江苏有色金属冶金技术理论与应用

双零铝箔退火后预防起杠的方法 1058     

 0

本发明属于有色冶金加工技术领域，涉及预防铝箔退火起杠的方法，尤其涉及一种双零铝箔退火后预防起杠的方法。一种双零铝箔退火后预防起杠的方法，其步骤是铝箔卷分切打底完成以及铝箔卷即将结束分切时，将耐火隔热材料衬入铝箔分卷。本发明采用铝箔退火起杠预防技术，简单易行，效果极佳，解决了原退火工艺在生产实施过程中，退火周期长，退火效率低，能耗大，生产成本高的问题。采用该方法，退火周期比原来采用的炉内缓慢升降温法的周期缩短20%～30%；使退火成本下降近25%，减少了退火炉的再投资。

鼓式制动片摩擦材料 771     

 0

本发明涉及一种鼓式制动片摩擦材料，属摩擦材料技术领域。主要用于轻、中型载货、载客汽车制动片。其各材料组成及百分比为：腰果壳油改性树脂14.5％，钢纤维19%，有机纤维2%，玻纤4%，鳞片石墨6%，增韧剂3％，橡胶粉4％，硫酸钡20%，硅灰石10%，氧化铁黑6％，硬脂酸锌0.5%，摩擦粉2%，铜纤维3%，钾长石6%。有益效果是：选用耐高温树脂为粘合剂，抗高温热衰退性好；选用硬度较小的摩擦材料及冶金材料，对偶件损伤小；选用生产取材方便的原材料，成本低廉，适合中国国情。

远程智能控制可调速轴向异步磁力联轴器及其调速方法 754     

 0

本发明涉及磁力联轴器，特指远程智能控制可调速轴向异步磁力联轴器及调速方法，通过远程智能控制器驱动控制电机转动，可以很好的调节永磁铁与导体之间的啮合面积，从而改变输出转矩的大小，实现精准的变速，扩展了磁力联轴器的应用范围，适合在一些大振动、存在灰尘杂质及其他恶劣的条件下工作。可广泛应用于石油化工、冶金、采矿等行业中。?

立式辊磨机的选粉机上使用的密封装置 967     

 0

本发明应用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的立式辊磨机的选粉机的密封装置，涉及工程机械。选粉机在分选过程中，选粉机转子与选粉机壳体之间有两道密封，内部为正压密封，外部采用迷宫式组合密封，迷宫式组合密封由上密封体和下密封体组成；上、下密封体为圆环形，圆环的一端为平面，圆环另一端制作多条梯形环。上、下密封体的梯形环相互插装在对方的梯形槽中，梯形环与梯形槽周边均有间隙，这种弯弯曲曲的间隙便是迷宫式密封。完全避免了风从转子和壳体之间通过的可能，密封效果好，结构合理，安装、拆卸和调节简单方便。加工制作工艺简单，成本低廉，便于推广使用。

合金板带材半连续酸洗机组 1087     

 0

本发明合金板带材半连续复合酸洗机组涉及一种应用于冶金行业的合金品种的酸洗机组,所解决的技术问题是将合金板材酸洗机组和带材酸洗机组合二而一,整个酸洗过程中板带材均由设在机组内的耐酸托辊传动输送,在托辊的上下方配备有相应数量的喷头不断地向其板带材表面喷射具有一定温度,一定浓度的酸液将板带材表面的氧化物除去以达到酸洗的目的,整个酸洗过程均在一个封闭的空间连续进行,不会对周围环境造成任何污染,其特征是该酸洗机组包括酸洗上料工艺段、预清洗工艺段、酸洗工艺段、最终清洗工艺段、吹扫烘干工艺段、酸洗下料段、酸洗机组循环系统组成。

卧式壳管式冷凝器 1071     

 0

本发明提供一种卧式壳管式冷凝器。目前缺少一种能够减小卧式换热管束中冷凝换热管外冷凝液膜厚度、降低管外冷凝液膜热阻的技术措施。本发明包括壳体（1），壳体上开有进气口（2）与出液口（3），壳体两侧连接管板（4），壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管（5），每个换热管外面安装一个橡胶套（6），橡胶套通过连杆（7）连接推拉头（8），推拉头活动连接在丝杠（9）的一端，所述的丝杠的另一端通过螺纹连接从动齿轮（10），所述的从动齿轮与主动齿轮（11）啮合，所述的主动齿轮连接驱动电机（12），所述的驱动电机连接定时控制器（13）。本发明用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域。

新型结构浇包 1051     

 0

本发明的浇铸钢包属于冶金离心铸造领域。本发明提出了一种新结构的钢包，主要由包体和阶梯式隔板组成，阶梯最底端用于放置稀土合金，钢水倒入时顺着阶梯流下，不会对底部造成很大冲击，稀土元素就不会大面积接触空气，从而在一定程度上减小烧损量。

