本发明涉及金属材料制备
技术领域：
，尤其涉及一种高碳钴铬钨焊丝及其制备方法。
背景技术：
：钴铬钨(cocrw)合金又名司太立合金(stellite)，该类合金主要元素为钴、铬、钨，同时辅以其他元素，由于其优越的高温性能、耐热耐蚀及耐磨性能，在航天航空、石油、核工业、海洋等工业领域中有较广泛的利用。这种材料是一种优异的焊接材料，常被使用与耐磨耐腐等恶劣的工况环境下使用。通常通过固溶强化及析出强化等手段对钴铬钨合金综合性能的改善和优化，尤其是合金中所含的碳化物的析出强化对其硬度强度的提升有着至关重要的作用。用作焊丝的钴铬钨合金一般铬含量为25-33％，钨含量为3-21％，碳含量为0.7-3.0％，目前来说，主要是通过熔炼前的精准配料及尤其是热处理的熔炼过程中的人工经验来使焊丝中具有特定的碳含量。然而这样的控碳方法对制备工艺和技术人员要求很高，生产成本高，也难以大批量生产。其它例如通过在熔炼合金过程中加入碳元素的控碳方法则难以调控焊丝中的碳含量，从而难以产生质量恒定的焊丝，成品率低。由于合金材料本身的硬度和脆性，目前国内外采用的钴铬钨焊丝的制备工艺，主要是粉末冶金、真空吸铸和连铸，但是这些工艺均有其局限性。连铸工艺的生产过程中常常发生焊丝断裂、碎裂现象，碳含量控制难等生产问题，所铸造的焊丝缺陷也较多，所得丝材的成品率较低。吸铸工艺和粉末冶金由于需要特定的制备设备，其制备成本较高，难以成型较长且连续的焊丝，仅适用于实验室或特别需求的工业用途。现有技术中也有针对钴基焊丝的冷拔加工工艺，然而在对焊丝的冷拔后还需要进行再结晶软化退火处理，该退火处理会导致脱碳现象发生，引起碳含量变化。此外，随着碳含量提高，钴铬钨合金的脆性会因为其碳化物含量的增加而急剧增加，使得其变形难度越来越高，基本上无法通过焊丝领域常用的拉丝技术形成通常横截面半径在0.5-5毫米的丝材或者线材。因此，如何改善高碳钴铬钨焊丝的制备方法，使得在能够实现精准调控钴铬钨焊丝的碳含量的同时降低生产成本、提高焊丝成品率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种创新性的高碳钴铬钨焊丝制备方法，其采用了先拉拔低碳钴铬钨合金形成丝材、后续提高丝材碳含量的理念，以简单且节省成本的方式，既保证了合金焊丝的成品率，又能够对合金焊丝的碳含量进行精准调控。本发明的第一方面提供一种高碳钴铬钨焊
声明：
“高碳钴铬钨焊丝及其制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京机电研究所有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
