北京有色金属冶金技术理论与应用

单阳极双介质气源等离子体燃烧器 989     

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本发明属于可用于石化、冶金以及电力行业等等离子体燃烧器技术领域，具体涉及一种单阳极双介质气源等离子体燃烧器，包括：两个阴极通道管、空气管、燃气管、烧嘴套管、阴极和阳极等部件，本发明采用两个单独的阴极与同一个阳极之间放电拉弧对两种不同的介质气体进行电离，通过对电弧电压以及介质气源流量的调整使其产生等离子体的同时部分燃料可以进行燃烧，间接替代了部分电能，提高了二次能源的使用效率。

无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置 737     

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一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置为连铸成坯→粗轧机组粗轧→冷却通道控温→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。

无卷气铜-镀镍石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 629     

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本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气铁-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1016     

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本发明公开了一种无卷气铁‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铁‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

防止平辊咬钢时立辊和平辊间堆钢的方法 786     

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本发明提供一种防止平辊咬钢时立辊和平辊间堆钢的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法由二级设定或通过查看历史数据由HMI人工设定各奇道次平辊咬钢时的速降值V_Rdowni,两者切换通过点击HMI上的使用人工设定速降补偿按钮来实现,点击速降补偿功能投入按钮投入或切除该功能，当该功能投入后,在正常轧制的情况下，在平辊咬钢前，平辊主传动的给定速度V_Rset为二级设定的咬钢速度V_Rpickup加速降补偿值V_Rdowni，立辊主传动跟随平辊反馈速度V_Rfb去除速降补偿后的速度转动，当检测到平辊咬钢后，平辊主电机的给定速度切换为二级设定的咬钢速度，立辊主传动跟随平辊的反馈速度转动。该方法通过在平辊咬钢前对平辊速度进行补偿，能够有效避免在平辊咬钢瞬间平辊和立辊间堆钢。

铜包覆铬复合粉末的制备方法 845     

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本发明公开了粉末冶金技术领域的一种铜包覆铬复合粉末的制备方法。该制备方法将草酸铜粉末、超细铜粉、铬粉和粘结剂按照一定顺序充分混合后，置于氢气还原炉中高温处理，经冷却、破碎、筛分即可得到目标细度的铜包覆铬复合粉末；利用本发明制备方法制备得到的铜包覆铬复合粉末包覆率高、包覆层厚、铜含量高、无成分偏析，具有工艺流程短，环境友好，生产成本低的优点，易于工业化推广。

抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构 641     

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本发明属于钢铁冶金精炼技术领域，具体涉及一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构。所述工作层耐火砖堆砌结构降低了RH真空槽体的喷溅与结瘤；所述工作层耐火砖堆砌结构包括：凸起部，从所述凸起部向两端延伸的竖直部；所述凸起部和竖直部由耐火砖堆砌得到；所述工作层耐火砖堆砌结构与现有的堆砌结构相比，可使RH真空槽体不易结瘤。由于改变了堆砌方式，堆砌过程中产生的空隙用于安装隔热材料，可以减少RH内壁向炉壁外的法兰传热；并在隔热材料内部安装热电偶用以检测RH炉壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的。

高强高导减摩铜接触线的制备方法 1071     

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一种高强高导减摩铜接触线的制备方法，属于粉末冶金铜基材料技术领域。本发明以铜锰合金粉为原料，在含有硫源的介质中进行硫化处理，通过高温扩散，在铜锰合金粉末内部原位生成硫化锰纳米粒子，经过冷等静压成型和烧结‑热挤压组合致密化工艺，获得硫化锰弥散强化铜接触线。本发明制备工艺简单，流程短且能耗低，原料丰富易得，成本低，适合大规模生产；制备的接触线室温抗拉强度大于450MPa，导电率大于75％IACS，摩擦系数小于0.2。

高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法，属于铝合金层状复合材料技术领域。高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料由1系或3系铝合金复层材料和6系铝合金基层材料组成。对铝合金复层材料和铝合金基层材料进行退火处理，对待复合表面进行清洗脱脂并打磨处理，打磨条纹方向垂直于轧向，然后层叠获得组合坯料，对头部铆接后的组合坯料依次进行单道次冷轧预复合、加热、单道次热轧复合，最后固溶‑时效处理获得界面为强冶金结合的高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料。本发明设备要求低，工艺流程简单、周期短，生产效率高、能耗少、成本低，制备的铝合金层状复合材料兼具高强度、高塑性和优良的耐腐蚀性能。

