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本发明涉及一种纯碱处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入纯碱，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行离心处理；将离心后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初级溶液，产生的气体再通入所述搅拌池中；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。
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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽经料液支管、阴极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阴极室；阴极室的料液经阴极室溢流口通过阴极室排液管流至循环槽，再通过循环泵经阳极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阳极室；阳极室的料液经阳极室溢流口流至回收槽。本发明的方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制可避免电沉积过程中亚铁离子在阴、阳极之间来回迁移，导致电流效率大幅降低，阳极室甲基磺酸铁‑甲基磺酸溶液可返回含铋物料湿法浸出工序作为浸出剂循环利用。
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本发明公开了一种炉渣结晶过程热重测试设备及测试方法，测试设备包括反应室；所述反应室上方固定有成像装置；所述反应室设在质量测量单元上；所述反应室两侧对称各设有一个导管，两个导管内均设有温度采集和测试装置；所述温度采集和测试装置的测温元件与中央处理器电连接；所述温度采集和测试装置的加热元件与加热控制装置电连接；所述成像装置、加热控制装置均与所述中央处理器电连接。本发明设备简单、操作方便、通过两支热电偶对保护渣进行加热、测温，模拟连铸结晶器内铸坯、保护渣、结晶器壁之间的实际工况，实现原位观察、记录、测量保护渣的熔化与相变过程的热物性。
本发明公开了一种以废锂离子电池负极材料为原料制备高容量高倍率石墨方法，包括：将所述负极材料剪成碎片后放入炉中进行加热，得到粉末；将粉末在水中混合和进行超声波振动处理，然后过滤烘干，得到剩余粉末；将所述剩余的粉末通过不同网目筛网筛分，得到铜粒和高纯石墨，后续再将高纯石墨放入水中超声分散，再加入溶解了有机糖原的水中，通过水浴加热搅拌蒸干水分，再进行烘干，最后通过管式炉无氧加热碳化，得到具有更好电化学性能的石墨。本发明提供了一种回收电化学性能好且可用于工业生产的锂离子电池负极材料回收利用方法，通过对废锂离子电池负极进行高温热处理、超声波振动、过、筛分和碳包覆来实现负极中电池级石墨的回收。
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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。
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本发明涉及一种含氟硅酸的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；所述润湿分散剂选自非离子表面活性剂；所述捕收剂选自烷基硫酸盐；所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。在循环生产中使用本发明设计的药剂组，通过浮选分离，能够高效分离微细粒铅氧化合物和铁氧化合物，达到微细粒浮选精矿团聚显著，浮选速率快，过滤性能优越的效果，解决了传统资源综合利用领域浮选分离精矿时间长、产品脱水难的问题。
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本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂三元正极材料再生的方法。该方法是将废旧镍钴锰酸锂三元正极材料采用磷酸‑柠檬酸混酸溶液浸出，得到浸出液；浸出液通过镍盐、钴盐和锰盐调节其金属离子比例后，添加至草酸溶液中进行共沉淀反应，所得沉淀经过预煅烧得到镍钴锰氧化物，再与锂源通过研磨混合后，煅烧，即得再生镍钴锰酸锂三元正极材料；该方法采用混酸浸出过程，酸耗小，浸出时间短，成本低，对环境影响小，并且无需添加还原剂，工艺简单；且混酸浸出液直接用于合成三元正极材料，避免了现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程，实现了金属的闭环循环利用。
