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一种铜基固废协同造锍熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围，其次加入熔剂后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同造锍熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并与贵金属结合为锑合金，其次利用铜锍对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于铜锍，最终实现铜基固废协同造锍熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本发明公开了一种铅膏湿法清洁处理的方法，该方法以醋酸盐溶液为配位浸出剂，对铅膏进行配位浸出，得到含铅浸出液及浸出渣。浸出液不经净化直接采用隔膜电积技术提取铅。隔膜电解结束后，阴极得到99.9％以上的电铅，阳极液与阴极电解贫化液合并可返回作为配位浸出剂使用，实现工艺流程的闭路循环。该工艺可以对废铅酸蓄电池中的铅膏进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品，铅膏中的硫以不溶性硫酸盐被固定在浸出渣中。本发明的技术方案具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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本发明公开了一种锂电池正极粉料回收方法、催化剂及其应用。本发明提供的锂电池正极粉料回收方法，包括：以甲酸浸提锂电池正极粉料后，将所得固体用低共熔溶剂浸出；将所得浸出液和甲醛发生聚合反应；热解所得树脂即得；其中低共熔溶剂的前体包括氢键受体和氢键供体；氢键受体包括氯化胆碱；氢键供体包括第一氢键供体和第二氢键供体；第一氢键供体包括间苯二酚和间苯三酚中的至少一种；第二氢键供体包括3‑羟基吡啶、2‑氰基苯酚、4‑氰基苯酚和对硝基苯酚中的至少一种。上述制备方法通过调控制备过程，能够充分利用锂离子电池的正极粉料，过程中无需将过渡金属分离，简化了操作步骤和成本。
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一种含锑化合物低温还原熔炼的方法，本发明将含锑化合物与淀粉同时加入到锥形混料机中搅拌混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，然后加热至要求温度进行熔炼，产出的金属锑进一步处理；本发明在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含锑化合物低温还原熔炼产出金属锑的目的，还原熔炼温度降低至800～850℃，锑的直收率达到90.0%以上。
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本发明公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法,包括步骤:(1)矿浆制备:矿石破碎,制浆;(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;(3)固液分离;(4)中和浸出液;(5)硫化沉镍;(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎磨细返回中和工序。本发明流程简洁、工艺环保,对资源的适用范围大,且浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率高,实现了HCL的闭路循环和资源的综合利用。
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一种含铋化合物低温还原熔炼的方法，本发明将含铋化合物与淀粉同时加入到锥形混料机中搅拌混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，然后加热至要求温度进行熔炼，产出的金属铋进一步处理。本发明在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含铋化合物低温还原熔炼产出金属铋的目的，还原熔炼温度降低至800～850℃，铋的直收率达到95.0%以上。
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本发明公开了一种废旧锂电池的全湿法回收工艺，所述工艺包括湿法带电破碎、电池碎料直接浸出、浸出液原位除杂、深度除杂和材料再制备等步骤，该工艺通过一个较短的流程即可实现对废弃锂离子电池的回收，其具有镍、钴、锰、锂元素收率高，设备投资低，废气、废水产量小等优点。
一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
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本发明公开了一种高效回收利用含砷钴镍渣的方法。该方法是先将含砷钴镍渣通过氧压碱浸脱砷，得到滤渣和含砷碱浸液。碱浸液可通过蒸发结晶、溶解和SO2还原制备亚砷酸盐，亚砷酸盐可返回用于湿法炼锌过程中硫酸锌溶液的净化除钴和镍；或者将碱浸液通过硫化除杂、苛化沉砷、真空还原获得单质砷和再生CaO；碱浸渣则通过两段酸浸、锌粉置换除铜、氧化沉钴、扫铜除镍来实现锌、铜、钴、镍等有价金属的综合回收。该方法工艺流程短，清洁高效，回收率高，避免了以往工艺中存在的砷污染问题。
