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本实用新型涉及一种电解锰资源综合利用生产系统，各电解槽中换热器的出水口分别通过热纯水泵与制热热泵的蒸发器热侧入口相连，蒸发器的热侧出口与各电解槽换热器的进水口相连；冷凝器的冷侧出口与耐腐换热器的热侧入口相连，耐腐换热器的热侧出口通过纯水循环泵与冷凝器的冷侧入口相连；各电解槽的阳极液出口分别与阳极液低位池相连，阳极液低位池的出口通过阳极液泵与耐腐换热器的冷侧入口相连，耐腐换热器的冷侧出口与高温阳极液储槽相连，高温阳极液储槽的出口与浸出桶相连，浸出桶的出口经过净化及固液分离设备后与电解液补给管相连，并通过电解液补给阀与各电解槽相连。该系统可以充分利用电解副产热，减少水耗电耗，提高矿收率和浸出率。
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本实用新型涉及排料设备领域，尤其涉及一种粘性物料排料装置。粘性物料排料装置包括：料仓，所述料仓包括落料段和位于所述落料段下方的弧形出料段；所述弧形出料段的两侧壳体的截面均呈圆弧状；沿水平方向间隔地设置于所述弧形出料段内的一对旋转给料装置，所述旋转给料装置包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的旋转轴、以及设置于所述旋转轴上的叶轮，所述旋转轴相对所述料仓可旋转地设置；其中，所述叶轮的半径小于所述弧形出料段的所述壳体对应的圆弧的半径，以使所述叶轮在转动过程中将黏结在所述弧形出料段处的物料扫落排出。本申请的粘性物料排料装置旨在解决料仓的出料口容易被粘性物料堵塞的技术问题。
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本申请公开了一种浓密机溢流结构，包括设置在浓密机池壁顶部的第一环形溢流槽，以及与所述第一环形溢流槽连通的延长溢流结构，所述延长溢流结构远离所述第一环形溢流槽的一端设有排水结构。本实用新型提供的浓密机溢流结构，通过改变现有的溢流槽结构，延长溢流水沉积时间，从而达到提升溢流水清澈度的目的。除此之外，本实用新型还提供一种浓密机，具有相同的技术效果。
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一种超级浸出装置，包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本实用新型能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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一种新型真空发生系统装置，包括射流真空发生器，所述射流真空发生器的入口设置有进水管，出口设置有出水管，所述进水管连接于一贮水桶底部，所述出水管出口朝向所述贮水桶，所述进水管上设置有用于驱动水流循环的动力设备。本实用新型的操作简单，使用方便，其中的水循环使用，一旦过滤操作不慎或者过滤发生穿透等意外，由于水循环使用，保护有价元素不会外溢，不易造成浪费和污染。
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本实用新型公开了一种冶金给排水废水过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面环绕设置有搅拌叶，所述搅拌轴的一侧设置有电机，所述搅拌叶的底部设置有过滤斜板，所述箱体的一侧设置有过滤头，所述过滤头的顶部与底部皆设置有卡块。该一种冶金给排水废水过滤装置，在进行日常使用的过程中，在对废水进行过滤时，中和剂通过中和剂投放管投入箱体内，同时电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对废水进行搅拌，使中和剂与废水充分混合，大大的提高了中和效果，废水中的固体杂质被过滤斜板拦截，并滚落至清洁门一侧，打开清洁门即可将固体杂质清洁掉，便于清洁，避免过滤斜板被堵塞，增强了过滤效果。
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本实用新型公开了一种能持续升温的微波冶金炉，包括炉体和设置在炉体内部的炉膛，在炉体上部设置有微波溃口和进料口，在炉体下侧部设置有出渣口和出液口，所述炉膛包括由透波耐火材料制成的上炉膛和由吸波发热材料制成的下炉膛。本实用新型能保持微波冶金炉内持续升温状态，为炉内后续的反应提供充分的温度条件，从而提高了微波冶金的质量和效率。
