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本发明提供了一种金属硅细粉造冶金团粒的方法。该方法是在金属硅细粉中加入粘结剂,与水混合搅拌均匀后,压成团粒,干燥至恒重即为金属硅细粉冶金团粒。该发明的优点在于解决了困扰金属硅粉体加工行业中产生的过细粉副产品回收利用问题,对该行业发展有重要意义;有机类的纤维素粘结剂,用量少,无毒无味,环境友好;整个工艺操作简便易行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置，粉末冶金产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置包括机台、承载组件和治具安装机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置，通过设置治具推入组件，利用推入带动推杆将陶瓷治具推入至粉末冶金产品的通孔内，以及通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，不仅省去了人工操作、降低了人工成本低，而且极大地提升了操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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一种冶金法N型多晶硅片硼吸杂方法,涉及一种多晶硅。提供一种吸杂效果较好、成本较低、操作简单,适合工业化生产的冶金法N型多晶硅片硼吸杂方法。将冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;将得到的硅片在700～1200℃的温度下通入气体进行硼扩散吸杂热处理,然后冷却硅片;将得到的硅片浸泡在HF溶液中;将得到的硅片用酸腐蚀液腐蚀吸杂层,清洗后吹干,烘烤,得硼吸杂后的多晶硅片。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具安装装置，粉末冶金陶瓷产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具安装装置包括机台、承载治具和治具安装机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具安装装置，通过设置治具推入组件，利用推入带动推杆将陶瓷治具推入至粉末冶金产品的通孔内，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的过油装置，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本实用新型粉末冶金制品的过油装置能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
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本实用新型提供了一种冶金制品在生产过程中使用的周转箱，包括：箱体，所述箱体具有一堆叠空间；以及软质隔垫，其层叠设置于所述堆叠空间中，每一片软质隔垫中具有复数个相互独立的容置腔；所述冶金制品放置于所述容置腔中；同一片软质隔垫中的冶金制品被所述容置腔相互隔离；不同片软质隔垫中的冶金制品被所述软质隔垫相互隔离；所述堆叠空间的四个顶角分别设有一与所述堆叠空间等高的凸台，所述箱体的侧壁与所述凸台对应的位置设有挡板。本实用新型提供了一种冶金制品在生产过程中使用的周转箱，使得冶金制品在装箱后层与层之间，同一层之间都不会发生碰撞。从而给冶金制品提供了很周全的保护。
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本实用新型公开了一种便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置，粉末冶金产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置包括机台、承载组件和治具去除机构。采用上述结构的便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置，通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品运输托盘，其包括本体，所述本体由顶面往下延伸设有至少一凹模，凹模的大小与粉末冶金制品的大小相对应，各凹模的底部设有一漏油槽。本实用新型在本体上设置凹模，并在各凹模的底部设置漏油槽，凹模的大小与粉末冶金制品的大小相同，运输时可将粉末冶金制品逐个放置于凹模中，如果粉末冶金制品上有剩油时，油会自动流到凹模的漏油槽里面，不会到处流，并且在运输过程中，各粉末冶金制品已通过凹模区隔开来，不会相互碰撞，而且每个产品不需要再包防锈纸，大大提高包装及运输效率，节省时，降低成本。本实用新型结构简单，加工方便。
