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一种钢包长水口用密封垫圈，属于钢铁冶金连铸设备技术领域。包括内层石棉垫圈、铁皮、吊环及外层石棉垫圈；铁皮位于内层石棉垫圈和外层石棉垫圈中间，内层石棉垫圈和外层石棉垫圈为相连或不相连，吊环在铁皮顶端上并与之相连接。优点在于，降低成本、方便操作、减轻劳动强度，提高钢水洁净度，延长长水口使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型铝合金冶炼设备，属于冶金设备领域，包括外壳体、冶炼罐、燃烧室和燃烧机，外壳体内部设置有冶炼罐，所述冶炼罐左右两侧分别设置有转轴，转轴的两端分别穿过外壳体并延伸至所述外壳体外部，所述外壳体外的转轴的任一末端设置有电机，所述冶炼罐顶部设置有进料口，进料口上设置有密封盖，所述转轴将所述外壳体分成上外壳体和下外壳体，所述上外壳体底部均匀设置有多个插杆，下外壳体顶部均匀分布有多个与所述插杆相配合的插孔，所述外壳体与所述冶炼罐之间设置有燃烧室，所述燃烧室顶部设置有延伸至上外壳体外部的烟气管，燃烧机设置在外壳体底部中间位置。本申请冶炼罐内温度分布均匀，冶炼的产品质量高，冶炼效率高。
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本实用新型公开了铝合金制造技术领域的一种适用于铝合金材料铸锭的模具装置。所述装置包括铸锭槽和卡具，铸锭槽是U形板和两个挡板围成的立方体，U形板的水平板为底板，两个竖直板分别为第一侧板和第二侧板，第一侧板靠近浇铸口一侧厚度a＜远离浇铸口一侧厚度b，卡具由四个固定卡和配套螺栓组成，卡具分别可拆卸固定在挡板的四个顶角，防止熔体流出。所述装置结构简单，特别适用于实验室规格铝合金材料的熔铸，同时利用不对称结构提高熔体流动速率，显著改善了铸锭的冶金质量。
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本实用新型提供一种冶炼镁、钙、锶、钡的装置，属于冶金技术领域。该装置包括内罐、外罐、强化换热装置和水冷结晶器，外罐的直径大于内罐直径且内外罐均为单端封闭的结构，同时内外罐的开口方向相反，内罐沿着轴向在中心设置强化换热装置，内罐和外罐的一端设置水冷结晶器，另一端为焊接位置。该装置中热量是从外罐和内罐同时向球团料传输，因此传热效率更高。而且由于内罐也起到热量传输的作用，还原过程中温度最低的地方已经从传统结构的中心管附件位置转移到了内罐与外罐之间的位置，因此在相同加热时间的条件下本实用新型所述装置可以降低还原周期，在相同还原程度的前提下，则可以提高还原率。
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本实用新型提供一种用于板带钢控制冷却系统的边部遮蔽装置，属于冶金行业中的控制轧制和控制冷却技术领域。该装置安装在板带钢控制冷却系统中的上冷却器本体上，由驱动装置、主动端框架、从动端框架、钢丝绳I、钢丝绳II、定滑轮组件、接水盘组件和滑轨组成，采用钢丝绳牵引的方式控制两组接水盘沿水平方向移动，可降低水冷过程中钢板边部与中部的温度差，提高钢板的冷却均匀性及整体性能。本实用新型对高温高湿的工作环境适应能力强，设备故障率低，维护工作量小；可以在线精确调整上冷却器两端的边部出水宽度，以适应不同规格的钢板；占用空间少，对其它设备影响小，安装方便，易于推广应用。
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一种多用途的热风炉高温预热系统，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：热风炉，烟气炉，空气换热器，煤气换热器，烟囱，切断阀，调节切断阀，煤气来管，进换热器煤气总管，出换热器煤气总管，煤气旁通管，预热后煤气管，进烟气炉煤气管，助燃风机，空气总管，进换热器空气总管，出换热器空气总管，空气旁通管，预热后空气管，烟气炉助燃风机，进烟气炉空气管，热风炉烟道，进烟气炉低温烟道，出烟气炉高温烟道，出空气换热器烟道，进煤气换热器烟道，出煤气换热器烟道，烟气旁通管，烟气总管，检修管，引风机前检修管，烟气引风机，引风机前吸风管，引风机后检修管，引风机后排风管，热风管，热风阀。优点在于，全烧高炉煤气可获得1280℃高风温，实现了低品质能源的高效利用，还满足了热风炉不同的检修需求，极大提高现场反应速度。
