北京有色金属冶金技术理论与应用

烧结烟气的环保节能综合处理工艺 1057     

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一种烧结烟气的分段式处理工艺，属于钢铁冶金环保、节能、减排技术领域。将烧结机尾部烟气经余热利用后与头部烟气汇集后与冷却机中温段烟罩烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结；将烧结机中部烟气经除尘、烟气脱硫脱硝一体化脱除处理后外排；将冷却机高温段烟罩烟气经余热利用后作为循环冷却风引回冷却机；本发明实现了对烧结生产中的烟气选择性分段处理，减少了脱硫脱硝烟气处理量并提高了处理烟气中SO2、NOX浓度，同时实现了烟气余热梯级利用，降低了烧结工序燃耗，减少了烧结生产中整体外排烟气量，从而降低了烧结生产中的烟气脱硫脱硝、烟气余热利用的建设投资及生产运行成本，符合环保、节能、减排、降耗的绿色循环经济运行模式。

氧气混合器 810     

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本发明提出一种氧气混合器，涉及冶金设备技术领域，该氧气混合器包括呈筒状的内仓体和外仓体，内仓体内具有沿内仓体的轴向贯通的混合腔，混合腔的一端为进气口，另一端为出气口，外仓体套设在内仓体外并与内仓体围合形成环形的氧气腔，氧气腔的两端封闭，外仓体的侧壁上开设有氧气进口，内仓体的侧壁上设置有连通氧气腔和混合腔的进气管，混合腔内安装有混合单元，混合单元设置在进气管和出气口之间，混合单元包括多个分隔板，每个分隔板均沿混合腔的径向设置并均固定连接在内仓体的内壁上，多个分隔板沿混合腔的周向均布。本发明提的氧气混合器能够使得氧气和空气能够充分混合。

增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法 1060     

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本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。

变形高温合金铸锭的制备方法 1035     

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本发明公开一种变形高温合金铸锭的制备方法，采用原料预处理+真空感应熔炼+热装退火+电渣重熔+热装退火+真空自耗+热装退火的制备工艺，其中，原料预处理提高和改善了冶炼炉料的洁净度，真空感应熔炼能够获得成分均匀的电极，电渣重熔能够进一步降低夹杂物，使铸锭组织更加致密，得到质量更加优异的电极锭，真空自耗重熔进一步使合金铸态枝晶组织细化以及组织均匀化，能够实现很好的补缩效果，避免产生严重偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，每一步熔炼后的热装退火能够防止电极或重熔锭在冷却过程出现裂纹，最终得到表面质量好、无裂纹缺陷、铸态枝晶组织细小、低偏析、低应力的优质铸锭，提高了铸锭的合格率，具有显著的经济效益。

高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法 640     

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本发明涉及湿法冶金行业一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法，集实时在线监测、制膜最优调控和除泥智能识别三项技术于一体。本发明将铅基阳极新板或破膜老板经表面预处理达到表面粗糙度的要求后，实时在线监测阳极制膜体系中锰、铅、酸、悬浮颗粒物及其他物质的浓度及温度、体积等关键参数，制膜最优调控技术基于实时监测数据优化调控工艺参数组合，获得致密膜层结构及最佳封铅效果，除泥智能识别技术，根据膜泥分层结构实现除泥不伤膜，并智能识别破膜板重新返回至制膜系统。实现实时监测、制膜调控、无损除泥一体化智能控制，从源头抑制铅的溶蚀污染，大幅度减少含铅废水、高铅阳极泥等产生量。

从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法 747     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种从碱性含钒溶液获得偏钒酸铵的方法。本发明的从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法，包含以下步骤：(1)将胺类萃取剂、长链醇以及稀释剂构成的有机相与净化液混合搅拌，静置后上层有机相为净化有机相；(2)将净化有机相与碱性含钒溶液混合搅拌，静置后上层获得负载钒有机相，下层为萃余液；(3)将铵盐‑氨水混合反萃剂与负载钒有机相混合搅拌，静置后上层为空白有机相，下层混合物经固液分离得到固体偏钒酸铵。本发明的适用范围广，缩短了新鲜有机相预处理和偏钒酸铵沉淀步骤，降低了工艺成本。采用反萃‑沉淀同步解决了低浓度含钒溶液中铵盐沉钒率低、产品质量不高等问题。

氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法 769     

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本发明提供一种氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法，所述方法包括以下步骤：将辉钼矿粉与水按1:2～1:7的固液比混合均匀，制成辉钼矿矿浆；将辉钼矿矿浆注入压力反应釜，使其与氧化性气体进行氧压水浸反应；将得到的浆料进行过滤，得到滤饼和滤液；将滤饼经氨浸、过滤、结晶制得钼酸铵产品；滤液经脱钼处理后，得到硫酸产品。本发明所述方法对于钼的总回收率达到95％以上，甚至高达98％以上，同时可以得到较高浓度的硫酸，并且不产生环境污染，简单，高效，节能，是一种环境友好的高效利用辉钼矿来联产钼酸铵和硫酸的湿法冶金清洁生产工艺，具有良好的工业化应用前景。

超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法 636     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法，利用氮气作为提升气体进行脱碳并控制提升气体流量在150-170Nm3/h之间，抽气，使脱碳炉的真空度不大于100Pa；逐渐将提升气体流量提至210-230Nm3/h，脱碳炉真空度不大于1kPa，直至钢水中碳含量不大于20ppm时脱碳期结束；进行脱氧操作，添加合金并控制提升气体流量在160-180Nm3/h或200-220Nm3/h对应区间内，至钢水符合超低碳搪瓷钢成分后破真空。通过控制脱碳与脱氧工艺中氮气的提升气体流量、脱碳炉真空度大小及脱碳时间使得在除碳同时进行增氮，能精确的控制成品氮含量；减少合金的使用，降低成本。

电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法 994     

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本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括：(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。

碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法 607     

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本发明涉及一种碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法，属于颗粒增强金属基复合材料领域。该复合材料由碳化硅、硅和铝铜合金组成，重量百分比组成为碳化硅：15～25wt.％，硅：45～50wt.％，铝铜合金：25～40wt.％；碳化硅及硅颗粒作为增强相均匀分布在铝铜合金基体中，铝铜合金基体形成三维空间网状结构。采用粉末冶金法制备。本发明所得的铝基复合材料组织均匀、完全致密，具有轻质、低膨胀、高模量、高强度、耐空间辐照环境、易加工等综合性能，适合空间环境使用，可用作航空航天领域相关零部件材料。

用无取向硅钢退火生产线生产蓝退板的方法 982     

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本发明属于冶金板材深加工技术领域，特别涉及一种用无取向硅钢退火生产线生产蓝退板的方法。该方法利用无取向硅钢退火生产线设备，选用生产无取向硅钢：开卷段→清洗段→退火炉→干燥炉→烧结炉→空冷炉→出口段的工艺流程，生产氧化层厚度为8～23μm的蓝退板。本发明方法不需要额外增加设备等投资，且在不损伤退火炉内设备的前提下，在原有硅钢退火生产线的基础上切换生产即可，通过制定合理的工艺参数，在确保产品力学性能的同时，获得附着性良好的色泽均匀一致的弱氧化层表面，得到质量较好的蓝退板。

全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法 965     

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本发明公开了一种全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法，属于冶金工艺技术领域。所述全量回收料罐均压煤气的净化回收系统包括：加压装置一端与第一放散管连通，加压装置一端设置在第一放散阀与第二放散阀之间；料罐均压管一端与第一放散管连通，料罐均压管一端设置在第二放散阀与料罐之间；净化装置一端与料罐均压管连通，净化装置与料罐均压管之间设置有卸灰阀，净化装置另一端与加压装置连通；净化煤气输送装置一端与净化装置连通。本发明全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法可全量回收料罐放散均压煤气，减少对周围大气环境的污染。

管件脉冲电流电阻加热与电磁脉冲复合焊接方法 979     

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本发明公开一种管件脉冲电流电阻加热与电磁脉冲复合焊接方法。电磁脉冲电源提供脉冲电流，被焊外管表面产生感应电流在脉冲磁场作用下高速撞击被焊内管；在被焊外管与内管接触的同时，脉冲电流电源提供一个可控脉冲电流，管件间的电阻产生热量使管件达到冶金结合的目的；计算机控制系统根据经验公式调整电磁脉冲电源及脉冲电流电源的电流大小及工作时间。本发明通过电磁脉冲电源与脉冲电流电源的控制，实现焊缝能量输入的控制，从而实现对焊缝成分、性能的控制，可实现电磁脉冲焊接与电阻焊接难以实现的管件的高效焊接。与已有的管件焊接方法相比，本发明具有生产效率高和稳定性、重复性好的有益效果。

采用光纤光栅传感器测量连铸钢水液面位置的方法 1071     

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一种采用光纤光栅传感器测量连铸钢水液面位置的方法。适用于钢铁冶金企业检测连铸结晶器内钢水液面位置与高度。通过在连铸结晶器铜板或铜管中钻孔埋入光纤光栅温度传感器，由光纤光栅解调仪解调，检测铜板或铜管内壁由于液面波动造成的温度变化，从而达到连铸结晶器液位检测的目的。优点在于，与现有技术相比，不采用电磁装置或放射性物质，不存在电磁信号干扰和核辐射问题，安全环保可靠性高，可实时连续检测连铸结晶器钢水液面位置。

