安徽有色金属真空冶金技术理论与应用

废旧线路板有色金属混合物的分离方法 609     

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本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，包括以下步骤：步骤A：二次粉碎；步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离；步骤C：铜的精制；步骤D：锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中，因各自自身的延展性的差异，经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状，进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离；利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好，与锡、铅的易磨削存在明显的差异，实现富铜混合物和锡、铅的分离，避免铜精制过程中对锡资源的浪费，且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制，降低精炼铜的生产成本。

精密过滤和高效脱水的真空滤油机 947     

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本实用新型公开了一种精密过滤和高效脱水的真空滤油机，包括粗过滤器、加热器、真空分离器、冷凝器、聚结过滤系统、真空泵、油泵和控制系统；分离油依次通过粗过滤器、预过滤器、聚结过滤器和精过滤器进行杂质过滤；聚结过滤系统在真空脱水之后对分离油进行二次除水；真空单向阀防止水汽倒流；温度控制仪、油位自动控制仪、真空表和压力表等采集设备运行的各种信息，并由中心处理器处理；分离后的水汽进入冷凝罐冷凝成水流入储水罐，分离出的气体经由真空泵排出；通过将所述冷水箱内的蒸汽管道设计为螺旋状，增大了蒸汽与冷水的接触面积，便于冷凝。本实用新型适合大、小流量系统中高含水量的油液净化、高精密过滤、高效脱水且过滤效果好。

聚酰胺树脂制备工艺及制备系统 691     

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本发明公开了一种聚酰胺树脂制备工艺，包括以下步骤：水洗后的粗二聚酸用泵打入薄膜蒸发器，真空脱水、脱气，最后进入分子蒸馏，在200℃条件下，真空分离出单酸，最后得到原料二聚酸；将制得的二聚酸用泵经计量后送入缩聚反应釜中，按比例加入冰醋酸和丙酸，加热升温至95‑105℃，开始滴加乙二胺；滴加完毕后，升温至175‑185℃，保温3小时；取样，待酸胺值达到要求后，再升温至200℃，真空条件下脱水1小时后，转入中间釜，经造粒机造粒后得到产品聚酰胺树脂。本发明克服了现有技术的不足，工艺设计合理，产品质量稳定，且采用本申请中的碟式离心机能够很好地分离出水分，具有较高的社会使用价值和应用前景。

重碱滤液稠厚工艺 774     

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本发明公开了一种重碱滤液稠厚工艺，属于化工生产领域。一种重碱滤液稠厚工艺，于包括以下步骤：碳化取出液经旋液分离器分离后，晶浆至碳化取出槽，旋液至重碱滤液厚稠器，碳化取出槽取出成品至滤碱机；滤碱机喷淋洗水降低重碱盐分，分离下的重碱至煅烧工序，滤碱机通过真空泵将滤碱机滤液抽出至真空分离器中，分离下的滤液通过U形水封流入重碱滤液稠厚器中，碳化取出液经旋液分离器后旋液溢也一并流至重碱滤液稠厚器中；重碱滤液稠厚器下部取出晶浆通过晶浆泵输送至碳化取出槽，从而再进入滤碱机，重碱滤液稠厚器溢流清液至母液I桶，再由母液I泵送至吸氨工序。本发明降低生产能耗，避免带晶量过高产生的生产问题，保证联碱系统水平衡。

用于精碲精炼脱除硒的试验室高效精炼装置 648     

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本实用新型公开了一种用于精碲精炼脱除硒的试验室高效精炼装置，它包括：精炼炉；坩埚，所述坩埚内置于精炼炉体；搅拌桨和进气管，所述搅拌桨和进气管穿过所述精炼炉盖伸入坩埚内；浇铸室，所述浇铸室位于所述精炼炉体内坩埚下方，所述浇铸室内置有高纯碲铸模，所述石墨坩埚底部通过带有顶阀的熔体放液口延伸至高纯碲铸模上方；冷凝器；抽真空装置，所述抽真空装置通过第一冷凝器控制阀与冷凝器连通；尾气吸收装置，所述尾气吸收装置通过第二冷凝器控制阀接入第一冷凝器控制阀与抽真空装置之间。本实用新型的有益效果是密封性好，可在真空、还原/氧化气氛及惰性气氛等条件下进行精炼除杂；精炼除杂效果好，从坩埚底部排金属碲，提高碲的回收率。