防止异种金属材料锯齿状界面开裂的方法 859     

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本发明公开了一种防止异种金属材料锯齿状界面开裂的方法，属于增材制造领域。本发明解决锯齿形异种金属材料复合件结合界面容易开裂的问题，将异种金属材料复合产品到温入炉保温一定时间，然后以0.8~1.6℃/min的速度降温冷却至室温；所述异种金属材料结合界面的截面为锯齿形，且为冶金结合界面。本方法解决了线膨胀系数差异较大的异种金属材料在进行激光增材制造时，容易在界面产生裂纹的问题。

焦炉立火道的燃烧装置及燃烧方法 947     

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本发明提供一种焦炉立火道的燃烧装置及燃烧方法，属于冶金技术领域。该装置在原有焦炉立火道的基础上，在立火道隔墙内部设置空腔，空腔下端与位于立火道的底部的弥散风供应管道相连，空腔横向连接多排均匀的喷口，喷口贯通至立火道内部。燃烧时，助燃空气一部分从立火道底部喷出与燃气混合燃烧，再与废气循环孔过来的烟气混合形成上升气流，另一部分从弥散风供应管道进入墙体空腔，沿墙体空腔进入多排均匀喷口，再从多排均匀喷口进入火道，与上升气流的混合气体混合燃烧，形成火幕状火焰的弥散燃烧形式。本发明能够改善立火道上下加热的均匀度，减少燃烧所产生的氮氧化物含量，相比于焦炉烟气后续的SCR脱硝，该方法更呈现出显著的经济性。

降低生物堆浸合格液悬浮颗粒物含量的方法 654     

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本发明属于生物冶金领域，具体涉及一种生物堆浸合格液悬浮颗粒物含量控制的方法，初始采用小流量启动溶液上堆，同时采用间歇喷淋和流量递增的方式对矿堆逐步进行缓慢的润湿，利用矿堆内部缝隙和矿石表面的毛细管作用，使溶液以足够长的时间，以一种更加温和的方式与矿石接触并发生反应；矿堆润湿充分后，会对溶液产生渗滤作用，此时可以将间歇喷淋改为连续喷淋，溶液中的悬浮颗粒物大部分会在矿堆过滤作用下保留在矿堆中，即可达到降低出堆溶液悬浮颗粒物含量，进而控制合格液TSS含量的目的。

鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀检测方法及系统 1036     

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本发明公开了一种鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀检测方法及系统，涉及冶金设备检测技术领域，所述方法通过鱼雷罐罐体的历史表面温度及耐火材料的历史厚度建立鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀模型，将鱼雷罐罐体任意位置的当前表面温度输入鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀模型，便可得到鱼雷罐罐体上任意位置耐火材料的剩余厚度。

无机润滑脂组合物及制备方法 692     

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本发明涉及一种无机润滑脂组合物及制备方法；以改性膨润土‑活性碳酸钙两种组分作为稠化剂的耐高温无机润滑脂组合物及制备方法。组合物的成分和百分含量如下：合成汽缸油67.5％～91.1％；改性膨润土5.0％～15.0％；活性碳酸钙3.0％～12.0％；助分散剂0.5％～4.0％；吩噻嗪0.4％～1.5％。所得产品具有优良的耐高温性、润滑性和氧化安定性，可满足‑10～200℃范围内冶金、陶瓷、印染、化工等高温重负荷设备的润滑要求。

环保型KR搅拌器浇注料 804     

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本发明公开一种环保型KR搅拌器浇注料，属于钢铁冶金行业中铁水脱硫预处理工艺技术领域，是由如下制备方法制备而成：回收、破碎、水化处理、筛分和配料，按照如下重量比进行配料：用后搅拌器耐火材料55～70重量份，莫来石细粉10～20重量份，硅微粉3～5重量份，纯铝酸钙水泥4～6重量份，添加剂0.4～0.6重量份，外加剂1～2重量份；干混，将步骤五所得的配料混合至均匀，即得。采用本发明的环保型KR搅拌器浇注料性能优良、成本低廉，并且，在同样的应用条件下平均使用寿命达到400次，与目前常用的搅拌器耐火材料使用寿命相当。

金属量子雾化生长装置 1107     

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本发明公开了一种金属量子雾化生长装置，属于量子技术领域，所述金属量子雾化生长装置包括纳米金属颗粒熔化雾化仓，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓的入口连接有用于提供纳米金属颗粒的给料装置，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓上设置有用于使所述纳米金属颗粒熔化雾化的加热装置，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓的出口连接有喷嘴。本发明中，纳米金属颗粒熔化雾化后由喷嘴以纳米尺度下的雾状液态金属流的形式喷出，当雾状的纳米金属液滴落在基材上后，金属液滴因物理尺度瞬时增大而使其物理熔点恢复至常规物理熔点，从而以凝固方式在基材表面生长，因此实现传统的电镀、表面处理、冶金、焊接等工艺功能。

