安徽有色金属真空冶金技术理论与应用

阻燃型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 832     

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本发明公开了一种阻燃型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚磷酸铵1-2、氢氧化镁2-3、抗氧化剂22460.2-0.3、聚乙烯蜡0.4-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶联剂KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的聚磷酸铵和氢氧化镁采用乙烯-辛烯共聚物处理，不仅增加了与塑料的相容性，并且提高了塑料的阻燃性，扩大了使用范围。

高机械强度烧结钕铁硼磁体及其制备方法 991     

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本发明公开了一种高机械强度烧结钕铁硼磁体及其制备方法，该制备方法主要步骤有：提供磁性能差异不超过5％的三种以上四种磁粉，所述磁粉的成分不同且平均粒度不同；混合所述磁粉，获得混合磁粉；成型所述混合磁粉，获得压坯；将所述压坯经烧结和回火热处理，制得高机械强度钕铁硼磁体。本发明通过将成分不同、平均粒度不同但性能相近的磁粉进行配比，使粗粉和细粉合理搭配，提高压坯密实度，结合烧结和回火热处理后，使得得到的钕铁硼磁体具有优异的韧性、抗弯强度和断裂韧性。

硬质合金圆刀片的配方、工艺和带定位孔的圆刀片及工艺 592     

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本发明公开了硬质合金圆刀片的配方、工艺和带定位孔的圆刀片及工艺，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、退火、深冷和检测的工序，其中配料的Fe‑Ni‑Co为粘结相，降低Fe的含量能够增加材料的韧性，提高材料的耐冲击性能，减少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了产品的韧性，烧结完成后，增加了一步退火工艺，消除硬质合金毛坯产品中的残留应力，消除合金的加工应力，增强合金的加工韧性。本发明还公开了平面粗磨‑内孔精磨‑线切割定位孔‑外径研磨‑平面精磨‑大刀口精磨‑小刀口精磨的加工工艺，增加了平面粗磨工序，改进了夹具结构，使每片内孔定位更加精准，保证了研磨坯料的切削受力均匀，提升了研磨产品的平行度及同心度。

含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制备方法 990     

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本发明涉及含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制备方法,包括步骤(1)将原材料按设计配方要求配料,(2)速凝鳞片,(3)氢粉碎,(4)低温氮气保护或氩气保护的中破碎,(5)低温氮气保护或氩气保护的气流磨,(6)混料,(7)成型,(8)烧结,(9)时效,(10)加工检测,所有物料转化过程采用全密封控制。本发明制备的Re-Fe-B系稀土永磁体只含有微量氮,且磁体的防腐性能大大提高。

金属陶瓷薄片圆刀材料及其制作工艺 672     

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本发明公开了一种金属陶瓷薄片圆刀材料，其特征在于：按重量份包括以下组份：TiCN29‑76.5份、WC10‑30份、Mo2C3‑10份、Co5‑15份、Ni5‑15份、Cr3C20.5‑1份。同时也公开了一种金属陶瓷薄片圆刀的制备工艺，本发明采用的金属陶瓷比普通的钨钴硬质合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用寿命，而且密度低很多，降低了产品的材料成本。

提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法 608     

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本发明中公开了一种提高稀土‑铁‑硼永磁体强度的方法，稀土‑铁‑硼合金薄片和二元铁合金薄片制成烧结毛坯后进行高温渗透处理，得到毛坯磁体后，再进行两级时效热处理，制成成品磁体。该方法可以使Nb元素或Zr元素通过扩散进入磁体表层的晶界相，从而提高磁体表层的机械强度，且扩散过程中铌原子或锆原子基本不进入磁体主相，磁体仍保持较高的磁性能，解决了现有的增强永磁体强度方法存在的降低磁体磁性能的技术问题。

