～20％Z；T为Re、Ta中的一种或两种组合；Z为Nb、Hf、Ti中的一种或多种组合。本发明可有效减少轨道层龟裂和开裂等现象的发生，使得复合层结构的室温断裂韧性增大，减少带有所述复合层结构的靶盘的裂纹的产生，从而提升靶盘使用寿命，以使靶盘质量提升。

利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的方法 803     

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本发明公开了一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的新方法，通过利用铵盐以及离子液体等一系列结构类似的浸出剂，在高温高压下溶萃回收稀土永磁废料中的稀土元素。本发明方法可以在回收第一步溶解部分的同时分离铁与稀土元素，因此无需进一步萃取除铁步骤，从而有效地缩短了回收工艺流程，且本发明方法具有浸出率高、分离率高、浸出剂廉价易得、环境友好等优点，并结合了液‑液相分离的冶金学特点和多金属组分在液相分离系统中的选择性分配规律，从而有效解决了稀土永磁废料中包括稀土和铁以及硼元素的综合高效回收和循环再利用等问题，因此具有可观的经济和社会效益。

定向石墨烯合金复合导线、制备方法及其制备装置 929     

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本发明属于微电子技术领域，涉及定向石墨烯合金复合导线、制备方法及其制备装置。该复合导线由内至外依次包括金属丝、高导电率石墨烯金属合金、二硫化钼环氧树脂；高导电率石墨烯金属合金以冶金结合的方式包覆金属芯，二硫化钼环氧树脂涂覆在高导电率石墨烯金属合金外层。高导电率石墨烯金属合金中的石墨烯纳米片、二硫化钼环氧树脂中的二硫化钼纳米片沿导线轴向定向排列。本发明在导线制备阶段向其中添加二维石墨烯，并在定向磁场作用下使其沿轴线方向定向排布，大幅提高其导电率；再涂覆二硫化钼环氧树脂外层，提高复合导线的耐磨性、绝缘性和阻燃性。

熔盐电解去除硅中硼和磷杂质的方法 836     

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一种熔盐电解去除硅中硼和磷杂质的方法，涉及多晶硅材料的提纯方法。提供一种选择性高、工艺简单的熔盐电解去除硅中硼和磷杂质的方法。Si-M合金阳极的制备，电解质预处理，电解槽组装，熔盐电解提纯多晶硅。采用真空熔炼Si-M合金，作为可溶性阳极；以复合氯化物-氧化物复合熔盐作为新型低温电解质体系；以金属、硬质合金、太阳能级多晶硅或高纯石墨作为阴极。进一步降低了电解温度和电解电压，保证了电解过程的高效、稳定、低能耗运行，对多晶硅中杂质元素B和P的高选择性提纯。

球团矿及其生产方法 1156     

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本发明属于球团矿领域，尤其涉及一种球团矿及其生产方法。本发明提供的球团矿由包括以下组分的原料经过造球和焙烧制成：脱硫灰混合料2～4重量份；含铁粉料96～98重量份；所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成，所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5～30wt％。本发明使用脱硫灰替代部分膨润土作为球团矿的生产原料，可在满足生球相关性能的同时，减少膨润土的用量，从而提高球团矿的品位、强度和冶金性能。而且，将脱硫灰作为球团矿的生产原料也使工业固废脱硫灰得以资源化利用，不但解决了脱硫灰长期堆放占用土地、造成土地资源浪费的问题，还降低了球团矿的生产成本，使产品更具市场竞争力。

多晶硅自封堵浇铸装置 804     

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多晶硅自封堵浇铸装置，涉及一种采用冶金法提纯太阳能级多晶硅的设备。提供一种可以通过坩埚底部开口浇铸通道进行浇铸的多晶硅自封堵浇铸装置。设有浇铸通道、加热系统和熔炼坩埚，所述加热系统设在浇铸通道外侧四周，所述熔炼坩埚底部与浇铸通道之间连接。可以用于各种硅的熔炼过程，包括造渣、通气、定向凝固、真空熔炼等。彻底取代了翻转浇铸方式，可以实现各种工艺的连续化提纯，同时也实现了各种不同熔炼过程之间的成功连接，减少了硅在熔炼提纯过程中的不断凝固与熔融过程，大大节约了能耗，更关键的地可实现连续化生产。具有很可观的市场应用前景。