新型埋管式V型铜水套流槽 1071     

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本发明公开了一种流槽，所述流槽包括：槽体，所述槽体内限定出横截面为倒三角形的流道，所述流道的上表面敞开；水管，所述水管分别埋设在所述槽体的两侧壁内，所述水管的两端从所述槽体内露出以分别形成进水口和出水口。根据本发明实施例的流槽可广泛用于冶金行业液态冰铜、炉渣等的引流，具有便于清理、安全可靠、冷却水不易泄漏等优点。

精轧机固定块拆卸方法 977     

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本发明公开了一种精轧机固定块拆卸方法，属于冶金机械技术领域。该方法在固定块上设置螺纹孔供给部件，并应用螺杆，使螺杆与螺纹孔之间构成螺纹副，螺纹副提供的作用力与反作用力通过力的传递迫使固定块与牌坊分离。该方法操作灵巧、简便可靠，不仅实现了固定块的快速拆卸，提高了检修效率，还可以有效减少检修人员的劳动强度，保障检修人员安全，检修人员的劳动强度大幅降低；还极易推广并应用到其它类似设备的检修。

热轧带钢高压水除鳞设备 773     

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一种热轧带钢高压水除鳞设备，属于冶金设备技术领域。包括除鳞箱以及设于所述除鳞箱内部的上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴分别设于带钢运行路线的上部和下部，还包括升降装置，该升降装置的活动端与所述上喷嘴固定连接，驱动所述上喷嘴上升或下降。该设备可以适应不同规格厚度的热轧带钢的表面除鳞，同时可以减少设备的损坏，大大提高了设备的适应性及其使用寿命。

激光超声在线无损检测增材制造零件的方法 1062     

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本发明是激光超声在线无损检测增材制造零件的方法，属于无损检测领域。本发明利用激光激励的超声表面波幅度的变化检测增材制造过程产生的冶金缺陷，检测装置与增材制造设备的高能束发生装置相结合，实现在增材制造过程中同步对零件缺陷进行检测，避免了零件制造完成后因形状复杂带来的检测盲区，提高增材制造零件的可靠性，同时将检测过程与制造过程相结合，可以免去后续的检测时间，提高增材制造零件全生产过程的生产效率。

采用激光熔覆复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法 887     

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本发明公开了一种采用激光熔覆复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法，其特征是：采用激光熔覆技术制备铝硅合金前驱体，然后通过扩散焊将铝硅合金前驱体与集流体焊接在一起，最后采用腐蚀剂去掉前驱体中的元素铝，最终获得与集流体冶金结合的硅负极。本发明制备的硅负极可有效避免充放电过程中硅材料与集流体的脱落，且操作简单，效率高。

测量搅拌釜混合能力的方法 891     

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本发明属于冶金化工领域，特别涉及一种测量搅拌釜混合能力的方法。本发明通过实时测量搅拌釜的气含率，并在所测数据基础上，利用相关数学模型，将局部气含率转换为混匀时间，通过所得混匀时间可以快速便捷地测量搅拌釜的混匀能力；除了能反映搅拌釜的混匀能力外，本发明还将充气口位置设置在不同位置，并通过对比混匀时间长短，判断出搅拌釜内最佳物料进口位置，从而提高生产效率。

控制结晶器液面波动的方法 947     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种控制结晶器液面波动的方法，包括：中间包支撑油缸动作，浸入式水口以初始浸入深度执行初始浸入；以45分钟为周期，调整浸入式水口的浸入深度；所述调整浸入式水口的浸入深度包括：中间包支撑油缸动作，匀速增加或者降低所述浸入式水口的浸入深度；其中，所述浸入式水口的浸入深度调整幅度最大为3mm。本发明提供的方法实良好的现连铸结晶器的液面稳定效果。

提升高速线材风冷均匀性的控制方法 782     

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一种提升高速线材风冷均匀性的控制方法，属于黑色冶金的轧制流程技术领域，控制步骤为：建立盘条在风冷线上堆积几何模型→模拟风机不同功率下空吹的风场→模拟不同佳灵角度下风机空吹的风场→模拟不同辊道速度下风机空吹的风场→模拟计算盘条堆积模型在风场中风速分布→计算盘条搭接点和非搭接点换热系数→优化获得电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配。优点在于，可以在生产之前即可通过该模型确立不同规格、不同钢种电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配控制参数，缩小盘条搭接与非搭接点的温差，这对于缩短以往传统试验调控周期，减少生成次品、甚至废品盘条的意义重大。

