用于有色金属压延件的工装夹具

权利要求

1.用于有色金属压延件的工装夹具，其特征在于，包括：

基座（1），所述基座（1）用于起主要支撑承载作用；

定位组件（2），所述定位组件（2）卡设于基座（1）上表面，所述定位组件（2）上设置有与檩条底面形状大小相同设置的定位槽（23）；

夹紧组件（3），所述夹紧组件（3）设置有若干件，各所述夹紧组件（3）均布于基座（1）的两端上，且各所述夹紧组件（3）均与基座（1）表面滑移连接，所述基座（1）的滑移方向沿基座（1）的长度方向设置；

其中，当檩条安装于工装夹具内时，檩条的底部卡设于定位槽（23）内，夹紧组件（3）用于将檩条夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的用于有色金属压延件的工装夹具，其特征在于，所述定位组件（2）包括：

定位板（21），所述定位板（21）沿基座（1）的长度方向排布有若干件，所述定位槽（23）分割为若干段且分别设置于若干片定位板（21）上；

磁吸块（22），所述磁吸块（22）设置有若干件，各所述磁吸块（22）均布于各块定位板（21）下侧内；

其中，各所述定位板（21）均利用磁吸块（22）固定于基座（1）上。

3.根据权利要求2所述的用于有色金属压延件的工装夹具，其特征在于，所述定位组件（2）还包括：

安装腔（211），所述安装腔（211）设置有若干道，各所述安装腔（211）均布于各道定位板（21）的下表面，各所述安装腔（211）内均设置有若干片环安装腔（211）的轴线周向等距排布的连接板（212）；

其中，所述磁吸块（22）包括中间柱（221）和连接部（222），所述连接部（222）设置有两道，两所述连接部（222）分别设置磁吸块（22）的两端，两所述连接部（222）之间的间隙与连接板（212）的厚度相同设置，各所述连接部（222）上均设置有若干道与连接板（212）形状、位置相对于的错开槽（223）。

4.根据权利要求1所述的用于有色金属压延件的工装夹具，其特征在于，所述基座（1）上设置有若干道沿基座（1）长度方向排布的安装槽结构（15），各所述安装槽结构（15）均包括：

限位槽（12），所述限位槽（12）用于供定位板（21）嵌设；

起子槽（13），所述起子槽（13）设置有若干道，各所述起子槽（13）均布于限位槽（12）的两端上，所述起子槽（13）与限位槽（12）相连通，所述起子槽（13）的深度大于限位槽（12）的深度。

5.根据权利要求4所述的用于有色金属压延件的工装夹具，其特征在于：所述起子槽（13）呈梯形状设置，所述起子槽（13）的长边侧与基座（1）上表面连通，所述起子槽（13）的倾斜腰边远离限位槽（12）设置。

6.根据权利要求1所述的用于有色金属压延件的工装夹具，其特征在于，所述夹紧组件（3）包括：

活动杆（31），所述活动杆（31）竖直设置，所述活动杆（31）的下端与基座（1）滑移连接，所述活动杆（31）的与基座（1）之间的滑移方向沿基座（1）长度方向设置；

夹紧板（32），所述夹紧板（32）水平设置，所述夹紧板（32）的中部与活动杆（31）的上端转动连接；

其中，当檩条安装于定位组件（2）上时，所述夹紧板（32）的下表面与檩条贴合以达到夹紧固定檩条的效果。

7.根据权利要求6所述的用于有色金属压延件的工装夹具，其特征在于，所述夹紧组件（3）还包括：

活动夹（33），所述活动夹（33）设置有若干件，各所述活动夹（33）均可滑移的设置于夹紧板（32）上，各所述活动夹（33）均包括滑移部（331）、夹紧部（333）和V型弹性片（337），所述滑移部（331）与夹紧板（32）背离檩条的一侧滑移连接，所述夹紧部（333）与滑移部（331）的下侧转动连接，所述V型弹性片（337）其中一端与夹紧部（333）上侧面固定且另外一端与夹紧板（32）的下表面抵接；

