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.本发明属于水轮机喷针技术领域，尤其涉及一种冲击式水轮机喷针及其制造方法。背景技术.冲击式水轮机是利用高压喷射水流的动能做功的水轮机，高水头水库的水通过压力管道引到水轮机，高压水经过水轮机喷管成为高速射出的水流，冲向水轮机的水斗，使水轮机旋转做功。喷射机构简称喷管，主要由喷嘴、喷针、喷针移动机构组成。通过喷针在喷管内的移动改变喷嘴出口大小，从而改变喷管出水流量以达到改变水轮机的功率。.喷针作为冲击式水轮机关键零部件，起到调节水量及负荷大小的关键作用，喷针的表面性能直接影响水轮机的运行效率和
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.本发明属于粉末冶金领域中的粉末制备技术，尤其是涉及到超细铁粉的快速制备技术。背景技术.超细铁粉是粉末冶金工业中重要的原材料，平均粒度为～微米，广泛应用于在汽车工业、家电工业、超硬材料、电磁、生物、医学、光学等诸多领域。与普通铁粉（目（μm））相比，超细铁粉具有更大的比表面积和活性，以及特殊的电、磁、光以及催化、吸附和化学反应性等。随着粉末冶金制品向着高致密度，高强度，形状复杂等方向的发展，超细铁粉的用量越来越大。比如，在粉末冶金制品中加入一定量的超细铁粉可以明显地提高产品致
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超高强度ta钛合金簿带的生产工艺方法技术领域.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超高强度ta钛合金簿带的生产工艺方法。背景技术.ta/grade钛合金簿带材是目前世界航空航天工程中使用较多的一种中等强度钛合金簿带材，同时也是电子消费等工业领域特别是高端智能手机所需的一种关键材料。根据应用领域的需求，希望ta/grade合金带箔材的综合力学性能再进一步提高，达到如下要求：抗拉强度≧mpa，屈服强度≧mpa，延伸率≧％，也就是说，要求材料的抗拉强度和屈服强度底线分别
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一种ald镀膜设备技术领域.本实用新型涉及原子层沉积设备技术领域，具体而言，涉及一种ald镀膜设备。背景技术.原子层沉积(atomiclayerdeposition)是一种可以将物质以单原子膜形式一层一层的镀在基底表面的方法。在原子层沉积过程中，新一层原子膜的化学反应是直接与之前一层相关联的，这种方式使每次反应只沉积一层原子。并且，沉积层具有极均匀的厚度和优异的一致性。.一个ald镀膜过程至少包含：()通入前躯体a；()清除镀膜设备内的前驱体a，使其晶圆盘表面吸附一层前驱体a；(
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.本发明涉及包含银(ag)和钯(pd)的合金的粉末材料及其应用。本申请基于年月日申请的日本国专利申请?号主张优先权，该申请的全部内容作为参照被援引到本说明书中。背景技术.包含银和钯的银钯合金粉末(以下称为“agpd合金粉末”)由于与由银单质构成的ag粉末相比，耐热性优异，因此被用于各种电子部件(例如压敏电阻、压电陶瓷、其它的层叠陶瓷电容器)的电极形成用途。例如以下的专利文献中记载了这种电子部件的内部电极形成中使用的agpd合金粉末的现有例。.现有技术文献
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本发明涉及高温合金防护涂层领域，具体涉及一种镍铝合金涂层及其制备镍铝合金涂层的方法。背景技术粉末包埋法是将试样埋覆于粉末渗剂中，在规定的时间内进行热扩散处理来获得镍铝合金涂层的方法。固体粉末包埋法也称为包装法，是发展最早且应用最广泛的一种铝化物涂层制备方法。粉末包埋渗铝本质上属于化学气相渗铝，包埋渗剂中通常添加2％到5％的活化剂，活化剂在高温下易分解成卤化氢气体并与Al反应生成金属卤化物，这些金属卤化物呈气态并吸附在试样表层释放出活性Al原子，从而产生镍铝合金涂层。固体粉末包埋渗有以下一些优点：