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本实用新型涉及扩散渗析技术领域，特别涉及一种湿法磷酸萃余酸净化用离子交换膜组件，包括核心膜堆区和夹紧区，所述核心膜堆区由至少有一张酸回收均相离子交换膜，和两张菱形隔板组成，两张菱形隔板分别位于酸分离均相离子交换膜的两侧，所述夹紧区包括设置于所述核心膜堆区的平行于膜面两侧的PVC板，所述核心膜堆区一侧的PVC板上开设有进口，另一侧的PVC板开设有出口，所述进口和出口分别设置在所述膜堆区的垂直于膜面的两侧。本实用新型组件构造简单，可有效分离纯化磷酸，在分离纯化过程中具有较高的回收率，使用菱形隔板，可有效防止残液在组件内部结垢，组件上设置有清洗水进出口，可及时对组件进行清洗，实现连续生产的目的。
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本实用新型公开一种水热反应内插固定槽装置，包括用铁氟龙制成的支撑轴和两个安装架，所述安装架分别设置在支撑轴的两端，所述支撑轴为可伸缩支撑轴，所述安装架包括多根与支撑轴相垂直的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有安装座，所述安装座上设置有夹紧电极板的纵向夹槽和横向夹槽。本装置结构简单，使用方便。
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本实用新型提供了一种硫化钠智能加药系统，包括：废水供给模块、絮凝剂供给模块、石灰乳制备模块、电气控制柜，还包括：硫氢化钠配药模块；除铜模块，与硫氢化钠配药模块导通，且与废水供给模块、絮凝剂供给模块导通；除铁模块，与除铜模块导通，且与絮凝剂配药模块、石灰乳制备模块导通。硫氢化钠配药模块包括：多个硫氢化钠搅拌桶；硫氢化钠中转桶，与多个硫氢化钠搅拌桶导通；硫氢化钠配药桶，与硫氢化钠中转桶导通。本实用新型硫化钠智能加药系统结构简单，操作方便，通过电气控制柜精准控制硫氢化钠加药量，避免沉铜反应ORP忽高忽低、铜外排损失严重问题，有效提高生产效率，降低生产成本、提高铜回收率。
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本实用新型属于铜箔生产领域，公开了一种从低品位含铜矿石中生产铜箔的系统，包括：固堆单元，用于将低品位含铜矿石进行固堆，得到含铜矿石堆；喷淋单元，用于将含铜矿石堆采用酸液进行喷淋并浸渍，收集浸出富铜液；萃取单元，用于将浸出富铜液进行萃取，以将硫酸铜从所述浸出富铜液中提取出来，得到富铜有机相；反萃取单元，用于将富铜有机相进行反萃取，以将富铜有机相中的硫酸铜释放出来，得到硫酸铜液；电解单元，用于将硫酸铜液和添加剂混合之后作为电解液进行电解，得到铜箔。采用本实用新型提供的系统生产的铜箔纯度较高，整个过程简单流畅，仅需采用一次电解即可，减少了生产中间环节，生产效率高，处理成本低，易于工业化。
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一种从矿石废水中提取铜离子的连续离子交换系统，涉及一种连续离子交换系统，包括1～24号树脂柱、进料总管、出料总管、同进料总管连通的进料支管、同出料总管连通的出料支管，在所述1～24号树脂柱中，1～12号树脂柱为吸附区，13～24号树脂柱为解析区；在所述吸附区中，1～5号树脂柱之间采用串联方式连接，6～12号树脂柱之间采用并联方式连接；在所述解析区中，14～19号树脂柱之间采用并联的2根树脂柱串联另2根并联的树脂柱再串联余下的2根并联的树脂柱的方式连接；20和21号树脂柱、22和23号树脂柱均采用并联方式连接。
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本实用新型公开了一种非均匀两相流稳流装置,它连接在一能提供两相流物料的加料单元,该稳流装置包括一能接收由加料单元提供的两相流物料的稳流容器、一分离容器以及一分流容器;该稳流容器上开设有一连通内外的溢流孔和一连通内外的稳流孔,该溢流孔高于稳流孔;该溢流孔处连通连接有一溢流管,它下端连通至分离容器;该稳流孔处连通连接有一稳流管,它上设有一控制阀,而且它下端连通至分流容器,该分流容器之下设有一连通内外的能提供稳压、稳流的两相流物料的供料口。本稳流装置能连续均匀地为下一工艺过程输送流量稳定、液压稳定的物料。
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本实用新型提供了一种用于金属溶剂萃取槽的搅拌轴封结构，包括密封上盖体和密封下盖体，所述密封上盖体通过上盖固定件与搅拌轴连接，所述密封下盖体设于萃取槽盖板与密封上盖体之间，所述密封下盖体通过下盖连接件与搅拌轴连接，所述密封上盖体上设有上盖内环板和上盖外环板，所述密封下盖体上设有下盖内环板、下盖中环板、下盖外环板，所述下盖内环板、上盖内环板、下盖中环板、上盖外环板、下盖外环板由内向外依次间隔设置；本实用新型提供的用于金属溶剂萃取槽的搅拌轴封结构密封效果好，结构简单，能够有效防止有机相和腐蚀气体逸散，减少有机相的损耗。
