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本发明公开了一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，包括如下步骤：(1)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出，得矿浆；(2)在上述矿浆中加入次氯酸盐，搅拌除铜，得除铜矿浆；(3)将上述除铜矿浆进行逆流洗涤，得洗涤贵液；(4)将上述洗涤贵液用活性炭吸附提取金。本发明用次氯酸盐对氨氰浸出的矿浆进行除铜，有效控制贵液中的铜金比，不容易产生高铜炭，降低了后续冶炼成本；工艺过程短、试剂成本低。
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本发明属于铜箔生产领域，公开了一种从低品位含铜矿石中生产铜箔的方法，包括：(1)固堆；(2)浸出：将含铜矿石堆采用酸液进行喷淋并浸渍，收集浸出富铜液；(3)萃取：将浸出富铜液进行萃取，得到富铜有机相；(4)反萃取：将富铜有机相进行反萃取，以将所述富铜有机相中的硫酸铜释放出来，得到硫酸铜液；(5)电解：将硫酸铜液和添加剂混合之后作为电解液进行电解，得到铜箔；添加剂由无机添加剂和有机添加剂组成，无机添加剂含有硫酸钴和氯离子，有机添加剂含有明胶、光亮剂和整平剂。采用本发明提供的方法生产铜箔纯度较高，整个过程简单流畅，仅需采用一次电解即可，减少了生产中间环节，生产效率高，处理成本低，易于工业化。
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本发明涉及金属离子的富集领域，公开了一种脂肪酸萃取金属离子的方法，包括了以下步骤：步骤1：脂肪酸萃取剂用碱进行皂化处理；步骤2：皂化处理后的脂肪酸萃取剂与萃取母液混合反应，并搅拌均匀，沉淀后，经固液分离得到金属沉淀物，萃取母液含有稀土金属离子或非稀土金属离子；步骤3：金属沉淀物使用酸液进行洗脱，经分液后得到金属富集溶液和再生的脂肪酸萃取剂；本方法中所使用的脂肪酸萃取剂可从动植物中直接提取、来源丰富低廉、便于运输、存储、生物兼容性好，易降解，对水体污染小，沉淀过程所形成的沉淀物颗粒大，易于固液分离，对金属离子的回收率高，富集倍数大，脂肪酸可以循环利用。
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一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及一种半导体材料工业硅。提供一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法。将工业硅原料和造渣剂放进石墨坩埚;抽真空,启动中频感应电源加热,使石墨坩埚中的硅料和渣料熔化;待石墨坩埚内物料全部熔化后,将坩埚上方的石墨通气棒预热;向体系中开始通入惰性气体,待预热充分后将通气棒开始通气搅拌;渣过程中,通过调整中频功率,使反应温度为1550～1850℃;待造渣充分后将通气棒升离坩埚,然后通过翻转浇铸将硅液倒入石墨模具中,静置,冷却后取出硅锭,去除头尾杂质富集部分,得到提纯后的多晶硅锭,测量熔炼后的硼、磷杂质含量。
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本发明属于多晶硅提纯领域，公开了一种采用硅铝钙合金精炼及定向凝固制备多晶硅的方法，包括：1)将待提纯硅粉放入20～35℃的氢氟酸和过氧化氢的混合液中浸泡1～2h，过滤、水洗、过滤、烘干；2)将步骤1)得到的粗提硅粉与金属铝和金属钙放入感应熔炼炉中，往炉体中通入惰性气体并使炉内温度升至1703～1783℃后保温1～10h，冷却至室温，得到硅铝钙合金；3)将步骤2)得到的硅铝钙合金研磨成粉之后依次采用混合酸Ⅰ和混合酸Ⅱ进行酸洗；4)将酸洗产物进行定向凝固，退火，得到二次精炼后的硅铝钙合金铸锭；5)将二次精炼后的硅铝钙合金铸锭切去头部的20～40％。本发明对于多晶硅中的杂质，特别是磷杂质，具有很好的去除效果，从而得到高纯度多晶硅。
