辽宁有色金属火法冶金技术理论与应用

汽车转向泵动力源定子及加工工艺 904     

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本发明公开了一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺。目前的汽车转向泵动力源定子使用寿命很低,在耐磨度、抗冲击性、提高泵源压力等技术要求上,不能很好的满足汽车转向助力泵的功能需要。本发明提供一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺,改变原来使用合金耐磨铸铁,工艺材料为铬、钼、铜铸铁,现在使用球墨冶金方式,其中C:3.60-3.90%;Si:2.0-2.60%;Mn:0.25-0.5%;Mg:0.03-0.06%;稀土:0.02-0.05%。生产出来的定子不仅提供了使用寿命,并且提供了抗冲击性和承压性。

经济的制备含碳球团方法、其含碳球团及其冶炼方法 684     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种经济的制备含碳球团方法、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将用于制备含碳球团的赤铁矿粉按质量比0.8:1.2分为第一赤铁矿粉和第二赤铁矿粉；步骤2：将第一赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得磁铁矿粉；步骤3：将步骤2中获得的磁铁矿粉、步骤1中的第二赤铁矿粉和煤粉混合制得含碳球团，其中磁铁矿粉、第二赤铁矿粉的质量之和与煤粉的质量比为(6‑8):3。本发明提供一种经济的制备含碳球团的方法，可有效地提高含碳球团的DRI金属化率，增强转鼓强度，同时还节能经济、方便运输和储存。

球团矿高温冷却还原系统和方法 651     

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本发明属于冶金节能减排技术领域，尤其涉及一种球团矿高温冷却还原系统和方法。该系统包括在竖直方向上依次连通设置的控制组件、冷却还原段和收缩段；冷却还原段用于向来自控制组件的高温球团矿提供低温还原气以冷却和还原高温球团矿，并获得预还原球团矿；收缩段用于向来自冷却还原段的预还原球团矿补充低温还原气以继续冷却预还原球团矿。由此，该系统一方面利用还原气体换热物理冷却高温球团矿，另一方面利用还原气体还原高温球团矿过程吸收热量化学冷却高温球团矿，双重强化冷却并生产预还原球团产品，从而实现了热量交换强、冷却强度大、能量损失小、节能降耗、能量高效回收利用的目的。

镁铝锌铈钇合金及其制备方法和应用 917     

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本发明涉及一种镁铝锌铈钇合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈钇合金、该镁铝锌铈钇合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈钇合金，所述镁铝锌铈钇合金化学成分按质量百分比为：Al 5.52～6.55％，Zn 0.43～1.52％，Mn 0.32～0.65％，Ce 1.01～2.54％，Y 0.24～2.07％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.96。

使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法 846     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀剂搅拌活化，抽滤得到的固体产物经烘干，得到含锆吸附剂水合氧化锆，氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍，调节酸度为0.1~1.0mol·L-1，加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml，振荡10~40min，然后进行固液分离，得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。

镁合金及其制备方法和应用 839     

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本发明涉及一种镁合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁合金、该镁合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.09。

从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法 1073     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法。向氟碳铈矿硫酸浸出液中加入作为氟络合剂的铝盐，将萃取剂和稀释剂混合制得有机相，将有机相与上述氟碳铈矿硫酸浸出液按体积比（1~10）:1混合，振荡5~60min，静置10~60min后分相，获得负载铈的有机相和含有氟与三价稀土的萃余相，向萃余相中加入钠化合物，并调节pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，进行固液分离，得到脱氟后的三价稀土溶液。与现有技术相比，本发明对氟的回收减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，并且对水相中的氟进行资源化利用，减少了氟资源的浪费。

银氧化锡复合电接触材料制备方法 761     

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本发明属于电工材料制造领域，公开了一种银氧化锡复合电接触材料制备方法。采用粉末预氧化法和粉末冶金法相结合的工艺制备的电接触材料，使得导电陶瓷颗粒在Ag基体中的分布非常均匀，而且由于导电陶瓷的添加不仅降低了材料的电阻率，还赋予材料很好的抗电弧侵蚀性以及灭弧性。此工艺得到的第二相颗粒尺寸小于1μm，晶粒细化后材料的硬度及电寿命得到了提升。本发明可以满足材料在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。