无压烧结钐镨混合稳定氮化硅陶瓷的方法 1021     

 0

本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

稀土钐镝混合制备纳米陶瓷的生产工艺 731     

 0

本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

金属材料分析前处理机及其处理方法 707     

 0

本发明涉及一种金属材料分析前处理机，同时涉及相应的处理方法，属于冶金检测磨削设备技术领域。该机包括具有抽气接口和密封门的立筒状真空室；真空室的底面中部朝上延伸出接高压电源的阴极筒，阴极筒的顶部为待处理试样安放区域的阴极头，安放区域周围延伸出罩住阴极头和阴极筒的屏蔽装置，阴极头内部具有外接冷却流体源的冷却通道；真空室的顶端中部装有接地的阳极座，阳极座朝下延伸出与阴极头相对的阳极头，阳极头中具有惰性气体进气管，进气管的出气口对着阴极头的试样安放区域。采用本发明后，可以避免二次氧化，不仅效果佳，而且速度快，可以更好满足快速分析的需求，从而得到更为精准的检测结果。

干式工业循环水冷却系统 962     

 0

本发明涉及一种干式工业循环水冷却系统,主要用于化工、冶金、建材、焦化、电力等行业的工业循环水冷却过程。由吸收式制冷机(1)、空冷散热器(3)、干冷塔体(2)以及阀门、水泵和连接管路组成;其中空冷散热器(3)和干冷塔体(2)组成干冷塔,其特征在于:工业循环水(A)接入吸收式制冷机(1),吸收式制冷机(1)的冷却水接入干冷塔,通过干冷塔的空冷散热器(3)后返回吸收式制冷机(1)形成循环;或者工业循环水(A)直接接入干冷塔的空冷散热器(3);所述的两种工业循环水(A)接入的方式可进行切换。本发明的优点是:可以节省水资源;能够利用生产过程中的余热作为吸收式制冷机的驱动热源B,提供比环境温度更低的工业循环水。

角行程阀门电动执行机构的行程控制电路 1022     

 0

本发明涉及一种角行程阀门电动执行机构的行程控制电路,包括磁电芯片电路、状态指示电路、整流滤波电路,所述磁电芯片电路通过J1接口与角行程阀门电动执行机构的磁电传感器相连,通过控制芯片的引脚INCn、DECn分别与状态指示电路的引脚INCn、DECn相连,通过控制芯片的引脚PWM与整流滤波电路的引脚PWM相连;所述整流滤波电路通过J2接口与角行程阀门电动执行机构的外部控制电路连接。本发明精度显著提高,性能可靠,成本低;可在-25℃～70℃的环境温度下使用;广泛用于电力、石油、化工、冶金、水利和污水处理等控制领域。

自润滑滑动轴承 834     

 0

一种自润滑滑动轴承,包括轴承座、轴瓦及外轴套,所述轴承座内腔中嵌套一环形轴瓦,所述轴瓦内表面设置若干均匀分布且垂直于内表面的通孔,所述轴瓦另一侧的轴承座内壁上开设一圈环形的密封圈定位槽,位于外轴套位置处转轴的轴颈部位装配对磨套筒并与轴颈过盈配合。本发明有益效果为:其轴瓦部分采用Ni-Cr-W-MoS2-石墨-Fe合金轴瓦组成,轴瓦内表面设置若干均匀分布的垂直于表面的通孔,从而既可容纳储存磨屑、粉尘,还可储存润滑油、脂,以便于低速、低温时的启动,降低摩擦系数;通过在轴承端部设置密封结构,可防止粉尘等引起的磨粒磨损;可应用于冶金的重型机械设备在处于高温、低速、重载的运行状态,轴承润滑性能较佳。

镁基包铝复合板带的反铸造制备方法 912     

 0

本发明涉及镁基包铝复合板带的反铸造制备方法,镁合金带卷经开卷、母带在线表面处理、母带在线加热后,穿过凝固器内的熔融复合层金属液,进行热复合;然后经过一定变形率的热轧得到一定厚度的包覆铝材镁基复合板带材;复合板带由卷取机进行卷取,母带开卷温度为250～450℃,热复合前母带预热温度为100～450℃,凝固器内复合层金属液的温度为其液相线以上10～50℃,复合时间为0.5～20s,热复合板带的热轧温度为350～400℃,热轧变形率为10～50%,包覆铝材的镁基复合板带的卷取温度为250～450℃。本发明制备的包覆铝材的镁基复合板带材,基材与包覆材能形成良好的冶金结合,界面结合力强,成材率高。