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本实用新型属于钢铁冶金领域，具体是一种可连续取样，并取样深度可调节的取样装置。由集成控制箱，底座，支架，转盘，转动手臂，齿轮，测枪，取样器组成；由焊接、螺栓和螺母连接，连接方式为从底向上：支架与底座用法兰盘由螺栓螺母连接；集成控制箱与底座由电线连接，或焊接在支架上；转动手臂一端固定在转盘上；转盘固定在支架上端，转盘可圆周运动，也可让转动手臂抬起、放下；转动手臂一端固定齿轮，齿轮咬合测枪，使测枪上下运动；测枪一端连接取样器，另一端连接转动手臂，伸缩行程由集成控制箱控制。其有益效果在可连续取样，且每次取样深度固定不变，还可以调整取样深度。取样过程保证所取钢样的准确性，且具代表性。
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一种带反冲集管的精轧除鳞箱，属于冶金轧制技术领域。包括前夹送辊、集水罩、上喷射管、反冲集管、下喷射管、后夹送辊；精轧除鳞箱前后各布置一个前夹送辊(1)、后夹送辊(6)，在除鳞箱罩内按带钢运动方向依次布置反冲集管(4)－集水罩(2)－上喷射管(3)、下喷射管(5)；精轧除鳞箱的每个喷射管前增加一组装有反向喷嘴的反冲集管(4)。优点在于：迅速将除鳞水排向两侧的排水沟中，防止带有残余氧化铁皮的除鳞水带出除鳞箱，影响后续轧制和高强钢板的成品率；减少除鳞水在钢板上表面的滞留时间，减小钢板上表面的温降，使钢板上下表面温度趋于一致。
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本实用新型涉及一种多元素合金地网渗锌专用支撑架，其特征是所述支撑架由多根第一支撑杆和与第一支撑杆数目一致的第二支撑杆连接多个平行的圆形支架构成，所述第一支撑杆和第二支撑杆互相间隔均匀排列，第一支撑杆和第二支撑杆垂直于圆形支架平面，所述第二支撑杆上安装有多个间距相等的限位架。所述第一支撑杆和第二支撑杆是圆柱形的钢筋。所述限位架为长方体实心钢结构。本实用新型设计合理，结构新颖，使用方便，能够保证盘园裸钢在渗锌炉胆内滚动过程中，盘园裸钢任一点都有一定的时间处于悬空状态，确保多元素渗锌在盘园裸钢表面形成均匀的冶金扩散层，能够满足盘圆渗锌的需求。
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本实用新型提供一种以太阳能和电能为复合热源的湿法电解铜体系装置，属冶金节能新技术领域。其主要由太阳能电能复合热源高位槽、耐酸疏运管道、铜电解槽和太阳能电能复合热源低位槽组成，太阳能电能复合热源高位槽和低位槽由真空集热管、钛管加热器、钛管加热程序控制柜、保温液箱、支架、连接管道等组成，热电偶置于电解槽中，所有管道及液箱内壁均衬有防酸腐材料(如有机玻璃、PVC或聚四氟乙烯)，高位槽和低位槽均置于室外，容积为所有铜电解槽容积的1/10-1/5，铜电解槽置于室内。装置工作过程中，通过太阳能和电能对电解液进行复合加热，充分利用太阳能的清洁性和可再生性，并借助程序控温装置，保证电解液温度稳定的同时节能效果显著，推广前景良好。
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本实用新型涉及无源板式湿式除尘除雾装置，包括两端设有进烟通道和出烟通道的壳体，在所述壳体内依次设有雾化喷嘴、文丘里导气通道和除雾器，其中，雾化喷嘴与进烟通道相邻接，除雾器与出烟通道相连接；通过无源板式湿式除尘除雾装置进行除尘除雾处理。本实用新型装置结构设置简洁，运行阻力低，安全可靠性高，运行快捷且费用低，能够有效去除烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物，尤其是与能够达到同等净化效果的湿式电除尘装置相比，无电气元件，能耗减少，经济成本大幅降低；并且，安装方便，适用于燃煤、燃油、燃气火力发电厂、冶金、化工、固废(垃圾)处理等相关行业的净烟气除尘除雾领域应用。
