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一种新型大方坯连铸机事故切断油缸。本发明涉及冶金领域，包括相互固定连接的油缸上法兰、缸体、油缸下法兰；在靠近所述油缸上法兰的一端固定安设有油缸挂耳；在所述油缸上法兰、缸体、油缸下法兰的内部穿设有活塞。本发明中缸上法1和油缸挂耳一体化设计，解决了在现场二次组装的过程中有可能产生密封受损的缺陷；另外连接的螺杆受力更均匀，强度更可靠；沉头螺杆丝牙不必外露，弧形槽安装间隙大，安装更简单、便捷；新型油缸由原来的五个主要部件优化设计为三个主要部件，减少了一道密封，降低了漏油风险，提高了油缸使用的安全可靠性能，使用寿命大幅提升，大大降低了备件的维修成本和员工劳动强度。
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一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。本发明涉及冶金领域，本发明辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，所相邻串联水槽通过螺旋冷却隔板分开，防止窜水，辊身及套设在辊身外面的辊面之间通过精密配合实现相邻串联水槽之间水路分隔，不会窜水，冷却水从左侧一侧的进水旋转接头进水至进水水路，冷却水沿辊面下方螺旋式冷却水路流动，从右侧一侧的进水旋转接头进水至回水水路流出，形成闭环冷却，辊身和辊面左右两侧断面接缝处焊后加工，防止漏水，以保证在生产过程中辊面温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面皲裂、起皮、脱落故障。本发明使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。
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一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti5Si3增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiCp：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。
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一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，属于粉末冶金技术领域，以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；本发明的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨，铸件本体抗拉强度达到270～300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
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本发明公开了一种提高铬铁球团矿还原度的方法及其专用系统。所述方法包括：将铬铁矿磨细，得到铬铁矿粉；将铬铁矿粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到球团矿；其中，将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入浓度为1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步提供了一种实现上述方法的专用系统，包括：铬铁矿磨细装置，混料装置，铬铁矿造球装置以及焙烧装置。本发明利用硼酸低熔点的特性，降低液相形成温度，增加球团矿中铁酸钙含量，大幅降低铬铁球团矿还原温度，从而改善铬铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，为还原铬铁创造条件。
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本发明公开了一种节能型电动自行车轮毂电机，包括主轴、轮毂和端盖，所述轮毂通过第一轴承套在主轴上，端盖通过第二轴承套在主轴上，所述轮毂通过减速机构与太阳轮齿圈连接，太阳轮齿圈固定在电机上，通过电机带动太阳轮齿圈转动，从而通过减速机构带动轮毂转动。本发明在保持通轴结构前提下，采用粉末冶金齿轮与工程塑料齿轮相啮合的两级减速行星齿轮机构，保证了轮毂电机结构的可靠性，有效地降低了传动噪声，又能使盘式无铁芯直流电机的高速性能得到充分发挥，盘式无铁芯电机在低扭矩阶段的高效率特性，大幅提高了电动自行车的续行里程。