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本发明涉及一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法，先得氧化铁胶体，将陶瓷颗粒放入制得的所述氧化铁胶体溶液中，反应得到氧化铁覆膜陶瓷；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中加入氧化铁覆膜陶瓷，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀池底部铺满所述氧化铁覆膜陶瓷，废水从沉淀池底经氧化铁覆膜陶瓷被抽走；将所述搅拌池和沉淀池中的氧化铁覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反应一段时间，过滤，得到初级溶液，将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种石灰处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将天然的石灰石进行破碎、煅烧，得到生石灰；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入生石灰，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入干燥室进行干燥；将干燥后的沉淀污泥溶于稀盐酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。
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本发明公开了一种低成本清洁处理废旧锂离子电池正极材料的方法：将预处理后得到的废旧锂离子电池正极材料进行高温还原、研磨，得到粒度为<200μm的还原产物；将还原产物进行水浸，固液分离，得到水浸渣和滤液；将水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性氧化锰；将滤液进行除杂，除杂后的滤液进行蒸发结晶，得到LiOH产品。本发明采用氢气对锂离子电池正极材料进行选择性还原，还原产物中锂元素很容易溶解到水溶液中，通过一次水浸，锂浸出率可达95％以上，不需要多段浸出，实现锂元素高回收率的同时简化了工艺流程。
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本发明公开了一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，包括如下步骤：1)将铅冰铜与硫酸钠混合均匀，得到混合料；2)将步骤1)所得混合料加热熔化成熔融体，然后进行保温搅拌；3)保温搅拌结束后，再进行静置保温使熔体分层，上层为高砷高铅物料，下层为粗铜。该工艺采用火法处理铅冰铜，将铅冰铜与硫酸钠混合均匀后高温反应，反应后物料分两层，上层为高砷高铅物料，下层为粗铜。粗铜可直接进行电解精炼提铜或者进入阳极炉。该工艺可实现铜的高效选择性回收，流程短，生产成本低，金属回收率高。
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本发明公开了一种高温熔融流体流速检测方法及系统，通过采集高温高速熔融流体的视频流，将视频流分解成以时间为序的帧图像序列，并提取帧图像序列中的感兴趣熔融流体区域，提取感兴趣熔融流体区域的熔融流体轮廓，提取熔融流体轮廓的特征块，并基于特征块获取熔融流体的流速，解决了现有对具有高温、高速、高光的熔融流体的流速检测精度不高的技术问题，通过利用非侵入式获取高温熔融流体出流的高帧率视频流，通过实时精确跟踪定位熔融流体上的小目标显著性特征块，从而实现对具有高温、高速、高光的熔融流体的流速检测过程。该方法及系统具有高精确性，强稳定性，长周期性，适用于高温或过高温的高速流动的流体，投资成本少等优点。
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本发明公开了一种高砷多金属复杂物料脱砷方法及其装置。本发明是以微波为热源对高砷多金属复杂物料进行脱砷，本发明对需要造块的物料能够同时完成脱砷和造块，对无需造块的物料能够在完成脱砷后保持散状，能减少物料处理过程的烟气量和烟尘量，环保效果明显，能使砷得到高效富集，能有效提高脱砷率。
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本发明公开了一种用于强化废旧焊锡中锡氧化挥发的添加剂及其应用，用于强化废旧焊锡中锡铅分离的添加剂包括惰性氧化铝、二氧化硅和氧化亚锡等主要组分；将所述添加剂与废旧焊锡混匀造块后，置于弱氧化气氛中进行氧化焙烧，从气相中回收二氧化锡，在废旧焊锡挥发回收锡过程中通过添加剂的强化作用，显著提高废焊锡中锡、铅分离效率，实现了废物利用，可获得较高的经济价值，该方法操作简单、生产成本低、环境友好。
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本发明公开了一种铜冶炼过程铅锌定向分配调控方法，包括以下步骤：将混合铜精矿加入熔炼炉，鼓入含氧气体进行富氧熔炼，得到铜锍、熔炼渣及烟气；定向分配调控方法包括以下路线中的至少一种：路线A：控制所述混合铜精矿中Cu、Fe、S的质量百分比分别为25‑27％、18‑23％、27‑30％；路线B：控制所述混合铜精矿的加入速率和控制富氧浓度为73‑80％以使氧矿比为161‑165Nm3/t。本发明通过生产过程优化调控及改进炼铜装置，使铅、锌在熔炼过程中优先被氧化为PbO、ZnO入渣，实现向熔炼渣中定向富集。