3D打印用陶瓷粉末材料的制备方法 771     

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本发明公开了一种3D打印用陶瓷粉末材料的制备方法，涉及3D打印使用材料技术领域；本发明3D打印用陶瓷粉末材料的制备方法为：浆料制备、粉料制备、氢化处理、气流磨粉、等静压提高密度、烧制、烧结；本发明方法制备的3D打印用陶瓷粉末材料成分控制精、致密度高、球形度好、颗粒尺寸小且粒度分布范围窄、分散性好、流动性好等特性；且原料安全无毒，添加分散剂更有利于陶瓷粉末材料分散性，使打印出的产品表面更光洁、细腻。

镝钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法 718     

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本发明公开了一种镝钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。

钆钇离子注入的镀锌钕铁硼磁体及其制备方法 813     

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本发明公开了一种钆钇离子注入的镀锌钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。

镝钬离子注入的镀锌钕铁硼磁体及其制备方法 822     

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本发明公开了一种镝钬离子注入的镀锌钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。

金刚石复合材料及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法，该制备方法中金刚石颗粒能够与高锰钢充分发生冶金反应，金刚石颗粒与周围铁原子和合金元素原子具有很好的结合，从而提高了金刚石复合材料的界面结合强度，使得该金刚石复合材料具有较好的抗冲击、抗氧化能力，且兼有增强颗粒高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特性；该制备方法中通过使用超微磨粉设备制备混合粉末，该设备通过钢球的冲击力、钢球之间的摩擦、碰撞以及原料本身与凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒径更小，均匀度更高，不易出现聚集成团现象；该设备使得转动磨料仓转动时两端的摩擦力有效地降低，减少动力的损耗的同时降低设备维修以及零件更换的成本。

以WC-Co复合粉末为原料采用干袋等静压与低压烧结制备超硬硬质合金棒材的方法 836     

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本发明公开了一种以WC‑Co复合粉末为原料采用干袋等静压与低压烧结制备超硬硬质合金棒材的方法，其特征在于：是以纳米WC‑Co复合粉末为原材料，先将原料装入干袋等静压设备模腔中压制成型，然后采用低压烧结炉设备进行烧结，即获得超硬硬质合金棒材。本发明省去了以低Co、细晶粒WC为原材料制备超硬硬质合金中的湿磨混料、挥发酒精干燥、掺成型剂制粒、压制毛坯干燥等工序，工艺流程短、设备操作简单，能够生产大规格、长尺寸棒材。

硬质合金超薄圆刀片生产工艺 972     

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本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→层叠→烧结→研磨等步骤。本发明保证了硬质合金超薄圆刀片生产质量的稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各种回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

降低烧结钕铁硼磁体氧含量的方法 936     

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本发明公开了一种降低烧结钕铁硼磁体氧含量的方法，涉及磁体材料技术领域，本发明采用异氰酸酯丙烯酸乙酯作为改性剂，经加成反应和加聚反应后在钕铁硼磁粉表面形成完整、均匀且致密的聚合物包覆层，通过该聚合物包覆层来隔绝空气中的氧气与水蒸气，防止钕铁硼磁粉在贮存以及加工过程中发生氧化反应，降低烧结钕铁硼磁体的氧含量，保证烧结钕铁硼磁体的磁性能。

双层玻璃钢格栅及制备方法 802     

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本发明公开了一种双层玻璃钢格栅及制备方法，涉及玻璃钢格栅相关技术领域；本发明双层玻璃钢格栅包括两层，外层为常规玻璃钢格栅材料层，内层为填料层；本发明双层玻璃钢格栅，外层原料中加入抗冲改性剂，显著增加双层玻璃钢格栅高抗冲击性和高承受性；加入内层填料，双层玻璃钢格栅微观疏松结构趋于致密，进一步提高双层玻璃钢格栅的强韧性；另外，外层双层玻璃钢格栅可显著提高玻璃钢格栅的抗磨损和使用寿命。

提高钕铁硼晶界扩散深度的方法 766     

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本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种提高钕铁硼晶界扩散深度的方法，包括如下步骤：预处理；均匀涂层；热处理工艺；本发明特点在于通过先低温保温，让渗材进入富钕相中，再通过逐步提高扩散温度，保证在渗材较少量的进入主相的前提下，尽可能的让渗材扩散至磁体的中心部位，最后通过提高扩散温度，让富钕相中的渗材进入钕铁硼主相晶粒的外延层，从而提高钕铁硼主相晶粒的形核场，即提高产品矫顽力。