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本实用新型属于湿法冶金化工领域，具体涉及一种净化液抽吸装置。可以将净化液从溶液池环保并安全地抽至电解装置。包括自吸罐和抽吸泵，所述自吸罐吸液口通过第一连接管与待抽吸溶液存储容器连通，所述自吸罐接泵口通过第二连接管与抽吸泵连通，所述抽吸泵出液口通过第三连接管连通至电解装置。通过在传统工艺流程中增设自吸罐，利用虹吸现象原理，完成溶液的输出，避免传统方法需在溶液池底部开口，确保溶液池的PE膜的完整性，防止溶液泄漏、下渗造成环境污染问题；确保相关设备维护、维修时均远离溶液池，最大程度上解决溶液池的安全和环保问题。
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本实用新型属于冶金、化工等领域，具体涉及一种减少搅拌槽内物料聚集堆积的挡板装置，包括上、下两个部分，其中，上挡板为开方孔直挡板，若干方孔均匀等距分布；下部为圆弧形挡板，圆弧为下凹的1/4圆，圆弧延伸方向与搅拌旋转方向一致。当搅拌装置工作时，槽内料液做圆周运动，槽内中上部区域，部分料液沿上挡板向上运动或绕过上挡板继续旋转，另一部分料液穿过方形孔，避免了物料在挡板迎流面的聚集；槽内下部区域，料液随圆弧形下挡板向下运动，由于运动空间缩小，液流速度加快，对槽底冲刷加强，使物料堆积减少。本实用新型构造简单，安装方便，能够优化槽内流场，减少物料在挡板迎流面和槽底的聚集堆积，改善搅拌混合效果。
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一种电渣连铸结晶器液位连续在线检测装置，属于冶金工业检测技术领域。装置包括图像采集器、云台、图像采集器支撑架、激光器供电线、相机数据线、液面高度监控计算机、串口数据线、继电器控制器、报警灯灯光控制导线、报警灯声音独立开关、报警灯声音控制导线、声光报警灯、220V供电线。方法是：连接装置并进行调整，启动测量软件、设定好软件参数、调整滤光片，开始自动测量，测量完成后关闭测量装置。用于在线检测电渣连铸结晶器液面高度，优点在于，液面高度测量有比较高的精度，使用方便，成本低廉。
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一种新型等离子电弧点火装置系统,由撞击式煤粉浓缩燃烧器与等离子电弧喷枪组成,利用等离子气流的热量来点燃煤粉气流,放出热量加热锅炉,利用合理设计与材料选型解决了等离子喷枪与煤粉燃烧器的长寿命、结焦与结构配合问题。煤粉燃烧器采用撞击式煤粉多级浓缩技术,由锥环形薄板撞击器与撞击式浓缩块组成;等离子电弧喷枪由阳极、阴极、喷嘴和磁场线圈组成,工作气体经等离子电弧加热后通过喷嘴喷出,高焓值的等离子气流与经过浓缩的煤粉在煤粉燃烧器内层燃烧室平行运动,点燃煤粉。此技术主要应用于燃煤锅炉的点火启动与稳燃阶段,代替目前普遍使用的大油枪点火与稳燃方式,也能应用在水泥、陶瓷、冶金等以煤为主要能源的行业。
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一种用于为冶金、印刷、皮革等行业加工工作版辊的数控激光图形加工系统,包括支撑待制辊并使其转动的转动装置,激光雕刻装置,图形处理装置,控制装置和移动激光刀头的移动装置,在控制装置设置一辊轴转动角度的检测装置,根据检测装置给出的辊轴位置信息和图形处理装置给出的图形信息,通过激光雕刻装置对版辊进行加工,可准确制出没有位移的图形,解决了图形辊幅的闭合问题。