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本发明涉及一种铅锌物料烧结熔炼的方法：a）将含铅锌物料和熔剂配料后制粒；b）在烧结机内烧结，采用低料层厚度，高鼓风强度，大台车速度；c）烧结物料经破碎筛分，筛上物粒度大于30mm，送入熔炼炉；d）对烧结物料进行熔炼；e）熔炼过程的含锌炉气经冷凝回收锌，熔体经沉淀分离回收铅。采用本发明方法，能够同时生产铅锌，不需要二次铅锌物料返回系统循环，提高了铅锌直收率，降低了生产成本。
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一种熔融氧化铅渣的冶炼方法及装置，本发明将硫化铅精矿熔池氧化熔炼得到的高铅渣熔体通过溜槽流入矩型还原炉中，在矩型还原炉的两侧墙通过风口向熔融高铅渣熔体中喷入富氧空气，从设置在还原炉顶部的加料口加入煤粒或焦粒，在富氧空气的强烈搅动下，使煤粒或焦粒与高铅渣充分混合反应，在熔池还原炉内实现熔融高铅渣进料-还原-排渣-再进料的周期作业，在一定的时间间隔内通过设在还原炉侧墙的升温口对熔池中不流动的渣层进行加热和搅动，还原后产出粗铅、烟气、烟尘和还原后渣。本发明产生的烟气量小，节能效果显著；降低还原后渣中铅的含量，还原过程铅的回收率高。
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本发明公开了一种废旧锂电池电解液的无害化回收处理方法及装置，所述方法在密闭和保护气氛下进行且包括以下步骤：将破碎后的废旧锂电池物料在低温下间接加热，所得挥发气体冷却形成气液混合物，经煤油和CaCl2溶液组成的萃取剂吸收，尾气经处理后排空。装置包括依次连通的真空盘式干燥机、冷冻机、萃取吸收塔、水洗塔和活性炭吸附塔。本发明对废旧锂电池物料进行低温间接加热：1、使得锂电池电解液中的电解剂挥发出来并避免低闪点的电解液成分高温下发生燃烧；2、可以保证电池中的隔膜不会熔化变质，以确保隔膜的后续回收利用；3、可避免电解液中的电解质六氟磷酸锂易跟水反应，产生大量氟化氢有害气体，以确保电解剂的有效回收。
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一种废弃电路板的回收方法,包括下述步骤:1.加热离心分离:将废弃电路板置于油浴中加热使焊锡熔化,然后,将焊锡已熔化的废弃电路板通过离心机械使焊锡从废弃印刷电路板高效分离。2.真空裂解:将脱除焊锡后的废弃电路板基板、电子元件置于真空裂解装置中,加热,进行热裂解,收集热裂解挥发产物,并冷凝成液态油。3.收集真空裂解后固体物质:将热裂解后的电子元件、电路板基板分类收集,以回收电子元件的贵金属和其他有价金属及电路板基板上的铜箔、玻璃纤维等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高,适于工业化应用,适合废弃电路板的大规模回收。
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一种降低电溶再生WC氧含量的真空高温处理方法为:将电溶WC物料装入设有排气孔并加顶盖的石墨舟中,石墨舟放进真空加热炉内,炉内初始真空度达到1-10PA时,加热炉便升温至1600°-2000℃,保温30-120分钟,物料即随炉冷却至60℃出炉。本发明所述的真空高温处理方法,可使电溶再生WC氧含量达到原生WC氧含量的技术标准。
本发明公开了一种缓释硫化剂及其制备方法和缓释硫化剂用于净化酸性溶液中重金属和砷的方法，在含Fe2+、Mn2+和Zn2+的溶液中加入硫源和表面活性剂反应，得到纳米‑微米金属硫化物溶胶缓释硫化剂，其在强酸性条件下能缓慢释放S2‑，在保证表面活性的同时提高S2‑的利用效率，将其用于酸性溶液中重金属和砷的脱除，具有脱除效率高，硫化剂使用量低，硫化氢释放量低的优点，解决传统硫化剂使用过程中用量大、利用率低、H2S危害严重等问题，且酸性溶液中重金属和砷的脱除方法过程简单、操作方便，满足工业化生产。
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一种无害化处置电镀污泥的方法，本发明将电镀污泥与还原剂、石英砂按照一定比例进行配料后，在制粒机中进行混合制粒，得到入炉物料；将入炉物料加入熔炼炉中，通入天然气和氧气并控制还原气氛进行还原熔炼，得到玻璃态熔炼渣和合金。本发明得到的熔炼渣不再是具有浸出毒性特征的危险废物，可做建筑材料等使用；合金则进一步分离与提纯，还原熔炼可以高效回收电镀污泥中的有价金属，其中铜、镍的回收率可以达到90％以上，有价金属的回收效益好、劳动强度低、处理时间短、操作环境友好、工艺成熟可靠。
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本发明涉及一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法，包括具有炉腔的炉体，所述炉体由下至上依次分为炉缸段、炉身段和炉顶段；所述炉缸段的底侧连通有电热前床，所述电热前床上设有排渣口和虹吸口，所述虹吸口内端所在位置低于排渣口内端所在位置，所述电热前床内腔的底面积为炉缸段内腔的底面积的1/2‑3/2；所述炉缸段的内底面朝电热前床所在方向倾斜，炉缸段的内底面与水平面的夹角为5‑20°。本发明中红土镍矿与添加剂、熔剂等进行配料后，可直接入冶炼炉熔炼，不需进行造球处理，简化了冶炼工艺。本发明的冶炼炉可对低品位的红土镍矿进行直接高效、低能耗的富氧熔炼生成具有经济价值的冰镍、镍锍等。