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本发明公开了处理镍铁渣的方法和陶瓷砖。该方法包括：(1)将镍铁渣、膨润土、硅石和赤泥熔渣进行混合，以便得到混合物料；(2)将混合物料进行磨细处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料进行喷雾造粒处理，以便得到颗粒物料；(4)将颗粒物料进行成型处理，以便得到生料板；以及(5)将生料板依次进行干燥处理和烧成，以便得到陶瓷砖。该方法可以有效地利用冶金废料镍铁渣制备高品质的陶瓷砖，开辟了镍铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种单分散纳米氧化镁的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明首先将碳酸硼干燥后，加热煅烧，冷却，制得多孔氧化硼，随后用碱性多巴胺溶液对多孔氧化硼进行预处理，再将预处理多孔氧化硼和硝酸镁溶液混合搅拌，并滴加沉淀剂调节pH，反应后，浓缩、结晶、过滤和干燥，制得干燥前驱体，随后将干燥前驱体加热煅烧，并研磨，制得研磨料，随后将研磨料和水混合后，加热超声处理，经再次和水混合以及超声处理后，过滤、洗涤和干燥，即得单分散纳米氧化镁。本发明改善传统纳米氧化镁的不足，使其吸附性加强、煅烧效率提高、能源损耗小，获取更高综合性能的提高。
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本发明是一种TMCP型船用双相不锈钢复合板的制备方法，通过坯料选取、表面处理、隔离剂涂刷、组坯、电子束封焊、加热、轧制、在线淬火、矫直及切割分板等步骤制备出良好冶金结合、优良耐腐蚀性能及结构强度的船用双相不锈钢复合板。本发明在真空室环境下采用电子束直接封焊，减少了传统工艺的钻孔、抽真空等工序，真空度更有保障。本发明通过TMCP工艺，保证基材船板的良好的力学性能，轧后的快速在线淬火冷却，控制复材的不利析出相析出，同时以在线工艺取代保证了复材良好耐蚀性；基材采用低碳设计坯料，所制备的复合板，基材碳当量低，焊接性能良好，便于现场施工；另外，复合板不需要热处理，即可获得良好的综合性能。
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本发明公开了冶金工业生产技术领域的一种铁水罐加揭盖装置及方法，包括运输车，所述运输车顶部的左右两侧分别设置有支撑座和铁水罐，所述支撑座的顶部前后对称设置有滑动座，两组所述滑动座的顶部左侧均设置有电动推杆安装座，所述电动推杆安装座的顶部固定安装有电动推杆，所述滑动座的顶部滑动配合有贯穿电动推杆安装座的移动杆，所述移动杆的左端顶部设置有与电动推杆的伸缩端固定连接的固定块，本发明结构简单，操作方便，只需人工控制控制开关，即可对铁水罐进行加揭盖，不需要人工近距离参与加揭盖，提高了工人工作的安全性，而且该装置对铁水罐的加揭盖过程相比吊装方式更加稳定，不会造成铁水罐盖脱落的情况发生。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含稀土元素渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：2％～10％S，1％～2％Re及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明涉及一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法。所述方法包括步骤：准备钒钛磁铁矿和复合添加剂；向钒钛磁铁矿中配加0.8～1.5wt％的复合添加剂，均匀混合得到混合物料；将混合物料润磨、造球，得到钒钛磁铁矿生球；钒钛磁铁矿生球经干燥、预热、焙烧处理后，得到钒钛磁铁矿氧化球团。本发明制备的钒钛磁铁矿氧化球团品位较高，还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能均有所提升，有价元素的回收率高，在气基竖炉中进行还原冶炼时，可有效解决气基竖炉中料层透气性差、生产效率低的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够反吹的竖炉冷却气处理系统及方法。本发明所述处理系统包括：竖炉、收气装置、进气装置、中心支管、降温除尘装置、提压装置、渗碳气切换阀、控制系统和渗碳气气源，其中，所述收气装置位于所述冷却段的顶部，包括：收气环管、收气直管和锥形收气罩，所述进气装置包括：进气环管和进气口，位于所述冷却段的底部，用于通入冷却气。利用合理的冷却气进气装置及收气装置设计，改善竖炉内冷却段的冷却气进气分布及换热后冷却气收集效果，均衡炉内各部位温度、减小炉内同水平面局部温度过高的情况，优化竖炉冷却段海绵铁冷却效果，同时具有防堵和高效的特点。
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本发明为一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。本发明为解决上述问题采取的技术方案是：A、熔炼合金液：将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤。B、浇铸：将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭。C、轧制：将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆。D、包覆焊接：对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层。E、拉丝：将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。
