本发明公开了一种卧式真空烧结炉,包括炉体、进出口,炉体内由内至外依次设有烧结室、加热室,炉体的外侧设有冷却室;加热室内设有加热电阻丝、加热套筒,加热套筒为网格状套筒,加热套筒的外圆周螺旋缠绕加热电阻丝,加热套筒的两端通过支撑架连接炉体;炉体的一侧相通连接进出口,炉体的另一侧设有加热器,加热器连接加热电阻丝;冷却室的上侧设有出水口,冷却室的下侧设有进水口,加热室内设有温度检测器。本发明公开了一种卧式真空烧结炉,一方面,加热组件的加热效果好,加热均匀;另一方面,烧结完成后,能实现快速降温。
本发明提供一种结构设计新颖的一种真空烧结炉的水循环冷却系统,包括箱体和炉体,所述炉体底部水平固定连接有安装板,且安装板通过螺栓水平安装于箱体顶部,所述炉体内部水平安装有加热室,且箱体内部水平安装有水箱,所述炉体内部设有用于对加热室降温的降温机构,且水箱顶部两端分别连通有第一C型管和第二C型管,位于所述箱体内的第一C型管和第二C型管表面均水平安装有散热翅片,且散热翅片有多个并均匀分布于第一C型管和第二C型管表面,所述箱体内部设有用于对散热翅片吹风的吹风机构。本发明避免了目前的真空烧结炉通过自然冷却的情况发生,进而不仅提高了对加热室的散热效果,还提高了对水资源的利用率。
本实用新型涉及真空烧结技术领域,尤其是一种具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉,包括内置电加热设备和外接抽真空机的烧结炉本体。本实用新型的具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉在烧结炉本体纵向内侧面上设置有内部调节盘,在内部调节盘上固定有活动连接内部收纳盒的横向连杆,通过在烧结炉本体左侧内壁和侧向炉盖左侧面上分别焊接有内、外部导向座来对横向连杆两端进行支撑和固定,在侧向炉盖内部设置有伸缩限位杆,在右端设置有用于控制伸缩限位杆的外置旋转把手,通过旋转内部调节盘来调节横向连杆与内部收纳盒的高度和位置,加热方式更加多样化,调节操作简单方便,使得二氧化铪的烧结效率大大提升。
本实用新型涉及真空烧结技术领域,尤其是一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉。本实用新型的一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉通过在外侧开口位置设置有L型结构密封炉盖,在密封炉盖内底面上开设有内置翻转抬升杆、内部收纳盒和活动连杆的翻转收纳槽,在烧结炉本体内底面的底部导向槽内部开设内置顶置传动齿条和底置传动齿条的侧向控制槽,在密封炉盖两侧开设有内置侧向传动齿轮的侧向传动槽,利用密封炉盖在底部导向槽内部平移来控制内部收纳盒两端的翻转抬升杆反向翻转,从而抬升原料的高度,提升加热性能,根据需要可以利用改变齿轮传动比和翻转抬升杆的长度来高边抬升高度,适用范围更加广泛,实用性大大增强。
本申请提供了一种带有清理系统的真空烧结炉,包括:烧结炉主体,所述烧结炉主体包括真空箱和控制箱,所述控制箱设置在真空箱的一侧,所述真空箱的前端外表面设置有箱盖和用于箱盖转动的转动座。本实用新型所述的一种带有清理系统的真空烧结炉,通过设置的清理系统,清理系统能够对真空烧结炉的内部进行快速的清理,通过设置的连接座、连接块和刮壁刀具,正反电机带动连接块进行往复运动,往复运动的刮壁刀具对真空室内壁上粘附的杂质进行快速刮除,提高了真空烧结炉的清理效率,从而减轻了工作人员的工作强度,提高工作人员的工作效率,方便人们使用,整个装置结构简单,操作方便,增加了整个真空烧结炉的实用性。
本发明提供了一种铜钛合金大扁锭非真空熔铸工艺方法,本发明属于铜钛合金铸锭技术领域,原材料为电解铜和钛板,采用石油焦、沥青焦、无水光卤石粉、无水硫酸钾复配作覆盖剂,能与大气中之氧气及水份等反应,而在铜液表面形成HCl、H2、C12等保护气氛。阻缓了铜液的氧化,具有良好的湿润能力,且形成复合化合物,因而具有一定的精炼能力,还能良好地湿润坩埚壁具有良好的覆盖性具有扩散和脱氧的作用,本发明公开的制备方法制备的铜钛中间合金大扁锭具有高强度、高弹性、耐热性、抗疲劳性优异以及良好的弯曲性能,制备方法简便,且非真空熔炼,可主要应用于合金添加剂,制备铜钛合金或是作为合金添加的母合金进行应用。
本发明公开了一种真空熔铸高温合金装置,包括真空中频感应熔炉、底座、砂箱、型壳、电磁场发生器一、电磁场发生器二、过滤器、浇冒口,在高温合金铸件真空熔铸过程中,当浇注完毕后立即打开电磁场发生器一,施加旋转电磁场时,金属液面将会产生较大的涡旋状波动,且同时打开电磁场发生器二,施加恒稳直流电磁场时,液态金属将会受到一个与金属液的运动方向相反的电磁制动力,从而对金属液面的波动起到抑制作用,因此可以避免因金属液液面波动太大而使铸件缩孔恶化的情况出现,又可以大幅提高旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果,最终可得到细小等轴晶比例达到99%、缩孔明显改善的优质高温合金铸件。
本发明的目的在于提供一种冶金起重机的调整装置,解决以下技术问题:(1)解决现有技术中调整装置不方便对不同型号、大小的冶金起重机进行固定的技术问题;(2)解决现有技术中调整装置上的冶金起重机吊取容器时容易晃动的技术问题。
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