用于精硒脱除杂质金属碲的试验室高效精炼装置 716     

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本实用新型公开了一种用于精硒脱除杂质金属碲的试验室高效精炼装置，它包括：精炼炉，所述精炼炉包括精炼炉盖和精炼炉体；坩埚，所述坩埚内置于精炼炉体；搅拌桨、进气管及加料管，所述搅拌桨、加料管穿过所述精炼炉盖伸入坩埚内，进气管穿过所述精炼炉盖伸入炉内置于石墨坩埚上空；浇铸室，所述浇铸室包括操作孔、换气阀等；高纯硒铸模，所述高纯硒铸模内置于浇铸室；冷凝器；抽真空装置，所述抽真空装置与冷凝器连通；尾气吸收装置，所述尾气吸收装置通过冷凝器控制阀与冷凝器连通。本实用新型的有益效果是密封性好，可在真空、还原/氧化气氛及惰性气氛等条件下进行精炼除杂；精炼除杂效果好，在炉体底部浇铸室可设置惰性气氛浇铸环境，防止在浇铸过程中硒被空气氧化，提高硒的回收率及防止有毒有害气体二氧化硒的产生。

铅酸电池回收用铅精炼工艺 821     

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本发明公开了一种铅酸电池回收用铅精炼工艺，该铅酸电池回收用铅精炼工艺包括如下步骤：S1、准备如下重量份的原料：铅酸电池60‑80份、脱硫剂10‑13份和硅氟酸20‑30份；S2、将铅酸电池放入破碎设备进行破碎处理，将破碎后的铅酸电池碎片进行分选，得到铅膏；S3、铅膏采用为脱硫剂进行脱硫转化，把PbSO4转化成PbCO3；脱硫后的铅膏，在温度为600‑700℃时进行真空还原，得到脱硫铅膏；S4、将脱硫铅膏放入固化室内进行干燥，通过硅氟酸进行浸出，对浸出沉积进行电解得到高锡铅；S5、精炼、将高锡铅送入真空炉进行铅、锡的分离，控制真空炉内的温度为900‑1000℃，多次循环精炼后得到高纯度铅。

层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料 1006     

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本申请涉及复合金属制备的领域，尤其是涉及一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料。制备方法，包括步骤：加热，在气氛保护加热室通过真空、还原性或惰性气体气氛保护下分别对第一金属、第二金属进行加热；其中：第二金属至少有两根；压制，将第一金属和第二金属通过轧制机的轧制模具进行热轧制复合连接，形成复合金属连板；分剪，对经热轧制复合形成的复合金属连板在连接体处切分，形成分体的复合金属体；整形；对经分剪的复合金属体进行整形处理，得到成品复合金属体。本申请通过对多根两种金属进行加热，在高温状态对金属压制形成复合金属连板，对形成的复合金属连板经过分切形成单个的复合金属材料，经过整形处理后即得到成品。

粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统 1013     

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本实用新型提供的粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统，包括真空分离器、膜式塔、拌料绞龙、糖化罐、真空泵；所述真空分离器分别与糖化罐、膜式塔连接；所述膜式塔分别与拌料绞龙、真空泵连接；所述真空泵与糖化罐连接；所述真空分离器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉浆。与现有技术相比，本系统利用采用生产谷朊粉或淀粉的下脚料——粉浆代替水，充分使热能梯级利用，在降低蒸煮醪温度的同时，粉浆自身温度提高，各取所需，真正做到节能减排清洁生产要求。

高吸能合金湿坯烧结炉 822     

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本实用新型提出了一种高吸能合金湿坯烧结炉，包括烧结外炉以及设置在烧结外炉内部的烧结内炉，烧结外炉与烧结内炉之间留有间隙，烧结内炉外壁沿其轴向间隔设置有多个环形挡板，环形挡板外周面与烧结外炉内壁连接，多个环形挡板将烧结外炉与烧结内炉之间间隙分隔成多个独立封闭的冷却腔，烧结外炉上与各冷却腔相对应位置均安装有与冷却腔连通的进气管、出气管，烧结外炉上还安装有与多个冷却腔连通的抽气机构。本实用新型通过设置抽气机构、进气管、出气管，实现冷却腔与外界的热交换，冷却速度快，可以有效减少真空烧结炉冷却时间。

