1.本发明是关于钕铁硼磁性材料领域，特别是关于钕铁硼磁性材料生产过程中一种钕铁硼废料的处理方法。
背景技术：
2.目前，涉及钕铁硼磁性材料领域的生产厂家不在少数，几乎所有厂家在钕铁硼磁性材料的生产过程中都会产生一定量的不合格品，例如：烧结后产生的不合格钕铁硼毛坯方块、破条后产生的不合格钕铁硼毛坯方条、线切割或切片加工过程中产生的料皮、切片后产生的不合格钕铁硼磁钢片以及电镀后产生的不合格磁钢片。这些不合格品，我们统称为废料。这样，生产厂家都会面临一个关于废料的处理问题，大部分厂家会因为不能有效地处理废料表面油渍、氧化层、镀层、夹杂等技术问题以及氢破、气流磨、压型及烧结等工艺问题不会考虑回收利用这些废料，而是将这些废料低价位出售给一些客户。这种处理废料的方法会使生产成本比较高。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料处理方法，以解决目前在钕铁硼磁性材料生产过程中产生的废料处理问题，其能够使钕铁硼废料实现了回收利用，并将废料转换为合格品，有效地降低了生产成本。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种钕铁硼废料的处理方法，包括以下步骤：
6.第一步：按照钕铁硼生流程：配料－熔炼－氢破－气流磨－成型－烧结－磨块－破条－切片/线切割－电镀－分检，将烧结步骤产生的不合格方块和破条步骤产生的不合格方条作为第一类废料、将切片/线切割步骤上产生的料皮作为第二类废料、将切片/线切割步骤产生的不合格磁钢片作为第三类废料、将电镀步骤产生的不合格磁钢作为第四类废料，单独分开放置；
7.第二步：对第一步的四类废料分别进行表面处理：
8.对第一类、第二类和第三类废料，先经过倒角去除表面油渍和氧化层，然后再依次进行水清理、超声波清理、水清理、烘干、风冷降温、磁选去除异物；
9.对第四类废料：先经过高温退镀、倒角去除镀层，然后再依次进行水清理、超声波清理、水清理、烘干、风冷降温、磁选去除异物；
10.第三步：氢破，将第二步处理过的各类废料按照质量第四类废料：第三类废料：第二类废料：第一类废料＝1:1:4:2的比例进行配比，然后进行氢破碎；
11.第四步：将氢破碎后的废料混料2小时后添加到经过氢破的钕铁硼氢破粉中，所述废料占所述钕铁硼氢破粉的质量百分比为8％，再加入钕铁硼氢破粉和废料总体质量万分之三比例的防氧化剂进行混粉2小时；
12.第五步：气流磨，将混好的粉进行气流磨破碎；
13.第六步：压型，将气流磨后混好的细粉放在磁场中取向并等静压成型；
14.第七步：烧结，将成型后的压坯进行1110℃温度的烧结，进行940℃温度的一级回火，进行640℃温度的二级回火成钕铁硼磁体。
15.第八步：将烧结后的钕铁硼磁体，进行加工处理成合格产品。
16.本发明第一步中的废料分类是按照钕铁硼生产流程中不同步骤产生的废料来进行分类，第一类废料为烧结和破条步骤产生，主要为方块和方条，包含烧结后产生的不合格钕铁硼毛坯方块、破条后产生的不合格钕铁硼毛坯方条；第二类废料为切片/线切割步骤上产生的料皮，是线切割或切片加工过程中产生的料皮；第三类废料为切片/线切割步骤产生的黑皮磁钢，切片后产生的不合格钕铁硼磁钢片；第四类废料为电镀步骤产生的白皮磁钢，是电镀后产生的不合格磁钢片。
17.本发明中的倒角是将磨料(一定直径的石料)与废料放一起振动翻滚，实现去油、去氧化皮和电镀层。
18.在本发明的一实施方式中，第三步中：氢破碎工艺的吸氢压力大于0.04mpa，吸氢6小时，脱氢温度610℃，最终真空度大于10pa。
19.在本发明的一实施方式中，第五步中：气流磨工艺参数为：分级轮转速为2400r/min，气流磨过程中向粉料中添加粉料质量万分之四比例的润滑剂混料6小时。
20.在本发明的一实施方式中，第六步中：磁场中取向并等静压成型的参数为：磁场强度为1.2t，等静压压力为220mpa，等压时间为40秒。
21.在本发明的一实施方式中，第二步中，对第一类、第二类和第三类废料，倒角去除表面油渍和氧化层的具体操作为：分别向第一类、第二类和第三类废料中加入磨料和除油剂进行倒角30min处理。