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本实用新型提供了一种萃取槽，包括：混合室，所述混合室包括第一混合室和第二混合室；澄清室，所述澄清室包括第一澄清室和第二澄清室；所述第一澄清室的第二端两侧分别设置有第一重相堰和第一轻相堰，所述第二澄清室的第二端两侧分别设置有第二重相堰和第二轻相堰；连通室，所述连通室包括第一连通室和第二连通室，所述第一连通室设置在所述第一混合室的底端，顶端与所述第一混合室底部连通，所述第二连通室设置在所述第二混合室的底端，顶端与所述第二混合室底部连通。本实用新型避免了传统的潜室内结晶堵塞不能清理，潜室隔板易变形的问题，同时，可以方便的调整级数，满足不同的萃取需求，并且安装和维护简单。
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本实用新型公开了一种阴极沉积金属片预剥离检测机构及预剥离装置，包括光电开关组件和探测组件；所述光电开关组件包括安装座及安装于安装座上的光电开关；所述探测组件包括导杆和固定在导杆下端的探测板，所述安装座上开设有导向孔，所述导杆穿过导向孔且可相对安装座轴向往复运动，所述探测板上设有当导杆轴向向下运动至下止点时使光电开关打开的感应件；所述探测板在导杆轴向向下运动时可被阴极板上预剥离成功的沉积金属片阻挡。该机构可检测是否已经成功将沉积金属片与阴极板预剥开，从而提高预剥离效率和产量。
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本实用新型公开了一种带有防护结构的铅合金板材飞剪装置，包括第一平台和第二平台，两个第一支撑板的左侧面分别固定连接有齿轮盘，两个齿轮盘之间固定连接有链条，链条上固定连接有固定块，矩形盒内固定连接有第一电机，第一电机的转动端贯穿矩形盒并固定连接有切割盘，第一平台的上表面右端前后两侧分布固定连接有第二支撑板，第二支撑板上的中间螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧端固定连接有旋钮，螺纹杆的内侧端固定连接有槽形板，槽形板的上下两侧壁之间转动连接有滚轮。本实用新型通过槽形板内的滚轮能够在飞剪过程中对板材的侧边进行防护，避免板材在移动过程中与第一平台的方向产生偏离，切割效率更高。
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本实用新型涉及一种焙烧设备，包括炉膛和设置在炉膛内的反应容器，所述反应容器底部设有多孔状假底，容器顶部设有外排气管道，所述多孔状假底下部接有高压气流室，高压气流室底部设有进气管，进气管上设有气流泵，所述多孔假底上均匀铺设有小瓷珠，所述外排气管道上设有气体过滤机，气体过滤机设有通入所述高压气流室的进气管，气体过滤机设有废气管道，没用的废气可从废气管道排出。本实用新型克服了使用传统马弗炉不能密封使得炉料焙烧效果差和浪费热源等缺点，可使没用的废气排出，将有用的高温气体再次通入高压气流室，形成循环，不仅提高了焙烧效率而且节约了热能。
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本实用新型公开了一种废旧电池回收破碎装置，包括固定架、位于固定架内部的分离桶以及位于分离桶顶部中间位置处的破碎桶，所述固定架包括设置在固定架顶部上方的支撑板，且支撑板顶部两侧的中间位置处皆设置有液压缸，所述分离桶两侧的顶部皆设置有调节板，所述分离桶底部的一侧设置有筛网，所述分离桶内壁位于第一出料口的位置处设置有筛网。本实用新型通过减速电机带动第一转动杆发生转动，转动的第一转动杆带动第一破碎辊和主动齿轮发生转动，通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，可使主动齿轮带动从动齿轮发生转动，转动的从动齿轮带动第二破碎辊发生转动，通过第一破碎辊和第二破碎辊对废旧电池进行快速破碎。
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本实用新型的四氧化三锰反应釜1有多个隔离室，包括第一隔离室和最末隔离室，并且其中相邻的隔离室都有一个下部有开口的分隔板7隔开。每个隔离室都测量液位和PH值，并根据设定的反应物浆料的液位和PH值来计算反应浆料在各隔离室的保留时间。各分隔板7下方的开口设置控制阀8，用于控制各隔离室中的液位。当反应料浆流过反应釜的各隔离室时，各隔离室都可用搅拌电机4和搅拌桨5对反应料浆进行搅拌；同时可以将空气或氧气注入通过空气或氧气注入口3注入到反应料浆中。当反应料浆流过第一隔离室、第二隔离室、第三隔离室时，可以将铵盐作为催化剂通过铵盐催化剂注入口6注入到反应料浆中。本实用新型结构简单，设备投入小，成本低，反应时间短，四氧化三锰反应成品中不会产生未反应完全的金属锰夹杂。
