安徽有色金属真空冶金技术理论与应用

耐候性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 934     

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本发明公开了一种耐候性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、纳米石墨4-7、乙烯-乙烯醇共聚物1-2、丙烯酸酯2-4、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、双十四碳醇酯0.3-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的乙烯-乙烯醇共聚物降低了聚甲醛预热分解速率，添加的丙烯酸酯和碳纤维、纳米石墨混合，提高了它们在塑料中的相容性，增强了聚甲醛塑料的耐候性，延长使用寿命，扩大了使用范围。

小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法 632     

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本发明公开了一种小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法，属于永磁材料制备技术领域。该方法采用气动压制装置对烧结钕铁硼粉料进行压制成型，然后将压坯取出进行等静压处理、高温烧结、回火处理以及套孔和磨加工处理，得到烧结钕铁硼多极磁环；所述的气动压制装置包括取向机构和压制模具，其中取向机构由偶数个沿圆周方向均匀间隔分布的烧结钕铁硼磁瓦组成，烧结钕铁硼磁瓦之间围绕形成模具安装腔，压制模具对应安装于模具安装腔内。采用本发明的技术方案能够有效制造出小尺寸烧结钕铁硼多极磁环，其制造过程较为方便，设备投入成本较低，制得的多级磁环磁性能较好，同时也提高了其压制合格率以及整体效率。

低重稀土高矫顽力稀土钕铁硼永磁体的制备工艺 846     

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本发明提供一种低重稀土高矫顽力稀土钕铁硼永磁体的制备工艺，涉及稀土钕铁硼永磁材料技术领域。所述低重稀土高矫顽力稀土钕铁硼永磁体的制备工艺主要包括：钕铁硼甩片制备、重稀土合金体制备、表面溅射处理、氢破碎处理、气流磨处理、磁场成型、烧结、三级时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过在钕铁硼甩片表面溅射重稀土合金，有效使得重稀土原料在钕铁硼表面形成均匀的覆盖层，在提高钕铁硼磁体矫顽力的加强效果的同时减少重稀土的使用，降低生产成本，提升经济效益。

金属和高分子材料复合3D打印丝的制备方法 581     

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本发明公开一种金属和高分子材料复合3D打印丝的制备方法，涉及金属制造技术领域，基于现有的金属3D打印丝的韧性差的问题而提出的。本发明将高分子连接剂、石蜡、硬脂酸等成分按一定比例混合，通过密炼机将金属粉末和此配方充分混合均匀，通过调整高分子连接剂和金属粉末的比例来控制3D打印丝的的韧性，制得的复合材料后由单螺杆挤出拉丝，再经由打印‑脱胶‑烧结工艺制得金属成品。本发明的优点在于：本发明采用金属熔融沉积造型方法，可制得直径在1.75±0.02mm的3D打印丝；经试验验证，本发明制得的3D打印丝经熔融处理后得到的毛坯的断裂强力好、伸长率好，且经烧结后的烧结坯外表光滑无裂纹。

高强度防潮轻质铝壳电阻器内填充料 945     

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本发明公开了一种高强度防潮轻质铝壳电阻器内填充料，由以下重量份的原料组成：改性白炭黑70‑90份、碳化硅40‑60份、环氧树脂30‑47份、膨润土20‑40份、亚甲基双丙烯酰胺5‑10份、丙烯酰胺3‑6份、玻璃纤维6‑9份、石墨粉10‑18份、改性云母石粉8‑15份、粘土5‑15份、粘结剂1‑5份、发泡剂0.5‑1.5份、稳定剂1‑3份，本发明提出的高强度防潮轻质铝壳电阻器内填充料在原料中提供了改性白炭黑，改性后的白炭黑不仅具备普通白炭黑的优异性能，同时改善了其疏水性和表面性质，使其具有一定的吸水能力，还可以改善其易团聚和分散性差的缺点，使其在有机体中获得更好的分散性和兼容性，增强填充料的强度。

抗粘附性高的铝基复合轴承材料 770     

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本发明公开了一种抗粘附性高的铝基复合轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、硅5-8、铜3-4、锶1-2、锰0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石英粉1.5-2、碳化钛0.4-0.5、粉煤灰微珠0.8-1、油酸适量；本发明提供了一种铝基轴承合金及其生产方法，同时满足了材料的高硬度、高塑性、高韧性以及抗粘附的多种需要，具有生产工艺简单、性能优良、适于工业化生产等突出特点。