其中，当夹紧组件（3）夹紧檩条时，夹紧板（32）的下端伸进檩条的内腔内，并与檩条的内腔底部抵接。

8.根据权利要求7所述的用于有色金属压延件的工装夹具，其特征在于，所述活动夹（33）还包括：

橡胶缓冲垫（334），所述橡胶缓冲垫（334）设置于夹紧部（333）的下表面，所述橡胶缓冲垫（334）的下表面设置有防滑纹路。

9.根据权利要求7所述的用于有色金属压延件的工装夹具，其特征在于，所述夹紧组件（3）还包括：

电磁铁（341），所述电磁铁（341）设置有若干件，各所述电磁铁（341）均设置于基座（1）内，所述电磁铁（341）位于活动杆（31）的下方；

磁吸板（342），所述磁吸板（342）滑移连接于基座（1）内，所述磁吸板（342）与活动杆（31）的下端固定；

其中，所述基座（1）内设置有活动腔（16），所述电磁铁（341）设置于活动腔（16）的底面，所述磁吸板（342）设置于活动腔（16）内且位于电磁块的上方，所述基座（1）上还设置有与活动腔（16）连通的活动槽（17），所述活动杆（31）的下端穿设过活动槽（17）。

说明书

技术领域

本申请涉及有色金属压延件加工的技术领域，尤其是涉及用于有色金属压延件加工的辅助装置。

背景技术

有色金属压延件是以有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金通过压延的方式成型的型材，有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属，在有色金属加工过程中需要对其进行压延，在日常生活中，有色金属压延件通常会做成檩条，檩条是作为光伏系统中的光伏板的支撑件使用。

相关技术如授权公告号为CN203933507U的中国专利所公开的一种铝合金檩条，其包括檩条主体，所述檩条主体包括空腔和导向槽，所述导向槽由多边板与多边板开口处的两端一体成型的第一上横板和第二上横板构成，所述空腔由多边板中间下部延伸至下横板中间的加强板分割并与左右立板围绕成两部分。

又如授权公告号为CN204031045U的中国专利所公开的一种安装有光伏电缆的新型支架檩条，它涉及太阳能光伏技术领域，支架的下方连接有混凝土支墩，光伏组件通过压块和螺栓固定在檩条上的卡槽内，且光伏组件和压块与卡槽滑动连接，光伏电缆一端从接线盒引出，另一端连有接插件，接插件通过卡扣固定在檩条上，光伏电缆中间位置通过尼龙束带绑扎卡接在檩条上。

又如授权公告号为CN206962764U的中国专利所公开的一种光建一体化防水檩条结构，包括檩条本体、防水压块和固装座，檩条本体呈条型体，檩条本体的顶面上沿长度方向凹设走水槽，走水槽的顶面敞口为条形缝隙，檩条本体的顶面上放置两个光伏组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为，檩条在生产过程中，经常需要在表面加工出工艺槽，且因为檩条长度过长、内部中空、工艺槽形状特殊等原因，导致檩条上的工艺槽一般利用CNC加工中心进行加工，檩条利用CNC加工中心进行加工时，需利用快速夹具对檩条进行锁付固定，快速夹具需要利用螺栓锁付的方式安装在CNC加工中心的工作台上，而快速夹具无法适用于不同规格的檩条，导致在生产不同规格的檩条时，需要频繁的在CNC加工中心的工作台上拆装快速夹紧，因此需要改进。