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本发明提供一种钪元素的萃取方法，包括以下步骤：A)将烷氧基苯氧羧酸、磷酸三丁酯和稀释剂混合，得到有机相；B)采用所述有机相对含钪混合稀土溶液进行萃取，得到含钪离子的溶液。本发明采用烷氧基苯氧羧酸为萃取剂，在保证钪产品纯度和收率较高的基础上，能够有效提高钪元素与其他稀土元素之间的分离选择性，并且，本发明还采用了磷酸三丁酯为添加剂，能够有效防止有机相在萃取后的浓度下降，使得有机相可重复利用。同时可避免萃取过程中乳化现象的产生，实验结果表明，使用本发明提供的萃取方法，钪元素与镧系元素的分离系数为526。
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一种膜分离浓缩发酵液生产黄原胶的方法,涉及一种黄原胶,特别是涉及一种膜分离浓缩黄原胶发酵液生产黄原胶的方法。提供一种原材料消耗较少、得率高、产品纯度高,且适合于工业化生产的膜分离浓缩黄原胶发酵液生产黄原胶的方法。将黄原胶发酵液从贮罐中泵入微滤膜组件中过滤脱盐浓缩,得黄原胶脱盐浓缩液;将经微滤脱盐浓缩所得的黄原胶脱盐浓缩液加入乙醇,沉淀黄原胶;将经乙醇沉淀的黄原胶沉淀压滤,得含湿小于23%～30%的黄原胶(含固量70%～77%)和过滤液,过滤液经蒸馏回收乙醇;将压滤所得黄原胶干燥并粉碎造粒得黄原胶。
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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种自动浸出装置，导流筒和分配筒安装在浸出槽内，分配筒的下端安装在浸出槽的底部，分配筒的上端通过锥形筒与导流筒的下端连接，导流筒的上端导料口与浸出槽的槽口保持距离，导流筒的下端开设入料口；搅拌机的搅拌轴穿过导流筒和锥形筒伸入分配筒中，搅拌轴下端安装的搅拌用叶轮位于分配筒中；浸出槽的侧壁上方开设酸碱入口和矿浆入口供连接酸碱入料管和矿浆入料管，耐腐蚀导流管位于浸出槽中，导流管的上端连接酸碱入口和矿浆入口而下端连接在导流筒的入料口，浸出槽的侧壁下方开设排矿口供连接排矿管；控制系统控制酸碱入料管、矿浆入料管和排矿管上的阀门和搅拌机的机头。本发明可降低人工成本，操作安全，提高浸出效率。
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本发明公开了一种副产芒硝的资源化循环利用方法，属于副产芒硝处理技术领域，一种副产芒硝的资源化循环利用方法，包括以下步骤：S1:往质量浓度为150‑350g/L的硫酸钠溶液中加入碱性物质调节PH，加入碳酸钠初步除去溶液中的钙、镁离子，S2：对溶液进行精密过滤后进行阳离子交换，对钙、镁以及其它金属离子的深度吸附处理，S3:溶液再次进行精密过滤，然后送入电解槽进行电解处理，阴极制备出碱液，碱液回用至其它工段，阳极制备出酸液，S4:对阳极液进行酸盐分离，分离出的酸回用至其它工段。本发明的副产芒硝的资源化循环利用方法，采用膜电解制备酸和碱，产生的酸和碱可回用于现场其它工段，实现资源化循环再利用。
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本发明涉及一种钇的萃取分离用萃取剂及其萃取分离方法，该萃取剂的阳离子为季鏻基或者季铵基，阴离子为仲辛基苯氧基取代乙酸盐。萃取剂成分简单，配制的有机相性能稳定，循环使用，浓度未见明显下降。将萃取剂与稀释剂混合组成有机相，对含钇的稀土溶液进行高效萃取。由于离子液特有的相转移作用，反萃剂更容易进入有机相，大大提高了反萃率。
