本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法,有限元模拟优选出最佳形状、尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构;采用激光3D打印技术对上述空间架状结构进行打印成形;采用超声振动热塑性成形技术,将非晶合金‑增韧第二相空间架状结构‑非晶合金在一定实验条件下热压成形,制备出具有三明治结构的非晶基复合材料。本发明的制备方法,通过模拟仿真等方法获得最优形状、几何尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构,并通过3D打印方法打印成形,解决了现有制备方法中增韧第二相不连续、空间分布不均匀,成形材料的结构与性能不可调控等难题,通过超声振动热塑性成形技术,实现了非晶相与增韧第二相的冶金结合,解决了现有技术中异质金属的界面焊接难题。
本发明属于冶金化工工业,具体涉及一种钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用,其组成成分及其含量为:钒酸钡(BaO·Ba(VO3)2)4.8~5.2%、三氧化二铁4.0~15.0%,余量为负载组分。本发明的有益效果在于:1)新型钒基燃煤可弃催化剂制备不需价格昂贵的工业五氧化二钒,以含钒石煤替代工业五氧化二钒,原料来源广泛,价廉易得;2)催化剂催化活性极其稳定不衰减和铁系元素的加入增加催化活性;3)原材料易得,生产成本低,添加量小,可弃;4)在燃煤流化床和气流床上应用新型钒基燃煤催化剂,对设备不需进行大规模的设备改造和工艺流程的改变,只需配备简单的配料设备,添加即可工业化应用。
本发明属于碲化铋基热电材料技术领域,特别是一种基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺,使得n型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下,完成完整且均匀的定向塑性成形,实现高性能n型碲化铋基热电材料的制备,且所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法,具体包括以下重量百分比的元素:包括以下重量百分比的元素:Si:65‑70%、Ba:5‑10%、Ca:6‑9%、Al:1‑3%、Zr:3‑6%、Re:1‑3%,余量为Fe。本发明通过Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用,合成铸铁中全部为弥散、均匀、无方向性分布的A型石墨,石墨等级为4级,有利于提高了合成铸铁的强度和韧性和抗腐蚀性。
本发明属于润滑材料制备技术领域,具体涉及一种抗磨剂的制备方法。本发明以多壁碳纳米管为原料制备得到抗磨悬浮液,将微生物油脂、棕榈酸乙酯、氨基锂等混合加热得到酯化产物,最后对抗氧化润滑脂粗品蒸馏处理得到抗氧化润滑脂,以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇为原料酯化得到混合酯,掺入抗磨悬浮液,制备得到抗磨剂,本发明抗磨剂中抗磨悬浮液中铝参与局部冶金反应,起到表面改性作用,从而起到减摩抗磨作用,并且能够形成氧化铝钝化膜,提高了极压润滑和抗氧化性能,本发明通过抗氧化润滑脂的高极性提高木质磺酸钙形成方解石晶型的转化率,提升润滑剂的耐高温和自修复性能,因此本发明制备的抗磨剂具有广阔的应用前景。
本发明公开一种NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法,所述NiTiCrCuMo基自润滑复合材料包括固体润滑相、调控剂和基体材料,其中,所述固体润滑相包括Au、Ag、Se和Al2O3纳米颗粒;所述调控剂包括Li、In、Pb和WC纳米粒子;所述基体材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本发明提供的NiTiCrCuMo基自润滑复合材料具有高承载能力、良好的热力学性能、优异的化学稳定性、耐腐蚀、低摩擦磨损特性等优点,在航空航天、冶金建材、能源机械、海洋深潜与地球勘探以及现金机械等领域具有很高的潜在应用价值和发展前景。
本发明涉及磨料制造技术领域,尤其涉及一种新型超硬磨料群及其制备方法,包括钎料合金层和陶瓷结合剂超硬磨料,所述钎料合金在外将陶瓷结合剂超硬磨料包覆,所述钎料合金层包括钎料合金与超硬磨料;所述陶瓷结合剂超硬磨料由超硬磨料和陶瓷结合剂烧结而成。本发明在高温烧制过程中,钎料合金层中的钎料合金可在超硬磨料和陶瓷结合剂超硬磨料在界面上产生润湿,基于元素扩散形成冶金结合。由于陶瓷结合剂中存在气孔,润湿的钎料合金将气孔填充,形成钎料合金的梯度分布,实现钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的可靠连接,由此改善了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。避免整体碎裂和磨粒剥落等问题。
