湖北有色金属冶金技术理论与应用

磷酸铁锂综合回收的方法 1094     

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本发明公开了一种磷酸铁锂综合回收的方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水浆化后采用硫酸、双氧水进行浸出，得到混合溶液；(2)将混合溶液依次进行一段除杂、二段除杂，得到硫酸锂溶液；(3)向硫酸锂溶液中加入碳酸钠，得到粗制碳酸锂；硫酸锂溶液中的硫酸锂与碳酸钠的摩尔比为1：(1.0～1.5)；(4)将粗制碳酸锂溶解后氢化，得到氢化液；(5)采用离子交换树脂将氢化液中的钙镁含量降至小于等于1mg/L，得到钙镁含量降低后的氢化液；(6)将钙镁含量降低后的氢化液热解，得到高纯碳酸锂。本发明能够实现浸出液中PO₄^3‑、铁降到低含量，从而提高锂产品品质。

保温与烘炉装置以及保温与烘炉方法 1033     

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本发明公开一种保温与烘炉装置，包括两个固定阳极炉以及位于两个所述固定阳极炉之间的蓄热调节炉，所述蓄热调节炉通过连通烟道分别与两个所述固定阳极炉连通，所述连通烟道与所述蓄热调节炉的连接处设有闸门，用于控制所述固定阳极炉与所述蓄热调节炉的连通；所述蓄热调节炉内设有第一温度传感器，用于检测所述蓄热调节炉内的温度，所述固定阳极炉内设有第二温度传感器；利用处于运行状态的固定阳极炉产生的高温烟气对处于备用状态的固定阳极炉进行持续加热保温，以及初级阶段的烘炉，使备用的固定阳极炉内的温度一直处于较高的状态，企业在需要扩大产量时，能够减少备用的固定阳极炉的烘炉时间，备用的固定阳极炉能够更快的投入生产。

电子废弃物资源化回收系统 1032     

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本发明公开了一种电子废弃物资源化回收系统，该系统包括预处理装置、等离子气化熔炼装置、烟气资源化装置、以及有价金属提取装置；所述预处理装置的出气口与等离子气化熔炼装置的鼓风口相连，所述预处理装置的出料口与等离子气化熔炼装置的进料口相连；所述等离子气化熔炼装置的烟气出口与烟气资源化装置的进气口相连，所述等离子气化熔炼装置的熔液出口与有价金属提取装置的进液口相连。本发明在较短的工艺流程内设置了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等装置，实现了电子废弃物的充分无害化、减量化、资源化利用。

冶金矿车轮的锻造方法 1015     

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本发明公开了一种冶金矿车轮的锻造方法，包括以下步骤:(1)下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料；(2)摆碾成型：将步骤(1)中所得的下料镦坯件先依次经过一次表面钝化处理、一次退火处理和一次润滑处理工艺，然后将下料镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压；(3)车削加工：将步骤(2)中所得的冷摆碾件进行钻孔，再对冷摆碾件的外表面依次进行粗车、半精车和精车，得到锥形车削件；再将锥形车削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；(4)铣削加工；(5)磨削加工；(6)热处理:对步骤(5)中的磨削件进行渗碳淬火得到工件。

固体氧化物燃料电池的钙钛矿阴极材料中钴的回收方法 997     

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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池的钙钛矿阴极材料中钴的回收方法，包括：将燃料电池拆解分选得到单电池结构并粉碎，在混酸溶液中浸泡后过滤；将滤液滴加硫酸盐后冷却析出沉淀，过滤；上步所得的滤液中继续滴加硫酸盐溶液和碳酸盐溶液，加热至85℃‑120℃，反应后至结晶析出后，过滤；上步所得的滤液中滴加P507萃取剂，萃取后分离出负载Co的有机相，向有机相中滴加硫酸溶液，反萃取后分离出无机相；向上步中所得的无机相中滴加草酸铵溶液，静置后过滤，得到的滤渣洗涤至中性，烘干得草酸钴；将上步中得到的固体沉淀高温煅烧得到氧化钴并将其还原成钴粉。本发明提出的回收方法，其工艺简单、污染小且回收率高。