发明内容

为了改善工装夹具无法适用于不同规格檩条固定使用的问题，本申请提供一种用于有色金属压延件的工装夹具。

本申请提供的一种用于有色金属压延件的工装夹具采用如下的技术方案。

一种用于有色金属压延件的工装夹具，包括：

基座，所述基座用于起主要支撑承载作用；

定位组件，所述定位组件卡设于基座上表面，所述定位组件上设置有与檩条底面形状大小相同设置的定位槽；

夹紧组件，所述夹紧组件设置有若干件，各所述夹紧组件均布于基座的两端上，且各所述夹紧组件均与基座表面滑移连接，所述基座的滑移方向沿基座的长度方向设置；

其中，当檩条安装于工装夹具内时，檩条的底部卡设于定位槽内，夹紧组件用于将檩条夹紧固定。

通过采用上述技术方案，当需要加工檩条时，只需要将基座安装在CNC加工中心的工作台上方，然后将檩条安装在定位组件的定位槽上，利用定位槽能够实现檩条的快速定位工装，然后调整夹紧组件的位置，使得夹紧组件能够将檩条夹紧固定住，从而完成檩条的定位夹紧工作，当需要加工不同规格的檩条时，只需要更换具有相应定位槽的定位组件，然后调整夹紧组件的工作位置即可。

可选的，所述定位组件包括：

定位板，所述定位板沿基座的长度方向排布有若干件，所述定位槽分割为若干段且分别设置于若干片定位板上；

磁吸块，所述磁吸块设置有若干件，各所述磁吸块均布于各块定位板下侧内；

其中，各所述定位板均利用磁吸块固定于基座上。

通过采用上述技术方案，通过将多块定位板之间的配合，能够对檩条的水平位置进行限定，利用磁吸块能够将定位板牢牢的吸附固定在基座上，避免定位板受到振动影响时不易发生偏移，并且，当定位板叠合收放时，利用磁吸块能够将多块定位板吸附固定在一起，便于定位板收纳保存。

可选的，所述定位组件还包括：

安装腔，所述安装腔设置有若干道，各所述安装腔均布于各道定位板的下表面，各所述安装腔内均设置有若干片环安装腔的轴线周向等距排布的连接板；

其中，所述磁吸块包括中间柱和连接部，所述连接部设置有两道，两所述连接部分别设置磁吸块的两端，两所述连接部之间的间隙与连接板的厚度相同设置，各所述连接部上均设置有若干道与连接板形状、位置相对于的错开槽。

通过采用上述技术方案，利用连接部与连接板之间的配合，使得中间柱可以利用旋转卡接的方式安装于安装腔内，从而达到将磁吸块可拆卸的固定于定位板下表面内的效果，便于磁吸块更换使用。

可选的，所述基座上设置有若干道沿基座长度方向排布的安装槽结构，各所述安装槽结构均包括：

限位槽，所述限位槽用于供定位板嵌设；

起子槽，所述起子槽设置有若干道，各所述起子槽均布于限位槽的两端上，所述起子槽与限位槽相连通，所述起子槽的深度大于限位槽的深度。

通过采用上述技术方案，利用限位槽便于定位板快速定位安装，利用起子槽便于工作人员将需要更换的定位板从限位槽内起出。

可选的，所述起子槽呈梯形状设置，所述起子槽的长边侧与基座上表面连通，所述起子槽的倾斜腰边远离限位槽设置。

通过采用上述技术方案，当需要起出定位板时，工作人员可以将起子沿着起子槽的倾斜腰边倾斜插入起子槽内，能够起到快速插入起子的效果。

可选的，所述夹紧组件包括：

活动杆，所述活动杆竖直设置，所述活动杆的下端与基座滑移连接，所述活动杆的与基座之间的滑移方向沿基座长度方向设置；

夹紧板，所述夹紧板水平设置，所述夹紧板的中部与活动杆的上端转动连接；

其中，当檩条安装于定位组件上时，所述夹紧板的下表面与檩条贴合以达到夹紧固定檩条的效果。

通过采用上述技术方案，利用活动杆与基座之间的滑移连接关系，使得夹紧组件可以沿着基座的长度方向调整位置，利用夹紧板使得夹紧组件可以一次性夹紧多根檩条，效果更佳。

可选的，所述夹紧组件还包括：

活动夹，所述活动夹设置有若干件，各所述活动夹均可滑移的设置于夹紧板上，各所述活动夹均包括滑移部、夹紧部和V型弹性片，所述滑移部与夹紧板背离檩条的一侧滑移连接，所述夹紧部与滑移部的下侧转动连接，所述V型弹性片其中一端与夹紧部上侧面固定且另外一端与夹紧板的下表面抵接；

