本发明公开了一种氧化铝纤维增强石膏陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石膏50-70、硫酸钡10-12、改性氧化铝纤维10-15、铝粉3-5、过硫酸铵0.01-0.03、苯乙烯4-6、过氧化二异丙苯0.1-0.3、羟丙基纤维素1-2、聚乙烯蜡1-3、瓷土8-10、乙醇20-30、去离子水30-50;本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性,添加的硫酸钡在高温煅烧下不变色,使陶瓷白度增强,密度均匀,光泽性好,表面平滑的作用。
本发明涉及一种基于玻璃废料的耐热玻璃及其制备方法,属于耐热玻璃技术领域。该耐热玻璃按重量份计包括玻璃废料38‑46份、耐热填料2‑4份、高硼硅酸盐玻璃粉15‑30份和助剂2‑5份,耐热填料以堇青石和莫来石为主要原料,以玻璃微珠为粘接材料和分散材料,通过烧结的方式制成多孔微粒结构,填充在玻璃中提高玻璃的韧性和断裂强度,降低热膨胀系数,同时添加少量亚微米级的二硅化钼,提高抗氧化能力,保证烧结过程中的稳定性,添加耐热填料制得的耐热玻璃在600℃具有良好的耐热震性能,热膨胀系数低至2.97*10‑6/℃,可媲美现有的优质高硼硅耐热玻璃。
本发明公开了一种高锌铝基浸油轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝88-90、锌5-7、磷3-4、镁1-2、钒0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、贝壳粉0.7-0.9、氟化锆0.3-0.4、高岭土0.5-0.6、油酸适量;本发明制备的轴承材料,所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能,而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产,可用作滑动轴承材料,具有工业应用价值。
本发明公开了一种添加二硒化钨的铝基高温自润滑轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、锌5-8、钕2-3、镁2-3、钇0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、硅藻土1.2-1.6、二硒化钨0.4-0.6、碳酸钙0.7-0.9、油酸适量;本发明制备的轴承材料自润滑性好、结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,适用于高温磨蚀环境。
本发明公开了一种利用喷墨3D打印技术制备高耐蚀性镁合金的方法,所述方法包括以下步骤:原始粉末的准备;粘接剂的准备:将权利要求1中的粘接剂组分混合均匀后得到打印所需粘接剂;打印过程控制,将配制好的原始粉末加入到3D打印机的成型仓和粉料仓中,将成型仓和粉料仓的粉末分别铺平,将配制好的粘结剂加入到墨水腔中,根据零件的外形形状和尺寸设定打印程序并输入打印机,随后开始打印,通过调节打印参数,获得打印粗坯;脱脂与烧结。本发明不需要模具,可实现复杂形状零件的制备,且大幅度提高了合金的耐腐蚀性能。
一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法,属于航空发动机涡轮制备技术领域,包括金属粉末的配置、粘合剂配料、一次熔炼、二次熔炼、注射成型、溶剂脱脂、热脱脂、烧结、固溶处理和时效处理。采用本发明的方法,通过成分均匀性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮合金的机械力学性能,强度可以达到增压器涡轮叶轮的使用要求。加入B4C粉,高温下Ti和B4C反应生成了TiB和TiC。TiB和TiC均匀分布在钛基体上,为增强相,可以提高合金的力学性能。
本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法,包括有以下工艺步骤:由以下重量份的原料组成:铁粉70-72、钼粉1.3-1.8、氧化锌1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化钽1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、镍粉1.2-1.5、钨粉2.2-3.4、氟化铈1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成:4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯,余量为碳粉;本发明的优点是采用特殊的原料配比,使生产出的产品性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长。