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本实用新型涉及螺旋搅勾塑形加工技术领域，具体为一种新型氮化硅除气转子。背景技术除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备，用于对产品进行除气。采用氧化铝和正磷酸加热反应制得磷酸二氢铝,对铝液除气机中的石墨转子在真空条件下进行浸渍、加压、固化处理,使石墨转子的密度由原来的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用寿命比原未处理的石墨转子提高5倍以上,而成本仅提高1％,增强了石墨转子的强度,提高了石墨转子在铝液净化过程中的使用寿命。除气机一般使用石墨转子来进行铝液的净化过程，石墨的成份主要是碳，石墨
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.本发明涉及纳米材料制备技术领域，具体涉及一种纳米银膜制备工艺及纳米银膜制备设备。背景技术.随着微电子领域及生物技术的发展，对于纳米级银膜的需求越来越强烈，现阶段制备银膜采用的是压延法制备工艺，此工艺仅能保证稳定的微米级银膜的供给，无法达到纳米级别，目前，采用化学还原法制备的银膜可以达到纳米级，但会产生大量的化学废液，污染环境，无法大量生产，因此现急需要一种绿色环保的生产纳米级银膜的方法。发明内容.为了提供一种绿色环保的生产纳米银膜的方法，本发明提供一种纳米银膜制备工艺及纳米银膜制备设备，
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.本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及铝合金/镍基合金或镍异种材料复合板材结构过渡接头激光焊接方法，属于激光焊接技术领域。背景技术.镍基高温合金和铝合金使用具有广泛的交叉性，如何将其连接提高焊缝的抗裂性能和结构稳定性，改善微观组织和力学性能，成为制约两金属复合结构在工程中应用的最大技术瓶颈。异种材料之间物理化学、冶金和力学性能的差异导致其要比同种材料之间的焊接性要差，焊接过程复杂。在铝合金部分代替镍基合金的应用中，铝合金/镍基合金异种材料轻质复合结构焊接是必由之路，势在必行，为焊接产品成本、
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本发明属于激光增材制造技术领域，具体涉及一种提高激光增材制造薄壁件成形质量的方法及装置。背景技术目前，金属增材制造技术主要包括电子束丝材熔化技术、电子束选区熔化技术、激光选区熔化技术和激光熔覆成形技术。电子束丝材熔化技术和电子束选区熔化技术对环境真空度要求高、成形空间小，从而限制成形零件的尺寸，且对于复杂精细、薄壁形状的零件，由于其弧柱较粗，成形精度较差，成形的精细度、精度和薄壁程度不及激光熔覆成形法，难以获得比激光熔覆成形更精细和壁薄的零件。激光选区熔化技术是
.本发明涉及硬质合金的制造领域，尤其涉及一种基于计算机视觉控制硬质合金烧结中成型剂脱除的方法及系统。背景技术.硬质合金产品具有高硬度、高强度等特点，广泛应用于模具、切削工具、矿山工具及耐磨零件等领域，其生产过程采用粉末冶金方式生产。其生产过程中包含的烧结过程是采用高温使压坯或松装粉末体之间颗粒通过发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程，消除粉末体的部分或全部孔隙，使粉末体致密，以提高强度及其他性能的一种处理工艺，是硬质合金生产的重要工序。.烧结过程中的成型剂脱除主要有两种类型：氢气
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本发明属于一种粉末成型设备及其方法，特别涉及一种粉末填充模具单元及填充方法。背景技术粉末填充是粉末成型中的重要环节。在粉末填充时，将粉末混合物可控并可调节地均匀填充于特定模腔中，并通过压制压实成具有一定外观形状、尺寸和机械强度的压坯，以便后续的烧结热处理。在填充过程中，粉末先沉积在模具的模腔中，并在高压作用下压紧粉末。然后将所得到的粒料烧结。粉末是否被均匀地、连续地的填充到模腔中，直接关系到压制过程是否可以顺利成型，以及烧结过程中坯料的均匀收缩和最终产品的机械性能和物理性能。传统的粉末成型过程中