本发明公开了一种计算烧结矿矿耗的方法,属于冶金工程烧结技术领域。它包括采用标准滴定法测定已烘干的由铁料F、熔剂B及燃料C组成的配矿中FeO含量,并利用数学关系式:烧损修正值=实测烧损值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]对配矿的烧损值进行修正;再将修正后数值带入到理论矿耗的计算公式中,并与实际矿耗进行比较,得出K理论与K实际之间的偏差控制在1%以内,并通过烧结杯试验验证其准确性。该方法对烧结矿矿耗的准确计算,可保证实际生产顺利进行。
本发明提供了一种电渣重熔制备H13钢的方法,属于冶金技术领域。本发明提供的电渣重熔制备H13钢的方法,通过添加含有稀土的预熔渣并同时添加硅钙铁还原剂,以及控制二者的添加量,能够使制备得到的H13钢晶粒细小、组织均匀,且钢中稀土含量稳定可控;同时,对电渣重熔的设备和环境没有特殊要求,能够利用有限的条件实现制备高品质的H13钢,工艺简单易行,安全可控,更有利于规模化生产H13钢,可满足我国对高品质H13钢的需求。
本发明公开了一种光谱标样用钢生产工艺及其浇注装置,在中频炉内通过冶炼前优化加料顺序、过程中熔渣脱氧、合金化分批分类加入等工艺,冶炼出成分合格的标样用钢;在浇注过程中控制钢水浇注温度和浇注装置烘烤,在水平浇注装置上浇注出组织致密无疏松、缩孔等缺陷的铸锭;在凝固结晶过程中快速冷却,减少铸锭凝固过程中造成的偏析。该工艺的冶炼周期控制在2.5小时内,特别适合于大批量合金元素的标样用钢;生产的铸锭致密、无疏松缩孔,大幅提高了产品的产量和质量;铸锭的快冷工艺使钢中成分偏析大幅降低,整个生产工艺解决了多达20多项元素的标样用钢的成分控制和成分偏析两大难题,对冶金标样用钢的生产具有重要的实用价值。
本发明提供了一种基于多种分子筛合成微‑介孔复合分子筛的方法,利用微孔分子筛合成介孔分子筛,以微孔分子筛晶胞颗粒之间的无定形硅铝以及晶胞边缘部分的硅铝为硅铝源,对酸碱度进行调节以控制反应深度,调节晶化母液pH值,在保留微孔结构的同时,形成含有大量介孔结构的微‑介孔复合分子筛。本发明克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性,可有效的将两种孔径的分子筛进行有机结合,使二者能够优势互补,使得大分子在吸附的过程中有更多的孔道可以使其进入分子筛内部,同时数量较多的微孔又提供了吸附的活性位点,可被用于吸收冶金或石化行业高炉煤气中的污染物,降低末端烟气治理成本。
本发明所涉及的是一种可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法。该法是以廉价的凹凸棒石黏土为载体材料,采用Ca2+印迹模板反应技术,通过活化,Ca2+印迹模板聚合改性,以及分子交联等工艺可以得到对钙离子具有高度选择性并可重复使用的吸附粉末材料,它主要用于钙镁混合液中钙镁离子的分离,红土镍矿冶金工业废水的脱钙处理过程。
本发明公开了一种从有色冶金行业中电解铜的 废电解液中提取精镍的高效工艺方法,本方法包括加入氨或碳 酸氢铵中和、铁粉置换、通入O2 氧化以及结晶等工艺步骤,所制得的氧化镍含镍量可达75%以 上,产品纯度高,回收率可达95%,综合经济效益比现有工艺 可提高60%以上。
本发明属于合金材料领域,更具体地,涉及一种镍铝青铜合金材料及其制备方法。其含有的元素及其摩尔百分比为:Al 9.0~11.5、Ni 4.0~4.5、Fe 3~3.5、Mn 0.3~0.85以及V 1.0~1.5,余量为铜。该镍铝青铜合金材料经气雾化联合粉末冶金方法制备得到,晶粒细小,且含有Fe3Al和NiAl纳米颗粒析出相,具有优异的力学性能与摩擦学性能,制备方法简单易实现,制备过程中工艺参数容易控制。该合金材料具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的摩擦学性能,具有原料来源广泛、价格较低、设备成本较低、容易控制的特点,并适用于规模化生产。
本发明提出了一种花键轴头组件及其制造方法。其技术方案为:一种花键轴头组件,包括花键轴头,花键轴头采用的材料是合金钢,花键轴头的一端通过镶铸工艺整体复合有套,套的材料为铸钢。所述花键轴头组件的制造方法,具体步骤如下:(1).采用镶铸工艺,将用合金圆钢为材料的半成型轴头埋入造型好的砂型型腔内;然后浇注熔炼好的铸钢钢水,钢水进入型腔后与合金圆钢的需求面熔合,得到轴头与套整体毛坯;(2).轴头与套整体毛坯进行调质处理;(3).常规机加工,得到花键轴头组件。本发明通过结构改进,采用镶铸工艺替代原有的花键轴头组件后,具有生产成本低、制作周期短的优点;花键轴头组件满足图纸设计技术要求。
本发明公开了一种微量元素对轧辊寿命强度影响工艺,包括以下步骤:首先将制造好的所需尺寸的轧辊芯棒表面进行除油、除锈处理后,在其表面均匀涂覆一层防氧化涂料,然后将辊芯垂直放于水冷结晶模中;将外层高速钢原料放置到中频炉中熔炼;把熔融的外层高速钢钢液浇入到辊芯和水冷结晶模之间的空隙中;通过三层冷却腔对轧钢的不同控温控轧;对轧辊进行正火热处理;之后再进行回火处理,保证获得所需要的辊身硬度以及尽可能消除轧辊身的内应力;对轧辊表面进行激光热处理,从而使轧辊表面得到硬度很高的隐晶马氏体。本发明具备耐磨、耐腐蚀的多样化特性,提高了产品质量,减少了更换轧辊单槽的时间,提高了生产效率,增加了生产安全系数的优点。