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一种抗结疤型湿式除尘机组,由电动机带动湿式风机,风机出风口与气水分离筒切向连接,风机包括蜗壳和内部的叶轮,从风机进风管连接一供水管,供水管在对着叶轮轴处连接一主喷嘴,供水管分出供水支管连接位于风机叶轮侧部的侧喷嘴,供水支管上连接一软接管,软接管连通叶轮轴活接头,在叶片间隔处由叶轮轴连出放射形的水管,水管端部连通叶片背面喷嘴。气水分离筒中部为圆柱形,其切向与风机相连,气水分离筒上部净气出口为圆台形收口,气水分离筒下部排污口呈圆锥形收口。本实用新型简化了气水分离筒结构,解决了粉尘易粘附于机组内产生结疤的问题。适用于矿产、冶金、造纸、水泥等行业在潮湿状态下易结疤含尘气体的除尘。
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本实用新型涉及一种不锈钢无缝复合空心管坯连铸机,它属于冶金领域无缝复合管生产技术中一种近终型连铸设备。本连铸机是由内结晶器1、上结晶器10、下结晶器18、引锭切割车22、翻转辊道30五部分设备组成。本连铸机特征在于将上、下垂直安装的上结晶器10和下结晶器18,通过一台内结晶器1串联起来组合使用,其中上结晶器10浇铸不锈钢水5,下结晶器18浇铸低碳钢水13,可铸出内复合空心管坯;反之上结晶器浇铸低碳钢水,下结晶器浇铸不锈钢水,则可铸出外复合空心管坯;若使用三台结晶器连续作业,还可铸出双面复合空心管坯。使用这种复合空心管坯生产不锈钢无缝复合管,可省去实心坯穿孔工序,使生产工艺简化为:复合空心管坯→轧管→减、定径,最终实现不锈钢无缝复合管的近终型连铸连轧,从而达到缩短工艺流程、减少设备投入、节约能源和降低生产成本的目的。
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本实用新型属于选矿及冶金矿山领域，涉及一种矿浆压滤及滤饼调浆系统。其包括：板框压滤机(1)台数设置为偶数个，每两台板框压滤机(1)间隔一定距离水平设置，在每台板框压滤机(1)下方设置有一条胶带运输机(2)，在每两台水平设置的板框压滤机(1)之间下方设置有调浆槽(3)，通过所述胶带运输机(2)将滤饼输送至调浆槽(3)内，调浆槽(3)一侧设有与之连通的储浆槽(6)，储浆槽(6)低于调浆槽(3)，解决了因压滤机间断作业导致调浆过程不稳定以及调浆槽液位波动过大对调浆过程产生的影响的问题。
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本发明公开了一种玻璃板液位计与液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(12)，后压盖上设有观测孔(3)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)，测量腔在水平剖切面上的形状为梯形。前玻璃板射出面(15)和后玻璃板入射面(16)与水平剖切面的交线为梯形的两个腰，前夹紧架内表面(8)和后夹紧架内表面(9)与水平剖切面的交线为梯形的两个底边。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力、食品和医药等多个行业，测量透明或不透明液体的液位。
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本发明一种铝包镁复合板材制备方法，属于材料加工工程领域。步骤为：将预设尺寸的镁合金件经机械处理、化学清洗，去除表面的油污及氧化物后置于空气炉中进行预热处理；将熔铸模具连同铝合金底垫在450~650℃下预热50分钟；取出预热后的模具，将预热的镁合金块置于模具中，再将浇注温度控制在720~760℃的铝合金熔体均匀地浇注在镁合金块周围，到铝液刚盖过镁块为止；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中冷却；将制备好的坯料加热至350~430℃保温0.5~15小时后，热轧至要求厚度。本发明可根据需要制备不同包覆比的铝镁复合铸坯，铸坯界面均为冶金结合，反应结合层薄，通过热轧变形后即得到结合良好的复合板材。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为提供一种炼钢用铁合金品质的检测方法及系统，能够对炼钢用铁合金品质进行科学的评价分析，客观地对铁合金原料的品质进行评选，排除人工检测的主观性，提高评价结果的准确程度，得到优质、合适、高性价比的物料，可保证后续炼钢生产进料的稳定性，对钢铁企业产品的质量及稳定性具有良好的改善促进作用。