激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末及制备方法 867     

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本申请公开了一种激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末的制备方法和使用方法，合金钢粉末的主要成分组成为16Cr13MnMoSiVY。采用同轴送粉半导体激光器沉积的低碳高铬合金样品具有良好强韧性性能，硬度346HV～350HV，抗拉强度797MPa～890MPa，屈服强度σ0.2为340Mp～704Mpa，延伸率为12.5％～17.5％。该合金粉末和使用方法适应于冶金、核电、高铁等关键金属摩擦部件的激光增材制造应用。

氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 839     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法。它包括下述步骤:生料磨制、熟料烧成、熟料溶出、氨气回收、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、硫酸铵溶液蒸发和拜耳法处理。产品为冶金级氧化铝、高硅渣和高铁渣,高硅渣可用作为生产白炭黑、硅胶及高硅产品的原料,高铁渣可作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到90%以上,实现粉煤灰综合利用。

真空自耗电极电弧凝壳炉 1051     

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真空自耗电极电弧凝壳炉属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明包括炉体系统、电极传动系统、坩埚翻转系统、离心系统、真空系统、模具传动台车和平台，其结构要点炉体系统与平台整体把接在一起；所述炉体系统包括上炉体和下炉体，坩埚翻转系统设置在上炉体上，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；所述电极传动系统通过轨道可移动的设置在平台上；电极传动系统设置在电极室上方；所述离心系统设置在下炉体下端，真空系统设置在炉体系统外侧；真空系统的进口与炉体系统的抽真空口相连。

电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法 908     

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本发明提供一种电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、电子束精炼；S3、合金层凝浇铸，得到精炼后的718合金。本发明耦合了电子束层凝浇铸技术和电磁搅拌技术，实现了镍基高温合金的高均质制备，电子束精炼技术与电磁搅拌技术相结合，缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期，进一步提高了铸锭的纯净度及冶金质量，合金的制备得率由传统的60％提高至85％以上。

适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺 1029     

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一种适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺，包括废气收集罩、收集总管、氨吸收器、推流式折板吸收箱、吸收液池，循环氨水池上方盖板排气口通过管道连接废气收集罩，所述废气收集罩连接收集总管，所述收集总管连接氨收集器的下部入口，所述氨收集器的上端出口通过管道连接推流式折板吸收箱，所述推流式折板吸收箱的出口通过管道连接吸收液池下部的曝气盘，所述曝气盘浸于吸收液中；在所述推流式折板吸收箱的折板之间填充硫化物吸收剂；所述氨收集器中有改性CaCl2颗粒填料。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类氨水储池废气处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

连续阳极炭块及其加工方法 821     

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一种连续阳极炭块及其加工方法，属于冶金技术领域。该连续阳极炭块，连续阳极炭块，为长方体或正方体结构，上表面设置有卡装块，下表面设置有卡装槽，上表面和下表面均为锯齿波纹面；侧面的一组对立面上分别设置有滑道，滑道两侧为固连区。其加工方法，按照如下步骤进行：(1)阳极炭块的制备；(2)上下面加工；(3)两个端面加工；(4)滑动导电槽加工。使用该连续阳极炭块制备的智能电解槽，可以解决目前电解铝工业中阳极炭块近25％的残极无法使用以及间歇更换阳极引起的电解槽的电磁场波动的技术难题，提高了资源利用率和降低电解能耗。

高延展性的EH40级船板钢及其制备方法 1077     

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一种高延展性的EH40级船板钢及其制备方法，属于冶金技术领域；船板钢的化学成分按重量百分数分别为：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：0.90～1.20％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，其余为铁和不可避免的杂质；EH40级船板钢的制备方法：采用厚度为120～140mm的钢坯进行加热、保温、粗轧、精轧、冷却获得成品船板钢；本发明通过采用控轧控冷技术获得组织为软相铁素体和硬相贝氏体；另外不添加Cr、V、Ni等元素，成本低廉；利用快速冷却的方法，可以适当提高终轧温度，降低轧机负荷，提高轧制效率，实现了一种高延展性的EH40级船板钢低成本、易轧制、高效率的生产。