其中，当夹紧组件夹紧檩条时，夹紧板的下端伸进檩条的内腔内，并与檩条的内腔底部抵接。

通过采用上述技术方案，利用由滑移部、夹紧部和V型弹性片所组成的活动夹与夹紧板之间的配合，使得夹紧板可以带动活动夹从檩条的端部伸进檩条的内腔内，然后利用V型弹性片与夹紧部和夹紧板之间的配合，使得夹紧板能够向下抵紧檩条，使得檩条上需要加工长槽时，加工刀具不会与夹紧板发生干涉。

可选的，所述活动夹还包括：

橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫设置于夹紧部的下表面，所述橡胶缓冲垫的下表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，利用橡胶缓冲垫能够起到缓冲的效果，使得活动夹不会在檩条的内腔产生夹痕。

可选的，所述夹紧组件还包括：

电磁铁，所述电磁铁设置有若干件，各所述电磁铁均设置于基座内，所述电磁铁位于活动杆的下方；

磁吸板，所述磁吸板滑移连接于基座内，所述磁吸板与活动杆的下端固定，所述磁吸板与电磁铁磁吸配合；

其中，所述基座内设置有活动腔，所述电磁铁设置于活动腔的底面，所述磁吸板设置于活动腔内且位于电磁块的上方，所述基座上还设置有与活动腔连通的活动槽，所述活动杆的下端穿设过活动槽。

通过采用上述技术方案，利用电磁铁和磁吸板之间的配合，使得当需要夹紧檩条时，可以控制电磁铁通电以产生强磁力，从而达到带动磁吸板向下移动的效果，磁吸板向下移动时会对活动杆施加向下的力，这部分力最终会作用在檩条上，从而确保能够对不同高度的檩条进行夹紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

可以适用于不同长度、宽度和厚度的檩条快速夹紧使用，适用范围广，使用方便；

可以实际的加工需求，夹住檩条的不同部位，包括上表面、内腔和导水沿等结构，满足更多的加工需求；

可以一次性夹紧多根檩条，且各根檩条的规格无需确保相同，在一定程度上可以减少分拣包装的工序。

附图说明

图1是本申请实施例一的工装夹具的主视图；

图2是本申请实施例一的基座的主视图；

图3是本申请实施例一的定位板的主视图；

图4是图3中的A局部放大示意图；

图5是本申请实施例一的夹紧组件的主视图；

图6是本申请实施例一的活动夹的主视图；

图7是本申请实施例二的夹紧组件的主视图。

附图标记：1、基座；11、折叠板；12、限位槽；13、起子槽；14、金属块；15、安装槽结构；16、活动腔；17、活动槽；2、定位组件；21、定位板；211、安装腔；212、连接板；22、磁吸块；221、中间柱；222、连接部；223、错开槽；23、定位槽；3、夹紧组件；31、活动杆；32、夹紧板；321、滑移槽；33、活动夹；331、滑移部；332、滑移凸起；333、夹紧部；334、橡胶缓冲垫；335、活动片；336、固定片；337、V型弹性片；34、电磁吸附机构；341、电磁铁；342、磁吸板；35、气动夹紧机构；352、气缸；352、滑移板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种用于有色金属压延件的工装夹具。参照图1，该工装夹具包括基座1、定位组件2和夹紧组件3，基座1可拆卸的安装于CNC加工中心的工作台上，定位组件2利用卡设的方式可拆卸的安装于基座1上表面内，定位组件2用于供有色金属压延件快速卡接定位使用，夹紧组件3可活动的安装于基座1上表面上，夹紧组件3用于将有色金属压延件夹紧固定于定位组件2上。