22.在本发明的一实施方式中，第二步中，对第四类废料表面的高温退镀中的高温是指800℃的温度；倒角去除镀层的具体操作为：加入磨料进行倒角30min。
23.在本发明的一实施方式中，第二步中，所述水清理、超声波清理、水清理、烘干、风冷降温、磁选去除异物具体包括：一次水清洗、八次超声波清洗、两次水清洗、烘干、风冷降温、三道磁选。
24.与现有技术相比，本发明的先进性在于：
25.本发明基于钕铁硼生产流程中不同步骤产生的废料的不同特性来对它们进行分类，并根据它们的特性设计了不同的表面处理方法；然后通过氢破工艺、气流磨工艺、压型工艺及烧结工艺，能够有效地解决钕铁硼废料表面油渍、氧化层、镀层及夹杂等技术问题和氢破、气流磨、压型及烧结等工艺问题，从而使钕铁硼废料实现了回收利用，并将废料转换为合格品，获得一定的利润，有效地降低了生产成本。
附图说明
26.图1是根据本发明一实施方式的处理工艺流程示意图图；
27.图2是根据本发明一实施方式的第一类废料、第二类废料、第三类废料的表面处理流程图；
28.图3是根据本发明一实施方式的第四类废料的表面处理流程图。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
30.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
31.实施例1
32.一种钕铁硼废料的处理方法，其工艺流程示意图如图1-3所示，将废料分成方块、料皮、黑皮磁钢及白皮磁钢四大类。将方块、料皮及黑皮磁钢分别加入磨料和除油剂进行倒角30分钟去除表面氧化层和油渍，再依次进行一次水清理、八次超声波清理、两次水清理，表面清理干净后进行烘干、风冷降温处理，然后经过3道磁选去除异物。将白皮磁钢先用800摄氏度进行高温退镀，然后加入磨料进行倒角30分钟去除表面镀层，再依次进行一次水清理、八次超声波清理、两次水清理，表面清理干净后进行烘干、风冷降温处理，然后经过3道磁选去除异物。
33.经过表面处理的废料按照质量第四类废料：第三类废料：第二类废料：第一类废料＝1:1:4:2的比例进行配比，在大于0.04mpa的压力氢气环境下进行吸氢6小时，在610摄氏度高温环境下进行脱氢，当真空度大于10pa后结束氢破碎。将氢破好的废料进行2个小时混料待用。
34.准备经过氢破的钕铁硼氢破粉1300公斤，按8％的添加比例计算称量好废料重量113公斤，并添加到钕铁硼氢破粉中，然后按万分之三的质量比例添加0.424公斤防氧化剂，混料2小时。将混好的粉按2400r/min的分级轮转速进行气流磨后按万分之四的质量比例添加0.565公斤的润滑剂，混料6小时。将混好的粉称量一定重量放在磁场中取向并等静压，磁场强度为1.2t，等静压压力为220mpa，等压时间为40秒，再使成型好的压坯依次经过1110℃烧结、940℃一级回火、640℃二级回火成合格毛坯，而后进行加工处理成合格产品。
35.本发明的钕铁硼废料处理方法，能够有效地解决钕铁硼废料表面油渍、氧化层、镀层及夹杂等技术问题和氢破、气流磨、压型及烧结等工艺问题，从而使钕铁硼废料实现了回收利用，并将废料转换为合格品，获得一定的利润，有效地降低了生产成本。
36.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。技术特征：