金属硅中除硼的方法 968     

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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 1112     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

钴酸锂电池的正极材料的回收方法 890     

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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。

冶金硅中杂质磷的去除方法 939     

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本发明公开一种冶金硅中杂质磷的去除方法,以块状或粉状的冶金硅为原料,在坩埚底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加剂,然后进行真空冶炼,将磷去除。本发明具有操作简单、环境协调性好、提纯成本低、能源消耗低的特点。处理后,磷P≤0.1PPM,即满足太阳能级硅对P含量的要求。

冶金级硅中磷和硼的去除方法 668     

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一种冶金级硅中磷和硼的去除方法,涉及一种冶金级工业硅的提纯。提供一种具有投资较少、生产成本较低、环境污染较小等优点的冶金级硅中磷和硼的去除方法。将块状硅料装入熔炼炉中熔炼,再将造渣剂覆盖在块状硅料上,得硅块混料;对熔炼炉抽真空,当真空抽至800～1200Pa时停止抽气,再充氩气至8000～12000Pa后停止充氩气;将硅块混料加热融化,通入水蒸气,再将熔化的混料浇注在熔炼坩埚下方的承接石墨坩埚上,冷却后,取出硅料;将造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;将硅粉用盐酸浸泡;将盐酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;将稀王水浸泡后的硅粉用氢氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金级硅。

高温烧结钨坯条产生环形框晶组织机理研究 1412     

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本文研究了掺杂钨坯在高温烧结过程中钾的挥发情况以及坯条组织变化情况，从中阐明坯条产生环形框晶组织的机理，为解决问题指明了下一步的研究方向。

抗氧化剂对水基硬质合金混合料氧含量的影响 1412     

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水作为球磨介质具有安全性好、环保节能等优点，但因混合料氧含量过高，合金性能难以稳定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末为原料并分别加入三种抗氧化剂，通过滚动球磨和真空烘箱干燥方法制备水基硬质合金混合料，结果表明抗氧化剂可在球磨和干燥阶段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最为明显。

球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 1920     

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目前铜基粉末冶金摩擦材料主要由基体组元、摩擦组元、润滑组元三大部分组成，基体通过机械咬合或界面反映等方式把持住摩擦组元。然而在制备过程中，摩擦材料的压制会使不规则形状的摩擦组元的分布存在一定的取向性，即尺寸较大的平面会趋向平行于压制方向分布，这对摩擦组元分布的均匀性也会造成一定影响。在工作过程中，特别是基体因高温软化把持力降低时，摩擦组元的脱落概率大大增加，从而使得闸片的摩擦系数以及稳定性降低，磨耗增加。为解决上述问题，本发明提供了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料。

细长型材电磁吊装自动堆放设备 1448     

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本发明的目的在于提供细长型材电磁吊装自动堆放设备，该细长型材电磁吊装自动堆放设备通过驱动装置可同时带动两侧的升降杆横移或升降，可同步平稳地带动取放杆移动，进一步使多个取放件同时抓取细长型材进行堆垛，堆垛整齐、平稳，生产效率高，使用效果好。

滤沫效率高的铜矿浮选装置 2129     

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现有技术新型的该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差。为了克服现有技术不足，现提出一种滤沫效率高的铜矿浮选装置，以解决该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差的问题，经过对气泡沫集中扫动至出口处以提高出沫效率的效果。

低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法 1834     

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本发明属于矿物加工技术领域，涉及低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法，特别适合低硫低铜伴生金矿石综合回收。

用于有色金属压延件的定位工装 1838     

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本申请涉及有色金属压延件加工的技术领域，尤其是涉及用于有色金属压延件加工的辅助装置。

用于有色金属压延件的工装夹具 1921     

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本申请涉及有色金属压延件加工的技术领域，尤其是涉及用于有色金属压延件加工的辅助装置。