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本实用新型涉及循环泵技术领域，尤其为一种浸出循环泵，所述泵体左侧与进出料装置固定连接，所述进出料装置内部左侧设有固定框，所述固定框内固定连接有过滤板，所述固定框正前方固定连接有第二橡胶层，所述固定框一侧固定连接有第一橡胶层，所述第一橡胶层另一侧固定连接有固定板，所述固定板上下两侧均设有螺丝，所述泵体右侧固定连接有连接管，所述连接管右侧固定连接有混合箱，通过设置固定框、过滤板、第一橡胶层和第二橡胶层，可以对进入循环泵的液体进行过滤，减少固体颗粒的进入，保护循环泵的安全，通过设置外循环管、冷却装置和搅拌桨可以对液体进行降温，保证液体的温度不会太高和太低，保护泵体的正常运转和使用寿命。
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本实用新型公开了一种含氨和硫化铵废气处理系统，所述含氨和硫化铵废气处理系统包括碱洗区、氨吸收区、UV光解区和碳铵反应区，所述氨吸收区一端与碱洗区连通，所述氨吸收区另一端分别与UV光解区和碳铵反应区连通。与现有技术相比，本实用新型提供的含氨和硫化铵废气处理系统生产成本低，设备检修频率低，设计产量达标率高，系统运行成本低，碳铵生产单位综合成本低，节能环保，经济效益高，社会效益好。
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本实用新型公开了一种矿物浮选装置，包括矿浆给料箱，所述矿浆给料箱下表面可拆卸安装有三角支架，所述矿浆给料箱右侧下表面可拆卸安装有给料管道，所述给料管道右侧表面可拆卸安装有浮选箱，所述浮选箱前方左表面固定安装有控制箱，所述控制箱内部固定安装有电源，所述控制箱外表面固定安装有控制面板，所述浮选箱上表面左侧固定安装有加药桶，所述浮选箱上表面中部可拆卸安装有轴承座，所述轴承座上方可拆卸安装有第一传动箱，所述主滚轮后方活动安装有电机轮，所述浮选箱内部右侧固定安装有刮板器，所述刮板器固定安装有刮板叶片。本实用新型结构简单，方便实用，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单，耗电低，节约能源。
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本实用新型公开了一种电解锰工艺中的高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞，实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作，极大提高了电解锰工艺中的压滤效率；与常规的串、并联管道阀门切换装置相比，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
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为了提高了提高湿式细磨的磨矿效率，降低能耗，根据新的磨矿理论或技术路线设计了新型湿式细磨机，定名为离心辊式层流磨矿机，简称层磨机。它由机架、磨机筒体、筒形衬板、主轴、定位层板、返料层板、磨辊机构、磨机筒体上盖、传动装置等部件组成。1新设计的层磨机与本设计人1997年申请专利的层磨机其工作原理相同，但机械结构和工艺性能进行了较大的改进。主要有：1、磨机筒体和筒形衬板由旋转改成固定。2、在磨机筒体内增设了返料层板结构。3、辊形磨矿介质的自转轴由固定改成可径向移动。4、增设了辊形磨矿介质的自转轴可径向移动的定位导向装置。
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本实用新型提出了一种底流泵控制装置，用于浓密机上，包括检测装置及控制模块，所述控制模块上设有连接端口，所述连接端口分别用于与所述检测装置及浓密机的底流泵电连接，所述检测装置用于设置于浓密机的底流筒上。上述结构的底流泵控制装置，检测装置可以实时检测浓密机的给料筒内的矿床质量，并实时将检测结果反馈给控制模块，控制模块可以根据矿床质量来控制底流泵的转速。当矿床质量达到预先设定的预定值时，底流泵的开始高速运行；当矿床质量低于预先设定的预定值时，底流泵的开始低速运行，如此往复，具有结构简单、自动化程度高及运行效率高等优点。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述底流泵控制装置的浓密机。