次生硫化铜矿两段生物堆浸方法 971     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种次生硫化铜矿两段生物堆浸方法。本发明的次生硫化铜矿两段生物堆浸方法，包括以下步骤：1）将破碎后的次生硫化铜矿送入堆场筑堆进行第一阶段浸出，直至最后一层矿石中浸出40%～50%的铜，其中，喷淋液中硫酸浓度大于等于20g/L，Fe3+浓度大于等于15g/L；2）使步骤1）第一阶段浸出后的次生硫化铜矿进行第二阶段浸出，采用1.2< pH< 1.5的喷淋液，当浸出液温度小于45℃时，减少喷淋强度；3）第一阶段浸出和第二阶段浸出的混合浸出液，依次经萃取、反萃和电积后得到阴极铜。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进次生硫化铜矿的浸出，显著降低浸出渣铜品位，从而有效提高资源的综合利用率。

钢-钢双金属转子及其制造方法 954     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及柱塞液压泵用钢-钢双金属转子及其制造方法。一种钢-钢双金属转子，该转子基体采用钢或球墨铸铁，减摩层采用自润滑耐磨钢材料，自润滑耐磨减摩层材料最终产品的化学组成按质量％为：C：0.5-1，Cr：11-13，Ni：8-10，Mo：1.5-2.5，Cu：25-30，MoS2：3-9，纳米α-Al2O3：0.5-1.5，Fe余量；该转子通过如下方法制备：首先制备自润滑耐磨钢减摩层材料：将石墨粉、铬铁粉、钼铁粉、羰基镍粉、二硫化钼粉、纳米α-Al2O3粉以及粘结剂与铁粉混合，进行压制和烧结；再进行浸铜，制得自润滑耐磨钢减摩层材料；将上述自润滑耐磨钢减摩层材料分别在转子配流面和柱塞孔表面，通过扩散焊工艺制备减摩层，焊接温度为1100～1150℃，焊接时间为1～2h。

阳离子聚丙烯酰胺反相微乳液的制备方法 1078     

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本发明涉及一种阳离子型聚丙烯酰胺反相微乳液的制备方法。特征在于：将丙烯酰胺类单体、阳离子单体和疏水缔合单体配置成50％～70％的单体水相溶液，加入少量络合剂，使用进口高分子表面活性剂复配乳化剂，并和承载力强的溶剂油混合构成油相，强力搅拌的同时将单体水溶液滴加入油相中，通高纯氮气驱氧，升温至25～45℃，加入引发剂，聚合2～4小时，最后加入反相剂，得到透明或半透明的反相微乳液。采用本发明制备的微乳液具有以下特点：稳定性强，室温可存放12～16个月；溶解性高，1分钟之内完全溶解；分子量达到1000～1500万；固含量达到30～50％；乳化剂添加量仅为3～6％，降低了生产、运输、使用等一系列成本，可应用于造纸、冶金、纺织、石油工业、环保等相关行业。

烟道支撑装置 756     

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本发明公开了一种烟道支撑装置，包括第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括支撑圈、支撑滑块和支撑底座，支撑圈套设并焊接在烟道的外壁，支撑滑块为两块且两块支撑滑块间隔180度固定设置在支撑圈的底部，支撑底座为两个且分别与支撑滑块相对应设置，支撑底座固定在土建平台上，支撑底座上开设有用于使支撑滑块滑动设置于其内的定位滑槽；第二支撑组件为连接在支撑圈和土建平台之间并且在烟道受热膨胀时随烟道上下伸缩的弹性组件，第二支撑组件为均布的多个。本发明的烟道支撑装置不仅可以保证转炉烟道热负荷工作受热后的垂直位移，同时可满足烟道受热后的水平位移。并可广泛应用于冶金行业的转炉烟道、电炉烟道、烧结烟道上。

混凝土泵车活塞杆再制造的工艺 1097     

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一种混凝土泵车活塞杆再制造的工艺属于金属表面处理材料技术领域。该工艺包括以下步骤：选择喷涂材料；对基体的喷涂表面进行喷砂处理，以清洁试样的表面，去除铁锈和油污以及获得表面粗糙度Ra＝0.3～0.5的基体表面。采用基于机器人自动化的高速电弧喷涂系统进行喷涂；使用等离子弧焊机，在保护气环境中，采用直接正接法对喷涂层进行等离子重熔工艺。重熔过程通过对喷涂层的重结晶，可以改善喷涂层的层状结构，消除原有喷涂层的孔隙和氧化物夹杂，使得重熔后的涂层变得均匀、致密，且由于高能量输入使得涂层与基体呈现冶金结合，最终重熔层可以获得优异的力学性能。