青霉菌及制备方法和应用 1046     

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本发明公开了一种青霉菌及制备方法和应用,青霉菌属真菌PSM11-5从钒矿样品中分离、以不溶性磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍为指示化合物,经过测试分解磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍的能力筛选出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用该菌株进行生物浸磷和生物冶金,从贫矿、废矿、表外矿及难采、难选、难冶矿中将磷和钒、镍、钴等金属浸出,达到充分利用矿产资源、降低冶金成本、保护生态环境。利用PSM11-5从低品位磷矿粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有较高的被农作物利用的可溶性磷,该菌株还浸出土壤中以前沉积下来的不可溶性磷,减少了磷肥,降低了磷肥所带来的气体污染和使用磷肥带来的水体污染。

磷酸铁锂正极片低能耗和低Al含量的回收方法 883     

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本发明提供了一种磷酸铁锂正极片低能耗和低Al含量的回收方法。该方法首先将待回收正极片用破碎机破碎成粗颗粒，得到粒度为1～15mm的一碎物料；再将一碎物料用在惰性气氛中升温至350～500℃，保温0.5～2h，然后冷却出炉，得到煅烧物料；然后将煅烧物料用粉碎机粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后将二碎物料用气流分级机进行分级，能够得到Al含量小于200ppm的正极材料。本发明通过一碎、煅烧、二碎和气流分级，能够将正极材料从铝箔上分离回收。且在此过程中，通过对一碎颗粒大小、煅烧温度和时间、二碎粒径大小等工艺参数的控制，能够实现正极材料低能耗和低Al含量的回收。

锂离子电池正极活性物质及其与集流体的剥离方法 682     

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本发明属于废旧锂离子电池回收利用相关技术领域，其公开了一种锂离子电池正极活性物质及其与集流体的剥离方法。方法包括：S1：将废弃锂离子电池的正极拆解得到废弃正极片；S2：将所述废弃正极片放入盛水的容器中，所述水淹没所述废弃正极片，并将所述容器放入速冷装置；S3：将冷冻后的废弃正极片放入干燥仪中干燥获得正极活性物质和集流体。本申请克服了现有的剥离技术剥离困难、能耗大、杂质多等缺陷，简单环保。

奥贝球铁等温淬火技术 885     

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本发明公开了一种奥贝球铁等温淬火技术，具体包括以下步骤：S1、熔炼：将原料置于电炉中升温熔炼至熔融状态，形成合金液；S2、将合金液放入球化包内进行球化、孕育处理；S3、浇注：将合金液利用铸型浇注成型；S4、等温淬火处理：将铸件毛坯加热，然后进行保温，热处理后的铸件毛坯进行等温盐浴处理，最后冷却至室温，本发明涉及奥贝球铁加工技术领域。该奥贝球铁等温淬火技术，通过添加不同含量的钼，使铸件在热处理过程中具有较好的淬透性，从而提高热处理效果，添加不同量的铜和镍，使加工出来的铸件具有良好的韧性，将铸件在不同温度下进行热处理和等温处理，并控制保温时长，使铸件具有较好的机械性能，延长了铸件的使用寿命。

高温氧化物熔体自由基的测定方法 795     

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本发明公开一种高温氧化物熔体的自由基测定方法，首先将待测的氧化物粉体按质量等分成两份，分别置于两个相同的截面为多边形的刚玉坩埚中并捣实，将所述两个刚玉坩埚均置于高温炉中，然后升温至1600℃以上，分别保温不同时间后淬冷；测量所述经不同时间保温的氧化物熔体在所述刚玉坩埚各个角处的相对平均高度差，若存在高度差则表明所述氧化物熔体在高温过程中产生了自由基，高度差越大表明该氧化物熔体在高温过程中产生自由基的越多。本发明提供的方法能测定高温氧化物熔体中的自由基，具有流程简单和易于操作的特点。