高耐腐蚀的铝基复合轴承材料 635     

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本发明公开了一种高耐腐蚀的铝基复合轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、炭3-4、铬1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油沥青1.2-2、玻璃纤维1-2、氮化钛0.4-0.5、油酸适量；本发明制备的铝基复合轴承材料可连续高效率批量生产，产品成品率高，尺寸精度高，生产成本低，综合力学性能，耐磨耐蚀性、承载能力和抗疲劳强度高，值得推广。

耐冲击性强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 776     

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本发明公开了一种耐冲击性强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、硬脂酸丁酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、双十八碳醇酯0.3-0.5、碳酸钙5-8、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的碳酸钙增加了聚甲醛塑料的耐冲击性，使成品在使用时具有较高的抗破裂和抗冲击性能，延长使用寿命，节约更换成本。

烧结温度低、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法 982     

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本发明公开了一种烧结温度低、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：方解石1?2，CeO2?1?2，高岭土1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，钛白粉1?2，正硅酸乙酯3?4，MgO?2?3，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；通过添加方解石等，降低了材料的烧结温度，达到节能减排的目的。

金属基陶瓷刀具及制备方法 1066     

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本发明公开了一种金属基陶瓷刀具及制备方法，其主要组分由以下材料组成：TiN：7?15%，TiC：40?60%，Mo2C：8?20%，WC：8?20%，ZrC：1?2%，Al2O3：1?2%，Si3N4：3?5%，BN：0.1?0.5%，C：1?2%，Ni：8?15%，Co：3?8%，Cr：4?8%，La2O3：1?3%，CeO2：0?1%，Pr6O11：0?1%，Nd2O3：0?1%，通过研磨制备粉体、加压造粒、初成型、压力烧结、后处理等，合理控制工艺参数，最终得到陶瓷刀具材料，本发明操作简单，刀具材料具有化学稳定性且抗切削熔着、能切削难熔金属、对钢的摩擦系数小等优点。

陶瓷感碳化柳编工艺品的制备方法 701     

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本发明公开了一种陶瓷感碳化柳编工艺品的制备方法，本发明将柳编工艺品作为坯体，在其外部遵循陶瓷制坯的工序进行包覆处理，而工艺品的内壁用复合硅溶胶浆料进行涂覆处理，这样处理后的工艺品在高温烧制过程中就不会发生坍塌和破裂，外壁的陶瓷浆料与内部的复合硅溶胶浆料在升温烧结过程中均能稳定存在，保证了产品形态的完整，采取的逐步升温过程也实现了木质材料的高度碳化，最终获得了内外表面为陶瓷、中间层为碳化木的复合工艺品，具有独特的艺术表现力，进一步提高了传统柳编工艺品的经济价值。

倍率型锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法 851     

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本发明公开了一种倍率型锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法,其具体步骤为:(1)将铁源、磷源、锂源或磷锂源混合均匀;(2)将所得到的混合物放进行脱水;(3)将脱水后得到的物料利用熔融浸渍法制备得到磷酸铁锂前驱体;(4)将得到的磷酸铁锂前驱体放入磨机进行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸铁锂前驱体中加入碳源,进行混匀;(6)焙烧:将混匀后的磷酸铁锂前驱体于窑炉中进行焙烧,得到颗粒细小均匀、振实密度高、倍率性能好的磷酸铁锂材料。本发明是以干式研磨、熔融浸渍法为基础制备磷酸铁锂,它降低了生产成本;得到的材料颗粒细小均匀,一致性高;磷酸铁锂前驱体中各种物料的接触更加紧密,结构更加稳定。

低成本高性能的烧结钕铁硼永磁材料及其制备工艺 627     

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本发明提供一种低成本高性能的烧结钕铁硼永磁材料及其制备工艺，涉及稀土磁性功能材料技术领域。所述低成本高性能的烧结钕铁硼永磁材料主要由YCeCo5型磁粉和N38钕铁硼磁体粉末制成，其主要制备工艺包括：配料、速凝铸片、氢破碎处理、气流磨粉、混粉冷化、磁场取向压型、微波高温烧结、磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过向Nd‑Fe‑B材料中加入一定量的YCeCo5的单相微粉，使钕铁硼磁体具有较高的各向异性，从而获得低成本的高矫顽力钕铁硼磁体。