用纳米材料制备Fe-Al合金的方法 837     

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本发明提供一种用纳米材料制备Fe-Al合金的方法，具有以下的制备过程和步骤：纳米复合粉体的制备：采用机械球磨法，将市售化学纯铁粉与化学纯铝粉按一定质量比均匀混合后放入不锈钢球磨罐中，通Ar气保护，加适量的酒精，用球磨机球磨数小时；本发明的有益效果：本发明采用Ar气保护球磨，真空烧结，防止了铁铝合金的氧化，防止了产品中杂质的产生。机械球磨得到细小均匀的纳米级的粉体，再进行放电等离子烧结，解决了Fe3Al化合物的长大问题，提高了Fe-Al合金的延伸率，使板材具有优良的深冲性能，所获得的Fe-Al合金晶粒细小、结构均匀且无大颗粒第二相。并且该生产过程绿色，无污染，能耗小，可以实现工业生产。

真空高温烧结炉用真空系统 962     

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本发明提供一种真空高温烧结炉用真空系统，包括安装箱，所述安装箱顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁通过螺栓螺接有调节箱，所述安装箱底部内壁通过螺栓螺接有密封箱，且密封箱顶部外壁开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁通过螺栓螺接有电磁阀，所述调节箱顶部外壁开设有气口，且气口的内壁通过螺栓螺接有气管，所述调节箱底部外壁的两侧均开设有第二安装口，且两个第二安装口的内壁均通过螺栓螺接有连接管。本发明通过设置的密封箱和调节箱之间的配合，便于快速将炉体内抽成真空，同时在调节箱内设置调节机构，通过调节机构方便对调节箱上的连接管进行选择开启，解决了现有的真空烧结炉抽真空效率低的问题。

钨/铜层状复合材料、制备方法及其应用 870     

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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种钨/铜层状复合材料、制备方法及其应用，制备该层状材料的方法为：将处理完成的钨片和铜片交错堆叠，放入模具获得待烧结体；进行真空烧结，真空度为10～20Pa，烧结温度为800～900℃，烧结压力为14～21KN，升温速率为50～100℃/min，保温5～10min，加压或降压速率为1KN/min，随炉冷却。按照本发明提供的技术方案制备的钨/铜层状复合材料，钨/铜界面连接效果较好，结合强度较高，抗弯强度最高可达1441MPa，并且可以通过控制钨箔、铜箔的厚度来调整导热性能。本发明制备的钨/铜层状复合材料对于面向等离子体材料、热沉材料、封装材料的应用上有一定参考。

高电阻率碳化硅陶瓷及其制备方法 995     

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本发明公开了一种高电阻率碳化硅陶瓷及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅70-80、二甲基硅油2-3、预胶化淀粉2-4、二氧化锗4-6、乳白玻璃2-4、无水乙醇15-20、氧化聚乙烯蜡2-3、短切碳纤维预分散体14-18、烧结助剂3-4、去离子水80-90；本发明添加的短切碳纤维提高碳化硅的力学性能，提高陶瓷的断裂韧性，提高素坯的强度和致密度，满足机械加工要求，本发明碳化硅陶瓷复合材料热导率高，抗热震性好，耐腐蚀，使用寿命长；工艺简单，操作安全，不造成污染，采用真空烧结制备的碳化硅陶瓷复合材料电阻率高，满足IT和电工行业的要求。

建筑用防水材料的制备方法 991     

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本发明提供一种建筑用防水材料的制备方法，包括以下步骤：a、将改性有机硅聚合物、改性碳酸钙和交联剂混合导入去离子水中，再加入醋酸乙烯酯单体和增塑剂，加热反应，得到材料一；b、将聚氨酯材料、有机磷酸盐、聚醋酸乙烯酯混合，加热、搅拌，再加入复合乳化剂、烯丙烷、乙基二氯硅烷，真空烧结，得到材料二；c、将纳米二氧化硅、钛白粉、异丁酸乙酯和轻质碳酸钙混合，超声粉碎，得到材料三；d、将材料一、材料二和材料三混合，再加入乳化助剂、分散剂和去离子水，加热、搅拌，冷却至常温后，再注入双螺杆挤出机挤出。本发明制备的防水材料，其防水效果好、且耐用不易老化。