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本发明公开了一种金属绝缘芯片测试针架的加工工艺，其步骤包括：先将零件取出，用去毛刺机修正零件毛坯，并准备加工；领取刀具，选择硬质合金刀具的铣刀和钻头，确认装夹工单上所需要的刀具并确认，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。与高速钢、碳素合金钢相比，它硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性非常好。
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本发明公开了一种防误操作的抽出式开关柜，包括柜体、抽屉单元和隔板，所述隔板位于所述柜体内并将所述柜体分隔为断路器手车室、母线室、电缆室和继电器仪表室，所述断路器手车室包括多个抽屉单元、多个接地开关和断路器，所述断路器位于所述抽屉单元内，所述接地开关与所述抽屉单元相连并所述接地开关控制抽屉单元的移动。通过上述方式，本发明的防误操作的抽出式开关柜，此种结构能防止带负荷误拉合隔离触头，防止带电合接地开关未分前合断路器，该开关柜能作为接受和分配网络电能使用，并能对电路实行控制、保护和监控，可广泛应用于电力、冶金、石化、城建等行业中。
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本发明涉及一种电热合金材料制备方法，特别是一种改善镍铬铁电热合金性能的方法。本发明采用粉末冶金方法，将高纯镍粉和氧化钇粉末混合在一起，制备中间合金，将中间合金与母合金锭熔炼，利用中间合金中的高熔点、尺寸细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒，得到晶粒细小的合金锭，配合后续的热处理、热轧盘条以及多道次拉拔等工艺可以有效的改善合金丝成品微观组织，有效提高合金丝的力学性能、电阻率和使用寿命。
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本发明创新公开了一种新型固液分离高频振动膜处理器及其设计结构。所述应用领域为食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域固液分离处理，其特征在于自行开发一种高频振动膜处理技术方案载体，包括固接在支架上的振动产生装置、膜组件及连接两者的振动传递装置，制作材料选取及其制造工艺设计。本发明创新产品固液分离高频振动膜处理器处理后的分离效果能够完全符合中国相关标准的要求，兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。
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本发明的目的在于提供一种汽车用耐磨减振器活塞的制备方法。采用粉末冶金工艺制备减振器活塞，在较低压力下成形，可以得到孔隙较多的活塞零件，将活塞在特殊润滑剂中浸泡，利用真空负压原理使孔隙被润滑剂占据，得到耐磨减振器活塞在工作过程中摩擦力小，耐磨性强，此外该工艺操作稳定性高，可重复性强，设备简单，易于批量生产。
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本发明公开了一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法，属于冶金工业窑炉领域，主要解决现有技术中现役焦炉系统内新建的焦炉在开工时无法做到焦炉荒煤气零放散的技术问题。本发明通过利用现役焦炉的煤气鼓风冷凝系统设备能力，为现役焦炉系统中新建焦炉在开工时避免焦炉开工过程中大量荒煤气放散到大气中，污染环境提供了有效的解决途径。
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新型后门铰链总成，包括后门铰链压装螺栓，后门铰链压装螺栓穿过后门铰链固定座上表面，压入后门铰链固定座中；后门铰链压装螺栓头部与后门铰链固定座上表面点焊固定；后门铰链压装螺栓穿过后门铰链垫片，将后门铰链垫片粘贴在后门铰链固定座下表面；后门铰链摆动臂的倾斜面设置在后门铰链固定座上表面，后门铰链固定座两侧分别设置有后门铰链减磨衬套，由后门铰链连接轴依次穿过对称结构的后门铰链减磨衬套、后门铰链固定座、后门铰链摆动臂后铆接固定；后门铰链减磨衬套采用粉末冶金减摩材料，后门铰链减磨衬套的壁厚为2mm；后门铰链垫片采用无石棉材料制成。本发明结构合理，有利于车门间隙调节和防漏水。本发明适用于面包车的后门铰链总成。
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本发明公开了一种配用预处理低阶不粘烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中预处理低阶不粘烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用预处理低阶不粘烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～18%，气煤14%～20%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改质煤7%～9%；所述改质煤的挥发分为25～35%，通过对低阶不粘烟煤进行破碎，使粒径小于3mm，将破碎后低阶不粘烟煤在氮气气氛保护下加热至350℃～450℃、保温30min～60min制得。本发明限制性脱除不粘烟煤的挥发分，然后进行配煤炼焦，能够保证焦炭高强度，保证了焦炭质量的稳定。