碳化钛-碳化硅-硅化钛复合陶瓷材料及其制备方法 665     

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本发明公开了一种碳化钛?碳化硅?硅化钛复合陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：碳化钛粉末65?68份、碳化硅粉末32?40份、硅化钛粉末26?29份、氧化铝粉末3?6份、纳米氧化铟粉末5?8份、钼粉2?4份。本发明还提供了所述碳化钛?碳化硅?硅化钛复合陶瓷材料的制备方法。本发明制备的碳化钛?碳化硅?硅化钛复合陶瓷材料，抗弯强度及断裂韧性均表现良好，抗热冲击性能优异，有利于拓展碳化硅陶瓷的应用范围。

低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 959     

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本发明公开了一种低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3，其中Fe2O3：MnO：ZnO的摩尔比为(51～56)：(32～36)：(8～13)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3的质量分数分别为20～100ppm、100～800ppm、0～500ppm、100～3000ppm、100～500ppm、0～2400ppm、100～500ppm、100～500ppm、0～500ppm；在制备过程中，在称取各原料后，通过混合、振磨、整形、预烧、粉碎、制浆、制粉、调湿、成型、烧结、研磨多工艺步骤的相互配合，得到铁氧体材料。

以纳米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金属陶瓷刀具、该刀具的制造工艺及刀具的使用方法 639     

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以纳米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金属陶瓷刀具、该刀具的制造工艺及刀具的使用方法。其中,以纳米TiN改性的TiC、Ti(C,N)基金属陶瓷材料的成分是以TiC或Ti(C,N)为基材,添加TiN(nm)2～15wt%。本发明刀具硬度高、耐磨性好,其热稳定性、导热性、耐蚀性、抗氧化性以及高温硬度、高温强度等都有明显优势。与硬质合金刀具相比,本刀具的耐用度和使用寿命提高1-50倍,切削速度提高1.5-3倍,成本与其相当或略高,而金属切削加工费用下降20-40%。与普通的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具相比,本刀具具有更高的可靠性。

硬质合金超薄圆刀片生产系统 990     

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本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空-温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。本发明保证了硬质合金超薄圆刀片质量的稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各种回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法 638     

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本发明公开了一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法，涉及耐磨复合材料技术领域，是采用铸渗法浇注合金钢金属液铸渗陶瓷预制体制备得到的；所述陶瓷预制体由以下重量百分数的原料组成：球形陶瓷颗粒40‑55wt％、非球形多面体陶瓷颗粒40‑55wt％、粘结剂2‑5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷颗粒的粒径<非球形多面体陶瓷颗粒的粒径≤1.5mm。本发明中陶瓷预制体采用球形陶瓷颗粒和非球形多面体陶瓷颗粒相配合，并控制其粒径，使其之间协同作用，与合金钢基体之间形成独特的增韧结构，制得的复合材料表现出很好的抗冲击性和抗磨损性，能够有效抵抗磨料的切削和犁沟作用，且制备方法简单，制得的复合材料适合用于制造锤头、衬板、磨辊、磨盘等耐磨工作部件。

耐腐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法 898     

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本发明公开了一种耐腐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括合金靶材的制备、磁体的预处理、耐蚀镀层的制备和主弧轰击处理。本发明采用等离子体清洗技术对磁体进行清洗对磁体进行前处理，有效地去除磁体表面污染物的同时，还可以对钕铁硼基体进行表面改性，改善基体表面与后期涂层之间的浸润性、粘附性及相容性。经过本发明制备的磁体表面沉积有三元合金镀层，使其兼具极高的膜/基结合力，优异的耐蚀性、韧性和较高的硬度。