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一种去除工业硅中硼磷杂质的方法，涉及一种工业硅的提纯方法。1)将渣料2预熔，渣料2为CaO-CaSi2；2)将渣料1压成渣球，将部分渣料1和工业硅放进坩埚，抽真空，开启中频感应电源加热使物料熔化，渣料1为SiO2-Na2CO3-CaF2；3)升高中频感应电源的功率至80～100kW，当温度在1300～1500℃时，将部分渣料2加入到坩埚中，通气搅拌，继续升高中频感应电源的功率至100～120kW，当温度在1600～1800℃时，将部分渣料1加入到坩埚中，再通气搅拌，降低功率到80kW，待温度下降；4)重复步骤3)；5)造渣后将硅液倒入承接坩埚，静置冷却后取出硅锭，物理破碎得到提纯的多晶硅锭。
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一种掺杂氯化物的渣系去除工业硅中硼磷杂质的方法，涉及工业硅的提纯方法。将工业硅加入石墨坩埚中；启动中频感应电源加热，按功率增加依次添加造渣剂到石墨坩埚中；待物料熔化后，维持功率不变，反应温度控制在1600～1800℃，使硅液和造渣剂混合反应；造渣充分后，降低中频频率，将渣系倒入应接水箱中，水冷后硅与渣基本分离，取样经等离子电感耦合质谱仪分析测量硅中B，P杂质含量。采用掺杂氯化物作为造渣剂的组分，使得渣硅更容易分离，同时对硅中杂质B、P有非常明显的去除效果，造渣完成后结合定向凝固和酸洗等工艺，可得到太阳能级多晶硅。整个工艺流程简单快捷，安全性能好，非常适用于工业化生产。
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真空感应熔炼去除硅中磷杂质的方法，涉及一种硅提纯方法。提供一种真空感应熔炼去 除硅中磷杂质的方法。将多晶硅放入坩埚中，抽真空，预热后关闭粗抽阀，开启扩散泵阀门 抽真空，接通中频感应加热电源，坩埚开始感应生热，对坩埚内的硅原料进行低温预热，当 温度上升到600℃时，硅自身感应生热；增加中频加热功率为50～200kW，当温度达到1415℃ 以上时，硅开始熔化；熔化后，调节中频加热功率，使硅液温度控制在1550～1850℃；待温 度稳定后，将真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；开始计时，保温时间为45～120min；在 水冷铜盘中通入循环水，然后将熔炼完成的硅液浇注入模具中，快速凝固，即完成。
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本发明公开了一种硫精矿低温焙烧梯度回收铜钴锌的方法，包括如下步骤：S1、对硫精矿进行低温焙烧；S2、高温水淬一段浸出；S3、高温高酸二段酸浸；S4、萃铜；S5、通入二氧化硫和空气的混合气体除铁、锰；S6、有机硫化物选择性沉钴；S7、沉锌。利用本发明可实现硫精矿中铜、钴、锌的梯度回收。
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本发明涉及稀土矿放射性废渣浸出领域，公开了一种离子型稀土矿放射性废渣的逐步浸出方法，首先对废渣多次浸出之后得到的滤渣进行焙烧，加入高浓度的酸对其进行浸出，然后将浸出液和洗水滤液加入至第一浸出渣中用于浸出，最后第二浸出液的pH用废渣调节。本发明发现，盐酸浸出废渣的效果最优，钍和稀土的浸出率随着盐酸浓度的先增高后降低；在综合考虑浸出率和浸出液中的稀土离子的浓度后，得到液固比为10是较优的浸出液固比值；采用废渣的逐步浸出工艺，提升废渣中的稀土与钍的浸出率和酸的使用率。
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本发明公开了一种高硫高砷炭质金矿的处理方法，包括如下步骤：(1)将高硫高砷炭质金矿进行预脱无机炭处理，再进行浓密洗涤，得底流矿浆和溢流液；(2)将上述溢流液进行中和净化，以除去其中的杂质金属离子，得净化液，再将该净化液返回步骤(5)的浓密洗涤，以实现水平衡；(3)将上述底流矿浆调整液固比后，进行热压预氧化，得氧化矿浆；(4)将上述氧化矿浆进行渣型转换；(5)将上述渣型转换后的氧化矿浆加水进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液，该溢流酸液返回步骤(1)对高硫高砷炭质金矿进行预处理；(6)将上述底流氧化渣进行常规炭浆氰化浸出得金。本发明的方法可以处理各类高硫高砷炭质金矿，原料来源广，矿石适应性好。
