安徽有色金属真空冶金技术理论与应用

磨合性高的摩擦系数低的轴承材料 836     

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本发明公开了一种磨合性高的摩擦系数低的轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、硒3-4、锡1-2、硅1-2、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚氯乙烯1.5-2、硫酸亚铁0.4-0.5、耐磨炭黑0.5-0.7、油酸适量；本发明制备的轴承材料密度高，抗咬合性能好，磨合性高，工作温度范围广，致密性好，切削加工性能优异，气孔裂纹等缺陷少，可用于大规模工业生产。

硬质合金分切刀具用材料及其制备方法 740     

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本发明公开了一种硬质合金分切刀具用材料及其制备方法，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、淬火、深冷和检测的工序，其中配料的Fe?Ni?Co为粘结相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料经过淬火和深冷工序能够得到改善的硬质合金的抗疲劳性能和韧性，提高硬质合金的硬度，提高产品使用寿命，在满足使用性能的同时可以有效的降低生产成本；本发明还公开了一种压制专用石墨舟皿，可以有效减少应力变形和提高堆叠效果。

粉末冶金工艺 611     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺，原料混合，毛坯成型，高温烧结，去毛刺，整形，防锈处理，机械加工。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料；粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性；粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

导电性好的金属石墨电刷及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种导电性好的金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉4-6、三氧化二铁11-15、碳酸锂7-9、铜锰合金粉7-10、油酸适量；本发明添加的三氧化二铁增强了电刷材料的磨削性和导电性，添加的碳酸锂在烧结时产生液相，促进致密并且降低烧结温度的作用，添加的铜锰合金粉具有细化晶粒，提高材料塑性，减少加工时产生裂纹的作用，本发明制备的金属石墨电刷材料配比合理，无毒无害无污染，导电性好，制备工艺简单，适合大规模生产。

制备TiB2-TiC-SiC三元复相陶瓷的方法及其产品 1012     

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本发明提供的制备TiB2‑TiC‑SiC三元复相陶瓷的方法及其产品，涉及陶瓷复合材料领域；方法包括：获得由Ti3SiC2粉体、B4C粉体和Ti粉体按比例湿混干燥的混合原料，根据预设条件将混合原料置于放电等离子烧结炉中烧结制得复相陶瓷；本发明采用反应放电等离子烧结技术，同时引入TiC和SiC组分，多元组分在反应和外压诱导下形成了多元协同增韧的新型TiB2基复合材料，其微观结构中具有显著择优生长的棒状TiB2晶粒和TiB2‑TiC互相交联结构，可以大幅度提高材料的断裂韧性和抗弯强度。

除尘脱二噁英双功能金属滤料及其制备方法 1065     

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本发明提供一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，包括以下步骤：S1制备功能性PTFE膜：将金属催化剂‑TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、助挤剂按照5‑10：15‑25：4‑7进行混合‑挤出‑双向拉伸，制得功能性PTFE膜；S2制备金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液：将金属催化剂‑TiO2气凝胶分散液与PTFE乳液、水按0.3‑0.8：0.5‑3：5‑13比例混合，在磁力搅拌器上搅拌，制备成金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液；S3制备功能性金属纤维毡：将金属纤维毡放入步骤S2制得的金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液中进行至少一次的浸渍，然后干燥，制得功能性金属纤维毡；S4制备双功能金属滤料。本发明的有益效果在于：可以制备出不仅覆膜牢度高，而且具有除尘脱二噁英双效功能的金属滤料。

汽车轴承用高铝基复合材料 942     

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本发明公开了一种汽车轴承用高铝基复合材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铋3-4、镁1-2、砷0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、苯并三氮唑1.5-2、已内酰胺1-1.2、五氧化二磷0.5-0.7、油酸适量；本发明孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，不含铅，对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。

电噪音低信号稳定性高的金属石墨电刷及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种电噪音低信号稳定性高的金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、钛酸钾晶须4-6、氧化钴8-13、铜锑合金粉6-9、油酸适量；本发明添加的钛酸钾晶须增强了电刷材料的硬度和耐磨性，添加的氧化钴减少了材料的氧化和耐磨性，降低了接触电阻，添加的铜锑合金粉具有细化晶粒提高材料致密化的作用，本发明采用科学的配方和合理的配比制备的金属石墨电刷具有良好的电噪音低，信号稳定性高，硬度高，耐磨性好，在使用过程中不易产生火花，使用寿命长的作用，制备方法简单，适合大规模生产。