钛合金导卫装置 833     

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本发明公开了一种钛合金导卫装置，包括箱体，所述箱体内对称安装有导板，高温钢条通过两块导板之间的空隙，通过箱体前端对称设置的导辊，实现导出；所述导板内表面与高温钢条的接触部位设有钛合金硬质层，该钛合金硬质层与导辊的化学成分及其成分配比(重量％)为：TiC？40、Fe？30、Ni？25、Co？5，采用真空烧结方式制成。本发明利用碳化钛作为导卫耐磨层的硬质项，能够保证导卫装置优良的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、耐冲刷性等各种优异性能。

高取向二氧化钒薄膜的液相制备方法 1050     

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本发明公开了一种高取向二氧化钒薄膜的液相制备方法，属于化学功能材料领域。该制备方法以三异丙醇氧钒为溶质制备前驱液，将所得前驱液涂于蓝宝石衬底制备前驱物薄膜，最后将前驱物薄膜置于真空环境中烧制而成。本发明在液相法的基础上，通过控制真空烧结条件制备二氧化钒薄膜，所获得的薄膜均具有良好的生长取向，相变温度为60℃左右，相变前后电阻率的变化在三个量级以上；且制备工艺简单，适合大范围推广。

金属陶瓷涂层的制备方法 660     

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本发明公开一种金属陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：对基体表面进行打磨处理，对陶瓷基体进行清洗、除油和晾干，制备中间层料浆；对陶瓷基体表面喷涂有中间层涂料，将涂有过渡层的陶瓷基体表面放入中控炉中烧结，得到均匀致密的过渡层；制备表层涂料；对陶瓷表面喷涂表层料浆，将涂有过渡层的陶瓷基体表面放入真空炉中烧结，得到均匀致密的金属陶瓷外层。本发明通过对陶瓷基体进行预处理，以提高中间层料浆对陶瓷的吸附作用，保证中间层涂料涂布的均匀性，并采用真空烧结的方法对喷涂过中间层涂料以及表层涂料的陶瓷进行烧结，提高了涂层的均匀性，降低陶瓷表面出现空洞和裂纹的缺陷，提高了陶瓷表面涂层的抗热震性能以及高温抗氧化性能。

利用重稀土化合物复合渗透制备烧结钕铁硼的方法 800     

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本发明公开了利用重稀土化合物复合渗透制备烧结钕铁硼的方法，属于稀土永磁材料技术领域，该方法包括如下步骤：钕铁硼磁体制备：将钕铁硼切成钕铁硼薄片；表面处理：将钕铁硼薄片依次经过超声波水洗、碱洗除油、酸洗和烘干等处理，进行表面处理；制备渗透溶液；渗透处理：将渗透溶液均匀喷涂在产品的不同两面上，形成沉积层；真空烧结：将产品叠放于石墨盒中，进行时效处理，时效完成后风冷至室温，得到渗透磁体；将得到的渗透磁体除去表面层。本发明主要通过调节重稀土化合物A‑X和B‑X渗透量的比例和种类，达到实际产品性能等于A‑X渗透，而成本远低于A‑X渗透产品的效果，从而达到降低生产成本的目的。

耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法 1050     

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本发明公开了一种耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法，包括以下步骤：使用常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。使用》97.5wt%的Ni‑Cr25合金，在球磨机中进行球磨成粒度为‑300目的粉末，再加入粒度为‑200目的钼粉，再经过真空烧结炉，烧结压坯，在烧结压坯的过程中逐渐加入钨粉、电解铜粉、镍粉、铬粉和石蜡，在烧结成型后使用真空热压机压制成型，再通过吹塑工艺制成空心圆柱状。

镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法 868     

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本发明公开了镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法，其具体步骤为：1)利用速凝甩片真空感应熔炼炉，将钕铁硼材料熔炼，制备出0.3~0.5mm厚度的钕铁硼合金薄片；2）利用氢破炉，将钕铁硼合金薄片破碎成110~150μm左右的钕铁硼合金粉末；3）将得到的粉末经过气流磨破碎成3.5~4.5μm的钕铁硼合金粉末；4）将镧铈合金粉末加入到粉末中，使两种粉末均匀混合。5）利用磁场压机，将粉末在磁场下取向成型，再经过冷等静压，得到密度为4.6~4.8g/cm3的压坯；6）将压坯置于真空烧结炉中烧结，烧结磁体为(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本发明通过添加特殊工艺处理的镧铈粉末替代钕铁硼中的富钕相，避免镧铈过多进入钕铁硼主相，影响磁性能，达到既提高产品性能又降低产品成本的作用。

抗氧化性的石墨电极表面涂层及其制备工艺 689     

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本发明公开一种抗氧化性的石墨电极表面涂层及其制备工艺，所述抗氧化涂层的原料配方按质量计如下：45‑55份的SiC、32‑38份的AL₂O₃、25‑36份的ZrO₂、25‑30份溶剂甲醇、30‑35份溶剂乙醇、2‑5份分散剂硬脂酸、12‑18份粘结剂丙烯酸树脂；所述抗氧化涂层的制备步骤包括原料粉碎、筛分、过渡层涂料制备、密封层涂料制备、石墨电极表面预处理、石墨电极表面涂覆、真空烧结和扫描电镜表征。本发明制备的碳化硅‑氧化铝‑氧化锆(SiC‑AL₂O₃‑ZrO₂)的抗氧化涂层是一种复合涂层，其中SiC属于过渡层，其作用是解决石墨复合材料与涂层之间热膨胀系数不匹配的矛盾，AL₂O₃和ZrO₂作为阻挡层为氧气的扩散提供屏障，防止石墨电极的氧化。

多主元高熵合金及制备方法 733     

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本发明公开了一种多主元高熵合金及制备方法，属于合金材料技术领域，主要是利用高熵合金优良的综合性能，解决现有金属在强度、硬度、致密性、耐蚀性等性能不足的问题，设计以V、Zr、Hf、Ti、Cr、Zr、Mn等元素按照等摩尔比或近似等摩尔比进行配置，通过真空烧结制得VZrHfTiCrZrMn合金，合金具有高强、高硬度等特性，同时综合性能优，可用于特种合金、模具制造、专用工具等，本发明思路清晰，操作简单，实用性强，制得合金产品具有一定的市场前景。

R-T-B稀土永磁体的制备方法 678     

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本发明公开了一种R‑T‑B稀土永磁体的制备方法，涉及磁性材料技术领域领域，为提高产品性能和生产效率，降低生产成本；本发明采用上端面开设有多条气槽的治具，利用网印工艺在烧结磁体表面沉积膜层，其中网印膜层的浆液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氢化物中的至少一种，还可包括金属元素或其氢化物、氧化物、氮化物中的至少一种；将沉积膜层后的烧结磁体在真空烧结炉中热处理，使稀土元素扩散进入烧结磁体内部；本发明可以实现自动化加工时产品侧边紧密排放，大大简化了自动化实施难度，热处理后粘连现象大大减少，产品性能一致性也得到改善，有利于提高自动化程度，减少人工成本，复合粉体利用有利于提高产品性能，降低稀土用量。

剪板机刀片的加工工艺 1081     

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本发明公开了一种剪板机刀片的加工工艺，备料：按重量份数选取：碳化硅、铜粉、镉粉、石棉粉、黑铋金矿粉、石蜡、氧化钾、三氧化二锡；将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；然后将搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；将胚体放在真空下进行预烧结，得到半成品；然后将半成品再次放入模具中进行加压；将加压后的半成品再次进行真空烧结，然后冷却降温即可，本发明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等优点。