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本发明公开了一种用钼酸钠溶液制备钼酸铵的方法。本发明包括如下步骤：(1)将含钼矿石进行碱浸，得钼酸钠溶液；(2)将钼酸钠溶液除硅，得除硅后液；(3)将除硅后液通过弱碱性阴离子交换树脂进行搅拌吸附；(4)将吸附后的树脂用氨水解吸，得解吸液；(5)解吸液经除杂、酸沉获得钼酸铵产品。本发明利用吸附树脂与钼酸钠溶液共混搅拌吸附溶液中的钼，再用氨水解吸，除杂酸沉制备合格钼酸铵产品。本发明工艺技术成熟，易于工业化；钼综合回收率很高，超过95％，此外，本发明溶液适应能力很强，可以处理各类非标钼精矿和低品位钼矿碱浸液及各种钼酸钠溶液，原料来源广。
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本发明公开一种钨酸铵结晶母液闭路循环工艺,将传统钨湿法冶炼工艺的一次结晶母液不经任何处理,全部返回主流程,与浸出后的粗钨酸钠溶液在一密闭搅拌槽内混合,形成闭路循环,利用钨矿分解后的余热和余碱将结晶母液中的仲钨酸盐、偏钨酸盐、钨杂多酸盐转化成正钨酸盐,同时结晶母液中的化合氨转变成易挥发的氨气。此闭路循环工艺可以优化工艺过程、变废为宝、节能减排,实现钨湿法冶炼闭路循环的清洁生产工艺。
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本发明涉及一种消除仲钨酸铵产品黑点异物的方法，其包括如下步骤：步骤1、取粗钨酸铵溶液经树脂除杂后的溶液备用；在步骤1的溶液中缓慢放入添加剂搅拌，控温，过滤，滤液经蒸发结晶工艺；所述的添加剂用量为除杂后溶液体积的0.5‑0.7％，所述添加剂是由高分子凝集剂与双氧水质量体积比为3‑8:2800‑3200组成。步骤3的结晶再用洗涤液清洗，弃去清洗液，再经蒸发工艺得仲钨酸铵结晶。该方法能够将产品黑色异物消除干净得到的产品纯白，且晶型晶貌有了很大的改善。
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本发明涉及稀土回收的技术领域，公开了一种萃取剂及其制备方法与应用，萃取剂为具有双羧酸结构的新型萃取剂，使用双苯酚类化合物与卤代乙酸盐反应，再进行酸化即可得到相应的萃取剂，本发明的萃取剂应用在钕铁硼废液中回收稀土元素时，与已知的萃取剂相比，具有更高的负载能力，沉淀效率高，稀土沉淀物的尺寸较大，有利于稀土萃取络合物和水相的分离，提高生产效率，另外本发明的萃取剂，经过酸液酸化再生后可以进行回收再循环使用。
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本发明公开了一种含金钼精矿的提金方法，包括如下步骤：(1)将钼精矿矿浆的浓度调至35～40％，pH为10～12；(2)在上述钼精矿矿浆中加入木质素磺酸钠，搅拌0.5～2h后加入氨水和/或铵盐，以及氰化钠，搅拌均匀进行氨氰浸出24～48h；(3)浸出结束后的矿浆进行固液分离，固体经洗涤、过滤和干燥得到可用于出售或进入冶炼流程的钼精矿；液体用活性炭吸附并进行后处理回收得到金。本发明的方法对浮选得到的钼精矿，在基本不影响其销售的前提下，充分利用矿产资源，综合回收有价金属。
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一种多晶硅提纯装置及提纯方法,涉及一种多晶硅。提供一种成本较低、效率较高的多晶硅提纯装置与提纯方法。装置设一、二次熔炼坩埚、一次造渣后盛渣坩埚和二次保温抬包。将硅与渣混匀放入一次熔炼坩埚中,将渣放入二次熔炼坩埚中加热至渣融化;一次熔炼坩埚中的物料融化后搅拌棒预热;反应后升起搅拌棒,加BaCO3;分层后将一次熔炼坩埚向右翻转浇铸,待绝大部分硅液流入二次熔炼坩埚直至开始有渣液流入后停止浇铸,向左翻转浇铸,将二次熔炼坩埚内的渣液倒入一次造渣后盛渣坩埚中凝固;搅拌棒预热,反应后升起搅拌棒,加BaCO3,分层后将二次熔炼坩埚向右翻转浇铸,将熔体全部倒入保温抬包中静置分层凝固;取出硅后粉磨酸洗,定向凝固。