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本实用新型涉及一种简易的蒸汽烤房。蒸汽烤房为密闭房间，内置由回形管式蒸汽管道和角钢支架组成的层级式蒸汽烤架。其特征在于：将被烤湿料用不锈钢方盘（10）装好，在烤架的蒸汽管道（2）上摆放好以后开始烘烤作业，关闭铁门（6），打开进汽阀门（4）对蒸汽管道（2）通入蒸汽加热升温，蒸汽冷凝水由疏水阀（5）排出，烤房内产生的湿气通过房顶出气孔（9）自行排出；烤房内温度为80℃～100℃；蒸汽来源于本企业冶金炉的余热锅炉；烘烤时间不超过半天（半成品湿料）或一天（成品湿料），可以完成一次湿料烘烤作业。
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本实用新型提供了一种废电路板生产硫酸铜装置，包括：液罐、电磁阀、第一泵机；所述电磁阀设置在液罐的一侧，且电磁阀与液罐通过管道相连接；所述第一泵机设置在电磁阀的一侧，且第一泵机与电磁阀通过法兰相连接；所述过滤器设置在第一泵机的一侧，且过滤器与第一泵机通过法兰相连接；所述温度变送器设置在过滤器的一侧，且温度变送器与过滤器通过法兰相连接；所述流量变送器设置在温度变送器的一侧，且流量变送器与温度变送器通过法兰相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有生产效率高、流程把控精确、操作省时省力、节省人力物力的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
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一种新型稀土碱浸物料反应装置，包括反应器本体，所述反应器本体设置有用于加热所述反应器本体的加热装置，所述反应器本体还设置有搅拌装置。本实用新型在处理废料时在反应温度、时间的控制上更具有灵活性，有利于提高热效率，节约反应时间，提高燃料燃烧率，降低浸出成本。
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本实用新型公开了一种悬浮熔炼侧吹还原炼铅炉,包括悬浮熔炼区和富氧侧吹还原区,所述悬浮熔炼区包括反应塔、熔炼区烟道和熔炼区熔池,在反应塔顶部装有投料喷嘴,用于向反应塔内喷炉料、焦碳和氧气,熔炼区熔池位于反应塔和熔炼区烟道之下方;所述富氧侧吹还原区包括还原区炉体、还原区熔池及还原区烟道,在还原区炉体的顶部设有还原煤加入口,在还原区熔池的渣线下部安装有氧气喷嘴,用于向炉内熔体吹入富氧空气和可燃气体,所述熔炼区熔池与还原区熔池连通,放渣口和放铅口设在还原区炉体之下部。本实用新型将现有的悬浮熔炼和富氧熔池熔炼有机的结合在一起,使之聚集了二者的优点,由此实现更环保更节能的粗铅冶炼。
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本实用新型涉及一种湿法冶炼管道防泄漏预警装置，其包括固定于管道接口外周的筒体，所述筒体底部设置有通孔，所述通孔下方设置有集液盒，所述集液盒与筒体通过滑杆沿上下方向滑动连接，所述集液盒与筒体之间还设置有弹簧，所述滑杆底部固定设置有报警装置，所述报警装置顶部设置有接触开关，所述接触开关上方位于集液盒底部设置有接触块；本实用新型结构简单，安装方便，能够自动检测出管道泄漏并做出报警。
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本实用新型公开了一种用于氧化浸出过程中的浸出强化装置，包括浸出槽、浸出管道系统和用于将所述浸出槽中的矿浆输送至浸出管道系统再返回浸出槽的驱动源；所述浸出管道系统包括浸出段、进液段和出液段，所述进液段与出液段均与所述浸出槽连通，所述浸出段位于所述进液段与出液段之间，所述浸出段包括至少一组用于使氧气与矿浆混合、反应的气液混合‑氧化反应部。本实用新型中通过设置浸出管道系统，提高了氧气利用率。本实用新型中采用浸出管道系统和驱动源的方式将浸出槽中的矿浆引出进行氧化浸出后再流入浸出槽，强化搅拌效果，防止浸出槽底部出现沉浆现象。
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