计算机硬件制作专用合金及其加工工艺 735     

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本发明公开了一种计算机硬件制作专用合金及其加工工艺，按质量百分比计，包括：Cr：32.0‑40.0％、Fe：5.0‑12.0％、Al：0.5‑1.0％、Mo：2.0‑5.0％、Ti：6.0‑12.0％、Mn：0.1‑0.4％和W：4.0‑5.0％。本发明所述的一种计算机硬件制作专用合金及其加工工艺，本发明生产的高温合金母合金的合金强度高，耐磨性、抗高温氧化性好，造过程表面裂纹少，塑性好，可消除偏析，使得生产后的母合金组织均匀，合金内部有害杂质低，内部缺陷少，成品率较高，且节省材料，母合金的生产成本较低；能够除掉原料表面的氧化膜，加快真空烧结速度，加快合金生产效率，而且减少原料中的氧含量带来更好的使用前景。

提高磁体取向度的成型方法及装置 659     

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本发明提供了一种提高磁体取向度的成型方法，其包括将原料磁体制成磁体粉末的步骤一、将磁体粉末装入模腔通过极头取向并且压头压制得到取向压坯的步骤二以及将压坯置入真空烧结炉内烧结获得烧结磁体的步骤三，在进行步骤二的过程中，向模腔内的磁体粉末施加超声波使磁体粉末在压型时有震动。本发明还提供了一种用于实现上述提高磁体取向度的成型方法的装置。本发明在钕铁硼微粉成型磁场取向时，加入了超声波使微粉震动且处于悬浮状态，这样就使得微粉取向时，颗粒之间的弱磁吸力团聚和转动阻力大大减小，从而提高磁体的取向度，生产高性能磁体。

纳米级锆基非蒸散型吸气材料制备工艺 1028     

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本发明涉及纳米级锆基非蒸散型吸气材料制备工艺，属于吸气材料制备技术领域，包括以下步骤：将配方比例的金属原料在氩气气氛下混合8h得到金属粉末，将金属粉末和粘接剂放入捏合机中，氩气保护下165℃混炼4h，得到混料；将混料加入注射机中，60MPa压力下注射成样品，得到胚体；将胚体置于脱脂溶剂中，在30‑60℃下脱脂6h后，转移至真空热脱脂炉内，进行热脱脂，得到脱脂胚体；将脱脂胚体置于真空烧结炉中1000‑1050℃下烧结15‑20min，得到纳米级锆基非蒸散型吸气材料；本发明制备的吸气材料具有较高的空隙率、比表面积和机械强度，在真空器件保持真空度的应用中具有较高的使用价值。

具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法、吸声降噪材料 700     

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本发明属于泡沫金属技术领域，特别涉及一种具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法，以及包含有该泡沫金属的吸声降噪材料，所述的方法包括：利用筛网对球形造孔剂进行筛分，得到造孔剂颗粒；将造孔剂颗粒置入圆盘造粒机中，加入金属粉末，将聚乙烯醇水溶液向造孔剂颗粒与金属粉末的混合物表面喷雾处理；将表面黏附有金属粉末的造孔剂颗粒置入金属模具中，采用压坯工艺制成预制品，接着真空预烧结，经脱溶处理，最后进行真空烧结处理，得到具有多级孔结构的泡沫金属材料；本发明在继承了传统粉末冶金法相关工艺思路的基础上，创造性的引入了球形造孔剂团粒技术，获得金属粉末均匀包覆的核壳结构预制颗粒，为后续多级孔结构的构建奠定了基础。

铅锡基焊料合金的制备方法及制得的焊料合金 944     

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本发明公开一种铅锡基焊料合金的制备方法，包括以下步骤：(1)制粉：将以下重量百分比的原料混合：45‑60％Sn粉、25‑35％Pb粉、10‑25％In粉、1.5‑5％Bi粉、0.02‑0.08％Tb粉、0.1‑0.7％Zr粉、0.7％Fe粉、余量为Se粉；(2)烧结：将混合的粉末置入石墨模具中，预压，将预压后的模具放入放电等离子烧结炉中，抽真空，烧结压强为50Mpa，升温速率为45℃/min，温度升至520℃后保温5min，随炉冷却后即制得铅锡基焊料合金。本发明还提供由上述制备方法制得的焊料合金。本发明的有益效果在于：铅锡基焊料合金显微组织均匀致密，提高了焊料合金的润湿性能，且具有较低的熔点。