本发明公开了一种耐高温金属石墨电刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、炭微球5-8、二氧化钛8-14、铜镁合金粉6-9、油酸适量;本发明添加的炭微球增强了材料的导电性,添加的二氧化钛提高了材料的耐高温性能,添加的铜镁合金粉具有细化晶粒提高致密性的作用,本发明工艺简单,成本低廉,易于实现工业化,能制备出具有高导电性、耐高温、优异自润滑耐磨性的电刷材料,应用前景良好。
本发明提供一种NdFeB/YCo5型高性能磁体及其制备工艺,涉及稀土磁性功能材料技术领域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁体为Y16.67Co83.33‑x‑y‑z‑m‑nFexCuyAgzGamZrn型粉体和N38钕铁硼磁体组成,且其制备工艺主要包括:配料、速凝铸片、氢破碎处理、气流磨粉处理、磁场成型、微波烧结、混合钕铁硼磁体制备、磁场微波烧结、磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足,提供一种新的低成本的制备高顽力的钕铁硼永磁体,使得制备的钕铁硼磁体具有性价比较好的高矫顽力。
本发明公开一种连续退火炉高温炉辊ZrB2改性CoCrAlTaY‑Y2O3防护涂层及制备方法,防护涂层设置为在基体上的粘结层和金属陶瓷工作层的双层结构;所述粘结层的成分为NiCrAlY或NiCoCrAlY;所述金属陶瓷工作层为CoCrAlTaY‑Y2O3‑ZrB2,所述金属陶瓷工作层中各成分的质量百分比为:50%~63%的CoCrAlTaY,21%~30%的Y2O3,16%~20%的ZrB2;粘结相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比为:50%~69.5%的Co,20%~30%的Cr,7%~10%的Al,3%~9%的Ta,0.5%~1%的Y;本发明所述连续退火炉高温炉辊ZrB2改性CoCrAlTaY‑Y2O3防护涂层在高温使用过程中不会生成Mn1.5Cr1.5O3或MnAl2O4积瘤物,具有抗结瘤性能,提高了防护涂层的稳定性和使用寿命,同时具有良好高温摩擦磨损性能。
本发明公开了一种磨损量小的铝基轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、锌5-8、铌3-4、镁1-2、铱0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、莫来石粉0.7-1、聚酰胺蜡微粉0.6-0.7、硫化锰0.3-0.5、油酸适量;本发明制备的轴承材料具有耐磨性好,摩擦力低的特性,并且材料自润滑性好,是良好的制备滑动轴承材料。
本发明公开了一种降低摩擦系数的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚四氟乙烯微粉3-5、聚乙烯微粉2-5、三聚氰胺2-4、环烷酸镁0.5-1、抗氧剂MB0.3-0.5、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3;本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀,提高了材料的综合性能,添加的聚四氟乙烯和聚乙烯改善了聚甲醛本身的摩擦系数,降低摩擦阻力,使的聚甲醛复合塑料在轴承减磨零件中有广泛的应用。
本发明公开了一种使用时不易发热破损的金属石墨电刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、碳酸钙6-9、氧化锌11-16、铜钛合金粉7-9、油酸适量;本发明添加的氧化锌进一步提高了电刷材料的耐弧性和韧性,减少火花的作用,添加的铜钛合金粉有细化晶粒,提高致密性和导电性的作用,本发明采用精细的原料配比制备的金属石墨电刷在使用时不易发热破损,工作效率高,更换次数少,为连续作业的企业带来良好的经济效益。
本发明公开了一种大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法,其特征在于,是由以下重量份的原料制成:CeO2 1‑2,Al2O3 30‑40,Y2O3 4‑7,柠檬酸3‑6,乙二胺3‑5,去离子水15‑20,正硅酸乙酯2‑3,MgO1‑2,乙醇30‑40,硅微粉5‑10,硅烷偶联剂KH550 15‑20;本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性,并且导热系数大,具有可荧光的功能。