高强碳纤维增强钇铝石榴石陶瓷基复合材料及其制备方法 651     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强钇铝石榴石陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钇铝石榴石30-50、氧化钪6-8、改性高弹碳纤维10-13、丁烯酸甲酯5-8、过硫酸铵0.03-0.06、交联剂TAC0.2-0.4、高岭土10-15、四聚偏酸钾1-3、氧化镁20-30、瓜尔豆胶2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，并且制作工艺简单，降低了烧结温度，提高了烧结性能，并且工期短，成品率高。

废旧钕铁硼再制造新磁体的制备工艺 907     

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本发明提供一种废旧钕铁硼再制造新磁体的制备工艺，涉及稀土磁性材料加工技术领域。所述废旧钕铁硼再制造新磁体的制备工艺主要包括废料处理、废料熔炼、氢破碎、研磨、混粉冷化处理、磁场成型、微波烧结、磁场时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，从源头上降低了钕铁硼磁体生命周期资源消耗和环境影响，提升行业绿色发展意识，有利于行业的绿色发展，具有保护环境、节约资源、发展循环经济等方面的优势。

压接式晶闸管管芯及制作方法 918     

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本发明公开了一种压接式晶闸管管芯及制作方法，包括以下步骤：1)制备晶闸管扩散片，2)腐蚀电压槽，3)电压槽淀积多晶硅膜或氮化硅膜，4)电压槽玻璃钝化，5)刻蚀去除不需要多晶硅膜或氮化硅保护的大部分阴极面和阳极面区域的钝化膜，6)芯片与钼片的焊接，7)阴极面蒸铝，8)阴极面铝层选择腐蚀，9)铝层微合金。进一步10)管芯阳极面钼片单面多层金属化，11)电压槽涂覆第三保护层。焊接前对芯片测试，剔除掉不合格芯片，避免了钼片等浪费，不合格芯片钼片经过处理后再次利用。电压槽采用三层保护，降低管芯在高温动态下测试的漏电流；钼片钛镍银多层金属保护防止氧化，降低了热阻和电阻，减少功耗。

导热性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 989     

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本发明公开了一种导热性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、活性氧化铝1-2、甘油三羟硬脂酸酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、抗氧化剂10100.3-0.5、铝合金粉5-8、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的铝合金粉增加了聚甲醛的导热率，并且提高了机械性能，本发明加工成型方便，不易开裂变形，成本低，具有显著导热性能和力学性能，值得推广。

新型汽车空调压缩机叶片材料 929     

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本发明公开了一种新型汽车空调压缩机叶片材料，所述叶片材料主要包括钢材料和合金，所述钢材料由包括以下重量百分比的组分铝合金制成：镁：0.4％‑0.8％；镍：1.2‑2％；钼：0.8％‑1.2％；锌：0.4‑0.8％；铬：0.6％‑1.2％；钛：0.4‑0.6％；炭：0.2％‑0.4％；铼：0.4％‑0.8％；余量为铁；所述合金包括铝锭、AL‑Cu合金、AL‑Si合金以及Mn。本发明极大增强了压缩机叶片的机械强度、耐压强度以及耐冲击强度均较高，机械加工的光滑度和精度较好，更好的配合了压缩机的使用，满足实际使用要求。

汽车空调压缩机斜盘及其生产方法 1068     

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本发明公开了一种汽车空调压缩机斜盘，所述斜盘由包括以下重量百分比的组分铝合金制成：硅：10％‑12％；铜：3％‑4％；镁：0.2％‑0.3％；镍：0.6‑1.2％；锰：0‑0.2％；钼：0.2％‑0.4％；铁：0‑0.4％；锌：0‑0.1％；铬：0.2％‑0.6％；钛：0‑0.2％；炭：0.1％‑0.2％；铼：0.2％‑0.4％；余量为铝；所述斜盘生产方法包括步骤1、预热；步骤2、熔金；步骤3、变质；步骤4、热处理；步骤5、粗加工；步骤6、深冷氮化处理；步骤7、精加工。本发明能够增强产品的组织密度，提高了产品的耐磨性及强度，避免了产品发生变形，消除了产品的内应力，延长了使用寿命，满足实际使用要求。

基于富钬稀土永磁液相合金的高矫顽力永磁体及制备方法 704     

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本发明公开了一种基于富钬稀土永磁液相合金的高矫顽力永磁体及制备方法，液相合金的化学式为：(Ho_x,(Pr_0.25,Nd_0.75)_1‑x)_y‑M_z‑Fe_100‑y‑z，其中，0.1≤x≤0.9，30≤y≤60，0≤z≤20，通过合理的主、辅相成分和结构调控，完全不添加重稀土镝、铽，利用富钬液相合金，制备出内禀矫顽力大于21kOe的烧结钕铁硼永磁体，大幅降低了材料成本。本发明不用过于苛刻要求细化粉料粒径，减少了制程中对气流磨设备和工艺的过度依赖，实现较为简单、可行，降低了制造成本。在成分相同的条件下，采用本发明方法制备磁体的磁性能高于传统方法制备磁体的磁性能。