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.本发明是关于钕铁硼磁性材料领域，特别是关于钕铁硼磁性材料生产过程中一种钕铁硼废料的处理方法。背景技术.目前，涉及钕铁硼磁性材料领域的生产厂家不在少数，几乎所有厂家在钕铁硼磁性材料的生产过程中都会产生一定量的不合格品，例如：烧结后产生的不合格钕铁硼毛坯方块、破条后产生的不合格钕铁硼毛坯方条、线切割或切片加工过程中产生的料皮、切片后产生的不合格钕铁硼磁钢片以及电镀后产生的不合格磁钢片。这些不合格品，我们统称为废料。这样，生产厂家都会面临一个关于废料的处理问题，大部分厂家会因为不能有效地处理废料
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本发明涉及一种金属材料及热处理技术，尤其是一种钛合金改性技术，具体地说是一种金属钛表面盐浴渗钒剂及渗钒方法。背景技术钛以及钛合金作为生物医用材料，以其较低的弹性模量、良好的生物相容性、抗腐蚀性和工艺性等优点而被广泛的应用于硬组织替换、心脏瓣膜、血管支架、齿根以及各种矫形器械等。但虽然其弹性模量相对于其他生物医用材料较低，却仍然远高于人骨的弹性模量，且其硬度低、摩擦系数大、表面抗磨损能力较差，抗腐蚀性能也需进一步提高。渗钒处理可以显著提高金属表面耐磨性能、抗腐蚀性能。目前广泛应用于制备渗钒层的三种
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本发明属于金属合金技术领域，具体涉及一种高延展性非热处理压铸铝合金及其制备方法。背景技术铝合金是一类有色金属结构材料，其具有密度低、强度高、可塑性好、导电导热性能优异以及抗蚀的优点，在航空航天、汽车制造、3c产品、船舶以及化学工业中得以广泛应用。随着轻量化的发展趋势，对铝合金材料的需求日益增加；在汽车制造领域中，整体车身以及配件均采用铝合金材料是汽车轻量化的发展方向，因而对铝合金材料的力学性能和铸造性能提出了更高的要求。生产车身结构件的材料需要兼具高延展性和良好的力学性能，铝合金材料的力学性能需
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本发明专利涉及无机多孔材料技术领域，特别涉及无机膜分离材料技术领域，具体为一种轴盘式旋转陶瓷膜的制备方法。背景技术相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好、能耐酸碱、耐有机溶剂、机械强度大、可反冲洗、抗微生物能力强、耐高温、孔径分布窄和分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工和冶金工业等领域得到了广泛的应用。然而，陶瓷膜也同样存在着膜污染的问题，导致膜渗透通量低，膜清洗频繁，运行费用高等一系列的弊端。为了减缓陶瓷膜污堵的趋势，多通道管式陶瓷膜通常采用错流过滤
p型大面积snte纳米薄膜光电材料及其制备方法技术领域.本发明涉及探测器用光电薄膜制备领域，尤其涉及一种p型snte纳米薄膜光电材料及其制备方法。背景技术.snte二元化合物，是一种直接带隙p型半导体材料。它作为新型拓扑晶体绝缘体，具有一些不同于传统拓扑绝缘体的独特性质。例如，snte拓扑表面态受晶格对称性保护、拥有多重表面态，以及具有无带隙的表面态和窄带隙的体态，并且通过改变制备工艺参数或进行元素掺杂可实现其电学参数可调。此外，snte在室温下还具有高的空穴迁移率，因此，snte可应用于制
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本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种电子束增材制造装置及方法。背景技术电子束铺粉增材制造的技术原理是：在真空环境下，电子束扫描熔化粉末层，使得连续多个粉末层熔合在一起，以制造三维实体零部件。在增材制造过程中，由于金属粉末材料导电性差，在电子束作用下容易积累电荷，带电荷的金属粉末颗粒相互排斥，产生“吹粉”现象。“吹粉”将破坏已经铺平的粉末层，导致增材制造过程的失败。现有的解决方法是，采用电子束对粉末床进行预热，即通过特定的扫描路径，使得粉末的温度升高，温度升高后，粉末颗粒之间产生微烧结，导电性