本发明属于软磁铁氧体材料技术领域,尤其是一种高性能锰锌软磁铁氧体材料及制备方法,解决了现有技术中常见的软磁铁氧体材料饱和磁通密度不高、居里温度不足,不能满足人们的使用需求的问题,所述高性能锰锌软磁铁氧体材料,包括以下原料:锰基化合物、氧化锌、碲化锌、碳酸钡、钛酸钙、镧锶钴铁、稀土氧化物和三氧化二铁。本发明配方科学,配比严谨,选取锰基化合物代替传统的二氧化锰,氧化锌复配碲化锌代替传统的氧化锌,极大的改善和提高了锰锌软磁铁氧体材料的性能,所得锰锌软磁铁氧体材料功率损耗低、高频性能好、饱和磁通密度高、居里温度高,有效的调整了锰锌软磁铁氧体材料的磁化强度、各向异性、电阻率和后效性能等。
本发明涉及一种快速吸气的非蒸散型钛钼吸气剂,属于吸气材料技术领域。且所述非蒸散型钛钼吸气剂通过以下步骤制成:步骤一、吸气粉末的制备;步骤二、将吸气粉末和粘结剂混合得混合料;混合料造粒,再注射成型,得胚样;步骤三、将胚样脱脂、烧结,得一种快速吸气的非蒸散型钛钼吸气剂。本发明以钛粉、钼粉和辅助金属粉为吸气粉末,以石蜡、改性聚丙烯酸酯和硬脂酸锌为粘结剂,再配合合适的脱脂和烧结工艺,获得了高孔隙率、较低的激活温度的吸气剂。并在改性聚丙烯酸酯中引入氨基,增强了粘结剂的粘结作用,增加了吸气剂的机械强度。结合溶剂脱脂和热脱脂,保证了粘结剂的高效脱除。
本发明公开了一种性能好使用寿命长的轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、锌5-8、硫3-4、银1-2、锆0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、次磷酸镁0.8-1.2、氧化铋0.4-0.6、明矾0.6-0.8、油酸适量;本发明配方合理,制造的轴承材料强度高,承压力强,组织致密,微观结构良好,刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度等性能优良,使用寿命长,对环境污染小,生产步骤简单,效率高,值得推广。
本发明公开了一种高强碳纤维增强磷酸锆陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:磷酸锆60-70、聚乙二醇2-3、氧化镁10-15、改性高弹碳纤维10-13、碳纳米管7-9、甲基丙烯酸羟甲酯5-8、过硫酸钾0.03-0.04、石蜡乳液1-2、三亚乙基四胺0.2-0.4、钛白粉5-8、聚异丁烯1-2、乙醇20-25、去离子水30-50;本发明采用改性高强碳纤维作为增强相,具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点,添加的氧化镁在高温下产生液相,填充了气孔,促进晶粒的发育和坯体的致密化。
本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量;本发明通过合理的配方组成,提升了轴承材料的性能,制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能,使用寿命延长,可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
本发明公开了一种精确度高可靠性强的金属石墨电刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、硫化铜6-9、碳酸锰11-15、铜锑合金粉7-9、油酸适量;本发明添加的硫化铜具有增强电刷材料导电性和硬度的作用,添加的碳酸锰具有降低烧结温度,提高材料致密性的作用,本发明采用了科学的配方,合理的比例制备的金属石墨电刷具有优良的硬度和导电性,产品精确度高,质量稳定,可靠性强,值得推广。
本发明涉及一种镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法,属于磁性材料技术领域,包括以下步骤:高温加热;震动去皮;机械破碎;旋风分离;高温加热步骤中,将钕铁硼磁体放置到抽至真空的烧结炉中,加热到400℃~600℃,然后充正压的氩气快速冷却。上述技术方案首先通过高温加热镀镍钕铁硼磁体,利用钕铁硼基体与镀镍层热膨胀系数的差异实现镀镍层的分离,然后通过机械振动将镀镍层脱落,而后将镍镀层未分离干净的磁体机械破碎,最后使用旋风分离器将密度大的镍片完全分离出去,该方法在去除镍锌层的同时,能够消除磁体的磁性,方便后续的回收操作,相较于现有的化学退镀方法,避免了危险化学药品的使用,减少了环境污染,有益效果显著。
一种辐射屏蔽组件用碳化硼烧结块的加工工艺,本发明涉及辐射屏蔽组件材料加工技术领域;它的加工步骤如下:将称量配制好的粉末加入到混料机中,加入0‑25%的去离子水进行混合2‑6h,制备出均匀分布的粉末或乳液;将混合均匀的粉末或乳液与一定质量分数的粘结剂和去离子水加入至高速搅拌机中进行搅拌均匀,配制成固含量一定的乳液待用;喷雾造粒;压制;压制坯修整;排水脱胶;烧结;封装。将传统的灌装碳化硼粉末或采用硼硅树脂屏蔽材料更改为碳化硼烧结块整体或拼块填充,在满足辐射屏蔽性能的基础上,简化制备工艺、生产成本、以实现高精度规格的碳化硼烧结块批量生产,实用性更强。