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一种综合回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属的方法：将废旧锂离子电池黑粉在惰性气氛中进行高温还原，然后通入氯化氢气体进行选择性氢氯化反应，得到固体产物和挥发性氯化盐烟尘；挥发性氯化盐烟尘进行水浸，得到滤液和固体残渣，固体产物进行水浸，固液分离，得到水浸液和水浸渣；水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性混合物，非磁性混合物用NaOH溶液浸出，得到铝浸出液和高纯再生石墨；滤液和水浸液合并，调节pH至9～12，固液分离，得到氢氧化锰固体和含锂离子的滤液，含锂离子的滤液中加入饱和Na2CO3溶液，固液分离，热水洗涤滤渣，得到高纯Li2CO3。本发明整个回收过程流程简单，有价金属的损失少，回收效率高。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池材料中有价金属组分回收的方法。首先，将废旧锂离子正极材料和负极材料充分混合，在800～1000℃进行热处理。其次，将烧结产物磨碎，并进行水浸‑气浮处理，回收上浮的石墨后，将剩余的固液混合物过滤、干燥。然后，采用沉淀或蒸发结晶的方法从滤液中回收碳酸锂。最后，将固体物质进行电化学溶解，提取镍、钴金属资源。该方法可充分利用废旧锂离子电池负极石墨作为还原剂，并回收负极材料中所含的锂资源，实现废料资源的最大化利用。且选择性提取镍、钴、锂等高价金属资源，分离过程简单。同时该方法不易产生大量的酸碱性废水，极具产业应用价值。
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本发明公开了一种废弃线路板热解回收的处理方法，包括如下步骤：将废弃线路板经过破碎、静电分选、热解处理后得到烟气和含碳多金属物料，含碳多金属物料经过静电分选后得到碳粉和多金属物料，烟气经过二次燃烧、选择性催化还原处理、急冷处理、吸附处理和除尘处理后，得到优于排放标准的烟气。本发明的处理方法，不仅可以有效分离废弃线路板中的金属与非金属类物质，实现废弃线路板的工业连续处理和资源的再生循环利用，金属回收率达到近99.9%，而且还能有效避免二噁英产生，二噁英的脱除效率超过99.9%。
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本发明公开了一种分解磷矿石生产磷酸的方法，采用侧吹炉作为磷矿分解炉，侧吹炉分为氧化区和还原区两部分。两部分的气相段由隔墙完全隔开，而且隔墙仅深入熔体液面下。将侧吹炉产生氧化反应的气体和产生还原反应的C质分别从侧吹炉的两侧喷入熔体中，将碳热反应还原区与P4和CO混合气体氧化反应区完全分开，还原区产生的P4和CO混合气体引入熔体段的氧化区循环利用，熔体段的氧化反应和还原反应之间可直接传热，使氧化反应热尽可能的全部传递和抵消还原反应的消耗热，以实现利用自身反应热来分解磷矿石并保证较高的磷矿石分解率，节约能源的同时提高磷酸产品的出率。
本发明公开了一种废旧钴酸锂电池回收聚偏氟乙烯及再生钴酸锂正极材料的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域，本发明通过将钴酸锂电池进行放电、拆解得到废旧钴酸锂正极极片，废旧钴酸锂正极极片用NMP处理分离正极废料、铝箔并回收PVDF，然后将正极废料与有机碳源混合后进行还原焙烧，接着水浸分离锂和钴，再分别通过蒸发结晶和煅烧处理得到碳酸锂和四氧化三钴，最后将得到的碳酸锂和四氧化三钴按计量比混合进行反应得到再生的钴酸锂，本发明对废旧锂离子电池材料进行高效回收并实现了对废旧电池材料的综合循环再生，而且得到的再生钴酸锂纯度高，具有优异的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开一种低品位复杂难选氧化镍矿的捕收剂及其选矿方法，该捕收剂由对苯醌二肟和油酸钠按质量比为（1～3）：1组成。本发明提供的低品位复杂难选氧化镍矿的选矿方法包括以下步骤：首先将含有氧化镍的原矿进行磨矿获得原矿矿浆，再向原矿矿浆中添加本发明提供的捕收剂，进行浮选作业，获得氧化镍精矿。本发明具有清洁环保、镍富集比高，并有效回收了传统方法不能回收的低品位复杂难选氧化镍矿资源。
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一种从镍红土矿富集镍钴的氯化离析方法,包括矿料干燥处理;配、混料和造球:在经处理的镍红土矿料中配入氯化剂和还原剂,混合造球;氯化剂加入量为矿料质量的5～10%,还原剂加入量为矿料质量的3～6%;矿料球预加热升温,升温温度以保障矿料球蓄热而不发生化学反应为限;将经得到的灼热混合矿料球投入氯化离析反应器,进行镍和钴的氯化离析焙烧;焙烧温度900～1100℃;磁选富集镍和钴:将焙烧后得到的焙球直接水淬、湿式细磨;再采用粗选-精选-扫选联合磁选富集镍和钴,粗选、精选、扫选的磁场强度分别为2100～2500高斯、1000～1500高斯、3100～3500高斯;扫选中矿返回粗选;窑气处理和回收氯化剂。?