无重稀土高性能烧结钕铁硼永磁材料及其制备工艺 1013     

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本发明提供一种无重稀土高性能烧结钕铁硼永磁材料及其制备工艺，涉及稀土磁性材料领域。所述无重稀土高性能烧结钕铁硼永磁材料主要为CeCo₅型粉体与N38粉末混合通过：配料、速凝铸片、氢破碎处理、气流磨处理、混粉冷化处理、磁场取向压型、微波高温烧结、磁场热处理等步骤制备而成。本发明克服了现有技术的不足，在保证钕铁硼磁体高矫顽力的同时，降低材料的制备成本，提升钕铁硼磁体的市场价值。

抗老化性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 916     

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本发明公开了一种抗老化性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、乙撑双油酸酰胺0.5-0.7、抗氧剂DNP0.3-0.4、钙锌稳定剂0.5-1、防老剂2641-2、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的钙锌稳定剂和防老剂264协同作用，大大增强了聚甲醛的抗老化性能，延缓老化速度，延长使用寿命，大大提高了聚甲醛复合塑料的性能。

孔加工镗刀 1029     

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一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成，本发明孔加工镗刀中强化相由碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Ｍo组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序使制造工序更为简单，降低了成本。

高耐磨电刷及其制备方法 933     

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本发明公开了一种高耐磨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨22-30、铜锑合金粉8-12、二硫化钼9-14、铁粉3-5、油酸适量；本发明添加的铜锑合金粉增强了能够细化晶粒，增强致密性，防止电刷掉粉的作用，添加的二硫化钼增强了电刷的耐磨和润滑性，延长使用寿命，本发明制备的电刷生产操作简单，原料来源广泛，适于大规模生产，为国家带来良好的经济效益和社会效益，值得推广。

氧化铝纤维增强硅酸锆陶瓷基复合材料及其制备方法 708     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强硅酸锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅酸锆60-80、磷酸二氢铝2-3、改性氧化铝纤维10-15、三氧化二铍6-8、硼粉5-6、过氧化二苯甲酰0.02-0.03、甲基丙烯酸羟丙酯3-5、过氧化双2，4一二氯苯甲酰0.2-0.4、羧甲基纤维素钠1-2、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的三氧化二铍在坯体表面形成致密的氧化膜不与水作用，保证了坯体的干燥，添加的硼粉降低了坯体的粘度和表面张力，提高机械强度和耐久耐磨性，提高了陶瓷的烧结性能等方面的作用。

大功率LED用光泽度好、可荧光的陶瓷基座及其制备方法 590     

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本发明公开了一种大功率LED用光泽度好、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：云母粉1?2，CeO2?2?3，石墨1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，丙二醇1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加了云母粉等，提高了材料表面的光泽度。

抗压性能好的、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法 618     

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本发明公开了一种抗压性能好的、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：碳化硅2?3，CeO2?1?2，石墨烯1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，滑石粉1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加了碳化硅等，使得材料的抗压性能较好。

3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的制备方法 718     

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本发明公开了一种以邻二甲苯和双（三氯甲基）碳酸酯为原料合成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的方法。以邻二甲苯与双（三氯甲基）碳酸酯为原料，在无水路易斯酸催化下进行酰化反应，制得到双（3，4-二甲苯基）甲酮；双（3，4-二甲苯基）甲酮在高锰酸钾/盐酸体系中充分氧化，经过滤、浓缩、结晶等步骤得到3,3’,4,4’-二苯酮四酸；将3,3’,4,4’-二苯酮四酸真空高温熔融脱水，制得3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐产品。该制备方法具有工艺简单，收率高，三废少，无水路易斯酸可回收利用，生产成本低，易于工业化实施等优点。

锌铝钛钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 697     

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本发明公开了一种锌铝钛钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。所述磁体组分为(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-a-bAlaTib)u，RE为稀土元素Nd和Pr，采用双合金法制备，主合金为RExFe100-x-y-zCoyBz，辅合金为Zn100-a-bAlaTib。本发明的制备工艺中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz历经熔炼、速凝甩带、氢破碎、气流磨，制得主合金粉末；辅合金Zn100-a-bAlaTib历经熔炼、铸锭、机械破碎、球磨，制得辅合金粉末。后经主辅粉料混合、取向成型、烧结、后处理等过程制备出永磁材料。本发明制备工艺简单，容易实现大规模的工业化生产，制造出的烧结磁体在不降低剩磁、最大磁能积的基础上，有效提高了磁体的矫顽力。