CaO-Al₂O₃系氧化物熔体的自由基测定方法 1020     

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本发明提供一种CaO‑Al₂O₃系氧化物熔体的自由基测定方法，首先将所述待测CaO‑Al₂O₃系氧化物粉体按质量分成两等份，分别置于两个相同的刚玉坩埚中捣实，并分别放入普通高温炉和静磁场高温炉中升温至相同温度、保温相同时间后淬冷；然后从两个所述坩埚中钻取相同直径、相同高度、仅含坩埚底部与渣反应界面的圆柱样并磨成粉样；利用化学分析测得两份粉样中的CaO总质量含量，采用XRD测得其中的铝酸钙相质量含量，由铝酸钙相质量含量计算出CaO反应质量含量，将两份粉样中的CaO反应质量含量差值的绝对值除以CaO总质量含量得到的比值即为CaO‑Al₂O₃系氧化物熔体的自由基相对含量。本发明提供的测定方法能测定高温氧化物熔体中的自由基含量，流程简单、易于操作。

利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法 869     

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一种利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法，包括工序脱硫铅膏酸浸出：脱硫铅膏与酸反应，同时添加还原剂，反应结束后，固液分离，得含铅酸溶液；工序碳酸铅的制备：含铅酸溶液与碳酸钠反应，固液分离、洗涤、干燥得到碳酸铅；工序焙烧：碳酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；所述超细氧化铅可以是PbO，Pb3O4，或者两者混合物，其平均颗粒粒度小于2μm，纳米晶粒径小于500nm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接制备蓄电池企业生产用的活性物质超细氧化铅粉化合物、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等。

粗铜精炼生产设备 648     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备,包括炉体、溜槽、支撑轴、导气模块、烧嘴、铜液澄清室、过滤模块、振动模块、反应模块，所述加料段下侧设有溜槽；所述溜槽固连在炉体内，溜槽在炉体内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽内进行滑动，溜槽中部设有开槽，且溜槽上设置有开孔；所述支撑轴固连在炉体内；所述导气模块使铜料充分预热；所述烧嘴位于炉体下侧，烧嘴在炉体上圆周布置；所述炉体下侧与铜液澄清室连通；所述过滤模块过滤炉渣，使铜液清洁；所述振动模块位于铜液澄清室下方，振动模块使铜液加速流动；所述铜液澄清室右侧连通反应室；所述反应模块对铜液进行氧化反应及还原反应。

冶金原料的干燥装置 790     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金原料的干燥装置，包括罐体，罐体的底部设有支撑架，罐体顶部的一侧设有进料口，支撑架之间罐体的底部设有出料口，罐体的顶部通过框架设有电机，罐体内设有转轴，转轴的上端贯穿罐体的顶部与电机的输出轴固定连接，转轴的侧面设有多个搅拌杆，罐体的一侧等距设有多个喷头，并且喷头的一端贯穿罐体的一侧设置在罐体内，喷头通过管体连接，管体的一端设有余热锅炉，并且余热锅炉与管体之间设有过滤机构，罐体远离喷头的一侧设有出气口。本发明中，通过搅拌杆从而使得物料处于松散的状态，便于进行干燥，使得干燥的速度更快，从而提高工作效率，同时干燥彻底。

有机聚合官能团改性二氧化硅及其生产工艺和用途 775     

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本发明涉及含季铵的功能化材料的生产工艺，在适当的情况下还涉及同一组合物中巯基、硫化物和硫脲的多重组合，每个官能团均以众多不同的低聚体、组态和立体化学的多种形式呈现，此外还涉及其应用，如产品净化，或从产品流、工艺流和废液中去除不需要的有机和无机化合物包括金属和金属络合物，或在多成分混合物中选择性去除目标成分，或作为金属、金属络合物、有机和生物化合物的净化与分离层析介质，或作为阴阳离子交换剂、固相萃取材料、固相合成材料、金属离子提取材料和生物分子固定材料，本发明还涉及含聚季铵基团的功能化材料的新组分。