参照图2，基座1包括若干片折叠板11，各片折叠板11沿着基座1的宽度方向进行排布设置，任意相邻设置的两片折叠板11之间利用合页转动连接，且相邻设置的两片折叠板11之间转动连接部222位于基座1远离CNC加工中心工作台的一侧上；其中，当定位组件2安装于基座1上时，定位组件2位于各片折叠板11的上表面上。

参照图1和图3，定位组件2包括若干块定位板21和磁吸块22，各块定位板21分别安装于各片折叠板11上，磁吸块22的数量为定位板21设置数量的两倍，各块磁吸块22均布于各块定位板21的两端上，且磁吸块22安装于定位板21的下表面；其中，各块定位板21均采用塑料材质制成，当定位板21需要安装于折叠板11上时，只需要利用磁吸块22将定位板21吸附固定在折叠板11上即可。

参照图2和图3，各块折叠板11均由塑料制品制成，在各块折叠板11上均设置有安装槽结构15，各道安装槽结构15的长度方向沿着基座1的宽度方向设置，且在各道安装槽结构15内均设置有若干道与磁吸块22磁吸配合的金属块14，当各块定位板21分别放置于各道安装槽结构15内时，各块磁吸块22分别位于各块金属块14的正上方。

参照图2，各道安装槽结构15均包括限位槽12和起子槽13，限位槽12用于供定位板21嵌设定位使用，起子槽13用于供工作人员将定位板21起出，起子槽13设置有若干道，且各道起子槽13均布于限位槽12的两端上；其中，各道起子槽13沿基座1长度方向的截面呈直角梯形状设置，起子槽13的倾斜腰边位于起子槽13远离限位槽12的一侧上，起子槽13的上边侧位于起子槽13的顶部，起子槽13的深度大于限位槽12的底部，当定位板21安装于限位槽12内时，定位板21的边缘会覆盖在起子槽13底部且靠近限位槽12的一侧上。

将定位板21起出时，首先由工作人员将起子沿着起子槽13的倾斜腰边插入起子槽13内，并使得起子的端部伸至定位板21的边缘下方，然后撬动起子，使得起子能够以起子槽13上端槽口的边缘作为支点以达到翘起定位板21的效果。

参照图3，在定位组件2上设置有若干道与檩条底面形状大小相同设置的定位槽23，各道定位槽23沿着基座1的宽度方向排布设置，且各道定位槽23均沿着基座1的长度方向延伸；其中，各道定位槽23分割为若干段以分别设置于各块定位板21的上表面上。

参照图4，在各片定位板21的下表面还设置有若干道安装腔211，各件磁吸块22分别可拆卸的安装于各道安装腔211内，当磁吸块22安装于安装腔211内且定位板21安装于限位槽12内时，磁吸块22的下表面与限位槽12底面之间留有间隙；其中，安装腔211的横截面呈圆形状设置，在安装腔211的内壁上设置有若干片连接板212，各片连接板212环着安装腔211的轴线周向等距排布设置，磁吸块22包括中间柱221和连接部222，连接部222设置有两道，且两道连接部222分别设置于中间柱221的两端上，两道连接部222之间的间距略小于或等于连接板212的厚度，在两道连接部222上均设置有形状和位置与连接板212相应设置的错开槽223。

当需要将磁吸块22安装于定位板21内时，首先将磁吸块22的其中一端伸进安装腔211内，然后调节磁吸块22的角度，使得错开槽223能够与连接板212的位置相对应，再将磁吸块22完全的推进安装腔211内，然后再次转动磁吸块22，使得错开槽223能够与连接板212错开，此时，连接板212会位于两道连接部222之间，从而达到固定安装磁吸块22的效果。

参照图5，夹紧组件3包括活动杆31、夹紧板32、活动夹33和电磁吸附机构34，活动杆31可活动的设置于基座1上表面，夹紧板32可转动的设置于活动杆31上端，活动夹33设置有若干件且可拆卸的安装于夹紧板32上，电磁吸附组件用于控制活动杆31向下移动，从而使得夹紧板32能够夹紧檩条。