改善烧结钕铁硼磁体机加工性能的方法 729     

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本发明公开了一种改善烧结钕铁硼磁体机加工性能的方法。该方法在熔炼时按一定质量比向钕铁硼合金中添加钒、锡两种元素。经熔炼、速凝甩带、氢破碎、气流磨，制得所需钕铁硼合金粉末；后经取向成型、烧结、后处理等过程制备出永磁材料。本发明制备出的烧结钕铁硼磁体在保证磁性能不下降的同时，机加工性能得到了较大提升，提高了钕铁硼后道加工的成品率。

镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法 857     

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本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法，属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体，刀圈套装固定于刀体的外圆周面，刀体采用弹簧钢材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤：刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能，能够满足用户分切硬质板材的要求，且延长了刀片的使用寿命。

大功率LED用硬度高、可荧光的陶瓷基座及其制备方法 992     

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本发明公开了一种大功率LED用硬度高、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：刚玉2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，纳米碳纤维1?2，Y2O3?5?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，二氧化钛1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的刚玉等，显著提高了材料的硬度。

高耐腐蚀性和机加工性的烧结钕铁硼的制备方法 930     

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本发明公开了一种高耐腐蚀性和机加工性的烧结钕铁硼的制备方法。在本发明中通过使用钒和锌复合添加的方法，在保证材料磁性能不变的前提下提高了钕铁硼材料的耐腐蚀性同时极大改善了烧结钕铁硼材料的加工性能，满足了高端客户的需求。

多磁极各向异性永磁磁环的制备方法 773     

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本发明涉及一种制备多磁极各向异性永磁磁环(钕铁硼、铁氧体、钐钴和铝镍钴)的工艺及其相关设备。在磁粉压制成型过程中采用取向磁场压制。成型磨具取向磁场是采用脉冲或直流电流通过多匝漆包线或铜棒产生。成型磨具中漆包线或铜棒中的电流方向与环形磨具的轴向方向平行，通过调节多匝漆包线或铜棒分布于磁环磨具的弧度所对应的中心角大小与取向磁场的大小，进而使成型过程中磁粉以近似于正弦波的取向排列。其优点在于最大程度上降低了齿槽效应和齿槽阻力矩，从而提高了电磁能量转换的效率，并减少了充磁过程中磁极变换引起的应力造成的磁环损坏。

利用稀土合金改性制备钕铁硼磁体的方法 742     

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本发明公开了一种利用稀土合金改性制备钕铁硼磁体的方法，涉及稀土永磁体技术领域，以钕铁硼合金片作为原料，经氢破、添加轻稀土合金、微波超声波联合处理、压制成型、烧结、时效，得到钕铁硼磁体；本发明在微波超声波联合的协助下利用轻稀土合金的添加来改善钕铁硼磁体的应用性能，在降低稀土添加成本的同时保证稀土对钕铁硼磁体的改性效果，并且轻稀土合金的添加量在0.5％时即可取得显著改善钕铁硼磁体应用性能的技术效果；轻稀土元素在钕铁硼磁体中均匀分散在晶界处，细化磁体晶粒，尤其使磁体的矫顽力得到明显提高。

用于耐冲击铝壳电阻器内填充料 715     

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本发明公开了一种用于耐冲击铝壳电阻器内填充料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：改性硅藻土20‑30份、膨润土25‑35份、白云石10‑20份、蒙脱石10‑15份、沸石5‑15份、陶瓷微粉5‑15份、阻燃剂5‑7份、防紫外线剂8‑10份、防水剂10‑15份、抗氧化剂5‑7份、无机导热填料30‑40份、环氧增稠剂30‑40份、增强纤维32‑44份、水100‑150份，本发明提出的用于耐冲击铝壳电阻器内填充料在原料中提供了改性硅藻土，使得填充料韧性好、强度高、耐磨性强，当电阻器外壳受到撞击时，填充料能够充当缓冲材料，减缓冲击力对电阻芯的撞击，从而延长了电阻器的使用寿命。

硬质合金分纸单刀加工工艺 1058     

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本发明公开了一种硬质合金分纸单刀加工工艺，属于硬质合金刀具的生产技术领域。本发明的一种硬质合金分纸单刀加工工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结→内圆加工→穿孔加工→外圆处理→平面处理→大刀口加工→小刀口加工的步骤、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用及其综合利用，保证了硬质合金分纸单刀的锋税和韧性及其质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；步骤中的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。