制备铁基涂层用的粉芯丝材、涂层的制备方法及应用 1009     

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一种制备铁基涂层用的粉芯丝材、涂层的制备方法及应用，属于材料加工工程中的热喷涂领域。药芯成分原子百分比为：Cr:15-35at.%;B:5-25at.%;Si:5-25at.%;C:2.5-5.5at.%；Fe:余量；粉芯丝材外皮所用带材为不锈钢带带；粉芯丝材填充率：33%。用电弧喷涂制备含陶瓷相SiO2的铁基非晶/纳米晶涂层时，需先对基体进行预处理，喷涂工艺：电压28-34V；电流160-220A；喷涂距离190-210mm；压缩空气压力0.4-0.6MPa。所得涂层可以广泛应用于冶金、电力、石油等行业的设备零件的修复和防护上。本发明可获得耐腐蚀、硬度高耐磨性好的涂层。

直接电解二氧化钛生产金属钛的方法及电解槽 1012     

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本发明属于有色金属冶金领域，公开了一种直接电解二氧化钛生产金属钛的方法及电解槽，以二氧化钛粉为原料、以液态金属钠作为阴极还原介质，二氧化钛粉料以螺旋进料与氩气流作为载气的联合作用方式下连续进入金属钠阴极进行还原反应，电解产物为高纯度的海绵钛粉；电解的过程释放出氧离子，在电场作用下通过氧化钇稳定的氧化锆固体透氧膜进入KCl-NaCl二元混合熔盐并迁移至石墨阳极发生电化学反应排出。此生产工艺可直接快速的还原TiO2粉末制备金属钛，工艺电流效率高、脱氧率高、还原剂的再生能力强、工艺简单、可连续生产，适于工业应用。

高导热金刚石热沉材料及其制备方法 1071     

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本发明涉及一种高导热金刚石热沉材料，由基体铜、金刚石颗粒和钴构成，钴的含量以质量分数计为0.1～1.5％，其余为金刚石颗粒和铜；在金刚石颗粒和铜中，金刚石颗粒含量以体积百分比计为70％～90％。将原料粉末与含钴合金基底装配成烧结组元，调节烧结参数，进行高温高压烧结。复合材料形成金刚石-金刚石为主的强冶金结合界面，降低了异质材料界面热阻对热导率的影响，金刚石-铜热沉材料热导率最高可达639W·m-1·K-1。本发明制备的金刚石-铜热沉材料具有热导率高、热膨胀系数可调的特点，可通过调整增强相体积分数，在满足高导热能力的同时改善与基板材料的热膨胀匹配。

利用低压缩比生产>60mm特厚板的方法 1061     

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本发明属于冶金领域，特别是涉及一种利用低压缩比生产特厚板的方法。其技术方案如下：（1）利用国内学者叶凡新凝固传热模型计算铸坯中心固相率为0.75-0.95；（2）在凝固末端进行压下10-30mm。本方法的特点是：从表面到高温中心部的压下变形可有效地使中心疏松压合，可以有效解决厚板或特厚板探伤不合格的问题，确保压缩比在1.5时所生产的厚板探伤合格率仍然能高达95%。该方法可对普通连铸厚板生产工艺生产出内部质量良好的特厚钢板，实现了大幅度降低铸坯中心疏松的目的，设备易得，操作方法简单，可以广泛推广应用于工业。

从钨或钼酸钠溶液中萃取分离杂质 724     

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本发明属于湿法冶金钨或钼工业浸取液去除杂 质领域。在弱碱性或中性介质中通过低浓度伯胺- 中性给体试剂-惰性溶剂体系，对钨或钼工业浸取液 中磷、砷和硅的有效萃取，实现钨或钼与这些杂质的 分离。中性给体试剂包括三烷基磷酸酯(如TBP)、 烷基二烷氧基膦酸酯(如P350)，三烷基氧化膦(如 TRPO)和硫醚等；惰性溶剂包括工业煤油、石油醚， 正庚烷等。磷、砷和硅是以杂多酸形式按溶剂化机理 被萃取的。经过对负荷有机相中钨或钼的回收或转 化成杂多酸商品，钨或钼的损失趋于零。