黑色瓷砖及其制备方法 888     

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本发明涉及一种黑色瓷砖及其制备方法，其技术方案是：先将不锈钢粉尘和氧化铬按质量比为1︰(0.3~0.5)混合均匀，在1175~1225℃条件下保温30~60min，粉碎至粒度＜0.074mm，制得黑色颜料；再将制备瓷砖用原料和所制得的黑色颜料按质量比为1︰(0.04~0.2)混合均匀，制得混合料，然后向混合料中加入8~12wt%的水，混合均匀，压制成型，在1150~1200℃条件下保温30~120min，制得黑色瓷砖。本发明能实现对不锈钢粉尘的回收利用，并能消除不锈钢粉尘对环境污染；用该方法制备的黑色瓷砖呈色效果好，抗压强度高，所述瓷砖中的有毒物质如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的离子浸出浓度均小于国家标准。

使用废铅膏制备高纯度乙酸铅和纳米铅粉的方法 943     

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本发明涉及高纯乙酸铅和纳米铅粉的制备方法，尤其是涉及一种采用废铅酸电池的废铅膏制备高纯乙酸铅和纳米铅粉的方法。其步骤为：将废铅膏加到有脱硫剂的溶液中脱硫后进行固液分离，得到脱硫铅膏；在得到的脱硫铅膏中加入乙酸溶液和作为还原剂的溶液，得到可溶性含铅酸性溶液；将得到的可溶性含铅酸性溶液加入冰乙酸进行重结晶提纯，获得高纯度三水合乙酸铅晶体和冰乙酸溶液。把高纯度乙酸铅晶体置于管式炉或马弗炉中焙烧，获得纳米铅粉。根据本发明所述方法制备乙酸铅和纳米铅粉，生产流程简单，能耗低，其经济性能优于传统火法或一般湿法制备铅粉过程；铅回收率高，不产生二氧化硫污染，能实现无污染物质排放，环境污染极低。

退役锂离子电池镍钴锰正极材料的回收方法 815     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种退役锂离子电池镍钴锰正极材料的回收方法。本发明回收方法包括：(1)将退役锂离子电池中镍钴锰正极材料粉碎获得晶种，所述晶种的粒径D50<500nm；(2)含镍源、钴源和锰源的混合溶液与晶种混合均匀，加入沉淀剂和络合剂进行共沉淀反应制得单晶镍钴锰材料前驱体；(3)将单晶镍钴锰材料前驱体与锂源均匀混合后煅烧，即可得到单晶正极材料。本发明在现有技术的基础之上，调控晶种的粒径并控制沉积过程，将退役锂离子电池中的镍钴锰多晶材料转变为电化学性能优异的镍钴锰单晶材料，可以更好地满足高性能电池开发的需求。

有色金属行业知识图谱构建方法、电子装置及存储介质 1061     

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本发明提供一种有色金属行业知识图谱构建方法，包括获取有色金属行业的数据，并从获取的有色金属行业数据中提取得到多个有色金属行业实体；根据获取的有色金属行业数据中的词语与语句的信息确定所述多个有色金属行业实体之间的关联关系；及根据所述多个有色金属行业实体及所述多个有色金属行业实体之间的关联关系，建立有色金属行业知识图谱。本发明还提供一种电子装置及存储介质。本发明实现构建有色金属行业的知识图谱，提高了相关知识的检索速度，节省了企业与有色金属相关的交易时间，提高了交易效率。

强化赤泥直接还原的复合添加剂、方法以及复合添加剂的制备方法 955     

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本发明属于赤泥资源化利用技术领域，具体涉及一种强化赤泥直接还原的复合添加剂、方法以及复合添加剂的制备方法。该复合添加剂包括以下重量百分含量的各组分：铁氧矿物15～70％，锰氧矿物20～80％，聚乙烯酰胺5～10％。本发明组分配比合理、可有效提高赤泥直接还原的金属化率、促进铁晶粒的长大、有利于提高下一步磁选指标，促进赤泥的综合利用；同时，添加剂的组分来源广泛、成本低，节约能源，保护环境。