本发明涉及一种碲化铋基复合热电材料及其制备方法,属于热电转换新能源材料领域。本发明涉及的材料是石墨(G)与Bi0.5Sb1.5Te3的复合热电材料,其化学组成通式为x G/Bi0.5Sb1.5Te3,其中x为第二相石墨占基体Bi0.5Sb1.5Te3的质量百分比,范围在0≤x≤0.20%。采用粉末冶金法与超声分散相结合方法,制备出的碲化铋基复合热电材料综合热电性能ZT值显著提高,可作为制备、组装高性能柔性热电器件的原材料。同时,由于该材料具有原料丰富易得,制备方法具有工艺简单可控、制备周期短和能耗低等特点,适于工业化生产,有望在柔性热电器件的商业化应用中实现突破。
本发明涉及冶金工业生产模具技术领域,具体是一种提高使用寿命的复合型铜阳极模,包括模体,模体上开有浇铜型腔,模体位于浇铜型腔上部设有起模顶模孔,所述模体上位于浇铜型腔内复合有一层铬锆铜合金,所述铬锆铜合金的化学成分重量百分比为:Cr:0.75‑0.85,Zr:0.15‑0.25,Mn<0.0013,Mo<0.0003,Ni<0.0005,Fe<0.037,余量为Cu;本发明铜阳极模使用寿命大大延长,平均浇铜量可达1000吨/块以上。
本发明公开了一种准晶颗粒增强铜基复合材料及其制备方法,本发明以高硬度的Al‑Co‑Ni十次准晶颗粒作为增强体,制备准晶增强铜基复合材料。利用粉末冶金法制备准晶增强铜合金其具体方法就是将准晶颗粒与金属粉末混合后在室温静压成形,然后在高温下热处理生成由准晶颗粒增强的金属基复合材料,也可以将准晶相颗粒在高温下烧结,从而获得致密的金属基复合材料,其原理是准晶颗粒阻止了位错在基体金属材料中运动,并通过热扩散的方式对基体组织与增强体之间的界面状态进行控制。本发明的制备方法采用粉末冶金的方法,具有绿色、经济、工艺简单、操作方便、安全环保的特点,准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好,且准晶颗粒在基体内弥散分布,是一种长效强化方法。
本发明涉及一种原位TiB2颗粒强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法,属于粉末冶金与合金钢技术领域。本发明制备的高模量高硬度钢材料,其特征在于通过控制原始料中的Ni、Cr配比量,抑制块状先共晶TiB2的析出,促进蠕虫状共晶TiB2强化相析出,形成先共晶铁素体相(α‑Fe)、少量先共晶TiB2及铁素体与TiB2的共晶相(α‑Fe+TiB2)三相组织合金。本发明所制备的合金采用粉末冶金方法,利用亚快速铸造工艺方法制备,所得TiB2强化相颗粒具有蠕虫状形貌,基体为bcc晶格铁素体相,避免了传统工艺方法中所形成的块状先共晶TiB2,从而降低粗大块状强化相及其尖角对组织的割裂作用,具有高强度和高模量的优点。
本发明涉及粉末冶金领域,特别涉及一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金,采用粉末冶金方法进行混料、压制和亚快速凝固后得到钴铬镍多元铸造合金,随后对钴铬镍多元铸造合金采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺,制备得到具有显微缺陷如层错和孪晶等显微缺陷组织的热处理强化钴铬镍合金。本发明提供的制备及其热处理工艺能够有效实现钴铬镍合金的高性能组合,尤其是塑韧性的提升,解决钴铬镍铸造合金的枝晶组织结构和强韧性差的缺陷,降低生产工艺对于设备的要求。
本发明涉及一种强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法。其技术方案是:强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒的组分表达式为CuXNiFeZn;其中:X表示钴、钼、铝和银中的一种。所述制备方法是:先按照铜∶X∶镍∶铁∶锌的质量比为63.5∶MX∶58.7∶55.8∶65.4配料,经预处理后再用冶金法制得五元高熵合金材料,即为靶材。将靶材和石英玻璃/铌酸锂衬底置于离子注入机对应的放电室和靶室内,调整加速电压,将靶材注入到石英玻璃/铌酸锂衬底,在保护性气氛中退火处理,制得强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒。本发明具有工艺简单、操作简便和合成效率高的特点,所制制品纯度高和稳定性强。