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本申请提供一种高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：按比例分别称取高纯锆和高纯钛并进行混合，得到混合粉体；步骤2：将步骤1得到的混合粉体进行成形，得到素坯；步骤3：将步骤2得到的素坯进行烧结，得到钛锆中子透明材料。本申请采用高纯钛粉和高纯锆粉作为基础原料，采用粉末冶金的方法，经过等静压技术成型后，真空烧结获得均匀致密钛锆合金，后期采用保护热锻轧工艺进行机体强化，经过校直处理获得高强度中子透明钛锆合金。本发明制备工艺简练，易于实现，非常适用于高质量、小批量生产，所制备钛锆合金强度超过高纯钒，中子背底均匀，可以用做高强度中子散射高压压腔制备，提高中子散射实验压力。
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本申请涉及粉末冶金材料的技术领域，具体公开了一种多元合金靶材及其制备方法。一种多元合金靶材，由以下原子百分比的元素组成，镍20‑35%、钒20‑25%、钼20‑25%、钨20‑35%。其制备方法：首先将钼粉与镍粉混料制备成MoNi合金粉末，再将MoNi合金粉末与其他粉末进行混料，最后进行HIP烧结和机加工。本申请制备的靶材具有致密度高，可达99%以上、合金化程度高，无气孔和偏析，组织均匀等优点。另外，本申请的制备方法能够使熔点不同的元素进行HIP烧结，并且能保证熔点不同的元素在靶材中所占比例达到要求。
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本发明涉及一种晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法。所述晶界组织重构是指添加第二相晶界合金，补充主合金晶界相中贫乏元素，使得晶界变得更加连续、光滑且均质化，晶界处组成接近晶内，晶界附近形成完整胞状结构，晶界内部形成近似晶内的胞状结构。所述第二相晶界合金分子式为Sm(FebalCoaCub)c，其中，a＝0～1，b＝0～1，c＝0～5，bal＝1‑a‑b；主合金成分为Sm(CobalFeuCuvZrw)z，其中，u＝0.25～0.5，v＝0.03～0.1，w＝0.01～0.04，z＝7～8，bal＝1‑u‑v‑w。磁体采用传统粉末冶金技术制备，以所述第二相晶界合金粉与所述主合金粉混合物的总质量计，第二相晶界合金粉添加比例为0～10wt.％。与不添加第二相晶界合金的钐钴磁体相比，磁体晶界相结构更加均一，晶界相内部形成了类似晶内的胞状结构，实现了磁体剩磁、矫顽力、方形度和磁能积的同步提高。
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一种细粒度球形钨粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。针对目前由于原料细粒度钨粉形貌不规则，且易团聚而导致球化过程球化后颗粒长大、粉末粒度分布宽、收得率低的问题，本发明首先采用流化床处理改善钨粉的粉末状态，提高粉末的分散性并改变其表面形貌。然后将处理后的粉末送入送粉装置，施加压力形成等离子炬，对粉末进行球化处理。最后得到了表面光滑，球化率高的球形钨粉。本发明采用对流化分散技术与等离子球化技术相结合来制备细粒度球形钨粉，球化后钨粉活性低，没有污染，球形度好，球化充分且收得率高。
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