有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法 878     

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一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法属于冶金技术领域，此发明是将铸造、轧制及挤压加工方法合而为一，形成一体化、连续化的加工成型技术。可应用于铝合金、镁合金、锌合金、锡合金、铅合金等材料成型；解决了连续铸轧中的塑性变形小、晶粒粗大的问题，又解决了连续铸挤时金属剪切变形较大，使塑性较低的金属难以成型的问题。本发明包括机架，铸挤靴、挤压成型装置、凹辊、凸辊、驱动机构及冷却系统；其结构要点：铸挤靴和挤压成型装置分别固定设置在机架上，挤压成型装置上设置有挤压模具，由驱动机构驱动的凹辊和凸辊位于铸挤靴和挤压模具之间，且凹辊在上、凸辊在下，其中心连线与水平面垂直。

表征球团矿固结程度的方法 702     

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本发明属于炼铁领域，尤其涉及一种表征球团矿固结程度的表征方法。该方法根据球团矿生球的孔隙度ε1和由所述球团矿生球转变成球团矿熟球后的孔隙度ε2，获得球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η，通过孔隙度变化率η的大小表征球团矿的固结程度。本发明能够通过球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η来表征球团矿固结程度，本发明确立了一种评价球团矿质量的新指标，同时对提升冶金性能指标具有重要的理论和现实意义。

精炼剂及其制备方法和应用 1075     

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本发明属于金属材料及冶金领域，公开了一种精炼剂及其制备方法和应用。以该精炼剂的总重量计，该精炼剂包括氯化镁25‑35％，氯化钾10‑20％，氯化钠15‑26％，氟化钙1‑6％，氯化锂10‑20％，氟化锂4.5‑6.5％，氧化镁纳米颗粒2‑6％和水0‑0.5％。本发明的精炼剂具有很好的润湿性和流动性，易覆盖在熔体表面，起到很好的保护作用，使精炼效果显著提高。

炉底辊用高强度、抗结瘤CNRE稀土耐热钢及其制备方法 859     

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本发明涉及冶金机械领域，具体为一种炉底辊用高强度、抗结瘤CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5，Si 1.5～2.5，Mn 6.0～13.0，Cr 16.0～26.0，Ni 1.0～6.0，Mo 0.3～2.0，V 0.05～0.50，Nb 0.05～0.50，N 0.2～0.6，RE 0.005～0.5，余量为Fe。该炉底辊用高强度、抗结瘤稀土耐热钢通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升炉底辊的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，降低炉底辊表面磨损，提高抗结瘤能力。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和离心铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的炉底辊铸件，能够有效解决炉底辊变形、结瘤等技术问题。

感应熔覆滑床台板的制备方法 736     

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本发明公开一种感应熔覆滑床台板的制备方法，表面熔覆合金与滑床台板基体是采用超音频感应熔覆方法形成冶金结合；所述的滑床台板基体材料为铸钢，所述的表面熔覆合金的化学成分按重量比为：Cr 15‑20、Ni 7‑10、Si 2‑4、B 1.5‑3.5、C＜0.15、余量为Fe；本发明的优点是：加热速度快和熔覆效率高；表面熔覆合金与滑床台板基体结合强度高和没有夹渣；具有优异的综合性能：基体韧性和焊接性能良好，熔覆合金具有表面硬度高、耐磨防锈、无润滑摩擦力小和抗冲击性能良好；具有良好的减摩性能。

自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法 756     

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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。

具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法 669     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的一种具有高强度的变形镁合金是Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系镁合金，按质量百分比，2.0%~6.0%的Zn，1.5%~6.0%的Cu或Ni，0.1~0.5%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，0~0.8%的Zr，Mg为余量，杂质Fe含量0.96，延伸率>7%。

金属浇注过程中超声处理浇口杯的装置及方法 1119     

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本发明公开了一种金属浇注过程中超声处理浇口杯的装置及方法，属于金属材料制备及冶金技术领域。所述装置包括位于生产用浇口杯上方的石墨浇口杯，所述石墨浇口杯连接超声探头，超声探头通过变幅杆连接超声换能器，所述超声换能器连接超声发生器。本发明的有益效果是：将高能超声装置安放到浇口杯上，可在浇注的过程中起到破碎枝晶、细化晶粒以及均匀化成分的作用；本装置不影响浇注过程，不影响生产效率，成本低，适用于大规模工业生产；本发明金属浇注过程中超声处理浇口杯的方法及装置，获得了具有高强度、高伸长率的球墨铸铁。