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本发明公开了一种用于SiC基复合材料钎焊的钎料及钎焊工艺，该钎料各元素的质量百分比分别为：Co39％～43％，Ni8.6％～12.1％，Nb23.6％～27％，V18.5％～22％。本发明的钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀；箔片状非晶钎料有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，促进钎料与SiC基复合材料间冶金固溶反应，有效缓解钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能；本发明采用的钎焊工艺，通过真空钎焊连接，母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题；采用真空钎焊工艺稳定可靠，其表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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本发明属于激光表面改性技术领域，具体涉及一种制备金属陶瓷碳、氮化物涂层的工艺方法。首先通过等离子喷涂技术在不锈钢表面预制一层为10～20μm厚的Ti(CN)涂层，然后在氮气保护下对预制的脆性Ti(CN)涂层进行激光重熔处理，经过此工艺过程获得的Ti(CN)涂层与基体为冶金结合，硬度高、表面致密，具备良好的韧性，更好地保护了不锈钢基体。本发明工艺重复性好，工艺可行，获得的高硬度、脆性低的碳氮化物涂层进一步拓宽了不锈钢的应用范围。
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本发明公开了一种水冷电缆用接头，包括外套管、设置于外套管内部的联接套，联接套与外套管间还设置有一旋转套，外套管、旋转套以及联接套为同心设置，且旋转套与所述联接套间为相对转动设置；导电横臂在转动时，将转动作用力通过连接排传递给联接套，联接套相对旋转套转动。在实际运作时，使水冷电缆的接头在炉盖和导电横臂旋转时能随其发生旋转，水冷电缆不发生扭转或仅产生小角度的扭转，使电缆承受的扭矩最小化，从而提升该水冷电缆的使用寿命，提高冶金、炼钢的整体效率。
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本发明公开了一种杀菌灭藻剂的配制方法，该产品属于化工领域；本发明使用的原料按重量配比包括：十二烷基二甲基苄基氯化铵68%-70%、异噻唑啉酮27%-29%、聚醚消泡剂3%；工艺是将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、异噻唑啉酮送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在50℃-55℃，搅拌反应0.2-0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚醚消泡剂，搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品；产品适用于电厂、化工、化肥、炼油、冶金等工业循环冷却水系统作杀菌灭藻和粘泥剥离之用，同时还具有一定的缓蚀作用。
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本发明公开了一种高密度高强度行星齿轮，粉末冶金组成为：C?0.4%~0.7%，Cu?1.3%~1.7%，Ni?3.6%~4.4%，Mo?0.4%~0.6%，Fe余量。本发明的高密度高强度行星齿轮，能有效解决强度低的问题，通过提高产品的密度，高温烧结，最终提高产品强度，可以替代部分钢件齿轮，有效节约原材料，大幅降低制作成本。产品硬度：HRC35?MIN，强度：1200?Kgf?MIN，密度7.45g/cm3以上，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种管路阻火器，包括阻火器本体；阻火器本体包括腔体、阻火芯、连接套；腔体内设有阶梯通孔，阶梯通孔大端朝向出口端，阻火芯从出口端塞装在腔体阶梯通孔中部；连接套设置在腔体出口端，与腔体阶梯通孔螺纹连接；阻火芯为柱状构件，采用金属粉末冶金高温烧结成型，金属粉末颗粒大小为40?60um，孔径为10～20um，渗透性> 1x10?3/L/min·cm2/·Pa；进一步改进在于：阻火器本体还包括阻火芯固压套；阻火芯与腔体阶梯通孔间隙配合；阻火芯固压套设置在连接套、阻火芯之间，将阻火芯轴向固定；管路阻火器还包括转换接头、球阀。本发明阻焰，耐高温，耐火烧；同时兼顾管路通气；全金属结构，满足防爆安全要求，可安装于危险区域。
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