参照图5，在基座1内设置有活动腔16，活动腔16沿着基座1的宽度方向排布设置，且活动腔16的长度方向均沿着基座1的长度方向延伸，在基座1上还设置有与活动腔16平行的活动槽17，活动槽17的下侧与活动腔16的顶部连通，且活动腔16的上侧均与基座1的上表面连通，活动杆31的下端通过活动槽17伸进活动腔16内。

参照图5，电磁吸附机构34包括电磁铁341和磁吸板342，电磁铁341设置有若干件，且各件电磁铁341沿着活动腔16的长度方向等距排布设置，磁吸板342设置有一件，且磁吸板342固定设置于活动杆31的下端，当电磁铁341通电产生强磁场时，磁吸板342会受到磁场影响而向下移动，从而达到控制夹紧板32夹紧檩条的效果。

参照图6，活动夹33包括滑移部331、夹紧部333、V型弹性片337和橡胶缓冲垫334，滑移件与夹紧板32滑移连接，且滑移件与夹紧板32之间的滑移方向沿滑移板352的长度方向设置，夹紧部333与远离基座1中心的一侧向上倾斜设置且与滑移板352的下侧转动连接，V型弹性片337安装于夹紧部333和夹紧板32之间，且V型弹性片337的两个端部分别与夹紧部333和夹紧板32连接，橡胶缓冲垫334设置于夹紧部333的下表面，在橡胶缓冲垫334的下表面设置有防滑纹路；其中，当需要利用活动夹33夹紧檩条时，首先调整夹紧板32的位置，使得活动夹33能够伸至檩条需要被夹紧的部位处，然后驱动夹紧板32向下移动，直至活动夹33夹紧檩条即可。

其中，在夹紧板32的两长边侧的上下表面上均设置有沿夹紧板32长度方向延伸的滑移槽321，滑移部331的横截面呈“匚”字形状设置，且在滑移部331的上下两侧均设置有滑移凸起332，当滑移部331包覆住滑移板352远离基座1的一侧时，两道滑移凸起332分别滑移卡接于两道滑移槽321内。

其中，V型弹性片337包括呈上下位置关系设置的活动片335和固定片336，固定片336倾斜向上的一端与活动片335倾斜向下的一端弹性连接，固定片336利用螺栓锁付的方式固定在夹紧部333的上表面，活动片335利用抵接的方式与夹紧板32下表面贴合设置。

本申请实施例一种用于有色金属压延件的工装夹具的实施原理为：

当需要夹紧檩条的顶部时，可以将活动夹33从夹紧板32上拆除，然后将夹紧板32移动至指定部位，最后利用电磁吸附机构34控制夹紧板32向下移动，使得夹紧板32能够直接夹紧檩条的顶部即可。

当需要夹紧檩条的内腔或导水槽时，首先将活动夹33移动至指定位置处，使得活动夹33能够伸进檩条的内腔或导水槽上方，最后利用电磁吸附机构34控制夹紧板32向下移动，使得活动夹33能够直接夹紧檩条的顶部即可；其中，当活动夹33需要夹紧檩条的导水槽时，可以转动夹紧板32的角度，从而使得夹紧板32能够适应不同宽度的导水槽夹紧使用。

实施例2：

参照图7，与实施例1的区别在于，本实施例中，夹紧组件3利用气动夹紧机构35代替电磁吸附机构34，具体的，气动夹紧机构35包括气缸352和滑移板352，气缸352设置于活动腔16内，且气缸352的上侧与活动腔16的顶部滑移连接，滑移板352滑移连接于基座1的上表面且，且滑移板352利用螺栓锁付的方式与气缸352固定连接，用于锁付滑移板352和气缸352的螺栓通过穿设过活动槽17以防止与基座1发生干涉。

当需要调整活动杆31的实际位置时，只需要推动滑移板352移动即可，结构简单，便于使用和检修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。