防止开浇过程钢液二次氧化的方法 1022     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括：对中间包进行烘烤；当烘烤结束且执行开浇操作之前，对所述中间包的包盖上的开浇孔和烘烤孔进行密封，并，通过预埋在所述包盖中的吹气管路，向所述中间包内吹入具有第一气体流量的惰性气体。本发明通过在烘烤结束且执行开浇操作之前，对开浇孔和烘烤孔进行密封，并且，通过预埋在包盖中的吹气管路向中间包内吹入惰性气体，吹入的惰性气体能够对中间包内的氧化性气氛进行快速置换，从而避免了中间包内的钢液被二次氧化。

高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法 779     

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一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法，属于钢铁冶金工程炼铁技术领域。包括一、二次均压装置、放散及放散煤气回收装置四部分；一次均压装置由一次均压供给净煤气管、旋风除尘器与称量料罐相串联组成，二次均压装置由二次均压氮气供给装置与称量料罐相串联组成，放散装置由称量料罐，旋风除尘器与消音器相串联组成，放散煤气回收装置由称量料罐、旋风除尘器、金属滤料袋式除尘器与喷碱塔相串联组成；精除尘后的粉尘进入到粉尘回收系统，过滤后的事故排水进入到事故排水；煤气放散回收时间不得超过15～20s。优点在于，有效回收、利用资源并改善环境，获得良好的社会和经济效益。

TiZrNbVMox高熵合金及其制备方法 801     

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本发明涉及一种高熵合金材料及其制备技术，高熵合金的成分为TiZrNbVMox，其中x为摩尔比且取值范围为x=0～1.0。其制备方法包括：将冶金原料Ti、Zr、Nb、V和Mo元素用机械方法去除氧化皮后按摩尔比精确称量；在非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉里分别熔炼中间合金MoTi和TiZrNbV，最后把中间合金放一起熔炼成目标合金，每个合金均熔炼3遍以上，以保证成分均匀；取特定质量的母合金利用真空吸铸或浇铸设备制备棒状或板状样品。与传统晶体材料相比，本发明的高熵合金表现出高硬度、屈服强度和断裂强度，与其他的高强度体心结构高熵合金相比，本发明的高熵合金具有更好的塑性变形能力。

含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法 811     

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本发明属于粉末冶金领域，特别是涉及一种含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法。本发明采用热等静压工艺，包括以下步骤：称取含氮/高氮不锈钢粉末、不锈钢粉末装入包套、脱气、热等静压，其中：含氮/高氮不锈钢粉末的颗粒小于或等于250μm；脱气至最终包套内真空度≥10－3Pa；将脱气焊封的包套冷装入热等静压缸体内进行热等静压，烧结温度为1135～1400℃，烧结压力为110～190MPa，保温时间为0.5～3h；该含氮/高氮不锈钢粉末的化学成分按照质量百分比为：Cr 20.0～30，Mn 0.1～10，Mo 0.1～6，Si 0.1～1.0，N 0.4～1.5，Ni 5～25，其余为Fe和不可避免的杂质。采用上述方法制备的不锈钢制品晶粒细小，且消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和强度。

纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法 722     

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一种纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法，属于稀土永磁材料制备技术领域。本发明首先采用传统的粉末冶金法熔炼出SmCoFeCuZr合金铸锭，然后将其制备成微米级的合金粉末，再另外将商业纳米Cu粉末按比例与SmCoFeCuZr合金粉末混合均匀，然后经过烧结和时效处理得到2:17型SmCo烧结磁体。由于掺杂纳米Cu粉在烧结磁体中的均匀分布，能够大幅度提高磁体的室温和高温矫顽力。烧结磁体的矫顽力均大幅度增加，室温矫顽力提高2～2.5倍，500℃时掺杂纳米Cu粉磁体的矫顽力和磁能积均明显高于未掺杂磁体的。因此制备的纳米Cu粉掺杂磁体十分有利于在高温环境下使用。

高纯低锆氧化铪的制备方法 985     

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本发明公开了一种高纯低锆氧化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。制备步骤包括以废金属铪为原料，经硫酸溶液溶解，过滤，再调整硫酸铪料液中H+浓度为2.4mol/L～2.8mol/L，HfO2浓度为50g/L～80g/L；萃取剂的体积组成为：N235：12％～20％，A1416：7％，磺化煤油：81％～73％；萃取剂作为有机相，硫酸铪料液作为水相，进行多级逆流萃取，得到低锆硫酸铪萃取余液；再依次经氨水沉淀、漂洗、烘干、盐酸浸出、结晶提纯、氨水沉淀、漂洗、烘干、煅烧，得到产品。本方法可制得氧化锆含量小于0.5wt％的高纯氧化铪，产品杂质含量较低，属于紫外级氧化铪，可用于高端光学镀膜材料。