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本发明公开了一种含铁物料固态还原方法，该方法是在含铁物料固态还原过程中以草酸钠作为添加剂；将含铁物料、碳基还原剂和草酸钠混均磨细，然后在惰性气氛下进行还原焙烧，得固态还原产物。本发明采用草酸钠作含铁物料固态还原焙烧添加剂，使钒钛磁铁精矿铁的金属化率超过99％，钛铁矿精矿铁的金属化率超过96％，与现有技术中采用硼砂、碳酸钠、萤石等添加剂相比，铁的金属化率大幅提高，且工艺流程短，生产成本低，环境友好，满足工业生产要求。
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本发明是一种从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的全湿法冶炼工艺。在HCl-H25O4复合体系中，采用氯酸钠氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒，使烟尘中的硒进入浸出液；采用亚硫酸钠将浸出液中的硒较彻底地还原，实现了浸出液中高砷、高硒的高度分离，无需净化得到纯度为99.68％的硒粉，全工艺硒的回收率为95.79％；该工艺具有流程短、操作简短、能耗低、金属的回收率高、生产成本低的特点，实现了清洁节能、环境友好的冶金目的。更为重要的是提供了一种提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，易于实现工业化。
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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。
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本发明公开了一种电子废弃物中锡选择性分离同步制备纳米二氧化锡的方法，该方法将含锡电子废弃物与由二氧化锡、惰性氧化铝和二氧化硅组成的添加剂混匀后，置于弱氧化性气氛下在825～950℃进行氧化焙烧，焙烧挥发物进入强氧化性气氛中在500～700℃进行氧化焙烧，得到纳米二氧化锡粉体；该方法以含锡电子废弃物为原料在实现锡高效回收的同时制备出高纯度纳米二氧化锡粉体材料，实现了电子废弃物综合利用，获得产品具备较高的经济价值，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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一种红土镍矿球团矿的制备方法，包括如下步骤：1)将粒度小于400mm的红土镍矿给入第一段磨机，其排矿经分级设备A分级，大于10mm的物料经破碎后返回第一段磨机或进入第二段磨机；小于10mm的物料进入分级设备B分级，大于0.5mm的物料进入第二段磨机，其排矿返回分级设备B，小于0.5mm的细粒级即为合格粒级矿浆；2)对步骤A所得的矿浆进行脱水，得到含水率小于40％的物料；3)对步骤B所得物料进行干燥，得到水分适合造球的物料，加入粉状添加剂，进行造球并筛分，筛下物返回造球作业，筛上物即为合格粒级的球团矿。本发明生产成本低，流程顺畅，适应于规模化生产。
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本发明公开了一种综合开发低品位红土镍矿的方法。主要工艺包括矿物制备、氯化浸出、浸出液氧化、盐酸再生及水解沉铁、固液分离、硫化沉淀和氯化物回收等步骤,其特征是:将红土镍矿用盐酸与氯化物混合液常压浸出,并尽可能多的浸出矿石中的铁;将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子;在常压、140～180℃的条件下同步实现盐酸再生和水解沉铁,通过对再生盐酸的收集促使水解反应的完全进行,得到副产品铁红;经固液分离后对镍钴富集的滤液进行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,提高镍、钴的浸出率,同时合理开发利用矿石中的贱金属,增加工艺的附加值。
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一种从分金渣中提取银的方法，首先分金渣在碱性体系中用还原剂还原脱氯，使氯化银和杂质金属均还原转化为单质；其次，还原渣在硝酸‑硫酸混合体系中用双氧水氧化溶解，使银以硝酸银形式进入溶液，铅以硫酸铅形式进入分银渣；再次，硝酸银溶液中加入盐酸沉淀产出纯氯化银中间产物，再生的硝酸返回氧化分银；最后，纯氯化银在碱性体系中用还原剂还原为单质银粉，银粉经过洗涤烘干后铸锭。本发明的实质是采用还原脱氯和氧化分银方式实现了分金渣中银的高效回收，具有银直收率高、工艺流程稳定和产品纯度高的优点，克服了传统硝酸溶解方法存在的环境污染问题。
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