利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法 724     

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本发明公开了一种利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，涉及磁体材料技术领域，本发明利用晶界扩散的方式将重稀土元素Dy导入到晶界相和主相晶粒表层，并提高烧结钕铁硼磁体中重稀土元素Dy的分布均匀性，能够在不降低烧结钕铁硼磁体剩磁的情况下显著提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，从而优化烧结钕铁硼磁体的综合磁性能，拓宽烧结钕铁硼磁体的应用范围。

具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物无粘结相硬质合金的制备方法 831     

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本发明公开了一种具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物无粘结相硬质合金的制备方法，其是以偏钨酸铵和可溶性稀土盐为原料，利用分步形核和原位化合的原理，逐步制得具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物复合粉体，再经成形和烧结致密化，即获得具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物无粘结相硬质合金材料。本发明方法制备的粉体应用于制备无粘结相硬质合金中，可在相对较低温度下获得高致密度材料，且由于掺杂的稀土氧化物分布于WC晶粒内部，可以抑制WC在烧结过程中的晶粒长大，同时钉扎位错移动，使得制备的硬质合金具有良好的综合性能。

高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 641     

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本发明具体公开了一种高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔炼、速凝铸片覆膜、覆膜铸片时效、制粉、磁场成型、烧结七个步骤，实现了超过性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面扩散技术的限制，突破了可加工产品的厚度限制且效率大大提高，本发明大大提高了永磁材料的矫顽力，在剩磁相当的情况下，其矫顽力远高于一般工艺制备的稀土永磁材料，材料的使用温度提高了20℃以上。

合金车门铰链制备方法 1050     

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本发明公开了一种合金车门铰链制备方法，包括以下步骤：棒料中化学成分重量百分比为：0.16%≤C≤0.22%，0.36≤Si≤0.86%，0.26≤Mn≤0.43%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.06%≤W≤0.09%，2.5%≤Cr≤3.5%，0.003≤B≤0.006%，0.01≤Zr≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；本发明零件毛坯致密性好，合格率高，节约了产品用料，提高了产品的使用寿命。

高矫顽力钕铁硼磁体的晶界扩散方法 880     

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本发明公开了一种高矫顽力钕铁硼磁体的晶界扩散方法，属于稀土永磁材料技术领域，该晶界扩散方法包括如下步骤：步骤一：由重稀土化合物粉末、纳米非稀土金属粉、有机溶剂、偶联剂以及匀质剂制成悬浊液；步骤二：对钕铁硼磁体表面进行处理；步骤三：加温喷涂；步骤四：烧结；本发明使用晶界扩散工艺，显著提高了磁体的矫顽力，同时磁体的剩磁无明显下降，提高了重稀土的利用率，节约大量的重稀土资源，本发明使用重稀土元素‑非稀土金属晶界扩散方法可以使晶界扩散效果更好，矫顽力提升更为明显，磁体的抗老化能力更强，对高性能钕铁硼的生产具有重大意义。

无重稀土的高矫顽力永磁体及其制备工艺 1111     

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本发明公开了一种无重稀土的高矫顽力永磁体及其制备工艺，属于钕铁硼永磁材料领域，所述永磁体包括钕铁硼合金和LaCo5系合金，其中，所述LaCo5系合金的含量占所述永磁体重量的0.1‑25％；本发明通过往Nd‑Fe‑B材料中加入LaCo5的单相微粉，采用烧结工艺烧结使钕铁硼磁体具有较高的各向异性，从而获得低成本的高矫顽力钕铁硼磁体。

3D打印用高分子粉末材料的制备方法 987     

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本发明公开了一种3D打印用高分子粉末材料的制备方法，涉及3D打印使用材料技术领域；本发明3D打印用高分子粉末材料的制备方法为：高分子粉末材料基料制备、氢化处理、气流磨粉、等静压提高密度、烧结；本发明方法制备的3D打印用高分子粉末材料结块温度低、收缩小、内应力小、强度高、流动性好；原料安全无毒，经过本方法制备的高分子粉末材料性能更稳定，且高分子粉末材料粗细分布均匀，使打印出的产品表面更光洁、细腻。

钆钬离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法 844     

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本发明公开了一种钆钬离子注入的镀镍钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。