高效灰水分散剂 882     

 0

本发明涉及一种高效灰水分散剂，由40～60%丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、15～35%2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、5～25%氨基三亚甲基膦酸、5～15%羟基亚乙基二膦酸和5～15%水解聚马来酸酐组成的组合物。本分散剂于40MPa、250℃条件下性质稳定，在300℃的高温时仍具有良好的分散能力，对水煤浆加压气化装置中的高碱、高硬、高PH值、高灰份及需要高浓缩倍数下的灰水有较好的分散作用，能有效延缓其结垢倾向，同时适用于电力、冶金和造纸等行业的循环冷却水系统。本发明在水系统的投加量视水质和工况而定，用量按低压灰水泵与高压灰水泵流量总和为50～80mg/l。

对辊式破碎机 978     

 0

本发明公开了一种对辊式破碎机，涉及建筑器件领域，包括机架、辊轮、辊轮支撑轴以及驱动装置，所述辊轮支撑轴设于辊轮内部与辊轮连接，所述辊轮连接有驱动装置，所述驱动装置设于机架上，所述驱动装置连接有调节装置，所述调节装置的顶端连接有调整螺栓，结构简单、使用方便、工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调，按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。

低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺 810     

 0

本发明涉及冶金领域的一种钢的连铸工艺，是一种低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺，低碳含硼标准件用冷镦钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：SiO2：31±1.0%，CaO：25.0±4.0%，Al2O3：10.5±4.0%，Fe2O3：≤1.5%，MgO：≤4.5%，F－：≤2±1.5%，K2O+Na2O：9.0±1.0%，C固：16±2.0%，H2O≤0.5%。本发明可有效防止浇注过程水口堵塞正常的结晶器液面波动，铸坯角部小横裂，连铸浇注顺利，铸坯内外部质量良好，表面无裂纹。

用废易拉罐制取铝粉的方法 908     

 0

本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎,风选等工序,制取金属铝粉,制得铝粉的粒度少于1.5mm,适用于作冶金金属垫还原剂。

球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法 844     

 0

本发明公开了一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，涉及冶金技术领域，钼0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、铜3.5～6.5份、锰4.2～5.9份、镍13.6～16.8份、钛0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、铬3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本发明提供一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，可用于承受较大冲击载荷的工况，克服了高耐磨性金属材料不耐冲击的弊端并同时具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的特点。

三液双相双金属-ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法 1003     

 0

本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体，马氏体钢位于中间，高铬铸铁位于马氏体钢两侧，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧，并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内，所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内，高铬铸铁熔融铁水浇铸过程，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内。高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中，马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合，获得超高耐磨性能。

炉卷轧机生产薄规格高强度结构钢板的生产方法 929     

 0

本发明公开了一种炉卷轧机生产薄规格高强度结构钢板的生产方法。属于冶金领域；具体步骤：1、炼钢工序；得到连铸坯；2、加热工序：入加热炉高温加热；3、炉卷轧机轧制工序：得轧制后的钢板；4、冷却工序：最终得薄规格高强度结构钢板。本发明采用碳含量0.16‑0.18％成分设计、适当添加Nb、V、Ti微合金元，利用炉卷轧机在6‑10mm薄规格钢板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温的优势，降低轧制过程中钢板温降速度，得抗拉强度570MPa级别薄规格高强度结构钢板，该钢板‑5℃冲击性能优异，板形质量好、平整度不超出6mm/m，无需额外正火或淬火+回火的热处理工序，工艺简单，成本低。

耐低温冲击碳锰钢S355J2G3锻圆的制备方法 1107     

 0

本发明涉及铁的冶金领域，具体涉及一种耐低温冲击碳锰钢S355J2G3锻圆的制备方法，包括将钢锭在真空加热炉内加热到指定温度；将钢锭取出并在氮气保护下对钢锭进行锻压得到锻圆；将锻圆冷却到第一温度后取出；将锻圆进行淬火；将锻圆进行退火；将锻圆进行回火。从而使得锻圆可以在保护状态下进行加热和锻压，在这些过程中不会和外部空气接触以产生反应，从而无需利用清扫机连续清除红热锻坯表面的氧化铁，提高工作效率和碳锰钢S355J2G3锻圆的锻压质量，可以实现大批量生产应用。

多条长线材的节段性连续加工方法 735     

 0

本发明属于冶金领域，具体涉及一种高速线材的节段性加工生产技术及其生产线，特别适合对外径在1毫米以下的金属线材的加工。本发明采用所需长度的电解槽长度和穿线多孔置入多条线材，即可实现对多条金属线材对应区域的磨削；采用改变工具阴极的形态可磨削出相应的节段性区域内的渐变锥度和形态；采用搅动移除电解层装置可快速无干扰地移除电解溶解层；设定好同步皮带牵引送放线长度，即可确定线材加工的区段；张力收放线单元保证了金属线材在线材释放和加工后线材精确回卷的过程。该连续加工技术及自动化生产线可实现对多条金属线材同时进行节段性磨削加工。