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本发明公开了一种从电子废弃物中提取有价金属的方法,具体过程包括破碎、氧化氨性浸出、有机组份分离、浸出液净化、电积步骤,最后分别得到有机物颗粒、金/银/钯粉、阴极铜产品。本发明采用氧化氨性体系对电子废弃物破碎后产物进行选择性浸出,之后利用电子废弃物破碎后有机组份密度较小而浮在浸出液表层的特点而将有机物颗粒分离,而有价金属AU,AG,PD,CU,NI,CD,ZN,PB进入溶液;然后,对浸出液进行置换提取贵金属AU,AG,PD;最后采用电积的方法得到电积铜,电解液富集后开路金属镍、铅、锌、镉。本发明具有原料适应性强、金属回收率高及环境污染小的突出优点,可达到环境效益和经济效益的统一。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料的再生方法：(1)将废旧锂离子电池放电，拆解，然后将拆解后的正极片放在碱液中浸泡，过滤，得到黑色粉末；(2)将黑色粉末洗涤、干燥，然后在干燥后的黑色粉末中加入硼源研磨，焙烧，完成废旧锂离子电池正极材料的再生。本发明充分利用废旧正极材料表面的残锂，使其无需进行补锂操作，并利用电池循环过程中引入的F元素，结合添加的B元素，保证B和F掺杂在材料的晶格中，B元素使废旧三元材料中的裂痕愈合，F元素掺杂稳定了材料的骨架，加快了锂离子的传输，使得到的再生颗粒为典型的准单晶颗粒，表面光滑无裂纹，大小均一，粒径为3～5μm，再生正极材料组装的全电池性能优异。
本发明公开了一种桐油基酸性萃取剂及其制备方法和在选择性萃取分离过渡金属离子中的应用。将桐油与甲醇发生酯交换反应，得到桐油酸甲酯；所述桐油酸甲酯与含酸性功能基团的亲双烯体烯烃化合物通过Diels‑Alder加成反应，即得桐油基酸性萃取剂。该桐油基酸性萃取剂的物理化学性质稳定，饱和容量大，萃合物油溶性好，且具有良好的过渡金属离子络合能力，将其与4PC组成协同萃取体系，对复杂金属离子溶液体系中的过渡金属离子有很强的正协同萃取效果，而对锂离子等存在明显的反协同萃取效果，非常适用于过渡金属离子与锂离子的选择性萃取分离，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及一种铋基合金及贮能换热方法，该铋基合金由以下成分组成：Pb 25‑45wt％、Sn10‑15wt％、In 2‑6wt％、Mg a、Ti b，余量为Bi及不可避免的杂质；其中，不可避免的杂质的总含量≤100ppm；a为Mg的含量，b为Ti的含量，180ppm≤a+b≤240ppm，a：b＝2‑3:2‑3。本发明的铋基合金贮热性能好且对钢材腐蚀性低，具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。
本发明公开了一种电磁搅拌铸造制备高熵合金颗粒强化铝基复合材料的方法，涉及高性能金属材料制造技术领域。本发明包括备料、烘模、装料、炉料熔化、铝液精炼、添加高熵合金颗粒、浇铸和脱模，备料包括以下步骤：步骤一：准备块状铝锭和中间合金锭；步骤二：清洁块状铝锭和中间合金锭，去除氧化层并烘干；步骤三：将烘干后的原材料切割成小块，并使用电子天平称重后备用；步骤四：准备高熵合金粉末，高熵合金粉末的成分为Al1.5CrCoNiFe；步骤五：将高熵合金粉末充分烘干后称重备用。本发明通过电磁场对铸模中的铝合金熔体进行搅拌，电磁场属于非接触式的外能能场，可有效的细化晶粒、改善强化粒子在材料中分布的均匀性。
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一种用含Nb2O51～8%低品位复杂铌精矿生 产铌铁的方法, 主要包括铌精矿加焦粉和有机粘合剂混辗、 压团、烘干制成内配碳球团。球团在电弧炉中适当的酸碱 度和温度下, 进行选择性的预还原, 脱铁、除磷、除硫及富集 铌, 得富铌渣和含磷半钢。富铌渣在二次电弧炉中加混合铝热 还原剂进行深还原, 得合格的铌铁。从铌精矿至铌铁合金的铌 总收率达73～92%; 每产1吨铌铁可副产2～8吨半钢和含稀土 6～8%的贫铌渣3.8～8吨, 为铌的提取开辟了新路。
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本发明公开了一种对粉尘或高温流体起过滤作用、且高温强度优良的铁铬铝基多孔合金材料及制备方法。所述合金材料，包括下述组分：铝，铬，碳化硅，稀土，铁；其制备方法包括铁铬铝基合金粉末和颗粒的制备、料浆的配制、浇铸成型与热脱脂和烧结等工序。本发明组分配比合理、制备工艺简单，成本低，具有力学性能好，抗热震能力强，耐腐蚀和抗氧化性能好，孔隙率和孔径大小可调，特别是传热性能好，为将该材料的应用由过滤拓展到极端环境的传热等领域奠定了基础，适合工业化生产适于工业化生产。