镁铝锌钆铈合金及其制备方法和应用 935     

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本发明涉及一种镁铝锌钆铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌钆铈合金、该镁铝锌钆铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌钆铈合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 2.47～3.55％，Zn 0.29～1.50％，Mn 0.26～0.56％，Gd 0.80～2.54％，Ce 0.49～2.38％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.29。

灰铸铁及其冶炼方法 824     

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本发明提供一种灰铸铁及其冶炼方法，涉及冶金材料技术领域。该灰铸铁的化学成分包括非金属合金元素、金属合金元素、余量的铁以及不可避免的杂质，其中，以灰铸铁总质量为100％计，非金属合金元素包括C：2.8‑3.2％、Si：2.2‑2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金属合金元素包括Cr：0.25‑0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一种，且金属合金元素除Cr外的总含量为1.5‑1.6％。本发明提供的灰铸铁，通过合理设计其化学成分，使灰铸铁能够满足机床基础件的性能需求，并且可以采用废铁料和废钢料作为主炉料，从而提高了原料选择及配比的灵活性，降低了原料成本及生产成本。

钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法 775     

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本发明提供一种钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法，所述钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料的制备方法包括以下步骤：制备耐磨铜合金粉末；对钢基底材料进行清洗，去除油污及氧化物；将一定厚度耐磨铜合金粉末覆盖在经高频感应加热的钢基底上；在保护气氛下采用激光加热熔化耐磨铜合金粉及一定厚度的钢基底，同时在耐磨铜合金粉与钢基底的熔池上方施加脉冲电磁场，耐磨铜合金粉和钢基底二者发生熔合，实现冶金结合；采用在线高频加热正火方式消除内应力，制备得到钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料。本发明能精确控制钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料中Pb元素含量，减少Pb元素偏析。

铝包铝合金线及其制备方法 901     

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本发明公开了一种铝包铝合金线及其制备方法，属于双金属复合线技术领域。将铸造工业纯铝圆筒与铸造铝合金圆柱进行过盈装配制备铝包铝合金坯锭，然后经过锻造、轧制和冷拉拔等步骤制备铝包铝合金线。利用该方法制备的铝包铝合金线界面可以实现原子级的冶金结合，从而避免了双金属复合线界面结合性差的问题。在设计上，这种铝包铝合金线利用了“集肤效应”原理，结合了纯铝的高导电率特性和铝合金的高强度特性实现高强高导，这种线主要用于长距离高压交流输电线路。

盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 1014     

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本发明公开了一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与5%~10%浓度的盐酸混合，混合后的浆液送入热交换器中，加热至90℃~200℃；加热后的料浆送入反应器中，同时向反应器中加入氯化氢气体，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝和氯化铁溶液和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝和氯化铁；结晶氯化铝加热分解得到含有大量杂质的粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3采用拜耳法工艺处理制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明可以避免设备腐蚀严重的问题，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，产生的氧化铝可以满足电解铝工业要求。

高速钢及其生产方法 886     

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本发明涉及高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢及其生产方法。一种高速钢，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。一种高速钢的生产方法包括电炉冶炼、真空粉末冶金、等静压成型和烧结、轧制、热处理。增加硼、铝的含量，从而降低昂贵的钨、钼合金的含量，生产出的高速钢能够减少贵重合金加入量，节省资源，降低生产成本，同时采用该高速钢生产的模具提高耐磨性，延长模具的使用寿命。

采用赤铁矿制备含碳球团矿、其球团矿及其冶炼方法 1040     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种采用赤铁矿制备含碳球团矿、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得人造磁铁矿；步骤2：将人造磁铁矿与煤粉混合制得含碳球团矿。本发明提供一种采用赤铁矿制备含碳球团矿的方法,可有效地消除含碳球团在冶炼过程中发生爆裂的倾向。