高铁砖 821     

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技术领域 : 冶金与制陶的边缘技术，此产品适用于 节能、环保领域。背景技术 : 利用低谷廉价的电能储存热冷能技 术在欧美已有所发展。经查各种固体物性能，发现Fe2O3的比热高(0.938KJ/KgK)热导率低(2.1W/M·K)密度3.96。如果制造出Fe2O3高铁砖，就是制造出贮能的关键元件。发明内容 : 以轧钢的副产品氧化铁皮(Fe3O4)为廉价原料，添加铁矿粉、粘土为造坯剂，借鉴蓝宝石改色的温度1000℃(－20℃+30℃)，在宜兴烧制红陶的强氧化气氛窑中，把Fe3O4转化为Fe2O3并烧结成型。经德国斯梯贝尔实验室检测，含Fe2O383－90％的高铁砖每公斤可贮藏热能920千焦合220大卡(0℃－980℃)或贮藏冷能280千焦合66大卡。其贮能特性将被广泛采用。

Fe基非晶粉末及其制备线圈内嵌式一体成型电感的方法 1092     

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本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种用于制备线圈内嵌式一体成型电感的Fe基非晶粉末，该电感由如下步骤制得：利用单辊快淬法制得的Fe基非晶薄带进行预热处理，采用机械磨和气流磨复合法破碎该非晶薄带，对非晶粉末进行筛分以获得该超细Fe基非晶粉末；将该粉末在真空下进行去应力退火，随后同粘结剂混合进行绝缘包覆造粒，将造粒后的包覆粉末同线圈一起模压成型获得线圈内嵌式一体电感。本发明可以制得超细Fe基非晶粉末和具有极佳温升特性的线圈内嵌式一体成型电感。

从含氰废水中回收铜以及相应的废水处置方法 903     

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本发明公开了属于有色冶金与环境保护领域的一种从含氰废水中回收铜以及相应的废水处置方法，其特征在于将隔膜电积与部分酸化法结合起来，通过向电积液加酸酸化并充气吹脱回收游离CN－，使阴极电流效率大大提高，从而同时解决了从铜锌氰溶液中电积铜或黄铜时阴极电流效率低的问题和氰的回收问题。电积方式采用隔膜电积，即采用阳离子交换膜将自由氰和金属－氰络合物与阳极隔离，以避免氰在阳极的氧化损失。电积残液的处理方式可以返回金氰化浸出工序再使用，以实现贫液的循环利用；也可以用其它方法深度处理达标排放。

钢坯氧化烧损的测定方法 957     

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一种大型钢坯氧化烧损的测定方法,属于烧损检测技术领域。利用同钢种小型样坯氧化烧损测试,将同钢种小样坯与大型目标钢坯同炉加热,通过小样坯氧化烧损率测定和两块钢坯的比表面积计算,确定目标钢坯的氧化烧损率。本发明的优点是与现有技术相比,测试过程不使用天车和车辆进行板坯搬运,不影响正常生产组织,能够多次重复进行,并且氧化烧损测定的准确性明显提高,适于在冶金领域应用。

生活垃圾水选分类处理和回收利用方法 725     

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本发明涉及一种生活垃圾水选分类处理和回收利用方法,包括下列步骤:(1)粗分选,分离出大块物料;(2)破碎;(3)自然浮选,分离出轻物料;(4)气浮,分离出次轻物料;(5)旋流分选,分离出中物料和重物料;(6)将大块物料分类处理;(7)将轻物料粉碎并干燥后,用作轻质建筑板材填充剂;(8)将次轻物料粉碎,用作燃料的原料;(9)将中物料粉碎后,用作建筑材料的非活性原料;(10)将重物料分为金属物料和非金属物料,将金属物料用于冶金,将非金属物料用于建筑。本发明有效地将生活垃圾依据质量密度的不同分成为若干类不同的物料,并根据不同物料性质分别进行了回收利用,不仅减少了垃圾对环境的破坏,而且成为物质资源,有利于经济的可持续发展。

矿粉快速还原反应系统 753     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种矿粉快速还原反应系统。该系统包括：快速还原反应器、加热系统和还原气系统，所述还原气系统包括尾气处理装置、加热装置和还原气储罐，其中，所述尾气处理装置分别与所述快速还原反应器的还原尾气出口和所述还原气储罐连接，所述还原气储罐的第一入口与尾气处理装置连接，第一出口经加热装置与还原段相连，第二出口与冷却段底端连接。由此，该系统还原后的还原尾气经过洗涤除尘冷却、气体压缩、脱碳处理后，得到未反应的还原气，用于再次通入反应器中进行还原处理，由此，实现了还原尾气的循环再利用，避免浪费未反应的还原性气体，减少还原尾气的排放量，更绿色环保。