1.一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：按照钕铁硼生流程：配料－熔炼－氢破－气流磨－成型－烧结－磨块－破条－切片/线切割－电镀－分检，将烧结步骤产生的不合格方块和破条步骤产生的不合格方条作为第一类废料、将切片/线切割步骤上产生的料皮作为第二类废料、将切片/线切割步骤产生的不合格磁钢片作为第三类废料、将电镀步骤产生的不合格磁钢作为第四类废料，单独分开放置；第二步：对第一步的四类废料分别进行表面处理：对第一类、第二类和第三类废料，先经过倒角去除表面油渍和氧化层，然后再依次进行水清理、超声波清理、水清理、烘干、风冷降温、磁选去除异物；对第四类废料：先经过高温退镀、倒角去除镀层，然后再依次进行水清理、超声波清理、水清理、烘干、风冷降温、磁选去除异物；第三步：氢破，将第二步处理过的各类废料按照质量第四类废料：第三类废料：第二类废料：第一类废料＝1:1:4:2的比例进行配比，然后进行氢破碎；第四步：将氢破碎后的废料混料2小时后添加到经过氢破的钕铁硼氢破粉中，所述废料占所述钕铁硼氢破粉的质量百分比为8％，再加入钕铁硼氢破粉和废料总体质量万分之三比例的防氧化剂进行混粉2小时；第五步：气流磨，将混好的粉进行气流磨破碎；第六步：压型，将气流磨后混好的细粉放在磁场中取向并等静压成型；第七步：烧结，将成型后的压坯进行1110℃温度的烧结，进行940℃温度的一级回火，进行640℃温度的二级回火成钕铁硼磁体。第八步：将烧结后的钕铁硼磁体，进行加工处理成合格产品。2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第三步中：氢破碎工艺的吸氢压力大于0.04mpa，吸氢6小时，脱氢温度610℃，最终真空度大于10pa。3.根据权利要求1所述的钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第五步中：气流磨工艺参数为：分级轮转速为2400r/min，气流磨过程中向粉料中添加粉料质量万分之四比例的润滑剂混料6小时。4.根据权利要求1所述的钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第六步中：磁场中取向并等静压成型的参数为：磁场强度为1.2t，等静压压力为220mpa，等压时间为40秒。5.如权利要求1所述的钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第二步中，对第一类、第二类和第三类废料，倒角去除表面油渍和氧化层的具体操作为：分别向第一类、第二类和第三类废料中加入磨料和除油剂进行倒角30min处理。6.如权利要求1所述的钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第二步中，对第四类废料表面的高温退镀中的高温是指800℃的温度；倒角去除镀层的具体操作为：加入磨料进行倒角30min。7.如权利要求1所述的钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第二步中，所述水清理、超声波清理、水清理、烘干、风冷降温、磁选去除异物具体包括：一次水清洗、八次超声波清洗、两次水清洗、烘干、风冷降温、三道磁选。
技术总结
本发明公开了一种钕铁硼废料的处理方法，包括以下步骤：将钕铁硼废料处理工序中不同步骤产生的废料进行分类：将烧结步骤产生的不合格方块和破条步骤产生的不合格方条作为第一类废料、将切片和线切割步骤上产生的料皮作为第二类废料、将切片和线切割步骤产生的不合格磁钢片作为第三类废料、将电镀步骤产生的不合格磁钢作为第四类废料，分别放置和处理；对第一类废料、第二类废料、第三类废料，先经过倒角去除表面油渍和氧化层，对第四类废料：先经过高温退镀、倒角去除镀层，然后分别对各类废料再依次进行水清理、超声波清理、水清理、烘干、风冷降温、磁选去除异物；氢破；第四步：将氢破碎后的废料混合2小时后添加到经过氢破的钕铁硼氢破粉中，再加入防氧化剂进行混粉；气流磨；等静压成型；烧结。烧结。烧结。
技术研发人员：韩海军 尉江
受保护的技术使用者：中磁科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/2/24
声明：
“钕铁硼废料的处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中磁科技股份有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