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本发明涉及一种Ti‑Ta‑Nb‑Zr‑Mo生物医用高熵合金。本发明先将TiNbZr做为一个整体，将TaMo作为一个整体；研究TaMo作为一个整体，其含量对产品的性能影响，然后以TiNbZrTa做为一个整体，将Mo作为一个整体，再研究Mo的用量对产品压缩屈服强度的影响；确定力学性能选择因子，通过力学性能选出具有较优力学性能的产品进行耐腐蚀性能测试，得到具有优异性能的铸态产品；然后对淘汰的铸态产品进行热处理优化；测量热处理优化后产品的力学性能和耐腐蚀性能，进而得到力学性能和耐腐蚀性能均优越的产品。本发明可以大大节省优质Ti‑Ta‑Nb‑Zr‑Mo生物医用高熵合金开发的成本和提升优质产品的开发效果。尤其是对淘汰的铸态产品进行热处理优化，其可以大大提升优质产品的产出率。这有利于低成本的产业化应用。
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本发明双金属复合式耐磨衬板及制作方法涉及器械技术领域。采用“双金属复合”关键技术，双金属复合式耐磨衬板其中间钢板的一面与含有变质复合剂的高铬铸铁铸件、中间钢板的另一面与碳钢铸件均以浇铸方式连接。双金属复合式耐磨衬板的制作方法为：将含有变质复合剂的高铬铸铁熔浆对衬板铸造模型中的高铬铁铸件模型、碳钢熔浆对衬板铸造模型中的碳钢铸件模型同时实施浇铸制作的毛坯铸件整理成铸件，铸件经空冷淬火制成淬火铸件，淬火铸件经回火制成双金属复合式耐磨衬板。应用于球磨机中。衬板结构巧妙、制作方法简捷、效果稳定可靠、易制作且成本低。
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一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法，其特征是，以碱金属的盐及其碱或以碱金属的碱作含钒或/和铬物料的氧化转型介质，在氧化剂的作用下，经160～600℃处理0.5-6h，使其中的钒和铬转化成可溶性的钒酸盐和铬酸盐，水浸得含钒或/和铬的浸出液；含钒或/和铬的浸出液先加沉淀剂A选择性沉钒后，再加沉淀剂B沉铬，得钒富集渣和铬富集渣，然后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬，不仅实现了钒与铬的有效分离回收，而且达到了同时除杂的效果；所得沉铬后液经氧化再生、蒸发浓缩得到的介质返回含钒或/和铬物料氧化转型工序循环使用，具有工艺简单，操作简便，钒铬分离效果好，金属回收率高，生产成本低，环境友好等优点，适合含钒或/和铬物料提取钒铬的工业应用。
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一种用回转窑生产磷酸的方法,其特征在于:造球配料时添加有机粘结剂,有机粘结剂有三种;球团采用干燥固结;回转窑窑头抛入固体还原剂;窑身设有若干风机和风管,空气在窑内料层上方沿中轴线通入。本发明能有效地解决球团强度及窑内温度、气氛控制问题。通过控制窑身风机的供风量,维持回转窑长50%以上区域料层温度波动不超过±50℃。
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本发明涉及一种从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法，该方法的特点是，先在含钒或/和铬的溶液中加入沉淀剂A，将其中的钒选择性沉淀析出，再加入沉淀剂B，使其中的铬也沉淀析出，然后在沉铬后液中通入CO2结晶析出碳酸氢钠，最后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬。本发明具有工艺流程短，操作简便，生产成本低，钒和铬的分离效果好，环境友好等优点，适合于工业化生产应用。
本发明提供一种铝电解用粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极及其制备方法，其特征在于阴极结构包括1层基体层、至少1层过渡层和1层功能层，从基体层到过渡层再到功能层的TiB2含量和C含量分别呈梯度变化，其中基体层C含量最高，功能层TiB2含量最高。所制备的粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极具有体积密度大、孔隙率小、抗热冲击性好、抗拉强度和抗压强度高、功能层厚度大、TiB2含量高、表面与铝液完全润湿等优点，可有效提高铝电解用TiB2/C复合阴极的功能层服役性能并延长其使用寿命。
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