本发明涉及一种从Al‑Bi‑Sn合金复合粉体水解产物中回收(Bi,Sn)混合物和Al(OH)3的方法：将Al‑Bi‑Sn合金复合粉体水解产物与NaOH溶液进行混合反应，目筛过滤得到不溶物和滤液，不溶物为Bi、Sn或(Bi,Sn)混合物；滤液再经过水热反应和晶种分解反应即可获得超细Al(OH)3粉体。本发明具有反应条件温和、操作简单、回收率高、能耗少等特点，同时回收产物纯度高、应用范围广、经济价值高，并且实现反应废液直接再利用、零排放。本方法可有效地避免Al‑Bi‑Sn合金复合粉体水解产物对环境的负面影响，实现资源的再利用，进而有效降低Al基复合粉体制氢材料的生产成本，为其实现工业化生产和大规模推广应用提供有效的技术解决方案。
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本发明公开了一种钇的萃取分离方法，包括以下步骤：(1)将萃取剂和稀释剂混合，得到有机相；(2)将步骤(1)所得的有机相与含钇的稀土料液混合，进行选择性萃取，以使钇留在水相中，贫钇稀土进入有机相；(3)使用去离子水对步骤(2)所得的有机相进行洗涤；以及(4)使用去离子水对步骤(3)所得的有机相进行反萃取，使有机相中的贫钇稀土进入水相。本发明采用萃取剂与稀释剂混合组成的有机相对含钇的稀土料液进行萃取，并用去离子水进行洗涤和反萃取，使得萃取、洗涤和反萃取过程中均不消耗酸碱，即萃取在低酸度下进行，又保证了高的萃取率，有机相可循环使用，无需皂化，萃取过程中不产生氨氮废水，是一种清洁高效的萃取分离方法。
用于嗜酸硫化芽孢杆菌硫氧化还原酶基因同源表达的方法，涉及嗜酸硫化芽孢杆菌。可以在嗜酸硫化芽孢杆菌中实现硫氧化还原酶基因的同源表达。还提供一种大肠杆菌和嗜酸硫化芽孢杆菌接合转移进行质粒转化的方法，该方法克服了大肠杆菌和嗜酸硫化芽孢杆菌生长条件的巨大差异。采用的菌株属于中等嗜热菌的嗜酸硫化芽孢杆菌，具有潜在的开发应用价值。首次在嗜酸硫化芽孢杆菌中实现了硫氧化还原酶基因的同源表达。
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本申请涉及一种电镀污泥综合回收工艺，其包括以下步骤：硫酸浸出、除沙石和泥浆、除铬和铁金属、除铜金属、除镍金属和尾水回用；还涉及一种电镀污泥综合回收系统，包括搅拌池、工艺池和压滤机，搅拌池内设置有第一搅拌器，工艺池内设置有第二搅拌器；第一搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置有多个，且各搅拌叶片均固定在搅拌轴上，搅拌轴外套设有套筒，套筒外设置有若干过滤网，各过滤网沿套筒的轴线周向排布，各过滤网与套筒之间设置有传动机构，传动机构沿搅拌轴的轴线方向设置，搅拌轴靠近电机的一端设置有驱动机构，驱动机构与传动机构连接且控制传动机构传动。本申请具有电镀污泥中金属回收率高的效果。
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本发明公开了一种堆浸与高压浸出红土镍矿时降低酸耗的方法,该方法联合应用堆浸与高压浸出技术降低红土镍矿处理时的酸耗,充分利用褐铁矿堆粗粒部分浸液中的残余硫酸,并通过在高压浸出阶段加入硫酸钠,使其在形成黄钠铁矾的同时产生硫酸,进一步降低高压浸出阶段的硫酸耗量。
本发明公开了一种萃取剂、吸附剂和浸渍型吸附材料，利用所述萃取剂、吸附剂和浸渍型吸附材料的分离特性，开发放射性金属元素的萃取提纯(去除)工艺，用于分离和精致目标金属。在所述萃取剂中，根据烷基链选择的不同，提高了所述萃取剂在有机溶剂中的负载率和疏水性，由于化学结构的稳定，所述萃取剂的重复利用性得到相应的提升，实现对环境的保护；通过控制不同pH条件下金属间的分离特性不同，可实现放射性金属元素间、放射性金属元素与一般金属元素间、放射性金属元素与稀土金属元素间的分离与提纯，该萃取分离在工业上具有重大价值。
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