高强度的Mo-Ti-Zr-CNT钼合金复合材料及其制备方法 904     

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本发明公开了一种高强度的Mo‑Ti‑Zr‑CNT钼合金复合材料及其制备方法，采用碳纳米管替代传统石墨，作为TZM钼合金的碳源，在钼中掺杂TiH₂、ZrH₂以及CNT后获得的钼合金，各组分按质量百分比构成为：Ti 0.5％，Zr 0.1％，CNT 0.03％，余量为Mo。本发明通过对球磨以及放电等离子烧结等工艺的优化，使制备的Mo‑Ti‑Zr‑CNT钼合金复合材料的硬度和屈服强度得到有效地提高。

反击式破碎机板锤及其制造方法 748     

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本发明公开了一种反击式破碎机板锤及其制造方法，其特征在于：板锤以合金钢为材质，在板锤用于打击物料的磨损工作部位内间隔排列有表面镀镍陶瓷棒；制作时，首先采用消失模铸造工艺制作板锤铸件，然后再对板锤铸件进行淬火、回火，即完成。本发明板锤的合金钢工作部位淬火回火组织为马氏体+碳化物M7C3+残余奥氏体，硬度46～52HRC，冲击韧性15～30J/cm2(10×l0×55mm无缺口试样)，陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70，具有较高综合耐磨性能，使用寿命为高铬铸铁(Cr26MoNiCu)板锤的2～3倍。

宽适应双机制自润滑轴承材料 881     

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本发明公开了一种宽适应双机制自润滑轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铜3-4、锡1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蜡0.6-0.9、铁粉0.5-0.7、油酸适量；本发明制备的材料具有优良的抗干磨、自润滑、不粘着等性能，材料组织均匀，性能稳定。

添加介孔材料的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法 718     

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本发明公开了一种添加介孔材料的镀镍钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：1‑2％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明从气流磨磨制后的钕铁硼磁体原料粉末入手，将微米级原料粉末直接包覆镀镍，提高了钕铁硼原料粉末的耐腐蚀能力，防止了后续过程中粉末团聚成颗粒基团，有利于粉末的取向成型；介孔二氧化硅的加入使纳米组分与钕铁硼磁体主相复合成晶界相，生产出的磁体晶型结构均匀，具有优良的耐腐蚀性、耐温性和高矫顽力。

SMT载板治具金属注射成形的制备方法 1065     

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本发明提供一种SMT载板治具金属注射成形的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤准备金属粉末；粘结剂调配；喂料制备；注射成形；修边；脱脂；烧结；整形；矫直；双面磨；CNC1加工；CNC2加工；滚抛；清洗；尺寸全检。本发明通过对原材料选择与制备、模具设计、脱脂、烧结工艺等参数的优化，实现生产出平面度好、无开裂、使用性能良好等符合客户要求的产品，而且通过将金属注射成形工艺（MIM）和CNC精加工相互的结合，提高了生产效率、降低了成本。

低成本含稀土铈制备烧结钕铁硼永磁体的方法 1041     

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本发明公开了一种低成本含稀土铈制备烧结钕铁硼永磁体的方法，按Nd25.5、Ce4.5、Fe66.15、B1Nb0.6、Zr0.4、Co1Al0.7、Cu0.15合金配比准备原材料，进行熔炼，熔化后的合金液搅拌均匀，浇注到旋转的水冷铜棍上，快速冷却形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；将钕铁硼合金薄片破碎成120-200μm左右的钕铁硼合金颗粒；经气流磨进一步破碎成3.0-4.5μm的钕铁硼合金粉末；粉末在压型机中成型，经冷等静压进一步致密化。成型后的初坯的烧结温度为1070℃，烧结时间为4小时。本发明制得的含稀土铈成分的烧结永磁体具有明显的成本优势，经检测磁性能均能达到中低牌号等级。

高热稳定性N48H烧结钕铁硼磁体的制备方法 890     

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本发明公开了一种高热稳定性N48H烧结钕铁硼磁体的制备方法，该方法通过复合添加镝、钴、铜、铝、铌、镓等元素，改变钕铁硼晶粒的化学成分及磁体微结构。通过近快速凝固鳞片铸锭（SC）、氢破碎（HD）及气流磨制粉（JM）等技术制备出主、辅合金，按一定比例混合，最终获得高热稳定性的烧结钕铁硼永磁体。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有低温度系数、耐高温的优点，且本发明所述的磁体不含价格昂贵的稀土铽，配方成本优势明显。

