本发明属于一种粉末成型设备及其方法，特别涉及一种粉末填充模具单元及填充方法。
背景技术：
：粉末填充是粉末成型中的重要环节。在粉末填充时，将粉末混合物可控并可调节地均匀填充于特定模腔中，并通过压制压实成具有一定外观形状、尺寸和机械强度的压坯，以便后续的烧结热处理。在填充过程中，粉末先沉积在模具的模腔中，并在高压作用下压紧粉末。然后将所得到的粒料烧结。粉末是否被均匀地、连续地的填充到模腔中，直接关系到压制过程是否可以顺利成型，以及烧结过程中坯料的均匀收缩和最终产品的机械性能和物理性能。传统的粉末成型过程中，粉末填充时，粉末重力作为唯一的源动力，需要克服粉末间的机械咬合力、静电力、静磁力、范德华力、摩擦力等阻力的共同作用。如图1所示，当动力小于阻力时，粉末p因无法实现自由均匀的填充，将出现粉末团聚、架桥、不连续等现象，导致粉末在模腔200中的填充率低，粉末在模腔中的分布不均匀，并且重复性差(每一模的填充率变化大)，引起后续的压制困难(如不成型、开裂、密度分布不均匀等)、烧结不良(烧结开裂、变形等)、以及组织性能分布不均，产品合格率低下。已有的模具和填充方法很难实现粉末尤其是超微粉末的连续均匀填充。技术实现要素：本发明提出了一种粉末填充模具单元及填充方法，其解决了现有粉末填充技术中粉末难以填充均匀影响产品合格率的问题。本发明所采用的技术方案之一为：粉末填充模具单元，所述模具单元包括第一模具、第二模具和至少一个气流通道，所述第二模具套设于所述第一模具之内，所述气流通道由所述第一模具和第二模具之间的空间形成，所述第一模具底端设有至少一个孔，所述孔连通所述气流通道；其还包括设于所述第一模具和第二模具之间且用于气流通道的密封装置。本发明所采用的技术方案之二为：粉末填充方法，其采用本发明技术方案之一所述的模具单元，还包括以下步骤：将气流导入所述气流通道，接触并冲散模腔内的粉末；根据粉末 的填充程度，实时调节所述气流的气体压力；其中，所述气流的流动方向与粉末的填充方向相反，充气方式为脉冲式或恒定式。本发明提供了一种粉末填充模具单元和填充方法，其在模具内开设一条气流通道，所述气流通道设置于第一模具和第二模具之间，并贯穿连通第一模具端面与第二模具端面；还设置了密封装置，使得模具单元的密闭性良好，避免漏粉漏气现象。采用这种结构及本发明的填充方法，填充粉末时，驱动气流进入气流通道，
声明：
“粉末填充模具单元及填充方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：厦门钨业股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