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.本发明实施例涉及电子元器件制备技术领域，尤其涉及一种金属掩模的张网装置及其方法、张网设备。背景技术.在电子元器件的制备工艺中，金属掩模作为图形信息的载体，通过真空蒸镀的方式，将图形转移到被蒸镀产品上，从而形成具有相应图形形状的电子元器件。.通常金属掩模和被蒸镀产品会由相应的载体进行固定，且载有金属掩模和被蒸镀产品的载体会发生相对运动，使得在将金属掩模的图形转移至被蒸镀产品时，能够满足一定的精度要求。现有技术中金属掩模会采用相应的装置进行夹持拉伸，以对金属掩模进行张网。.但是，随着集成度
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本发明涉及一种适合作为聚丙烯树脂的镀前处理的聚丙烯树脂的亲水化处理方法。背景技术在金属被用作结构材料或部件材料的构件中，为了发挥轻量化、低成本化、形状的自由性、大量生产的容易度等优点，代替地使用了塑料，现在，不仅用于装饰，而且被广泛使用于汽车的外装或内装部件、家电产品等。此时，为了提高刚性、耐磨损性、耐候性、耐热性等，多在塑料表面实施镀敷。由于塑料是非导电性，所以在实施镀敷时首先必须在塑料上形成作为导体的金属皮膜。其方法大致分类的话，有cvd(化学气相沉积)、pvd(物理气相沉积)一类的干式法、
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.本发明属于靶材加工技术领域，涉及一种靶材非喷砂区的遮蔽治具及其使用方法。背景技术.靶材作为高速荷能粒子轰击的目标材料，通常都需要进行磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。按材质可以分为金属靶材、陶瓷靶材及合金靶材等。目前，各种类型的溅射薄膜材料在半导体集成电路(vlsi)、光碟、平面显示器以及工件的表面涂层等方面都得到了广泛的应用。世纪年代以来，溅射靶材及溅射技术的同步发展，极大地满足了各种新型电子元器件发展的需求。例如，在半
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本发明涉及金属材料制备技术领域，尤其涉及一种高碳钴铬钨焊丝及其制备方法。背景技术钴铬钨(cocrw)合金又名司太立合金(stellite)，该类合金主要元素为钴、铬、钨，同时辅以其他元素，由于其优越的高温性能、耐热耐蚀及耐磨性能，在航天航空、石油、核工业、海洋等工业领域中有较广泛的利用。这种材料是一种优异的焊接材料，常被使用与耐磨耐腐等恶劣的工况环境下使用。通常通过固溶强化及析出强化等手段对钴铬钨合金综合性能的改善和优化，尤其是合金中所含的碳化物的析出强化对其硬度强度的提升有着至关重要的作用。用
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本发明涉及零件表面涂料去除技术领域，具体涉及一种复合材料表面处理用树脂砂及其喷砂方法。背景技术喷砂工艺是利用高速喷砂介质即砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂介质高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于喷砂介质对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了工件与涂层或者粘接层之间的附着力。先进树脂基复合材料具有比强度及比刚度高、耐
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一种alcu合金靶材制备方法技术领域.本发明涉及真空镀膜领域，更具体地说，它涉及一种alcu合金靶材制备方法。背景技术.在高纯铝中加入微量的铜元素，制备的alcu合金具有优异的导电性广泛应用于显示和半导体行业，常规alsi合金靶材因其导电性一般而逐步被alcu合金靶材替代。常规alcu合金靶材一般都通过熔炼浇铸后通过加工获得，其表面缺陷较多，经常会有气孔存在。.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。发明内容.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种alcu合金靶材制备方法，通过