本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是:(1)将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150~325目;(2)将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合,然后加入浓硫酸和引发剂溶液;(3)将湿砂状混合物置于炭化室中,在150~250℃条件下炭化24~36?h得炭化渣;(4)将炭化渣以1.0~2.0?L/Kg固液比,进行二段法浸取钒;(5)将浸出液调节pH?1.5~3.0后,用双氧水将低价钒氧化成V(V),然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气,工艺简单、易大规模化生产,钒的浸出率能大大提高。
本发明公开了一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法,包括以下步骤:将废旧锂离子电池与碳粉混合后,入回转窑进行低温还原性焙烧,低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600‑700℃,焙烧时间为20‑25min,得到焙烧产物,所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40%。本发明提供的提供高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。
本发明公开了一种蓄电池废硫酸的资源化处理方法,属于废酸处理领域。首先,将蓄电池废硫酸过滤,去除悬浮物;将含锌的冶金尘泥进行磁选、重选和/或火法富集后与过滤后的废硫酸反应至PH为5~7,然后再过滤;将滤液中的Fe除去后浓缩、结晶最后得到ZnSO4·7H2O。本发明是利用一种废物,即冶炼灰泥,来处理蓄电池废硫酸,从而实现以废治废;利用本发明提供的技术方案处理蓄电池废硫酸所产生的产物都可以成为其它工业的原料,从而实现了废物处理的资源化;本发明的技术方案投资成本低,简单易行且无二次污染的风险。
本实用新型涉及一种多点烟气取样器,属取样装置领域。本实用新型由中心取样管①、进水管②、内管③、外围取样管④、出水管⑤和循环水外套管⑥组成。中心取样管插在内管里,内管上设有进水管,内管安装在循环水外套管中,循环水外套管上设有出水管,内管的外端和循环水外套管两端均用钢板封闭,外围取样管固定在循环水外套管中,各取样管长度不等,利用循环水来冷却所采集的高温烟气。本实用新型结构简单,制作方便。多点取样使得所抽取的气体更有代表性,使气体成分分析更具有真实可靠性。本实用新型适用于冶金、机械、建筑等行业的炼钢转炉、轧钢加热炉、熔炼炉、烘烤炉等高温炉窑的烟气或其他高温气体的取样。
本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料,氢气为主还原气体,利用闪速还原反应装置,将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中,收集得到钢液;然后,将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种;最后,将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理,制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度,可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼,得到含磷的铁水不用进行脱磷处理,直接将磷作为钢液组成成分,简化了操作工序,具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点,可用于大规模工业化生产。
本发明提供一种抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法,合金成分重量百分比为:C 0.1~0.2%,Ni 51~54%,Cr 26~27%,Si 0.8~1.0%,Nb 0.5%,Mn 1.0~1.5%,W5.1~6.9%,余量为Fe,及微量的Ce和La。本发明将合金成分设计和传统铸造方法相结合,通过原材料选择、熔炼工艺、熔体的变质处理工艺、浇注工艺等的合理选择,有效地提高了镍基高温合金材料的抗氧化性能,能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。
本发明公开了一种首饰用抗变色银合金及其制备方法,属于合金材料领域。本发明的首饰用抗变色银合金由下述组分按重量百分比组成:Cu 1‑8%;Ni 0.5‑4%;Zr 0‑0.5%;Al 0.2‑2%;Mo 0.2‑1%,余量为Ag;本发明采用粉末冶金工艺制备上述银合金,通过预烧结和放电等离子烧结,有效改善了传统熔炼过程中元素烧蚀的缺陷,产品在烧结过程中氧化小,产品致密度高。在此工艺基础上,本发明制得的一种新配方的银合金在正常佩戴过程中具有较好的抗变色能力,银合金产品塑性良好,能保证首饰行业的加工要求。
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