冶金矿石循环研磨的装置 765     

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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内部固定安装有收粉装置，所述收粉装置的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有毛刷杆，所述电机的左侧固定连接有电线，所述收粉装置的内壁固定安装有塑性套筒。通过凸轮将导电块推入电路后，毛刷杆在塑性套筒内旋转从而使得塑性套筒外面带有磁性吸引研磨后的粉末，且在电路导通后电磁继电器吸引滑块右移，从而使得收粉装置底部打开，且在导电块离开电路后，电磁继电器关闭收粉装置将会关闭，达到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不会在掉入到研磨区的效果。

提锂渣制取磷酸铁的方法 799     

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本发明公开了一种提锂渣制取磷酸铁的方法，将磷酸铁锂电池正极回收料的提锂渣采用硝酸溶解，在20‑100℃下反应0.5～12h，固液分离得到滤液A；所述滤液A中插入阴、阳电极并外接电源，在20‑100℃下通电反应，同时收集电解产生的气体，固液分离得到滤液B；所述滤液B中加入氟化氢、还原铁粉、双氧水，调节pH值至3～5且Fe/Fe3+大于0.5，反应0.5～3h，固液分离得到滤液C；所述滤液C滴加到含硝酸的溶液中，加入含磷酸根或铁离子的溶液调节铁磷元素摩尔比至1：(0.9～1.1)，升温至90‑110℃反应，反应结束后固液分离，得到溶液D和不溶物；使用有机酸或醛调节溶液D的pH值至1～4，在80～100℃保温陈化1～8h，硝酸转化为氮氧化物与步骤2中收集的气体混合，回收硝酸。

用废旧锂离子电池合成高性能锂离子电池正极材料的方法 926     

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本发明属于锂离子电池回收、锂离子电池正极材料合成领域，公开了一种用废旧锂离子电池合成高性能锂离子电池正极材料的方法，包括以下步骤：(1)处理得到废旧锂离子电池正极材料；(2)对各金属元素的含量进行检测；(3)根据预先设定的目标锂离子电池正极材料基体的组成，添加其他原料以补充元素；(4)将组分调控后的材料，浸泡在表面处理剂中，经过充分搅拌，然后加热蒸发、接着煅烧，从而得到同时实现组分调控及表面处理的锂离子电池正极材料产物。本发明通过对方法的整体流程工艺设计改进，基于组分调控及表面处理实现退役电池正极材料的再回收，简化了工艺流程、避免二次污染，合成的材料具有比退役前原始材料更优异的电化学性能。

功能化材料及其生产方法和用途 933     

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本发明涉及含季铵的功能化材料的生产工艺，该功能化材料附着巯基、硫化物和硫脲基团的多重组合，组分相同，但每个官能团均以众多不同的低聚体、组态和立体化学的多种形式呈现，此外本发明还涉及其应用，如产品净化，或从产品流、工艺流和废液中去除不需要的有机和无机化合物包括金属和金属络合物，或在多成分的混合物中选择性去除目标成分，或用作金属、金属络合物、有机和生物化合物的净化与分离层析介质，或作为阴阳离子交换剂，或用于固相萃取、固相合成、金属离子提取和生物分子固定。

从废旧锂电池钴酸锂正极材料中回收有价金属的方法 1092     

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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂正极材料中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：1)将废旧钴酸锂正极材料加入至碱液中进行碱浸除铝；2)将上述除铝后的钴酸锂正极材料加入至水中进行磁选除铁；3)对上述除铁后的钴酸锂正极材料进行高温氢还原；4)将上述还原后的钴酸锂正极材料加入至水中进行水浸，获得水浸出液和水浸出渣；5)对上述水浸出液进行碱沉淀，获得Li₂CO₃沉淀；6)对上述水浸出渣进行二次高温氢还原处理，获得钴粉。本发明回收方法高效易行且绿色环保，具有产业化的潜力；此外，通过采用本发明方法回收有价金属锂、钴的过程中，锂的浸出率高，回收得到的Li₂CO₃和Co粉的杂质少，纯度高。