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本发明公开了一种提高金精矿加压氧化渣中金的浸出率的方法，结合加压氧化工艺特点，回收利用闪蒸的余热，引入洗涤后的金精矿氧化矿浆，并在串联的反应槽中加入破除矾类和石膏包裹的药剂，通过控制温度和不同阶段的反应参数，在较低的药剂用量条件下完成反应，处理后的氧化矿浆经冷却再进入提金系统。通过本发明的方法可以打开被矾类、石膏类包裹的解离金，且利用了闪蒸系统的余热，仅使用常规药剂和搅拌槽反应即可完成处理，从而在提金过程获得更高的金回收率，工艺简便、经济。同时也提高了加压工艺的适应性，扩大其应用范围，提高资源利用率，成效明显。
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本发明涉及稀土矿放射性废渣回收领域，公开了一种从废渣浸出液中回收钍和稀土的方法，通过从废渣浸出液中加入未皂化的CA‑12进行钍的萃取，得到第一有机相与第一料液，向第一有机相加入无机酸进行反萃，得到CA‑12与钍溶液，向钍溶液加碱调节其酸度对钍进行水解沉淀，得到Th(OH)4；再对第一料液进行除杂后，加入皂化的CA‑12进行镧系元素的萃取，得到第二料液与第二有机相，再分别对第二料液沉淀与第二有机相洗脱，完成稀土元素的回收富集。未皂化的CA‑12对从混合溶液中萃取钍具有很高的选择性，通过未皂化的CA‑12将离子型稀土矿放射性废渣中的钍先分离出来，再通过皂化的CA‑12萃取镧系元素，氢氧化钙沉淀钇，完成钍与稀土的回收富集。
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本发明公开一种保证仲钨酸铵结晶纯度并提高结晶率的方法，将pH值不低于12、含Mo离子的钨酸铵溶液作为结晶料液，在真空搅拌式蒸发结晶器中进行仲钨酸铵的结晶，结晶之前调节溶液中的Cl-为过量，实现在APT结晶过程中充分抑制Mo析出的目的，不仅有利于高纯度APT产品的制备，同时也提高了料液的一次结晶率。本发明实现了在产品中Mo含量控制不高于2.0×10-5的条件下，APT的一次结晶率达到96%以上。通过这一方法制得的APT产品纯度高，具有规则的六面体形结晶形貌和良好的粒度分布。
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本发明公开了一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法。包括如下步骤，将脱磷渣用水调浆加热到40‑90℃；再加入稀酸调节pH到2‑4，搅拌反应0.5‑4h；过滤得到分解液及微量未分解渣，将未分解渣继续返回调浆加热步骤继续分解，有价金属钨进入到分解液中；再将上述分解液经过大孔径阴离子交换树脂吸附钨后，再用碱解吸得到钨酸钠溶液供后续流程使用即可。”本发明所述方法适用范围广，不受除磷渣含钨量的影响，均可以完全回收，回收率高；且工艺简单易操作，能耗少成本低；采用常压操作，无需高压设备，加酸调节pH所需的酸量少，酸的选择范围广，辅材成本低，脱磷渣加酸加热溶解，无后续的渣运输治理等成本。在操作过程中对后续工序无影响，衔接较好。
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硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料及其制备方法，涉及热电材料。提供一种反应温度低，工艺简单，环境友好，且合成的粉体纯度高，形貌较好的硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料及其制备方法。所述硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料由碲化铅和硒化铅组成，其中，化学计量比的PbTe被化学计量比的PbSe包裹。将Pb(CH3COO)2·3H2O、TeO2和SeO2按Pb∶Te∶Se=2∶1∶1的摩尔比溶解到氢氧化钠水溶液中，加入NaBH4，混合后得前驱液，再移入反应釜中，在温度为160～200℃下保温18～22h后停止反应，待反应温度降至室温后，分离出沉淀物，洗涤至中性后恒温干燥，得硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料。
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一种金属硅的造渣酸洗除硼方法。涉及多晶硅的提纯方法,提供一种金属硅的造渣酸洗除硼方法。将造渣剂预熔并装入加料仓中,将金属硅料装入熔炼坩埚中,抽真空后充氩气;加热融化金属硅料,将预熔的造渣剂加入融化后的液态金属硅料中;反应结束后将液态金属硅料倒入模具中,冷却即得硅锭,将所得硅锭破碎、研磨,过筛得到硅粉,所得硅粉用乙醇浸泡去油,再用水清洗干净;将所得硅粉依次用盐酸溶液、硫酸和硝酸混合液、氢氟酸混合液、盐酸溶液浸泡洗涤至少1次,酸洗后的硅粉再用清水冲洗干净,即得除硼后的金属硅。除硼效率高,可高达96%以上。将金属硅中的硼含量从8ppmw降低到0.3ppmw以下,满足太阳能级多晶硅的要求。