控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法 839     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法，包括设计高碱度SiO2‑Al2O3‑CaO系包晶钢专用保护渣、调整结晶器锥度、限制转炉终点硫含量、控制中间包浇注过热度范围、改进连铸浸入式水口。本发明通过设计新型保护渣，并对性能及理化指标进行优化，很好的控制结晶器内的传热，特别是弯月面处的传热，降低结晶器表的热通量；同时通过控制中间包浇注过热度及降低成品硫含量的措施，有效解决了板坯表面纵裂缺陷的问题，使包晶钢表面裂纹发生比例从14%降至2%，大幅提高了包晶钢的板坯成材率，有效降低坯料表面修磨精整量。

耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺 1084     

 0

本发明涉及铝基复合材料制备设备技术领域，具体的说是一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺；包括：机架、下模座、上模、推出机构、抽气机构；抽气机构设置在下模座上，在上模和下模座合模时将下模座型腔内空气抽出；本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前将耐高温铝基粉末混合料内的空气和吸附块与下模座之间的空气抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量。

中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺 821     

 0

本发明公开了一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺。属于冶金领域，包括连接的上料台架、入炉辊道、加热炉、出炉辊道、粗轧机组、1号飞剪、中轧机组、1号水箱、1号恢复段、2号飞剪、预精轧机组、导槽、2号水箱、2号恢复段、3号水箱、3号恢复段、4号水箱、4号恢复段、1号夹送辊、3号飞剪、320悬臂精轧机组、5号水箱、2号夹送辊、5号恢复段、3号夹送辊、6号水箱、6号恢复段、4号夹送辊、倍尺飞剪、棒尾制动器、上钢装置、冷床、定尺剪、剪后辊道、过跨台架、输送辊道及成品收集台架；通过在生产线布置多组水箱，对轧件逐级水冷；控制轧机进入轧机机组的温度，进行控制控冷，保证成品力学性能的同时也降低了连铸坯合金元素的添加。

减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法 995     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法。本发明提供的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，提供了一种新的夹杂物控制思路，通过对轧制过程中的加热温度、轧制表面温度、吐丝温度以及风冷速度进行优化，在轧制过程能有效降低帘线钢盘条中夹杂物尺寸，制备的帘线钢盘条夹杂物具备尺寸小、易变形等特点，从而明显降低帘线钢因夹杂导致的拉拔断丝率。

复杂形状粉末高速钢微型零件的制备方法 795     

 0

本发明公开了一种复杂形状粉末高速钢零件的制备方法，属于粉末冶金材料领域。制备方法为首先制备出高速钢粉体，将高速钢粉末与粘结剂混合制备喂料，采用注射成形工艺将喂料制备出一定形状的生坯，再经脱脂工艺和烧结工艺后制得一种复杂形状新型粉末高速钢微型零件。该方法使用注射成形工艺制备新型复杂形状高速钢微型零件，操作简便、成本低廉，不仅有效解决了传统铸造工艺的偏析问题，还省去了高速钢制品的后续在加工步骤，为制备复杂形状切削工具或零件用高速钢提供一种新的制备思路。

面向电弧增材修复的焊丝结构设计及粉末配比方法 1031     

 0

本发明提供了一种面向电弧增材修复的焊丝结构设计及粉末配比方法。所设计的焊丝不同于常见的实心焊丝，其结构特点为焊丝的正中部是具有一定尺寸的空腔，并利用送粉机器及其他相关设备可提前往空腔里填充能使异种材料达到有效冶金结合的金属粉末，从而实现异种材料的连接；也可以提前往空腔里按一定的比例填充具有不同改性功能作用的混合粉末，从而产生表面多项改性的效果；也可以将在设定长度的焊丝段内，提前往该空腔中依次按序填充不同配比的粉末，从而实现电弧增材制造梯度材料的工艺。所设计的焊丝，可根据电弧增材修复的需求，进行针对性的粉末填充，从而达到理想的的制造效果。

钢渣加工处理工艺 1088     

 0

本发明的一种钢渣加工处理工艺，主要接纳和处理所有转炉热焖车间和电炉热焖车间的固态钢渣，钢渣经过破碎机粗破碎和棒磨机粉碎加工处理，再经筛分和磁选处理后，将钢渣分类为渣钢、磁选粉、尾渣等多种不同用途的产品。其中渣钢送入炼钢厂生产高附加值的钢材产品，磁选粉送入烧结厂作为烧结原料，钢渣尾渣送入钢渣粉生产线进行深加工处理，用于等量替代（掺量20%～30%）各种混凝土和水泥制品中的水泥。该加工工艺可以高效的、经济的、环保的将冶金固废进行资源循环再利用。