本发明公开了一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法,包括如下步骤:选取材料、材料混合、球形颗粒造型、颗粒脱脂、等离子弧烧结、粉末收集。本发明所采用的等离子烧结步骤工艺简单,等离子出粉为气体喷送,高温烧结过程中粉末分散,不会产生粘结成块,采用的等离子电源为高频电路电源能耗低,等离子烧结时间短,烧结温度高,等离子温度高达5000‑12000℃,烧结粉的致密度高,等离子烧结的高温特性,特别适合于高熔点合金和陶瓷复合粉末的烧结。
本发明公开了一种高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷,由以下按照重量份的原料组成:粒度为80-120μm的碳化硅细粉45-52份、粒度为120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度为160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化钽粉末12-16份、硼化钨粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、环氧树脂5-8份、钨粉4-6份。本发明还提供了所述高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷的制备方法。本发明制备的高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷,在保证孔隙率为47.3%以上时,其抗弯强度达到92.8-108.6MPa,从而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗弯强度,使用该高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷制造的各种器具,耐用性好,使用寿命长,从而降低了使用成本。
本发明公开了一种使用寿命长的电刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、铜锑合金粉8-12、高耐磨炭黑10-14、氧化铅5-7、硬脂酸丁酯2-3、油酸适量;本发明添加的高耐磨炭黑增强了电刷的耐磨性,降低磨损,添加的氧化铅进一步提高了电刷的耐弧性和韧性,降低了摩擦系数,本发明制备的电刷采用了科学的配方、合理的比例,摩擦系数小,磨损率低,所以使用寿命长,适合连续作业的电机,具有良好的经济效益。
本发明公开了一种性能优良的金属石墨电刷材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、聚苯硫醚5-7、氧化镁7-9、铜稀土合金粉7-10、油酸适量;本发明添加的聚苯硫醚增强了电刷材料的导电性,添加的氧化镁降低了材料的氧化和磨损性,添加的铜稀土合金粉具有细化晶粒,脱硫,脱氧,改善性能,提高导电性的作用,本发明的金属石墨电刷材料原料来源广泛,无毒无害,价格低,制备工艺简单,性能优良,具有良好的经济效益应用前景广泛。
本发明公开了一种高电阻率稀土铁系R-Fe-B磁体,其由若干稀土铁系的磁粉层与若干氧化物或氟化物的微粉层交替压合构成的夹芯结构,所述夹芯结构的最外层为磁粉层。本发明还公开了该高电阻率稀土铁系R-Fe-B磁体的一种制备方法。本发明在基本不改变剩磁、矫顽力及其它磁特性的情况下,就可以获得高电阻率的高性能磁体,而将该磁体应用到电机特别是中大功率高速旋转电机的转子上,可使旋转电机中的涡流损失大大降低,电机的效率得以提高。本发明能够在保持优异磁性能的前提下,具有高电阻率薄层或绝缘薄层隔开的磁体及其制备成型方法,从而获得高电阻率的磁体,从而减小了涡流损失及磁体发热导致的磁性能下降。
本发明公开了一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺,将已制备好的造粒粉放入冲盂模中,用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15%‑30%,然后施加总压制压力的70%‑90%的压力,冲压出可采用旋压的药型罩毛坯,然后将冲压形成的药型罩毛坯取下,采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理,然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上,使之沿轴向逐点依次塑性成型,制备出药型罩。本发明通过两次的压制获得具有高密度、密度均匀,制品精度好的射孔弹粉末罩制品,能够制备高密度、密度均匀,制品精度好的射孔弹粉末罩制品,具有材料利用率高、产品精度高,环境污染小、生产效率高、成本低等优点。
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