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本发明公开了一种副产硫酸钠制备酸碱的方法，属于副产硫酸钠处理技术领域，一种副产硫酸钠制备酸碱的方法，包括以下步骤：S1:去除硫酸钠溶液中的多余的金属离子，S2：对步骤S1处理后的硫酸钠溶液进行冷冻结晶处理，结晶母液回用配制成硫酸钠溶液，S3:将步骤S2结晶获得的十水硫酸钠作为电解槽阳极给料送入电解槽，电解槽进行电解，阴极连续制备出碱液，阳极制备出酸液，S4:对阳极制备出的酸液进行扩散渗析分离处理，分离得到硫酸溶液和硫酸钠溶液，回收硫酸溶液，将分离出的硫酸钠溶液回用至电解槽阳极室循环使用。本发明的副产硫酸钠制备酸碱的方法制备的酸碱浓度高，有效分离阳极液中的硫酸和硫酸钠，并且硫酸钠可循环利用。
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本发明公开了一种含铁酸性废液的处理方法，属于含铁酸性废液处理领域，一种含铁酸性废液的处理方法，包括以下步骤：S1：向含铁酸性废液中加入过量的铁还原剂，S2：对S1处理后的溶液进行精密过滤，S3：将精密过滤后的滤液送入电解槽的阴极作为初始阴极液，进行电解反应，电解完成后，阴极得到纯铁并收集回收，阳极得到硫酸溶液并返回至其它工段使用，S4：往阴极电解后的稀溶液中加入碱性物料中和反应。本发明的含铁酸性废液的处理方法实现含铁酸性废液中的主要组分铁的高效回收，同时回收残留铜，制备出硫酸可以返回使用，大大减少了后期中和的成本和库存的压力。
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本发明公开一种远红外热压分解钨矿物原料工艺，将钨矿物与辅 助材料形成的原料浆放入在一密闭并带搅拌的反应釜内，采用远红外 加热方式升温，使原料浆在热压条件下完全分解。此技术可处理WO3 品位为2％～75％的各种黑钨、白钨、黑白钨混合矿、钨中矿、钨细泥， 有着极为广泛的物料适用性，同时还具有节支降耗、节能减排、产能 大和分解率高的特点。
本发明公开了一种提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法，包括如下步骤：S1、对进料矿样进行预酸化，然后通过浓密处理，得到溢流液和底流，将底流调节为预酸化矿浆，溢流液进行酸化后萃取回收铜；S2、对所述预酸化矿浆进行加压氧化，产生氧化矿浆；S3、对所述氧化矿浆进行BFS转型(碱式硫酸铁分解)后再进行浓密，得到氧化液和氧化渣；S4、将氧化液返回至步骤S1的预酸化步骤中；对所述氧化渣进行加热碱性预处理，然后再进行氰化，将金、银浸出到溶液中，得到金银贵液。利用本发明既能提高难处理高铜含银金精矿加压氧化的氧化渣的银浸出率，还能同时提高其他有价金属的回收率和浸出率。
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一种采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及工业硅。将渣料预熔;将预熔后的渣料与工业硅混合后放入石墨坩埚,抽真空,当真空度小于500Pa时启动罗茨泵,使真空在5Pa以下,接着关闭真空阀,通过石墨通气棒向体系通入Ar气,使真空度维持在5000～10000Pa;启动中频感应电源加热,待熔化后将石墨通气棒降至硅液表面上方1～3cm预热后,通入Ar气,并将通气棒插入硅液,通气搅拌;测量熔液温度,通过调节中频频率使反应温度维持在1600～1800℃;造渣后将通气棒升离坩埚,将熔炼完成的熔液浇注入模具中,凝固,得硅锭,完成采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的工作。可操作性强,适合于产业化。
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本发明公开了一种铜矿山萃余液的处理方法，包括如下步骤：(1)向铜矿山萃余液中加入铁粉进行铜的回收，得含铁废液；(2)向上述含铁废液中加入硫氢化钠或硫化钠，进行有害元素的深度去除处理，得处理后液；(3)向上述处理后液中加入氢氧化铝、氢氧化钙或氢氧化钠，进行催化氧化、水解、聚合，得氧化产物；(4)将氧化产物陈化后，烘干即可得到合格的固态聚合硫酸铁产品。本发明的方法以铁粉为原料对萃余液进行回收铜预处理，然后加入硫化钠或硫氢化钠进行铜、砷、镉、铬等有害元素的深度去除处理；处理后的含铁余液经催化氧化、水解、聚合、陈化后即可获得质量达标的水处理剂聚合硫酸铁。
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本发明提出了一种分离稀土元素的方法，使用N，N‑二烃基酰胺羧酸化合物作为用于分离稀土元素的萃取剂，该萃取剂能够从混合稀土原料中分离和提纯钇元素；包括以下步骤：a)、将萃取剂与有机溶剂混合，得到萃取剂溶液；b)、将所述萃取剂溶液与无机碱溶液混合，进行皂化，得到皂化的萃取剂溶液；c)、将所述皂化的萃取剂溶液与稀土溶液混合，进行萃取，钇在水相中富集，贫钇稀土在有机相中富集。该萃取剂合成简单，成本低廉，作为萃取剂化学稳定性好，能够耐受强酸和强碱而不发生分解。镧系元素与钇的分离系数优于环烷酸，因此能够取代环烷酸，具有良好的应用前景。
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