氟化钇喷涂涂层、用于其的喷涂材料以及包括喷涂涂层的抗腐蚀涂层相关申请的交叉引用本非临时申请在美国法典第35卷第119节(a)款下要求2016年4月12日于日本提交的第2016-079258号专利申请的优先权，所述专利申请的全部内容通过引用并入本文。技术领域本发明涉及适合用作部件上的低粉化抗腐蚀涂层的氟化钇喷涂涂层，所述部件暴露至腐蚀性等离子体气氛，如制造半导体器件、液晶器件、有机EL器件和无机EL器件的过程中的腐蚀性卤素系气体，和涉及包括所述氟化钇喷涂涂层的多层结构的抗腐蚀涂层。背景技术在现有技
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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，具体涉及一种微粉级单水氢氧化锂的生产工艺。背景技术氢氧化锂广泛应用于化工原料、冶金、电池工业、陶瓷、国防、原子能、航天等行业，在电池工业行业中用于碱性蓄电池添加剂，可以延长其寿命，增加蓄电量。目前生产单水氢氧化锂的主要方法是以锂辉石为原料，经过高温煅烧转型，酸化焙烧，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶等工艺步骤而得。传统工艺流程生产出的产品是粗颗粒状，颗粒越大，在电池生产中氢氧化锂融化越慢，混合不均匀，因此客户会要求产品为微粉状，颗粒度d50=3-16μm，为此需要
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.本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种碳碳复合材料保温桶快速制备方法。背景技术.碳/碳复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度(<.g/cm)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在℃以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达℃，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一。该种材料通常先用碳纤维制成的网胎与碳布以及碳纤维丝通过交替叠层针刺复合成碳纤维预制体，然后将预制体放入化学气相反
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(一)技术领域本发明涉及半导体材料加工技术领域，具体为一种砷化镓led芯片研磨后抛光的方法及工装。(二)背景技术随着技术工艺的不断发展，led芯片不断向高密度、高性能、小型化和轻薄化发展。其中，器件的薄片化已成为功率器件和光伏器件的重点发展方向之一。一方面，薄片可以降低器件的导通电阻和压降，从而大幅度减少器件的导通损耗，提升器件在散热方面的性能，防止led芯片有源区过高的温升对其光输出特性和寿命产生影响；另一方面，为满足led芯片工艺制程中划片、裂片等后继工艺的要求，同样需要将芯片衬底厚度减薄至
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本发明属于表面改性技术领域，特别是一种球形铝粉的表面包覆方法。背景技术铝粉作为高能固体推进剂的添加剂，能有效地提高推进剂燃烧时的能量及对火箭的推动力，然而微纳米级铝粉在存放过程中极易团聚，不利于推进剂能量的提高。对铝粉表面进行包覆，能有效阻止铝粉氧化并改善其在推进剂中分散性和燃烧性能。目前，国内外研究者已对铝粉表面包覆材料进行了大量的研究，如二氧化硅包覆，油酸包覆，金属包覆，聚苯乙烯包覆等。中国专利CN106984804公开了一种纳米铝粉微胶囊的制备方法，在醇醚混合溶液中引发苯乙烯原位分散聚合反
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.本发明属于硅碳复合材料技术领域，涉及一种硅钛复合负极材料，尤其涉及一种硅钛复合负极材料及其的制备方法与锂离子电池。背景技术.纳米结构的硅在新能源材料、太阳能、微电子、生物化学与环保等方面具有广阔的应用前景。传统碳热还原能够获得纯度较高的冶金硅，然而，由于传统碳热还原的反应温度往往在度以上，因而难以获得广泛适用的纳米级硅材料。目前，制备纳米硅材料的方法主要有化学或者电化学刻蚀、急速冷却、激光烧蚀、四氯化硅还原法与硅烷热解法。这些制备方法普遍具有高成本、设备结构复杂、高毒性和产率低的缺
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