失效锂离子电池正极材料预处理方法 944     

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一种失效锂离子电池正极材料预处理方法，包括以下的步骤：S1称取锂盐，加水配制浓度≥0.1mol/L的锂盐溶液；其中，所述的锂盐为无机锂盐；S2测试失效正极材料的缺锂比例x，将S1的锂盐溶液与失效正极材料混合，得到混合物；其中，锂盐溶液的锂与正极材料的摩尔比大于等于失效正极材料的缺锂比例x；S3将S2的混合物在高压水热釜中进行水热反应，监控釜内混合物的的Li⁺浓度，直至浓度不继续降低，反应完成；其中，水热反应温度≥100℃；S4降温，过滤除去溶剂，水洗除去残余锂盐，烘干得到补锂的正极材料。本发明的方法，能够提高回收材料的再生效率和性能指标，重复性好、资源利用率高，工序简单高效，具有非常高的社会经济价值。

熔融渣余热回收的方法 1118     

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本发明公开了一种熔融渣余热回收的方法，包括以下步骤：将高温的熔融渣注入热回收池内，熔融渣与热回收池内的低熔点金属液混合的同时被快速冷却成固态炉渣；熔融渣与低熔点金属液实现热量快速传递，同时固态炉渣上浮形成浮渣层，浮渣间断或连续排出；热回收池内设置的汽化冷却装置吸收低熔点金属液的热量使其密封管路中的液体汽化，形成的蒸汽以供回收利用。本发明提出的一种熔融渣余热回收的方法，解决了风淬法和转杯法的动力消耗大、热量回收难度高、热量回收效率低以及热量回收后的熔融渣难以利用等问题。

基于机械化学法的废旧锂离子电池正极材料的回收方法 807     

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本发明公开了一种基于机械化学法的废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于废旧锂离子电池回收利用领域。将废旧锂离子电池正极材料研磨成粉末，并与活化剂和有机还原剂充分混匀，所述活化剂能产生活性自由基，得到混合物，将该混合物进行球磨，使所述废旧锂离子电池正极材料产生塑性形变，且晶体颗粒内产生晶格缺陷，使晶体颗粒发生晶型转变或无晶化；将球磨后的产物加入到去离子水中，使有价金属离子浸出。本发明中的方法不依赖于高浓度的强酸、强碱、强氧化还原试剂或价格昂贵的有机酸等，以固相中的机械化学反应为反应主体，在温和的浸出环境下实现废旧锂离子电池正极材料中有价金属锂、钴、镍、锰等有价金属的高效浸出。

利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法 1079     

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一种利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法，包括工序脱硫，废铅膏与含有复合脱硫剂水溶液混合，进行反应；过滤，去掉脱硫滤液，得到脱硫铅膏（滤渣）；工序浸出结晶转化，取工序的脱硫铅膏加入柠檬酸溶液、还原剂，所述脱硫铅膏与柠檬酸溶液反应后，经过滤、洗涤、干燥得到柠檬酸铅；工序焙烧，柠檬酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；本发明方法由废铅蓄铅膏制备超细氧化铅，两步浸出过程滤液成分简单，可以循环使用，并在脱硫溶液中回收副产品。本发明过程能耗低，设备简单，铅回收率高和超细铅产品质量高。本发明具有资源回收效果好，生产过程绿色环保无污染，符合清洁生产的特点。

从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法 1075     

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本发明适用于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，该方法将提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，同时加入氢氟酸作为添加剂，酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液，浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回浸出液，实现了提钨后渣中钴、镍的高效富集，本发明通过加入氢氟酸作为添加剂，有效破坏并溶解了包裹钴、镍氧化物相的二氧化硅相，强化了钴、镍的浸出反应，提高了钴、镍的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，从而降低了钴、镍的回收成本。