溶胶‑凝胶法制备磁性反光玻璃微珠的工艺方法 787     

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本发明公开了一种溶胶‑凝胶法制备磁性反光玻璃微珠的工艺方法，本发明通过以正硅酸乙酯作为硅源、钛酸丁酯为钛源，加入氯化铁醇溶液得到掺杂铁的混合溶胶体系，滴加到一定温度石蜡中分散，溶胶在表面张力作用下分散并成为圆整度较好的得到SiO2‑TiO2玻璃微珠球体；另一方面可以通过控制氯化铁醇溶液的添加量，保证玻璃微珠具有良好折射率的同时，赋予了玻璃微珠一定的磁性，可以通过磁场作用进行植珠处理，使制备的产品具有磁性，强化其使用性能。

用于云台电机的轴承材料及其制备方法 1003     

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本发明公开了一种用于云台电机的轴承材料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：铜10‑15份、镍10‑13份、铁40‑50份、钛粉2‑4份、二氧化钼1.2‑1.5份、明矾5‑8份、海藻酸钠3‑5份、柠檬酸铁3‑4份、磷酸锆4‑6份、刚玉粉3‑5份、凹凸棒土3‑5份、木炭粉2‑4份、硫酸锌3‑6份、微晶蜡2‑4份、甲基纤维素3‑5份、石墨8‑10份、油酸10‑13份。本发明的用于云台电机的轴承材料及其制备方法，具有自润滑性好、耐磨损性能强、承载能力高、耐粉尘、耐边缘负载、不易变形等优点，适合于云台电机往复、旋转和摇摆且启动频繁的部位。

多孔高铝锌基含油轴承材料 634     

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本发明公开了一种多孔高铝锌基含油轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铜3-4、锰1-2、钨0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、镍粉0.4-0.5、油酸适量；本发明制备工艺简单，生产成本低，可大规模生产，铝基轴承材料性能优异，含油率高，扩大了应用领域，值得推广。

新型高纯5N级铼粒制备工艺 844     

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本发明公开一种新型5N级高纯铼粒制备工艺，包括粗铼酸铵预处理、高温氢气还原、铼粉一次研磨筛分、铼粉真空蒸馏、铼粉二次研磨筛分、压制成型及真空活化烧结。使用本发明提供的工艺能够制备出纯度大于5N的高纯铼粒产品且73种杂质元素总含量低于10ppm。

耐冲击保温陶瓷材料及其制备方法 1008     

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本发明公开了一种耐冲击保温陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷制造技术领域，该耐冲击保温陶瓷材料，由以下重量份的原料组成：硅藻土20‑30份、膨润土25‑35份、改性白云石10‑20份、蒙脱石10‑15份、沸石5‑15份、陶瓷微粉5‑15份、钛酸钡10‑20份、硅酸钠10‑15份、氧化铝5‑10份、氧化镁5‑10份、三氧化二锑5‑10份、二硼化锆2‑8份、碳酸钙5‑10份、吐温805‑15份、硬脂酰胺10‑15份、水100‑150份。本发明提出的保温陶瓷材料细腻度高，光泽度好，硬度高，耐冲击力高，且耐高温，耐腐蚀，并且其表面耐磨能力也较高，降低其磨损，增加其使用寿命，原料来源广泛，工艺简单易操作，适合工业化生产，而且应用前景广阔，经济效益高。

氧化铝纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法 642     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏10-13、硼化锆60-80、二氧化硅4-6、改性氧化铝纤维10-14、过氧化环己酮0.02-0.04、丙烯酸羟丙酯4-6、硅藻土3-4、乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.5、木质素磺酸钠1-3、乙醇20-30、去离子水40-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的石膏增强了陶瓷的凝结性能、吸水性能和加工性能，添加的硅藻土增强了陶瓷的强度和韧性，提高了陶瓷的硬度和弹性模量等性能。

高强碳纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法 802     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钡铝硅20-30、硼化锆50-70、改性高弹碳纤维10-14、铜粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、过氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸钠1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去离子水50-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的铜粉在烧结过程中和陶瓷形成三维网状结构，使陶瓷发挥高强度、高韧性和高刚度特性，起到金属增韧的作用。

耐磨性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 814     

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本发明公开了一种耐磨性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、二硫化钼2-3、硬脂酰胺0.4-0.7、硅油0.5-1、抗氧化剂2450.2-0.4、纳米白炭黑6-8、共聚酰胺2-4、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，采取的制备工艺解决了塑料易开裂、变形的难题，添加的纳米白炭黑和二硫化钼提高了聚甲醛塑料的耐磨性，增大了使用范围。